CN113381694A - 一种光伏组件热斑检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件热斑检测装置及方法，属于光伏设备领域。本发明中，光伏组件热斑检测装置设置于光伏清扫设备处并跟随设备移动，通过热斑检测设备对光伏组件实现实时的热斑检测；在移动件和热斑检测装置驱动器的驱动下，热斑检测设备在导轨处移动，从而对相邻的各个光伏组件实现全部检测，从而在节约检测设备成本的情况下，还保障了检测的全面性，具有较好的可生产性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏设备领域，特别涉及一种光伏组件热斑检测装置及方法。
背景技术
基于光伏相关设备的不断智能化发展，运行时的能耗也不断提升。由此，为了保障设备的安全与高性能运行，对设备的运行过程进行监测是很有必要的，如监测设备的姿态、能耗情况、发热情况等等。
本发明主要针对光伏组件存在的热斑效应问题进行研究。在一定条件下，被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量，被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，发生热斑效应，这种效应能严重的破坏太阳能电池。由此，对光伏组件进行实时能量检测是及时发现热斑问题的有效途径。
在相关技术中，能量检测方式为，沿光伏清扫设备(或光伏清扫机器人)长度方向布满测温组件，各个测温组件在清扫设备移动时完成热斑检测，然而，该检测方式导致检测成本较高，且布满的测温组件所采集数据量也极大，实时采集与传输压力较大，应用实施较困难。
发明内容
本发明提供了一种光伏组件热斑检测装置及方法，用于解决相关技术中热斑检测设备布局复杂、成本较高的问题。所述方案如下：
一方面，本发明提供一种光伏组件热斑检测装置，所述光伏组件热斑检测装置安装于光伏清扫设备处且位于光伏组件上方，所述装置包括：热斑检测设备、移动件、热斑检测传感器、热斑检测装置驱动器、导轨和控制设备，其中，所述光伏清扫设备移动时带动所述光伏组件热斑检测装置移动；
所述导轨沿着所述光伏清扫设备的长度方向进行安装，所述热斑检测设备安装于所述导轨处；所述热斑检测传感器设置于所述导轨的至少一端，所述热斑检测装置驱动器安装于所述导轨的一端；所述移动件沿着所述导轨的长度方向进行安装，且所述移动件与所述热斑检测装置驱动器相连；
所述热斑检测装置驱动器用于驱动所述移动件运行；运行状态下，所述移动件用于带动所述热斑检测设备沿着所述导轨移动；所述热斑检测设备用于对所述光伏组件进行热斑检测；
所述热斑检测传感器用于感测所述热斑检测设备的移动位置；
所述控制设备安装于所述光伏组件热斑检测装置内，所述控制设备与所述热斑检测设备、所述热斑检测传感器和所述热斑检测装置驱动器电性相连。
另一方面，本发明提供一种光伏组件热斑检测方法，所述方法适用于上述所述的光伏组件热斑检测装置，所述方法包括：
所述控制设备启动所述热斑检测设备、所述热斑检测传感器和所述热斑检测装置驱动器；
所述热斑检测装置驱动器启动后驱动所述移动件运行，其中，所述移动件带动所述热斑检测设备在所述导轨处进行移动；
所述热斑检测传感器启动后对所述热斑检测设备进行位置感测，并生成移动数据；
所述控制设备控制所述热斑检测设备对当前光伏组件进行连续温度检测；
响应于完成对所述当前光伏组件的热斑检测，所述控制设备控制所述热斑检测设备对相邻光伏组件进行连续温度检测，直至完成所有光伏组件的热斑检测；
所述控制设备获取全部移动数据和热斑检测数据进行检测分析。
本发明至少带来的有益效果如下：
在本发明实施例中，提供了一种光伏组件热斑检测装置，该光伏组件热斑检测装置设置于光伏清扫设备处并跟随设备移动，通过热斑检测设备对光伏组件实现实时的热斑检测；在移动件和热斑检测装置驱动器的驱动下，热斑检测设备在导轨处移动，从而对相邻的各个光伏组件实现全部检测，从而在节约检测设备成本的情况下，还保障了检测的全面性，具有较好的可生产性。
附图说明
图1示出了本申请一个示意性实施例提供的光伏组件热斑检测装置的结构示意图；
图2示出了本申请一个示意性实施例提供的光伏组件热斑检测方法的流程示意图；
图3示出了本申请另一个示意性实施例提供的光伏组件热斑检测方法的流程示意图。
通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例1
请参考图1，其示出了本申请一个示意性实施例提供的光伏组件热斑检测装置的结构示意图。
本发明实施例中提供了一种光伏组件热斑检测装置，该光伏组件热斑检测装置安装于光伏清扫设备处且位于光伏组件上方。
需要说明的是，光伏清扫设备限定为一种移动设备，能够实现光伏组件的清扫工作，其中，光伏清扫设备可以是机器人结构造型，本申请实施例对此不作限定。
如图1所示，装置包括热斑检测设备10、移动件20、热斑检测传感器30、热斑检测装置驱动器40、导轨50和控制设备，其中，光伏清扫设备移动时带动光伏组件热斑检测装置移动。
导轨50沿着光伏清扫设备的长度方向进行安装，热斑检测设备10安装于导轨50处；热斑检测传感器30设置于导轨50的至少一端，热斑检测装置驱动器40安装于导轨50的一端；移动件20沿着导轨50的长度方向进行安装，且移动件20与热斑检测装置驱动器40相连。
热斑检测装置驱动器40用于驱动移动件20运行；运行状态下，移动件20用于带动热斑检测设备10沿着导轨50移动；热斑检测设备10用于对光伏组件进行热斑检测；热斑检测传感器30用于感测热斑检测设备10的移动位置。
在一种可能的实施方式中，光伏组件热斑检测装置跟随光伏清扫设备的移动而移动，其中，如图1所示，热斑检测设备10的移动方向与光伏清扫设备的移动方向相互垂直。
可选的，设计人员可以根据光伏组件的检测数量与所需检测效率来确定热斑检测设备10的安装数量，本申请实施例对此不作限定。
控制设备安装于光伏组件热斑检测装置内，控制设备与热斑检测设备10、热斑检测传感器30和热斑检测装置驱动器40电性相连。
综上，在本发明实施例中，提供了一种光伏组件热斑检测装置，该光伏组件热斑检测装置设置于光伏清扫设备处并跟随设备移动，通过热斑检测设备对光伏组件实现实时的热斑检测；在移动件和热斑检测装置驱动器的驱动下，热斑检测设备在导轨处移动，从而对相邻的各个光伏组件实现全部检测，从而在节约检测设备成本的情况下，还保障了检测的全面性，具有较好的可生产性。
实施例2
请继续参考图1，本申请实施例对上述光伏组件热斑检测装置的结构作进一步的说明。
可选的，移动件20为丝杆、绳缆和链条中的一种，从而移动件20具有丝杆驱动、绳缆驱动和链条驱动的方式，本申请实施例对此不作限定。
可选的，热斑检测设备10的检测类型为测温类型和热成像类型中的一种，本申请实施例对此不作限定。
可选的，热斑检测传感器30的数量不作限定，如可在导轨50的起点和终点都安装热斑检测传感器30。
可选的，热斑检测设备10初次使用时的初始位置位于光伏组件边缘硅片的起点位置。
本发明实施例中，进一步公开了移动件、热斑检测设备和热斑检测传感器的类型与设置数量，提高了安装方式的多样性。
实施例3
请参考图2，其示出了本申请一个示意性实施例提供的光伏组件热斑检测方法的流程示意图，该方法包括：
步骤201，控制设备启动热斑检测设备、热斑检测传感器和热斑检测装置驱动器。
步骤202，热斑检测装置驱动器启动后驱动移动件运行，其中，移动件带动热斑检测设备在导轨处进行移动。
步骤203，热斑检测传感器启动后对热斑检测设备进行位置感测，并生成移动数据。
其中，移动数据可以是热斑检测设备起点位置数据和终点位置数据，也可以是间隔时间内的移动位置数据，可以根据采集要求进行设置。
步骤204，控制设备控制热斑检测设备对当前光伏组件进行连续温度检测。
步骤205，响应于完成对当前光伏组件的热斑检测，控制设备控制热斑检测设备对相邻光伏组件进行连续温度检测，直至完成所有光伏组件的热斑检测。
步骤206，控制设备获取全部移动数据和热斑检测数据进行检测分析。
在一个示意性的例子中，光伏清扫设备走完第1个行程时，热斑检测设备对位于下方的第1行光伏组件做连续的温度检测；当光伏清扫设备走完第2个行程时，热斑检测设备对位于下方的第2行光伏组件做连续的温度检测；依次类推，对光伏组件逐行扫描，最终实现对光伏组件的全部热量温度，进而控制设备获取全部移动数据和热斑检测数据进行检测分析。
本发明实施例中，提供了一种光伏组件热斑检测方法，为光伏组件热斑检测装置的使用提供了方法参考，其中，通过热斑检测设备的逐行移动实现完整光伏组件的热斑检测，能满足电站实际需求，且热斑检测设备的可移动式具有成本低廉的优点，提高了可生产性。
实施例4
请参考图3，其示出了本申请另一个示意性实施例提供的光伏组件热斑检测方法的流程示意图，该方法包括：
步骤301，控制设备启动热斑检测设备、热斑检测传感器和热斑检测装置驱动器。
步骤302，热斑检测装置驱动器启动后驱动移动件运行，其中，移动件带动热斑检测设备在导轨处进行移动。
步骤303，热斑检测传感器启动后对热斑检测设备进行位置感测，并生成移动数据。
步骤304，控制设备控制热斑检测设备对当前光伏组件进行连续温度检测。
步骤305，响应于完成对当前光伏组件的热斑检测，控制设备控制热斑检测设备对相邻光伏组件进行连续温度检测，直至完成所有光伏组件的热斑检测。
步骤306，控制设备根据移动数据获取各个光伏组件处测量点的热斑检测数据。
可选的，各光伏组件预设有测量点。
步骤307，响应于存在测量点温度异常，控制设备将温度异常的测量点确定为异常热量温度点。
本发明实施例中，在上述实施例的基础上，进一步公开了控制设备获取全部移动数据和热斑检测数据进行检测分析的内容，能够精准到确定出具***置的异常热量温度点，确保了热斑检测的精准性。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光伏组件热斑检测装置，其特征在于，所述光伏组件热斑检测装置安装于光伏清扫设备处且位于光伏组件上方，所述装置包括：热斑检测设备(10)、移动件(20)、热斑检测传感器(30)、热斑检测装置驱动器(40)、导轨(50)和控制设备，其中，所述光伏清扫设备移动时带动所述光伏组件热斑检测装置移动；
所述导轨(50)沿着所述光伏清扫设备的长度方向进行安装，所述热斑检测设备(10)安装于所述导轨(50)处；所述热斑检测传感器(30)设置于所述导轨(50)的至少一端，所述热斑检测装置驱动器(40)安装于所述导轨(50)的一端；所述移动件(20)沿着所述导轨(50)的长度方向进行安装，且所述移动件(20)与所述热斑检测装置驱动器(40)相连；
所述热斑检测装置驱动器(40)用于驱动所述移动件(20)运行；运行状态下，所述移动件(20)用于带动所述热斑检测设备(10)沿着所述导轨(50)移动；所述热斑检测设备(10)用于对所述光伏组件进行热斑检测；所述热斑检测传感器(30)用于感测所述热斑检测设备(10)的移动位置；
所述控制设备安装于所述光伏组件热斑检测装置内，所述控制设备与所述热斑检测设备(10)、所述热斑检测传感器(30)和所述热斑检测装置驱动器(40)电性相连。
2.根据权利要求1所述的光伏组件热斑检测装置，其特征在于，所述移动件(20)为丝杆、绳缆和链条中的一种。
3.根据权利要求1所述的光伏组件热斑检测装置，其特征在于，所述热斑检测设备(10)的检测类型为测温类型和热成像类型中的一种。
4.根据权利要求1至3任一所述的光伏组件热斑检测装置，其特征在于，所述热斑检测设备(10)初次使用时的初始位置位于所述光伏组件边缘硅片的起点位置。
5.一种光伏组件热斑检测方法，其特征在于，所述方法适用于上述权利要求1至4任一所述的光伏组件热斑检测装置，所述方法包括：
所述控制设备启动所述热斑检测设备、所述热斑检测传感器和所述热斑检测装置驱动器；
所述热斑检测装置驱动器启动后驱动所述移动件运行，其中，所述移动件带动所述热斑检测设备在所述导轨处进行移动；
所述热斑检测传感器启动后对所述热斑检测设备进行位置感测，并生成移动数据；
所述控制设备控制所述热斑检测设备对当前光伏组件进行连续温度检测；
响应于完成对所述当前光伏组件的热斑检测，所述控制设备控制所述热斑检测设备对相邻光伏组件进行连续温度检测，直至完成所有光伏组件的热斑检测；
所述控制设备获取全部移动数据和热斑检测数据进行检测分析。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，各光伏组件预设有测量点，所述控制设备获取全部移动数据和热斑检测数据进行检测分析，包括：
所述控制设备根据所述移动数据获取各个光伏组件处测量点的热斑检测数据；
响应于存在测量点温度异常，所述控制设备将温度异常的测量点确定为异常热量温度点。
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