CN109012546A - 一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括釜体，釜体的上表面一端设置有自动泄压装置，釜体的底端设置有支撑脚，釜体的内部设置有扰动叶片，釜体的下表面中间位置设置有卸料口，所述釜体的一侧设置有循环机构；在化工生产用反应釜上设置了循环机构，用户可以通过循环机构对化工生产用反应釜的釜体内的物料进行循环搅拌，从而使化工生产用反应釜对物料搅拌的更加充分，进而提高化工生产用反应釜的生产效率。

Description

一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜。

背景技术

公开号CN206924760U公开了一种带自动泄压功能的化工生产用反应釜，包括底座和固定安装在底座上的釜体，所述釜体的顶部居中处通过安装支架与驱动电机连接，所述安装支架的左右两侧分别设有进料口和自动泄压装置，所述自动泄压装置包括阀体，所述阀体的内腔顶部安装有复位弹性件，所述复位弹性件的底端与阀杆连接，所述阀杆的底部还固定安装有阀瓣，所述阀体的左右两侧均开有出气口，该发明结构简单，设计合理，通过自动泄压装置能够及时有效的对反应釜内的压力进行排放，避免反应釜内部压力过大导致反应釜***，保证操作人员的人身安全，同时将反应釜设计成上下结构，便于对反应釜的内部进行清理；然而该化工生产用反应釜由于缺少相应的循环机构，导致化工生产用反应釜无法对釜体内的物料进行循环搅拌，使得化工生产用反应釜对物料搅拌的不够充分，影响化工生产用反应釜的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括釜体，釜体的上表面一端设置有自动泄压装置，釜体的底端设置有支撑脚，釜体的内部设置有扰动叶片，釜体的下表面中间位置设置有卸料口，所述釜体的一侧设置有循环机构。

作为本发明进一步的方案：所述循环机构包括循环泵，循环泵与釜体的连接处设置有抽料管，循环泵与釜体通过焊接方式固定连接，循环泵的上方设置有搅拌罐，搅拌罐与釜体通过焊接方式固定连接，搅拌罐与循环泵的连接处设置有第二连接管，搅拌罐的下表面中间位置设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有传动杆，传动杆的两侧设置有搅拌杆，搅拌电机与搅拌罐的连接处还设置有强化板，两个强化板对称焊接在搅拌电机的两侧，搅拌杆上远离传动杆的一端设置有轴套，轴套的两侧设置有扰流板，扰流板上设置有扰流孔，搅拌罐的底端设置有电加热棒，搅拌罐的一侧设置有保温板，保温板与搅拌罐的连接处设置有双面胶体。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐的上方设置有三项阀，搅拌罐与三项阀的连接处设置有第一连接管，三项阀的上表面设置有出料管，三项阀的一侧设置有抽样管。

作为本发明再进一步的方案：所述双面胶体为泡棉胶体。

作为本发明再进一步的方案：所述强化板为“L”型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体的上表面另一端设置有粉碎机构，粉碎机构包括下料斗，下料斗的一侧设置有粉碎电机，粉碎电机的输出端设置有粉碎轴，粉碎轴与下料斗的连接处设置有轴承，粉碎轴的两侧设置有粉碎刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在化工生产用反应釜上设置了循环机构，用户可以通过循环机构对化工生产用反应釜的釜体内的物料进行循环搅拌，从而使化工生产用反应釜对物料搅拌的更加充分，进而提高化工生产用反应釜的生产效率。

2.在化工生产用反应釜上设置了粉碎机构，用户可以通过粉碎机构对投入釜体的固体物料进行粉碎，从而增加固体物料的表面积，使化工生产用反应釜对物料的混合效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的循环机构的结构示意图；

图3为本发明对应的粉碎机构的结构示意图；

图中：1-自动泄压装置、2-扰动叶片、3-卸料口、4-支撑脚、5-釜体、6-粉碎机构、7-循环机构、601-轴承、602-下料斗、603-粉碎刀、604-粉碎电机、605-粉碎轴、701-抽料管、702-强化板、703-电加热棒、704-轴套、705-搅拌罐、706-搅拌杆、707-传动杆、708-第一连接管、709-出料管、710-三项阀、711-抽样管、712-保温板、713-双面胶体、714-扰流板、715-扰流孔、716-搅拌电机、717-第二连接管、718-循环泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括釜体5，釜体5的上表面一端设置有自动泄压装置1，釜体5的底端设置有支撑脚4，釜体5的内部设置有扰动叶片2，釜体5的下表面中间位置设置有卸料口3，釜体5的一侧设置有循环机构7；

请参阅图1和图2，为了使循环机构7的循环效果更好，本实施例中，优选的，循环机构7包括循环泵718，循环泵718与釜体5的连接处设置有抽料管701，循环泵718与釜体5的连接方式不加限制，为了使循环泵718与釜体5连接的更加牢固，本实施例中，优选的，循环泵718与釜体5通过焊接方式固定连接，循环泵718的上方设置有搅拌罐705，搅拌罐705与釜体5的连接方式不加限制，为了使搅拌罐705与釜体5连接的更加牢固，本实施例中，优选的，搅拌罐705与釜体5通过焊接方式固定连接，搅拌罐705与循环泵718的连接处设置有第二连接管717；

为了使搅拌罐705对物料的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌罐705的下表面中间位置设置有搅拌电机716，搅拌电机716的输出端设置有传动杆707，传动杆707的两侧设置有搅拌杆706，搅拌电机716可以带动传动杆707转动，从而使传动杆707两侧的搅拌杆706转动，从而通过搅拌杆706对搅拌罐705内的物料进行搅拌；

为了使搅拌电机716与搅拌罐705连接的更加牢固，本实施例中，优选的，搅拌电机716与搅拌罐705的连接处还设置有强化板702，强化板702为“L”型结构，两个强化板702对称焊接在搅拌电机716的两侧，强化板702可以增加搅拌罐705与搅拌电机716连接处的结构强度，防止搅拌电机716从搅拌罐705上脱落；

为了使搅拌杆706的功能更加的丰富，本实施例中，优选的，搅拌杆706上远离传动杆707的一端设置有轴套704，轴套704的两侧设置有扰流板714，扰流板714上设置有扰流孔715，扰流板714可以对搅拌罐705中的物料进行扰动，配合扰流孔715的扰流，从而对搅拌罐705中的物料搅拌的更加充分，搅拌罐705的底端设置有电加热棒703，电加热棒703可以对搅拌罐705中的物料进行加热，从而提升搅拌罐705对物料的混合效果，搅拌罐705的一侧设置有保温板712，保温板712与搅拌罐705的连接处设置有双面胶体713，双面胶体713为泡棉胶体，保温板712对搅拌罐705起到保温作用，从而减少热量的流失，增加搅拌罐705对能量的利用率；

为了使搅拌罐705的功能更加的丰富，本实施例中，优选的，搅拌罐705的上方设置有三项阀710，搅拌罐705与三项阀710的连接处设置有第一连接管708，三项阀710的上表面设置有出料管709，三项阀710的一侧设置有抽样管711，当用户需要对搅拌罐705中的物料进行取样时，将三项阀710与抽样管711连通，此时用户可以通过抽样管711取样，从而便于用户判断釜体5中的物料状态，使用时接通循环泵718的电源，此时循环泵718通过抽料管701将釜体5中的物料抽出，然后通过第二连接管717将物料送入到搅拌罐705中，最后通过出料管709将抽出的物料重新注入釜体5中，从而实现化工用反应釜对物料的循环搅拌，使化工生产用反应釜对物料搅拌的更加充分，进而提高化工生产用反应釜的生产效率；

请参阅图1和图3，为了使化工用反应釜对物料的混合效果更好，本实施例中，优选的，釜体5的上表面另一端设置有粉碎机构6，粉碎机构6包括下料斗602，下料斗602的一侧焊接有粉碎电机604，粉碎电机604的输出端焊接有粉碎轴605，粉碎轴605与下料斗602的连接处焊接有轴承601，粉碎轴605的两侧焊接有粉碎刀603，使用时接通粉碎电机604的电源，此时粉碎电机604带动粉碎轴605两侧的粉碎刀603转动，从而通过粉碎刀603对投入下料斗602中的物料进行粉碎，从而增加固体物料的表面积，使化工生产用反应釜对物料的混合效果更好。

本发明的工作原理及使用流程：将物料投入粉碎机构6中，物料经过粉碎机构6的粉碎过后落入釜体5中，然后通过扰动叶片2对釜体5中的物料进行搅拌，然后通过循环机构7使化工用反应釜对物料进行循环搅拌，从而使化工生产用反应釜对物料搅拌的更加充分，进而提高化工生产用反应釜的生产效率，反应完毕后通过卸料口3将釜体5中的物料排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括釜体（5），釜体（5）的上表面一端设置有自动泄压装置（1），釜体（5）的底端设置有支撑脚（4），釜体（5）的内部设置有扰动叶片（2），其特征在于：釜体（5）的下表面中间位置设置有卸料口（3），所述釜体（5）的一侧设置有循环机构（7），循环机构（7）包括循环泵（718），循环泵（718）与釜体（5）的连接处设置有抽料管（701），循环泵（718）与釜体（5）通过焊接方式固定连接，循环泵（718）的上方设置有搅拌罐（705），搅拌罐（705）与循环泵（718）的连接处设置有第二连接管（717），搅拌罐（705）的下表面中间位置设置有搅拌电机（716），搅拌电机（716）的输出端设置有传动杆（707），传动杆（707）的两侧设置有搅拌杆（706），搅拌电机（716）与搅拌罐（705）的连接处还设置有强化板（702），两个强化板（702）对称焊接在搅拌电机（716）的两侧，搅拌杆（706）上远离传动杆（707）的一端设置有轴套（704），轴套（704）的两侧设置有扰流板（714），扰流板（714）上设置有扰流孔（715），搅拌罐（705）的上方设置有三项阀（710），搅拌罐（705）与三项阀（710）的连接处设置有第一连接管（708），三项阀（710）的上表面设置有出料管（709），三项阀（710）的一侧设置有抽样管（711）。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌罐（705）与釜体（5）通过焊接方式固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌罐（705）的底端设置有电加热棒（703），搅拌罐（705）的一侧设置有保温板（712），保温板（712）与搅拌罐（705）的连接处设置有双面胶体（713）。

4.根据权利要求3所述的一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述双面胶体（713）为泡棉胶体。

5.根据权利要求4所述的一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述强化板（702）为“L”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（5）的上表面另一端设置有粉碎机构（6），粉碎机构（6）包括下料斗（602），下料斗（602）的一侧设置有粉碎电机（604），粉碎电机（604）的输出端设置有粉碎轴（605），粉碎轴（605）与下料斗（602）的连接处设置有轴承（601），粉碎轴（605）的两侧设置有粉碎刀（603）。