CN113385919B - 瓶盖加垫机 - Google Patents

Abstract

本发明属于瓶盖组合机技术领域，具体的说是一种瓶盖加垫机，包括供料滑道、瓶盖转运装置、出料传送带及垫片压入装置；所述瓶盖转运装置包括工作台及转盘，所述转盘位于工作台上方且其外侧边缘均布有多个半圆形运载缺口；所述转盘通过贯穿工作台的驱动轴与固定于工作台下方的电机传动连接，所述转盘为步进式转动；所述转盘左侧的工作台上固定设置有第一弧形凸起，所述第一弧形凸起内侧面与转盘外侧面之间为间隙配合；本发明实现了待用垫片的自动化压入，极大了提高了生产效率，避免人工方式压入垫片导致劳动强度大的问题。

Description

瓶盖加垫机

技术领域

本发明属于瓶盖组合机技术领域，具体的说是一种瓶盖加垫机。

背景技术

瓶盖垫片机是将垫片安装至瓶盖中的机器，垫片的材料多种多样，常见的有橡胶皮、铜片或纸张，用来放到两平面之间用以加强密封的材料，瓶盖垫片可以增强气密性，确保瓶盖和瓶嘴贴合紧密，垫片一般材质较软，韧性较好，盖上瓶盖后，它会与瓶口的一圈紧紧贴在一起，起到防漏密封的作用，随着经济的不断发展，瓶盖垫片被广泛应用在果汁饮料、碳酸饮料、酒类饮料、矿泉水、纯净水、护肤品类、护发用品、化妆品类、口服液、酸奶、鲜奶、蜂蜜、酱类、油漆、牙膏、油类、主要用于食品和医药行业。根据市场调查显示，我国瓶盖垫片市场的产品多达几百种，各种型号规格和类型的瓶盖垫片充斥着食品包装容器市场。

目前随着我国包装行业的快速发展，其中瓶盖垫片行业也逐渐崛起。生产时，瓶盖塞垫装置可将垫片完全塞入瓶盖的内底面，即垫片与瓶盖的内底面紧密接触。一般是先通过人工将垫片预放入瓶盖内，此时垫片没有完全压入瓶盖的内底面，平放在传送带上后，经传送带运输至垫片压入点，后再经过下压装置的下压头将垫片完全压入瓶盖的内底面，即使得垫片能够与瓶盖的内底面紧密贴合。

但是人工压入的方法生产效率低，劳动强度大，而且由于生产线上的速度比较快，垫片在放入时，垫片时常会发生翘起的情况，而下压头的整个平面与垫片接触，且其下压的速度较快，因此在下压的过程中，垫片的边缘容易卡在瓶盖的外侧壁边缘，使得垫片不能完全被压入而损坏，增大了产品的次品率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种瓶盖加垫机，本发明主要用于解决现有瓶盖垫片行业多采用人工压入的方法实现垫片的压入，导致生产效率低、劳动强度大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种瓶盖加垫机，包括供料滑道、瓶盖转运装置、出料传送带及垫片压入装置；

所述瓶盖转运装置包括工作台及转盘，所述转盘位于工作台上方且其外侧边缘均布有多个半圆形运载缺口；所述转盘通过贯穿工作台的驱动轴与固定于工作台下方的电机传动连接，所述转盘为步进式转动；所述转盘左侧的工作台上固定设置有第一弧形凸起，所述第一弧形凸起内侧面与转盘外侧面之间为间隙配合；所述转盘右侧的工作台上固定设置有第二弧形凸起，所述第二弧形凸起内侧面与圆盘外侧面之间的空间构成整料通道；所述第二弧形凸起后侧与第一弧形凸起后侧之间的空间构成进料口，所述第二弧形凸起前侧与第一弧形凸起前侧之间的空间构成出料口；所述进料口处设置有用于输送瓶盖的供料滑道；所述出料口处的工作台上设置上有上下贯通的落料孔，所述落料孔正下方的设置有出料传送带；

所述垫片压入装置包括垫片推送单元、垫片存储单元及垫片压入单元，所述垫片存储单元包括第二弧形凸起中部左右贯通的推送通道，所述推送通道的高度与待用垫片的高度匹配，所述第二弧形凸起上端面设置有与推送通道连通的通孔，所述通孔竖直布置；所述整料通道内设置有左右往复运动的推料块，所述推料块外侧通过伸缩杆与外部的驱动装置传动连接；所述垫片存储单元包括均匀设置于通孔外周的多个竖直布置的圆柱体，所述圆柱体围绕的空间用于垂直叠放待用垫片；所述垫片压入单元包括绕多个圆柱体外周焊接的固定环，所述固定环朝向整料通道一侧设置有水平布置的安装板，所述安装板上端固定设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端与升降杆连接，所述升降杆穿过安装板延伸至安装板下方与压头；所述转盘至少具有一个压入工位：所述半圆形运载缺口正对推送通道且位于推送通道的下方，使得被推料块推出的待用垫片能够恰好落入其运载的瓶盖内，并且此时该瓶盖位于压头的正下方。

使用时，瓶盖通过供料滑道落入到进料口处并在后方瓶盖的推挤下顺利进入转盘的半圆形运载缺口内，并随着转盘的转动而被带人到压入工位处，此时，推料块推动垫片存储单元最下方的待用垫片，使其沿推送通道运动并落入到瓶盖内，推料块复位，垫片存储单元最下方的待用垫片又会自动从通孔补入到推送通道内，为下次待用垫片的推送做准备；而后，升降气缸启动，通过升降杆待定压头下移，进而将待用垫片完全压入瓶盖的内底面，即使得待用垫片能够与瓶盖的内底面紧密贴合；然后，气缸待定升降杆及压头上移，完成一个垫片压缩操作，如此循环，实现了待用垫片的自动化压入，极大了提高了生产效率，避免人工方式压入垫片导致劳动强度大的问题；

相对现有的存储筒的方式，通过多个竖直布置的圆柱体围绕的方式构成存储待用垫片的垫片存储单元，能够减少待用垫片与垫片存储单元的接触面积，进而减少摩擦阻力，因此能够使得待用垫片顺利下落，避免待用垫片卡住无法顺利落料导致瓶盖无垫片压入的情况，进而降低次品率；同时以圆柱体来实现垫片压入单元的支撑，仅能够使得整个垫片压入装置结构紧凑，占用空间小，而且升降气缸在动作时的震动也能够通过圆柱体传递到垂直叠放待用垫片上，因此进一步使得待用垫片顺利落料。

优选的，所述供料滑道两侧设置有档沿。通过挡沿的设置，避免瓶盖从供料滑道滑落造成损坏。

优选的，所述第二弧形凸起内侧面与圆盘外侧面之间为偏心布置，所述整料通道的宽度由压入工位向两侧逐渐变大，所述瓶盖在压入工位处时同时与半圆形运载缺口内侧面及第二弧形凸起内侧面抵触。通过将第二弧形凸起内侧面与圆盘外侧面之间设置成偏心布置，既能够使得瓶盖在进料口及出料口处有较大的空间动作，方便瓶盖顺利进料或者顺利出料，又能够使得瓶盖在压入工位处时被压紧，进而实现精确定位，避免瓶盖偏斜导致的待用垫片与瓶盖错位的情况，避免待用垫片不能完全被压入而损坏的问题，进一步降低次品率。

优选的，所述第二弧形凸起内侧位于推送通道两侧对称设置有限位板，所述限位板下底面高度与瓶盖的高度相匹配。通过限位板的设置，一方面，能够对进入压入工位前的瓶盖进行限位，避免其受力弹起导致倾斜甚至脱离对应半圆形运载缺口的情况，进而降低产品次品率；另一方面，也能够从两侧对推出的待用垫片进行限位，避免其偏移导致与瓶盖错位，进一步降低产品次品率。

优选的，所述转盘内设置有靠近半圆形运载缺口的活塞腔，所述活塞腔内设置有上下滑动的活塞，所述活塞上端固定连接有活塞杆，所述活塞杆延伸至转盘上方与缓冲头连接，所述缓冲头与转盘上端面之间设置有弹簧；所述升降杆中部固定设置有压板，所述压板能够在压头接触瓶盖前挤压对应的缓冲头并使其下移；所述活塞腔下端设置有与半圆形运载缺口内侧面连通的排气孔。通过活塞腔、排气孔及弹簧的设置，能够在压头下移至于瓶盖接触前，通过压板挤压缓冲头，进而使得缓冲头克服弹簧的弹力及排气孔处的阻尼力下移，因此实现了对压头下压的缓冲，避免压头下压过快导致瓶盖损害，同时排气孔排出的气体能够沿瓶盖外周向上喷出，能够将未能及时落入瓶盖内而搭在瓶盖上的待用垫片吹到使其顺利落入瓶盖内，进一步降低次品率；另外，当待用垫片压入完毕后压头快速上移时，由于瓶盖内瞬时负压的原因时常会导致瓶盖被带翻或脱离半圆形运载缺口的情况发生，而由于排气孔的设置，在压头上移时，弹簧复位待定活塞上移，进而使得排气孔吸气，能够将瓶盖紧紧的吸在半圆形运载缺口内，进而避免瓶盖被带翻或脱离半圆形运载缺口的情况，使得压入待用垫片的瓶盖能够顺利出料。

优选的，所述第一弧形凸起前后两端均设置有立杆，所述立杆上端设置有向转盘一侧延伸的斜板，所述斜板能够在转盘转动时挤压经过该处的缓冲头并使其下移。通过斜板的设置，能够在出料口处通过挤压经过该处的缓冲头并使其下移，进而通过排气孔排气推动瓶盖尽早脱离半圆形运载缺口，进而使得能够顺利出来，避免卡紧在半圆形运载缺口内的瓶盖与第一弧形凸起撞击导致损坏的情况，进而降低次品率；同时通过进料口前预先将经过该处的缓冲头并使其下移，当缓冲头脱离斜板并复位时能够在排气孔处产生较大的吸力，进而使得进料口处的瓶盖能够顺利进入半圆形运载缺口内，避免因瓶盖未能进入顺利进入半圆形运载缺口内造成后续待用垫片继续添加而浪费的问题，节省成本的同时也保障了生产效率。

本发明的有益效果如下：

1、本发明所述的一种瓶盖加垫机，实现了待用垫片的自动化压入，极大了提高了生产效率，避免人工方式压入垫片导致劳动强度大的问题。

2、本发明所述的一种瓶盖加垫机，既能够使得瓶盖在进料口及出料口处有较大的空间动作，方便瓶盖顺利进料或者顺利出料，又能够使得瓶盖在压入工位处时被压紧，进而实现精确定位，避免瓶盖偏斜导致的待用垫片与瓶盖错位的情况，避免待用垫片不能完全被压入而损坏的问题，进一步降低次品率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的立体图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：

1、供料滑道；11、挡沿；2、工作台；21、第一弧形凸起；22、第二弧形凸起；23、进料口；24、出料口；25、落料孔；3、转盘；31、驱动轴；32、半圆形运载缺口；33、排气孔；34、整料通道；35、限位板；36、缓冲头；37、活塞杆；38、弹簧；4、瓶盖；5、推料块；51、伸缩杆；6、出料传送带；7、立杆；71、斜板；8、圆柱体；81、待用垫片；82、通孔；83、推送通道；9、固定环；91、安装板；92、升降气缸；93、压板；94、升降杆；95、压头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图3所示，一种瓶盖加垫机，包括供料滑道1、瓶盖转运装置、出料传送带6及垫片压入装置；

所述瓶盖转运装置包括工作台2及转盘3，所述转盘3位于工作台2上方且其外侧边缘均布有多个半圆形运载缺口32；所述转盘3通过贯穿工作台2的驱动轴31与固定于工作台2下方的电机传动连接，所述转盘3为步进式转动；所述转盘3左侧的工作台2上固定设置有第一弧形凸起21，所述第一弧形凸起21内侧面与转盘3外侧面之间为间隙配合；所述转盘3右侧的工作台2上固定设置有第二弧形凸起22，所述第二弧形凸起22内侧面与圆盘外侧面之间的空间构成整料通道34；所述第二弧形凸起22后侧与第一弧形凸起21后侧之间的空间构成进料口23，所述第二弧形凸起22前侧与第一弧形凸起21前侧之间的空间构成出料口24；所述进料口23处设置有用于输送瓶盖4的供料滑道1；所述出料口24处的工作台2上设置上有上下贯通的落料孔25，所述落料孔25正下方的设置有出料传送带6；

所述垫片压入装置包括垫片推送单元、垫片存储单元及垫片压入单元，所述垫片存储单元包括第二弧形凸起22中部左右贯通的推送通道83，所述推送通道83的高度与待用垫片81的高度匹配，所述第二弧形凸起22上端面设置有与推送通道83连通的通孔82，所述通孔82竖直布置；所述整料通道34内设置有左右往复运动的推料块5，所述推料块5外侧通过伸缩杆51与外部的驱动装置传动连接；所述垫片存储单元包括均匀设置于通孔82外周的多个竖直布置的圆柱体8，所述圆柱体8围绕的空间用于垂直叠放待用垫片81；所述垫片压入单元包括绕多个圆柱体8外周焊接的固定环9，所述固定环9朝向整料通道34一侧设置有水平布置的安装板91，所述安装板91上端固定设置有升降气缸92，所述升降气缸92的输出端与升降杆94连接，所述升降杆94穿过安装板91延伸至安装板91下方与压头95；所述转盘3至少具有一个压入工位：所述半圆形运载缺口32正对推送通道83且位于推送通道83的下方，使得被推料块5推出的待用垫片81能够恰好落入其运载的瓶盖4内，并且此时该瓶盖4位于压头95的正下方。

使用时，瓶盖4通过供料滑道1落入到进料口23处并在后方瓶盖4的推挤下顺利进入转盘3的半圆形运载缺口32内，并随着转盘3的转动而被带人到压入工位处，此时，推料块5推动垫片存储单元最下方的待用垫片81，使其沿推送通道83运动并落入到瓶盖4内，推料块5复位，垫片存储单元最下方的待用垫片81又会自动从通孔82补入到推送通道83内，为下次待用垫片81的推送做准备；而后，升降气缸92启动，通过升降杆94待定压头95下移，进而将待用垫片81完全压入瓶盖4的内底面，即使得待用垫片81能够与瓶盖4的内底面紧密贴合；然后，气缸待定升降杆94及压头95上移，完成一个垫片压缩操作，如此循环，实现了待用垫片81的自动化压入，极大了提高了生产效率，避免人工方式压入垫片导致劳动强度大的问题；

相对现有的存储筒的方式，通过多个竖直布置的圆柱体8围绕的方式构成存储待用垫片81的垫片存储单元，能够减少待用垫片81与垫片存储单元的接触面积，进而减少摩擦阻力，因此能够使得待用垫片81顺利下落，避免待用垫片81卡住无法顺利落料导致瓶盖4无垫片压入的情况，进而降低次品率；同时以圆柱体8来实现垫片压入单元的支撑，仅能够使得整个垫片压入装置结构紧凑，占用空间小，而且升降气缸92在动作时的震动也能够通过圆柱体8传递到垂直叠放待用垫片81上，因此进一步使得待用垫片81顺利落料。

作为本发明的一种实施方式，所述供料滑道1两侧设置有档沿。通过挡沿11的设置，避免瓶盖4从供料滑道1滑落造成损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述第二弧形凸起22内侧面与圆盘外侧面之间为偏心布置，所述整料通道34的宽度由压入工位向两侧逐渐变大，所述瓶盖4在压入工位处时同时与半圆形运载缺口32内侧面及第二弧形凸起22内侧面抵触。通过将第二弧形凸起22内侧面与圆盘外侧面之间设置成偏心布置，既能够使得瓶盖4在进料口23及出料口24处有较大的空间动作，方便瓶盖4顺利进料或者顺利出料，又能够使得瓶盖4在压入工位处时被压紧，进而实现精确定位，避免瓶盖4偏斜导致的待用垫片81与瓶盖4错位的情况，避免待用垫片81不能完全被压入而损坏的问题，进一步降低次品率。

作为本发明的一种实施方式，所述第二弧形凸起22内侧位于推送通道83两侧对称设置有限位板35，所述限位板35下底面高度与瓶盖4的高度相匹配。通过限位板35的设置，一方面，能够对进入压入工位前的瓶盖4进行限位，避免其受力弹起导致倾斜甚至脱离对应半圆形运载缺口32的情况，进而降低产品次品率；另一方面，也能够从两侧对推出的待用垫片81进行限位，避免其偏移导致与瓶盖4错位，进一步降低产品次品率。

作为本发明的一种实施方式，所述转盘3内设置有靠近半圆形运载缺口32的活塞腔，所述活塞腔内设置有上下滑动的活塞，所述活塞上端固定连接有活塞杆37，所述活塞杆37延伸至转盘3上方与缓冲头36连接，所述缓冲头36与转盘3上端面之间设置有弹簧38；所述升降杆94中部固定设置有压板93，所述压板93能够在压头95接触瓶盖4前挤压对应的缓冲头36并使其下移；所述活塞腔下端设置有与半圆形运载缺口32内侧面连通的排气孔33。通过活塞腔、排气孔33及弹簧38的设置，能够在压头95下移至于瓶盖4接触前，通过压板93挤压缓冲头36，进而使得缓冲头36克服弹簧38的弹力及排气孔33处的阻尼力下移，因此实现了对压头95下压的缓冲，避免压头95下压过快导致瓶盖4损害，同时排气孔33排出的气体能够沿瓶盖4外周向上喷出，能够将未能及时落入瓶盖4内而搭在瓶盖4上的待用垫片81吹到使其顺利落入瓶盖4内，进一步降低次品率；另外，当待用垫片81压入完毕后压头95快速上移时，由于瓶盖4内瞬时负压的原因时常会导致瓶盖4被带翻或脱离半圆形运载缺口32的情况发生，而由于排气孔33的设置，在压头95上移时，弹簧38复位待定活塞上移，进而使得排气孔33吸气，能够将瓶盖4紧紧的吸在半圆形运载缺口32内，进而避免瓶盖4被带翻或脱离半圆形运载缺口32的情况，使得压入待用垫片81的瓶盖4能够顺利出料。

作为本发明的一种实施方式，所述第一弧形凸起21前后两端均设置有立杆7，所述立杆7上端设置有向转盘3一侧延伸的斜板71，所述斜板71能够在转盘3转动时挤压经过该处的缓冲头36并使其下移。通过斜板71的设置，能够在出料口24处通过挤压经过该处的缓冲头36并使其下移，进而通过排气孔33排气推动瓶盖4尽早脱离半圆形运载缺口32，进而使得能够顺利出来，避免卡紧在半圆形运载缺口32内的瓶盖4与第一弧形凸起21撞击导致损坏的情况，进而降低次品率；同时通过进料口23前预先将经过该处的缓冲头36并使其下移，当缓冲头36脱离斜板71并复位时能够在排气孔33处产生较大的吸力，进而使得进料口23处的瓶盖4能够顺利进入半圆形运载缺口32内，避免因瓶盖4未能进入顺利进入半圆形运载缺口32内造成后续待用垫片81继续添加而浪费的问题，节省成本的同时也保障了生产效率。

使用时，瓶盖4通过供料滑道1落入到进料口23处并在后方瓶盖4的推挤下顺利进入转盘3的半圆形运载缺口32内，并随着转盘3的转动而被带人到压入工位处，此时，推料块5推动垫片存储单元最下方的待用垫片81，使其沿推送通道83运动并落入到瓶盖4内，推料块5复位，垫片存储单元最下方的待用垫片81又会自动从通孔82补入到推送通道83内，为下次待用垫片81的推送做准备；而后，升降气缸92启动，通过升降杆94待定压头95下移，进而将待用垫片81完全压入瓶盖4的内底面，即使得待用垫片81能够与瓶盖4的内底面紧密贴合；然后，气缸待定升降杆94及压头95上移，完成一个垫片压缩操作，如此循环，实现了待用垫片81的自动化压入，极大了提高了生产效率，避免人工方式压入垫片导致劳动强度大的问题；相对现有的存储筒的方式，通过多个竖直布置的圆柱体8围绕的方式构成存储待用垫片81的垫片存储单元，能够减少待用垫片81与垫片存储单元的接触面积，进而减少摩擦阻力，因此能够使得待用垫片81顺利下落，避免待用垫片81卡住无法顺利落料导致瓶盖4无垫片压入的情况，进而降低次品率；同时以圆柱体8来实现垫片压入单元的支撑，仅能够使得整个垫片压入装置结构紧凑，占用空间小，而且升降气缸92在动作时的震动也能够通过圆柱体8传递到垂直叠放待用垫片81上，因此进一步使得待用垫片81顺利落料；通过挡沿11的设置，避免瓶盖4从供料滑道1滑落造成损坏；通过将第二弧形凸起22内侧面与圆盘外侧面之间设置成偏心布置，既能够使得瓶盖4在进料口23及出料口24处有较大的空间动作，方便瓶盖4顺利进料或者顺利出料，又能够使得瓶盖4在压入工位处时被压紧，进而实现精确定位，避免瓶盖4偏斜导致的待用垫片81与瓶盖4错位的情况，避免待用垫片81不能完全被压入而损坏的问题，进一步降低次品率；通过活塞腔、排气孔33及弹簧38的设置，能够在压头95下移至于瓶盖4接触前，通过压板93挤压缓冲头36，进而使得缓冲头36克服弹簧38的弹力及排气孔33处的阻尼力下移，因此实现了对压头95下压的缓冲，避免压头95下压过快导致瓶盖4损害，同时排气孔33排出的气体能够沿瓶盖4外周向上喷出，能够将未能及时落入瓶盖4内而搭在瓶盖4上的待用垫片81吹到使其顺利落入瓶盖4内，进一步降低次品率；另外，当待用垫片81压入完毕后压头95快速上移时，由于瓶盖4内瞬时负压的原因时常会导致瓶盖4被带翻或脱离半圆形运载缺口32的情况发生，而由于排气孔33的设置，在压头95上移时，弹簧38复位待定活塞上移，进而使得排气孔33吸气，能够将瓶盖4紧紧的吸在半圆形运载缺口32内，进而避免瓶盖4被带翻或脱离半圆形运载缺口32的情况，使得压入待用垫片81的瓶盖4能够顺利出料；通过斜板71的设置，能够在出料口24处通过挤压经过该处的缓冲头36并使其下移，进而通过排气孔33排气推动瓶盖4尽早脱离半圆形运载缺口32，进而使得能够顺利出来，避免卡紧在半圆形运载缺口32内的瓶盖4与第一弧形凸起21撞击导致损坏的情况，进而降低次品率；同时通过进料口23前预先将经过该处的缓冲头36并使其下移，当缓冲头36脱离斜板71并复位时能够在排气孔33处产生较大的吸力，进而使得进料口23处的瓶盖4能够顺利进入半圆形运载缺口32内，避免因瓶盖4未能进入顺利进入半圆形运载缺口32内造成后续待用垫片81继续添加而浪费的问题，节省成本的同时也保障了生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (2)

1.一种瓶盖加垫机，其特征在于，包括供料滑道(1)、瓶盖转运装置、出料传送带(6)及垫片压入装置；

所述瓶盖转运装置包括工作台(2)及转盘(3)，所述转盘(3)位于工作台(2)上方且其外侧边缘均布有多个半圆形运载缺口(32)；所述转盘(3)通过贯穿工作台(2)的驱动轴(31)与固定于工作台(2)下方的电机传动连接，所述转盘(3)为步进式转动；所述转盘(3)左侧的工作台(2)上固定设置有第一弧形凸起(21)，所述第一弧形凸起(21)内侧面与转盘(3)外侧面之间为间隙配合；所述转盘(3)右侧的工作台(2)上固定设置有第二弧形凸起(22)，所述第二弧形凸起(22)内侧面与圆盘外侧面之间的空间构成整料通道(34)；所述第二弧形凸起(22)后侧与第一弧形凸起(21)后侧之间的空间构成进料口(23)，所述第二弧形凸起(22)前侧与第一弧形凸起(21)前侧之间的空间构成出料口(24)；所述进料口(23)处设置有用于输送瓶盖(4)的供料滑道(1)；所述出料口(24)处的工作台(2)上设置上有上下贯通的落料孔(25)，所述落料孔(25)正下方的设置有出料传送带(6)；

所述垫片压入装置包括垫片推送单元、垫片存储单元及垫片压入单元，所述垫片存储单元包括第二弧形凸起(22)中部左右贯通的推送通道(83)，所述推送通道(83)的高度与待用垫片(81)的高度匹配，所述第二弧形凸起(22)上端面设置有与推送通道(83)连通的通孔(82)，所述通孔(82)竖直布置；所述整料通道(34)内设置有左右往复运动的推料块(5)，所述推料块(5)外侧通过伸缩杆(51)与外部的驱动装置传动连接；所述垫片存储单元包括均匀设置于通孔(82)外周的多个竖直布置的圆柱体(8)，所述圆柱体(8)围绕的空间用于垂直叠放待用垫片(81)；所述垫片压入单元包括绕多个圆柱体(8)外周焊接的固定环(9)，所述固定环(9)朝向整料通道(34)一侧设置有水平布置的安装板(91)，所述安装板(91)上端固定设置有升降气缸(92)，所述升降气缸(92)的输出端与升降杆(94)连接，所述升降杆(94)穿过安装板(91)延伸至安装板(91)下方与压头(95)；所述转盘(3)至少具有一个压入工位：所述半圆形运载缺口(32)正对推送通道(83)且位于推送通道(83)的下方，使得被推料块(5)推出的待用垫片(81)能够恰好落入其运载的瓶盖(4)内，并且此时该瓶盖(4)位于压头(95)的正下方；所述供料滑道(1)两侧设置有档沿；所述第二弧形凸起(22)内侧面与圆盘外侧面之间为偏心布置，所述整料通道(34)的宽度由压入工位向两侧逐渐变大，所述瓶盖(4)在压入工位处时同时与半圆形运载缺口(32)内侧面及第二弧形凸起(22)内侧面抵触；所述第二弧形凸起(22)内侧位于推送通道(83)两侧对称设置有限位板(35)，所述限位板(35)下底面高度与瓶盖(4)的高度相匹配；所述转盘(3)内设置有靠近半圆形运载缺口(32)的活塞腔，所述活塞腔内设置有上下滑动的活塞，所述活塞上端固定连接有活塞杆(37)，所述活塞杆(37)延伸至转盘(3)上方与缓冲头(36)连接，所述缓冲头(36)与转盘(3)上端面之间设置有弹簧(38)；所述升降杆(94)中部固定设置有压板(93)，所述压板(93)能够在压头(95)接触瓶盖(4)前挤压对应的缓冲头(36)并使其下移；所述活塞腔下端设置有与半圆形运载缺口(32)内侧面连通的排气孔(33)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加垫机，其特征在于，所述第一弧形凸起(21)前后两端均设置有立杆(7)，所述立杆(7)上端设置有向转盘(3)一侧延伸的斜板(71)，所述斜板(71)能够在转盘(3)转动时挤压经过该处的缓冲头(36)并使其下移。

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