CN113389577A - 一种隧道内安装泡沫铝板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种隧道内安装泡沫铝板的施工方法,包括:S1、施工放线,在砌衬表面确定待安装角码的位置;步骤S2、在待安装位置打孔,配合膨胀螺栓实现角码与砌衬固连;步骤S3、龙骨架组件通过螺栓与角码固定连接,且包括L形的第三龙骨架以及带有卡槽的第一龙骨架和第二龙骨架;步骤S4、将泡沫铝板安装在龙骨架组件上,使第一龙骨架上的卡槽与相邻泡沫铝板的横向侧边卡接,第二龙骨架上的卡槽与最外侧泡沫铝板的横向侧边卡接,第三龙骨架与泡沫铝板的内侧面贴合;步骤S5、在相邻泡沫铝板的竖向接缝处安装压条,压条通过抽芯铆钉与龙骨架组件连接。本申请提供了一种切实可行的将泡沫铝板安装在隧道内的施工方案,提高隧道的防火安全性。
Description
技术领域
本发明涉及隧道工程技术领域,具体地,涉及一种隧道内安装泡沫铝板的施工方法。
背景技术
隧道内一旦发生火灾,除了会对车辆和人员造成巨大伤害以外,高温还会导致混凝土爆裂和力学性能劣化,对衬砌结构产生不同程度的损害,大大降低了隧道本身的承载能力和安全性。因此,需要采取一定的保护措施使钢筋混凝土结构在发生火灾时能够保持完整性和稳定性,进而达到隧道结构防火的目的。目前对于隧道的防火保护主要采取在隧道衬砌上喷涂非膨胀性防火涂料、铺设防火板等简易方法,防火效果较差。
泡沫铝是一种新型材料,兼具防火隔热和吸音降噪的功能。研究表明,闭孔泡沫铝的导热系数极低,仅为纯铝的1/51~1/500,80.2%~99%孔隙率的泡沫铝合金在25℃时的等效导热系数为3.19~1.63W/(m·K),而实体铝合金在25℃时的等效导热系数为98.4W/(m·K),二者在隔热效果上的表现相差巨大。因此,泡沫铝是一种优秀的防火材料。
然而,目前的泡沫铝材料大多是作为电磁屏蔽材料应用于电子设备上,或者是作为隔音材料应用于道路工程中,又或者是作为热交换材料应用于航空航天领域,还没有被用于隧道防火领域中,因此,业内也缺乏对相关施工方法的进一步研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隧道内安装泡沫铝板的施工方法,在将泡沫铝材料应用于隧道防火保护的同时,给出确切的精细化施工方案。本发明的技术方案如下:
一种隧道内安装泡沫铝板的施工方法,包括以下步骤:
步骤S1:施工放线,在砌衬表面确定待安装角码的位置;
步骤S2:在待安装位置打孔,配合第一螺栓实现角码与砌衬固连;
步骤S3:龙骨架组件通过第二螺栓与角码固定连接,龙骨架组件上设有卡槽;
步骤S4:将泡沫铝板安装在龙骨架组件上,使泡沫铝板的横向侧边与卡槽连接;
步骤S5:在相邻泡沫铝板的竖向接缝安装压条,所述压条通过第一连接件与龙骨架组件连接。
在一些具体的实施例中,所述龙骨架组件包括第一龙骨架和第二龙骨架;
所述第一龙骨架位于相邻泡沫铝板的横向接缝,所述第一龙骨架包括用于连接角码的连接板以及分别设置在连接板正反两面的第一U型槽,两个第一U型槽的开口相背离且分别与对应接缝处两个泡沫铝板间相邻的横向侧边卡接;
所述第二龙骨架位于最外侧泡沫铝板的边沿,所述第二龙骨架包括用于连接角码的连接板以及设置在连接板上的第二U型槽,第二U型槽与对应泡沫铝板外侧的横向侧边卡接。
在一些具体的实施例中,所述龙骨架组件还包括第三龙骨架,所述第三龙骨架包括用于连接角码的连接板以及设置在连接板上的支撑板,支撑板与泡沫铝板靠近砌衬的一面贴合。
在一些具体的实施例中,所述第三龙骨架为T形结构或L形结构。
在一些具体的实施例中,各螺栓配合垫片使用。
在一些具体的实施例中,所述第一螺栓采用M10及以上强度的膨胀螺栓,所述第一连接件为抽芯铆钉。
在一些具体的实施例中,各螺栓及龙骨架组件均采用耐火型铝合金材料。
在一些具体的实施例中,所述角码采用镀锌角码。
在一些具体的实施例中,所述压条与角码错位设置。
在一些具体的实施例中,在所述步骤S2中,打孔的深度不小于80mm。
在一些具体的实施例中,所述龙骨架组件与泡沫铝板还通过第二连接件连接。
本申请中所述的横向及竖向是指结构本身的长度方向,且横向为隧道的轴向,竖向为隧道的周向(即轮廓线)。具体地,横向接缝是指该缝隙与隧道的轴向平行,横向接缝就是沿隧道周向排布的相邻泡沫铝板间的接缝;竖向接缝是指该缝隙沿隧道的周向设置,竖向接缝就是沿隧道轴向排布的相邻泡沫铝板间的接缝;横向侧边是指泡沫铝板上与隧道轴向平行的一组侧边,两个相邻泡沫铝板间的横向侧边形成横向接缝。
本发明提供的技术方案至少具有如下有益效果:
1、将兼具吸音降噪和耐火功能的泡沫铝板应用于隧道工程中,实现对隧道的隔音和隔热防护,确保在火灾发生时,隧道内的混凝土支撑结构不会因为高温而发生结构性改变,避免出现爆裂、力学性能劣化导致等问题,保证隧道建筑在火灾过程中不发生砌衬掉落、垮塌等事故,以及在火灾后还可继续使用。
2、提供了一种具体的且切实可行的隧道内泡沫铝板安装工艺,施工操作简单,泡沫铝板从侧面***式安装即可,采用镀锌角码和耐火型铝合金龙骨架作为整个结构的中间连接件,一方面保证连接结构具有足够的强度,另一方面也增强了结构的防火性能,相邻泡沫铝板之间连接严密,防火效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的一种隧道内安装泡沫铝板的施工方法的整体施工效果图;
图2为图1中A处的结构放大图;
图3为图1中B处的结构放大图;
图4为图1中C处的结构放大图;
图5为图1中D处的结构放大图;
图6为图1的E-E剖视图;
图中:1砌衬,2第一螺栓,3角码,4第二螺栓,5第一龙骨架,51第一U型槽,6第二龙骨架,61第二U型槽,7第三龙骨架,8泡沫铝板,9压条,10第一连接件。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明中的技术方案作更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,均属于本发明保护的范围。
需要特别说明的是,当某一元件被描述为与另一元件存在“固定、固接、连接或连通”关系时,它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上,也可以是通过其他中间件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例1
请参阅图1-图6,一种隧道内安装泡沫铝板的施工方法,首先要根据实际防火需求以及隧道内壁的形状尺寸划定防火区域,根据防火区域的位置及范围对泡沫铝板进行分区域拼接。在本实施例中,防火区域为隧道内的竖向侧壁,各泡沫铝板沿竖向排布。
所述施工方法包括以下步骤:
步骤S1:根据施工图和施工指南进行施工放线,在砌衬1表面确定待安装角码的位置,即用于安装角码的螺栓孔的中心位置;
步骤S2:用冲击钻在已定出的螺栓孔中心位置打孔,钻孔深度不小于80mm,通过第一螺栓2与螺栓孔配合实现角码3与砌衬1固连;
步骤S3:将龙骨架组件用第二螺栓4与固定在砌衬1上的角码3固定连接,至少部分龙骨架组件上设有卡槽;
步骤S4:将泡沫铝板8安装在龙骨架组件上,使泡沫铝板8的横向侧边与卡槽连接;
步骤S5:在相邻泡沫铝板8的竖向接缝处安装压条9,所述压条9通过第一连接件10与龙骨架组件连接。
在本实施例中,所述龙骨架组件包括第一龙骨架5、第二龙骨架6和第三龙骨架7。
请参阅图2,所述第一龙骨架5位于相邻泡沫铝板8的横向接缝处,所述第一龙骨架5包括用于连接角码3的连接板以及分别设置在连接板正反两面的第一U型槽51,整体为干字型结构,两个第一U型槽51的开口相背离且分别与对应接缝处两个泡沫铝板8间相邻的横向侧边卡接。
请参阅图3和图4,所述第二龙骨架6位于整个防火区域的最顶端和最低端,所述第二龙骨架6包括用于连接角码3的连接板以及设置在连接板上的第二U型槽61,第二U型槽61与对应泡沫铝板8靠外侧的横向侧边卡接,起到封边以及对最外侧泡沫铝板8的固定作用。
请参阅图5,所述第三龙骨架7包括用于连接角码3的连接板以及设置在连接板上的支撑板,支撑板与泡沫铝板8靠近砌衬的一面贴合。在本实施例中,所述第三龙骨架7为L形结构,而在另一些具体的实施例中,所述第三龙骨架7也可以为T形结构或其他结构。通过设置第三龙骨架7可以起到对泡沫铝板8中间平面的支撑和固定作用。
在本实施例中,由于泡沫铝板8是竖向排布的,为了起到最大承重效果,各龙骨架的连接板设置在对应连接的角码3的上方。
在另一些具体的实施例中,若防火区域较小,或泡沫铝板8本身尺寸较小,所述龙骨架组件可以不包括第三龙骨架7。
在本实施例中,各螺栓需配合垫片使用,所述第一螺栓2采用M10及以上强度的膨胀螺栓,所述第二螺栓4可采用普通螺栓,所述第一连接件10为抽芯铆钉,通过上述设计确保了整个防火层的结构强度。
在本实施例中,所述角码3采用镀锌角码,所述龙骨架组件及各螺栓均采用耐火型铝合金材料,尽量减少高温对结构的影响,所用的耐火型铝合金材料可从市面直接购得,不限定具体的品牌及型号。
请参阅图6,在本实施例中,所述压条9与角码3在隧道轴向方向上错位布置,可以有效提高接缝处的强度。
在另一些具体的实施例中,为了进一步加强结构强度,所述泡沫铝板8还可以通过第二连接件与龙骨架组件连接,所述第二连接件可以是抽芯铆钉或螺栓等。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。在本发明的精神和原则之内,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换,直接或间接运用在其它相关的技术领域,均应包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种隧道内安装泡沫铝板的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:施工放线,在砌衬表面确定待安装角码的位置;
步骤S2:在待安装位置打孔,配合第一螺栓实现角码与砌衬固连;
步骤S3:龙骨架组件通过第二螺栓与角码固定连接,龙骨架组件上设有卡槽;
步骤S4:将泡沫铝板安装在龙骨架组件上,使泡沫铝板的横向侧边与卡槽连接;
步骤S5:在相邻泡沫铝板的竖向接缝安装压条,所述压条通过第一连接件与龙骨架组件连接。
2.根据权利要求1所述的隧道内安装泡沫铝板的施工方法,其特征在于,所述龙骨架组件包括第一龙骨架和第二龙骨架;
所述第一龙骨架位于相邻泡沫铝板的横向接缝,所述第一龙骨架包括用于连接角码的连接板以及分别设置在连接板正反两面的第一U型槽,两个第一U型槽的开口相背离且分别与对应接缝处两个泡沫铝板间相邻的横向侧边卡接;
所述第二龙骨架位于最外侧泡沫铝板的边沿,所述第二龙骨架包括用于连接角码的连接板以及设置在连接板上的第二U型槽,第二U型槽与对应泡沫铝板外侧的横向侧边卡接。
3.根据权利要求2所述的隧道内安装泡沫铝板的施工方法,其特征在于,所述龙骨架组件还包括第三龙骨架,所述第三龙骨架包括用于连接角码的连接板以及设置在连接板上的支撑板,支撑板与泡沫铝板靠近砌衬的一面贴合。
4.根据权利要求3所述的隧道内安装泡沫铝板的施工方法,其特征在于,所述第三龙骨架为T形结构或L形结构。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的隧道内安装泡沫铝板的施工方法,其特征在于,各螺栓配合垫片使用。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的隧道内安装泡沫铝板的施工方法,其特征在于,所述第一螺栓采用M10及以上强度的膨胀螺栓,所述第一连接件为抽芯铆钉。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的隧道内安装泡沫铝板的施工方法,其特征在于,各螺栓及龙骨架组件均采用耐火型铝合金材料;所述角码采用镀锌角码。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的隧道内安装泡沫铝板的施工方法,其特征在于,所述压条与角码错位设置。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的隧道内安装泡沫铝板的施工方法,其特征在于,在所述步骤S2中,打孔的深度不小于80mm。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的隧道内安装泡沫铝板的施工方法,其特征在于,所述龙骨架组件与泡沫铝板还通过第二连接件连接。
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