CN112961642B - 一种锂电池加热膜用耐高温环氧树脂胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池加热膜用耐高温环氧树脂胶粘剂,其成分按照重量百分比为：环氧树脂40‑55%、聚酯树脂40‑55%、抗氧化剂1.5‑3%、表面活性剂0.3‑1%、增韧剂4‑8%，余量为固化剂，其制备方法为将上述材料加入搅拌锅搅拌混合，与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用耐高温环氧树脂和耐高温的聚酯树脂搭配耐高温的固化剂进行改性，环氧树脂本身的官能团越多，固化后交联密度就越大，交联密度越大则其化学结构越稳定，在强度，模量，抗蠕变性能都会有所提高，通过优化配比，大幅度增加环氧树脂胶粘剂的粘接力，本发明固化冷却后在室温下有1.2N/mm的剥离强度，在180℃下有0.6N/mm的剥离强度。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂领域，尤其涉及一种锂电池加热膜用耐高温环氧树脂胶粘剂。
背景技术
环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，一般的环氧树脂耐高温性能比较差，环氧树脂在空气中180-200℃就会发生热氧化分解，在高温下中老化一段时间，其剥离强度就会大幅下降，并且环氧树脂热压固化后易发脆，一般的环氧树脂对金属的粘接性不好。
发明内容
本发明为克服上述环氧树脂在空气中180-200℃就会发生热氧化分解且与金属的粘接性不好等不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种锂电池加热膜用耐高温环氧树脂胶粘剂,其成分按照重量百分比为：环氧树脂40-55%、聚酯树脂40-55%、抗氧化剂1.5-3%、表面活性剂0.3-1%、增韧剂4-8%，余量为固化剂，其制备方法为将上述材料加入搅拌锅搅拌混合。
优选的，其成分按照重量百分比为：环氧树脂43-48%、聚酯树脂43-48%、抗氧化剂1.8-2.3%、表面活性剂0.6-0.9%、增韧剂5-7%，余量为固化剂，其制备方法为将上述材料加入搅拌锅搅拌混合。
优选的，其成分按照重量百分比为：环氧树脂45%、聚酯树脂45%、抗氧化剂2%、表面活性剂0.8%、增韧剂6%，固化剂1.2%，其制备方法为将上述材料加入搅拌锅搅拌混合。作为上述技术方案的改进之一，
优选的，所述环氧树脂是环氧树脂 NPES-907，环氧树脂NPES-907加入乙烯乙酸酯溶解至固含量为50%。
优选的，所述固化剂包括：万华MDI-100和科思创 N3390，两者之间的比例为1:3。
优选的，所述聚酯树脂包括：东洋纺饱和聚酯树脂220、SKYBON饱和聚酯树脂ES600和Eastar PETG MN021，上述三者之间比例为1:1:3。
优选的，将环氧树脂、聚酯树脂、抗氧化剂、表面活性剂和增韧剂加入搅拌锅搅拌20-70分钟，最后再添加固化剂搅拌15-30分钟。
优选的，搅拌均匀后，粘度为450-550r/min，固含量为40-45%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用耐高温环氧树脂和耐高温的聚酯树脂搭配耐高温的固化剂进行改性，环氧树脂本身的官能团越多，固化后交联密度就越大，交联密度越大则其化学结构越稳定，在强度，模量，抗蠕变性能都会有所提高。
2、通过优化配比，大幅度增加环氧树脂胶粘剂的粘接力。
3、本发明固化冷却后在室温下有1.2N/mm的剥离强度，在180℃下有0.6N/mm的剥离强度。
4、本发明所使用的环氧树脂、聚酯树脂与固化剂配合固化效果优异，并且固化剂自身还耐高温。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种锂电池加热膜用耐高温环氧树脂胶粘剂,其成分按照重量百分比为：环氧树脂40-55%、聚酯树脂40-55%、抗氧化剂1.5-3%、表面活性剂0.3-1%、增韧剂4-8%，余量为固化剂，其制备方法为将上述材料加入搅拌锅搅拌混合。
优选的，其成分按照重量百分比为：环氧树脂43-48%、聚酯树脂43-48%、抗氧化剂1.8-2.3%、表面活性剂0.6-0.9%、增韧剂5-7%，余量为固化剂。
优选的，其成分按照重量百分比为：环氧树脂45%、聚酯树脂45%、抗氧化剂2%、表面活性剂0.8%、增韧剂6%，固化剂1.2%。
优选的，所述环氧树脂是环氧树脂 NPES-907，环氧树脂NPES-907加入乙烯乙酸酯溶解至固含量为50%。
优选的，所述固化剂包括：万华MDI-100和科思创 N3390，两者之间的比例为1:3。
优选的，所述聚酯树脂包括：东洋纺饱和聚酯树脂220、SKYBON饱和聚酯树脂ES600和Eastar PETG MN021，上述三者之间比例为1:1:3。
优选的，将环氧树脂、聚酯树脂、抗氧化剂、表面活性剂和增韧剂加入搅拌锅搅拌20-70分钟，最后再添加固化剂搅拌15-30分钟。
优选的，搅拌均匀后，粘度为450-550r/min，固含量为40-45%。
制备完成后将胶水涂布在PI膜上，厚度控制在25um-30um，将涂布好的PI通过专业的烘干机，烘干机设有八节不同温度的烘箱，温度前后设定为分别为90℃、110℃、160℃、180℃、180℃、160℃、110℃、90℃。以15m/min的线速烘干，固化后的胶粘剂室温冷却后在室温下有1.2N/mm的剥离强度，在180℃下有0.6N/mm的剥离强度。
热变形温度就越高耐热性能就越好，因此选择多官能团环氧是提高其耐高温的方法之一，再是选择一些与环氧树脂，聚酯树脂固化效果优异的并且固化剂自身还耐高温，优化搭配比例。
通过调整增韧剂的比例获得不同种类的胶粘剂进行比较：
上述增韧剂（6%）的量化准确，增韧剂加多则会过软，热压就会产生溢胶的情况，过少则不能有效的降低其脆性。本发明配方在保证其耐高温的情况下寻得一个柔软度适中，并且其高温下的剥离强度还高的数值。
以上述实施例三为基础，采用其他聚酯树脂A（东洋纺200）和B（ES500）替换本发明中的东洋纺饱和聚酯树脂220、SKYBON饱和聚酯树脂ES600进行对比:
由此可见，本发明通过通过优化配方、配比，大幅度增加环氧树脂胶粘剂的粘接力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (2)
1.一种锂电池加热膜用耐高温环氧树脂胶粘剂，其特征在于：其成分按照重量百分比为：环氧树脂45%、聚酯树脂45%、抗氧化剂2%、表面活性剂0.8%、增韧剂6%，固化剂1.2%，其制备方法为将上述材料加入搅拌锅搅拌混合；
所述环氧树脂是环氧树脂 NPES-907，环氧树脂NPES-907加入乙烯乙酸酯溶解至固含量为50%；
所述固化剂包括：万华MDI-100和科思创N3390，两者之间的比例为1:3；
所述聚酯树脂包括：东洋纺饱和聚酯树脂220、SKYBON饱和聚酯树脂ES600和EastarPETGMN021，上述三者之间比例为1:1:3。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加热膜用耐高温环氧树脂胶粘剂，其特征在于：将环氧树脂、聚酯树脂、抗氧化剂、表面活性剂和增韧剂加入搅拌锅搅拌20-70分钟，最后再添加固化剂搅拌15-30分钟。
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