CN113385072B - 一种化工反应釜预混装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工反应釜预混装置，属于化工生产技术领域，包括釜体、排料管和进料管，釜体的一端设置有进料管，釜体的另一端设置有排料管，所述釜体远离排料管的一端设置有搅拌机构，搅拌机构包括用于对釜体内的物料进行输送和混合的扰流组件、用于驱动扰流组件进行运动的驱动组件以及用于驱动扰流组件进行间歇性高速转动的动力组件，釜体的内壁上设置有喷料管；本发明结构简单，使用方便，使用时通过驱动组件和动力组件的相互配合，使扰流组件的姿态发生周期性变化，配合混合组件和传动组件的协同使用，对釜体内的物料进行全方位的搅拌混合，避免存在搅拌死角，显著提升预混装置对物料的混合效果。

Description

一种化工反应釜预混装置

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种化工反应釜预混装置。

背景技术

化工生产是指运用化学方法改变物质组成、结构或者合成新物质的生产过程，化工生产所取得的产品称为化工产品，化工生产过程中需要用到反应釜，反应釜在混合液体物料时，需要使用预混装置对液体物料进行混合；

传统的预混装置包括搅拌轴、搅拌叶、扰流板、进料盖和进料口等部件，该预混装置的优点在于，具备保温的功能；

然而该预混装置无法对搅拌桶底部的物料进行搅拌，使得预混装置存在搅拌死角，导致预混装置对物料的混合效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工反应釜预混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工反应釜预混装置，包括釜体、排料管和进料管，釜体的一端设置有进料管，釜体的另一端设置有排料管，所述釜体远离排料管的一端设置有搅拌机构，搅拌机构包括用于对釜体内的物料进行输送和混合的扰流组件、用于驱动扰流组件进行运动的驱动组件以及用于驱动扰流组件进行间歇性高速转动的动力组件，釜体的内壁上设置有喷料管，釜体的两侧设置有泵料机构，泵料机构包括用于向喷料管供应物料的输料组件以及用于驱动输料组件与混料组件反方向运动的传动组件。

作为本发明进一步的方案：所述扰流组件包括传动轴，传动轴的一端设置有从动齿轮，传动轴的一端设置有用于泵料的压料组件，传动轴的两侧设置有用于对物料进行搅拌和拨动的混料组件。

作为本发明再进一步的方案：所述压料组件包括泵料圆盘，泵料圆盘上开设有若干个泵料通孔，泵料圆盘的侧面设置有用于对泵料通孔进行封堵的弹性封堵板。

作为本发明再进一步的方案：所述混料组件包括固定底座，固定底座的一侧设置有第一扰流板，固定底座的一端设置有与第一扰流板活动连接的限位底座，第一扰流板的两侧设置有第二扰流板，第二扰流板的一端设置有配重块。

作为本发明再进一步的方案：所述第二扰流板的一端镶嵌有第二驱动件，固定底座的一端镶嵌有与第二驱动件相互排斥的第一驱动件，固定底座的侧面设置有与第二扰流板相对应的用于降噪的弹性缓冲板。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定板，固定板远离釜体的一端设置有第一驱动器，第一驱动器的一侧设置有与从动齿轮转动连接的传动件，第一驱动器的输出端设置有用于驱动传动件进行往复运动的传动盘。

作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括第二驱动器，第二驱动器的输出端设置有用于驱动从动齿轮进行间歇性转动的主动齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述输料组件包括储料桶，储料桶的内部滑动连接有活塞杆，储料桶的一端设置有用于向釜体输送物料的单通出料管，单通出料管的一侧设置有用于向储料桶供应物料的单通抽料管。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括用于驱动活塞杆进行往复运动的第一液压缸，第一液压缸的一侧设置有与传动件相对应的第二液压缸，第二液压缸与第一液压缸的连接处设置有输油管。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体的一侧设置有支撑底板，支撑底板的两端设置有与排料管相对应的支撑杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过驱动组件和动力组件的相互配合，使扰流组件的姿态发生周期性变化，配合混合组件和传动组件的协同使用，对釜体内的物料进行全方位的搅拌混合，避免存在搅拌死角，显著提升预混装置对物料的混合效果，值得推广和使用。

附图说明

图1为一种化工反应釜预混装置的结构示意图；

图2为一种化工反应釜预混装置中的搅拌机构的结构示意图；

图3为一种化工反应釜预混装置中的第一扰流板的结构示意图；

图4为一种化工反应釜预混装置中的第二扰流板的结构示意图；

图5为一种化工反应釜预混装置中的泵料机构的结构示意图；

图中：1-喷料管、2-釜体、3-搅拌机构、4-支撑杆、5-排料管、6-支撑底板、7-泵料机构、8-进料管、31-泵料通孔、32-泵料圆盘、33-从动齿轮、34-固定板、35-传动件、36-传动盘、37-第一驱动器、381-主动齿轮、382-第二驱动器、383-第一扰流板、384-弹性封堵板、385-弹性缓冲板、386-固定底座、387-限位底座、388-第一驱动件、389-传动轴、391-第二驱动件、392-第二扰流板、393-配重块、71-单通抽料管、72-储料桶、73-第一液压缸、74-第二液压缸、75-输油管、76-活塞杆、77-单通出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种化工反应釜预混装置，包括釜体2、排料管5和进料管8，釜体2的一端设置有进料管8，釜体2的另一端设置有排料管5，釜体2远离排料管5的一端设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括用于对釜体2内的物料进行输送和混合的扰流组件、用于驱动扰流组件进行运动的驱动组件以及用于驱动扰流组件进行间歇性高速转动的动力组件，釜体2的内壁上设置有喷料管1，釜体2的两侧设置有泵料机构7，泵料机构7包括用于向釜体2供应物料的输料组件以及用于驱动输料组件与混料组件反方向运动的传动组件；

请参阅图2，在一个实施例中，为了使扰流组件对物料的混合效果更好，本实施例中，优选的，扰流组件包括传动轴389，传动轴389的一端设置有从动齿轮33，传动轴389的一端设置有用于泵料的压料组件，传动轴389的两侧设置有用于对物料进行搅拌和拨动的混料组件；

请参阅图2，在一个实施例中，为了使压料组件的检修更加方便，本实施例中，优选的，压料组件包括泵料圆盘32，泵料圆盘32上开设有若干个泵料通孔31，泵料圆盘32的侧面设置有用于对泵料通孔31进行封堵的弹性封堵板384，弹性封堵板384的材质和连接方式均不加限制，本实施例中，优选的，弹性封堵板384和材质为橡胶，弹性封堵板384的中部与泵料圆盘32通过螺丝钉固定连接；

当泵料圆盘32向上运动时，物料穿过泵料通孔31进入釜体2的底端，当泵料圆盘32向下运动时，弹性封堵板384对泵料圆盘32上的泵料通孔31进行封堵，使釜体2底部的压力增大实现泵料；

在另一个实施例中，为了使泵料组件的成本更低，本实施例中，优选的，泵料组件仅由与釜体2滑动连接的皮塞组成，当皮塞向上滑动与釜体2的底端失去接触时，物料进入釜体2的底端，当皮塞与釜体2接触并向下滑动时，釜体2底部的物料被泵出；

请参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，为了使混料组件对物料的混合效果更好，本实施例中，优选的，混料组件包括固定底座386，固定底座386的一侧设置有第一扰流板383，固定底座386的一端设置有与第一扰流板383活动连接的限位底座387，第一扰流板383的两侧设置有第二扰流板392，第二扰流板392的一端设置有配重块393，通过配重块393的设置提升第二扰流板392的摆动幅度；

请参阅图3和图4，在一个实施例中，为了进一步提升第二扰流板392的摆动幅度，本实施例中，优选的，第二扰流板392的一端镶嵌有第二驱动件391，固定底座386的一端镶嵌有与第二驱动件391相互排斥的第一驱动件388，固定底座386的侧面设置有与第二扰流板392相对应的用于降噪的弹性缓冲板385；

弹性缓冲板385的材质和连接方式均不加限制，本实施例中，优选的，弹性缓冲板385的材质为橡胶，弹性缓冲板385与固定底座386通过胶水粘合连接，其也可采用硅胶材质；

第一驱动件388和第二驱动件391均为强力磁铁，使用时通过第一驱动件388和第二驱动件391的相互配合提升第二扰流板392的摆动幅度，使第一扰流板383和第二扰流板392更好的形成涡流，显著提升其对物料的混合效果，此外，通过第一驱动件388和第二驱动件391的设置避免第二扰流板392和固定底座386发生撞击，从而起到降噪作用；

在另一个实施例中，为了使混料组件的成本更低，本实施例中，优选的，混料组件仅仅由开设有若干个扰流通孔的限位扰流板和限位弹簧组成，限位扰流板通过限位弹簧与传动轴389相连接，使用时通过限位弹簧对限位扰流板起到限位和起振作用；

请参阅图2，在一个实施例中，为了使驱动组件的使用更加可靠，本实施例中，优选的，驱动组件包括固定板34，固定板34与釜体2通过螺栓固定连接，固定板34远离釜体2的一端设置有第一驱动器37，第一驱动器37的一侧设置有与从动齿轮33通过轴承转动连接的传动件35，第一驱动器37的输出端设置有用于驱动传动件35进行往复运动的传动盘36，第一驱动器37为电机或者马达；

在另一个实施例中，为了使驱动组件的成本更低，本实施例中，优选的，驱动组件仅由液压缸或气缸组成，使用时通过液压缸或者气缸的设置使传动轴389竖向运动；

请参阅图2，在一个实施例中，为了使动力组件的使用更加可靠，本实施例中，优选的，动力组件包括第二驱动器382，第二驱动器382的输出端设置有用于驱动从动齿轮33进行间歇性转动的主动齿轮381，本实施例中，优选的，第二驱动器382为电机；

主动齿轮381的两端对称设置有若干个传动齿，通过部分传动齿的缺失，使主动齿轮381间歇性驱动从动齿轮33转动，使传动轴389间歇性转动，从而使混料组件间歇性高速转动；

当混料组件低速转动时，配重块393的设置使第一扰流板383下沉，当混料组件高速转动时，第一扰流板383在离心力的作用下与传动轴389逐渐垂直，从而通过混料组件的间歇性转动，使第一扰流板383和第二扰流板392进行拨动（类似鸟儿拍打翅膀），从而使物料形成涡流，通过涡流提升物料的流动性，从而显著提升混料组件对物料的混合效果；

在另一个实施例中，为了使第二驱动器382的成本更低，本实施例中，优选的，第二驱动器382为气动马达，通过气动马达的转动使主动齿轮381进行转动；

请参阅图1和图4，在一个实施例中，为了使输料组件的使用更加可靠，本实施例中，优选的，输料组件包括储料桶72，储料桶72的内部滑动连接有活塞杆76，储料桶72的一端设置有用于向釜体2输送物料的单通出料管77，单通出料管77与喷料管1相连接，单通出料管77的一侧设置有用于向储料桶72供应物料的单通抽料管71；

在另一个实施例中，为了使输料组件的成本更低，本实施例中，优选的，输料组件仅由活塞缸和输料管组成，通过活塞缸的动作不断抽取和泵出物料，通过泵送物料使物料变更位置，提升其混合效果；

请参阅图4，在一个实施例中，为了使传动组件的驱动效果更好，本实施例中，优选的，传动组件包括用于驱动活塞杆76进行往复运动的第一液压缸73，第一液压缸73的一侧设置有与传动件35相对应的第二液压缸74，第二液压缸74与第一液压缸73的连接处设置有输油管75，使用时通过传动组件的设置，使活塞杆76与传动轴389反向运动（当传动轴389向上运动时，活塞杆76向下运动）；

在另一个实施例中，为了使传动组件的使用更加可靠，本实施例中，优选的，传动组件由杠杆和活动连接的限位板组成，当传动件35按压传动板时，传动板通过杠杆对活塞杆76进行提升，实现活塞杆76与传动轴389反向运动，此外，传动组件也可以采用多连杆结构进行传动；

请参阅图1，在一个实施例中，为了使釜体2的使用更加可靠，本实施例中，优选的，釜体2的一侧设置有支撑底板6，支撑底板6的两端设置有与排料管5相对应的支撑杆4。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将物料通过进料管8注入到釜体2的内部，通过第一驱动器37和传动盘36的相互配合驱动传动件35竖向运动，从而使传动轴389竖向运动，从而通过泵料圆盘32、泵料通孔31和弹性封堵板384等结构的相互配合不断泵出物料，泵出的物料在储料桶72的内部进行暂存，与此同时，通过第二驱动器382和主动齿轮381的相互配合，使传动轴389间歇性转动，从而使第一扰流板383和第二扰流板392在转动混合物料的同时上下摆动，配合传动件35的竖向驱动，使第一扰流板383和第二扰流板392的摆动幅度跟更大，显著提升第一扰流板383和第二扰流板392对物料的混合效果；

其次，当传动件35竖向运动时，第一液压缸73在第二液压缸74的配合下进行联动运动，当泵料圆盘32向下运动泵出物料时，活塞杆76向上运动抽取物料，当泵料圆盘32向上运动进行复位时，活塞杆76向下运动使储料桶72内的物料通过单通出料管77排出，排出的物料通过喷料管1喷洒进釜体2的内部，从而显著提升预混装置对物料的混合效果，对釜体2内的物料进行全方位的搅拌混合，避免存在搅拌死角，显著提升预混装置对物料的混合效果，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工反应釜预混装置，包括釜体、排料管和进料管，釜体的一端设置有进料管，釜体的另一端设置有排料管，其特征在于：所述釜体远离排料管的一端设置有搅拌机构，搅拌机构包括用于对釜体内的物料进行输送和混合的扰流组件、用于驱动扰流组件进行运动的驱动组件以及用于驱动扰流组件进行间歇性高速转动的动力组件，釜体的内壁上设置有喷料管，釜体的两侧设置有泵料机构，泵料机构包括用于向喷料管供应物料的输料组件以及用于驱动输料组件与混料组件反方向运动的传动组件，所述扰流组件包括传动轴，传动轴的一端设置有从动齿轮，传动轴的一端设置有用于泵料的压料组件，传动轴的两侧设置有用于对物料进行搅拌和拨动的混料组件，所述压料组件包括泵料圆盘，泵料圆盘上开设有若干个泵料通孔，泵料圆盘的侧面设置有用于对泵料通孔进行封堵的弹性封堵板，所述驱动组件包括固定板，固定板远离釜体的一端设置有第一驱动器，第一驱动器的一侧设置有与从动齿轮转动连接的传动件，第一驱动器的输出端设置有用于驱动传动件进行往复运动的传动盘。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜预混装置，其特征在于：所述混料组件包括固定底座，固定底座的一侧设置有第一扰流板，固定底座的一端设置有与第一扰流板活动连接的限位底座，第一扰流板的两侧设置有第二扰流板，第二扰流板的一端设置有配重块。

3.根据权利要求2所述的化工反应釜预混装置，其特征在于：所述第二扰流板的一端镶嵌有第二驱动件，固定底座的一端镶嵌有与第二驱动件相互排斥的第一驱动件，固定底座的侧面设置有与第二扰流板相对应的用于降噪的弹性缓冲板。

4.根据权利要求1所述的化工反应釜预混装置，其特征在于：所述动力组件包括第二驱动器，第二驱动器的输出端设置有用于驱动从动齿轮进行间歇性转动的主动齿轮。

5.根据权利要求4所述的化工反应釜预混装置，其特征在于：所述输料组件包括储料桶，储料桶的内部滑动连接有活塞杆，储料桶的一端设置有用于向釜体输送物料的单通出料管，单通出料管的一侧设置有用于向储料桶供应物料的单通抽料管。

6.根据权利要求5所述的化工反应釜预混装置，其特征在于：所述传动组件包括用于驱动活塞杆进行往复运动的第一液压缸，第一液压缸的一侧设置有与传动件相对应的第二液压缸，第二液压缸与第一液压缸的连接处设置有输油管。

7.根据权利要求1-6任一所述的化工反应釜预混装置，其特征在于：所述釜体的一侧设置有支撑底板，支撑底板的两端设置有与排料管相对应的支撑杆。

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