CN113373711A - 一种锦纶织物图案化的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锦纶织物图案化的方法，属于纺织技术领域。本发明所述的锦纶织物图案化的方法，包括如下步骤：(1)激光预处理：按照设计的图案，采用激光对锦纶织物进行预处理，得到激光预处理的锦纶织物；其中激光的功率为8‑12w；(2)染色：将激光预处理的锦纶织物采用直接染色法上染石榴皮染料，通过激光预处理前后织物上染率差异形成的色差，得到图案化的锦纶织物。本发明将用计算机辅助设计软件绘制的图案通过激光辐射到织物上，激光处理后，激光区域吸收染料能力提高，选择12w激光、2％o.w.f石榴皮染料染色后形成最大颜色差异，在织物表面显现出清晰的图案效果。

Description

一种锦纶织物图案化的方法

技术领域

本发明涉及一种锦纶织物图案化的方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着全球变暖和环境污染，纺织加工的可持续性受到越来越多的关注。印染是纺织行业 中带来污染最严重的。传统纺织印染生产不仅污染环境，还会产生各种有害化学物质，危害 人的身体健康。与传统印染的湿法加工相比，激光技术作为干法工艺的优势对于减少废水排 放和能源浪费具有积极的意义(Costin and Martin,1999；Hung et al.,2020；Kane et al.,2020；Unal et al.,2020)。合成纤维织物染色过程中需要较高的温度和能源，并添加化学品和助剂。已有 研究表明，用紫外和红外激光处理后合成纤维对染料(酸性染料、活性染料和分散染料)的 吸收性能提高，从而改善了合成纤维的着色性能(Nourbakhsh et al.,2012；Bahtiyari,2011； Montazer et al.,2011；Yip et al.,2004；Yip et al.,2002)。但这些研究都是使用合成染料染色， 很少有研究调查激光处理织物对天然染料吸收性能的影响。

已有研究从设计的角度研究了激光处理对纺织品染色的影响，确定了激光预处理后通过 色调染料差异获得表面图案的可能性(Akiwowo,2015；Bartlett,2006；Morgan,2016；Morgan et al.,2014；Ozguney,2007；Periolattoa et al.,2014)。Bartlett利用计算机辅助设计控制的激光数字图 形，确定了在合成纺织品上使用增加的上染率来创建图像的潜力。Morgan等人探索了CO₂激光技术对羊毛基材表面和染色性能的影响，将其作为羊毛和羊毛混纺织物的表面设计工具， 揭示了激光技术在纺织品表面设计的潜力。而Akiwowo等人通过考虑将改善的上染率作为形 成图案的方法，进一步开发了基于激光的聚酯纺织品预处理。

尽管已有研究着眼于激光处理织物的表面图案设计，但这些研究中使用的染料为合成染 料，染色过程中会加入化学试剂和助剂，仍然有潜在的污染隐患。

天然染料无毒无害，对皮肤无过敏性和致癌性，具有较好的生物可降解性和环境相容性， 利于保护自然资源和生态环境。此外天然染料具有杀菌、防虫、防紫外线等功能，能开发一 些高附加值的纺织品(Shahid et al.,2013；Saminathan,2020；Virendra,2019)。目前，天然染料的 提取以及用于纺织品染色方面的研究较为活跃，但有关天然染料用于纺织品印花方面的研究 还较少(Shahid et al.,2013)。

Martinia等人研究了天然染料胡桃木在手工丝网印刷羊驼毛织物样品中的适用性，优化 了丝网印刷的工艺参数，并确定印刷样品的得色率、色牢度和着色性能的最佳条件。Teli等 人研究了用天然染料紫草和大黄通过使用印花技术来印花天然织物(羊毛、丝绸、棉花和亚 麻)。Savvidis等人研究了天然红木染料对棉织物进行染色和印花，王祥荣课题组研究了天然 色素(茜草、红花黄、栀子蓝、胭脂虫红等)在羊毛、真丝织物上的印花工艺(刘娜，2011； 王媛,2016；张弛,2020)，研究了天然色素在真丝织物上同浆印花的可能性(柴雪建,2018)， 但这些研究都是用丝网印花的方法在织物表面形成图案，过程中需要制作丝网印版，调备糊 剂，使用其他助剂，工序较为繁杂且并不环保。而且，目前关于天然染料染色研究所用的织 物大都是丝、毛、棉、麻等天然面料，上染合成织物的研究较少。

从设计的角度，植物染色的印染技法大都沿用传统的工艺。如，扎染、蜡染、夹染、蓝 印花布。扎染是一种防染技法，通常是在白布上描印设计好的花纹图样，然后通过针线，运 用折叠、捆绑、针缝、缠绕、压夹等手法，将图案部分缝紧后染色(Ju and Hu,2017)。蜡染是用蜂蜡做防染材料，用蜡刀绘制图案然后染色。夹染是用两块雕镂相同图案的花版，将布夹在中间厚往漏孔处注入染液或防染剂进行染色；蓝印花布是以豆粉或石灰调水做防染剂， 用雕花板拓印，将防染浆剂刮入空隙漏于布面，干后浸染蓝靛，刮去防染浆剂后显现蓝白花 (周启澄等人,2015)。这些方法对技艺有很高的要求、且工序繁多，过程复杂，需要耗费大 量的时间和精力。而且只能绘制较为简单抽象的图案，图案形式单一。这些都限制了天然染 料的商业应用和发展前景。

使用激光作为创新的纺织品表面图案设计工具，可以为传统和现有的图案技术和生产方 法提供有吸引力的替代品，具有潜在的经济、社会和环境效益。而天然染料也因其无毒、无 害、环境友好、功能保健等特点越来越受到消费者的青睐，有着较好的发展前景(Shahid et al.,2013)。激光处理和天然染色相结合的染色、产生装饰性表面图案的潜力相对未被探索。

发明内容

[技术问题]

目前，虽有研究将合成染料和激光处理相结合实现织物的图案化，但过程中仍添加化学 试剂和助剂，存在潜在的污染隐患；关于天然染料印花的研究大都为通过丝网印花的方式实 现天然染色印花，过程费时费力；而且，关于天然染料染色研究所用的织物大都是丝、毛、 棉、麻等天然面料，上染合成织物的研究较少。因此，如何将天然染料和合成织物相结合并 实现染色织物的图案化效果是亟需解决的技术问题。

[技术方案]

为了解决上述至少一个问题，本发明采用激光预处理锦纶织物，之后采用石榴皮染料上 染锦纶织物，通过激光预处理前后织物上染率差异形成的色差实现了锦纶织物的图案化。

本发明的第一个目的是提供一种锦纶织物图案化的方法，包括如下步骤：

(1)激光预处理

按照设计的图案，采用激光对锦纶织物进行预处理，得到激光预处理的锦纶织物；其中 激光的功率为8-12w；

(2)染色

将激光预处理的锦纶织物采用直接染色法上染石榴皮染料，通过激光预处理前后织物上 染率差异形成的色差，得到图案化的锦纶织物。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的4w换算为3.4J/cm²。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的激光的功率为12w。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的激光预处理的参数设置为：激光扫描速度 为200-400mm/s，扫描间距为0.1-0.3mm，扫描次数为1次，进一步优选为激光扫描速度为 300mm/s，扫描间距为0.2mm，扫描次数为1次。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的激光预处理，利用红外激光的光热特性对 锦纶织物进行激光辐照处理。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的激光预处理在固定焦距下的光斑直径为 0.1-2mm，进一步优选为0.5mm。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的直接染色法中染料用量为1-3％o.w.f，进 一步优选为2％o.w.f。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的直接染色法中浴比为l：20-50，染浴pH 值为2-4，20-30℃起染，升温速率0.5-1.5℃/min升至染色温度80-98℃，保温染色55-65min， 染色完成后水洗、干燥；进一步优选为：所述的直接染色法中浴比为l：30，染浴pH值为3， 常温起染，升温速率1℃/min升至染色温度98℃，保温染色60min，染色完成后，用水冲洗 样品，并在室温下风干。

本发明的第二个目的是本发明所述的方法得到的图案化的锦纶织物。

本发明的第三个目的是本发明所述的图案化的锦纶织物在服装、装饰领域中的应用。

本发明的第四个目的是提供一种装饰用织物，所述的织物是采用本发明所述的图案化的 锦纶织物通过裁剪为所需要的形状得到。

[有益效果]

(1)本发明的方法中激光预处理能提高石榴皮染料的上染率，且激光预处理不影响织物 色牢度，测试的染色样品显示出高的耐洗和耐摩擦牢度，表明染色质量符合当前的产品标准 要求。

(2)本发明的方法在染色过程使用石榴皮染料，不添加其余媒染剂和助剂，整个过程清 洁、环保、节能，提供了更简单、更绿色和更安全的替代加工方法。

(3)本发明将用计算机辅助设计软件绘制的图案通过激光辐射到织物上，激光处理后， 激光区域吸收染料能力提高，选择12w激光、2％o.w.f石榴皮染料染色后形成最大颜色差异， 在织物表面显现出清晰的图案效果。染色和图案形成为一体化过程，省去大量的时间、节约 了能源并减少废水排放，具有较高的经济和环境效益。

(4)本发明为天然染色纺织品产生图案效果和进一步设计提供了新的途径。

(5)本发明采用的激光预处理并不会破坏染料原有的功能性特点，除了能一步法直接染 色形成图案外，还能赋予石榴皮染料染色织物原有的抗紫外、荧光等功能性特点，增加纺织 品附加值。

(6)本发明将激光处理和石榴皮染料染色相结合为设计生产出集美观、实用、功用为一 体的产品提供了清洁、节能的新方法，利于纺织行业的可持续发展。

附图说明

图1为藤蔓纹的设计图。

图2为实施例1得到的图案化的锦纶织物图片。

图3为不同功率的激光处理的锦纶织物的颜色变化；其中，a为对照例1未激光处理的 织物；b采用的激光功率为4w；c采用的激光功率为8w；d采用的激光功率为12w；e采用 的激光功率为16w；f采用的激光功率为20w。

图4为不同功率的激光处理的锦纶织物的颜色特征值的变化。

图5为不同功率的激光处理的锦纶织物的K/S曲线。

图6为不同功率的激光处理的锦纶织物的显微图像，其中a为未激光处理的样品；b为 经4w激光处理染色后的织物；c为经8w激光处理染色后的织物；d为经12w激光处理染色后的织物；e为经16w激光处理染色后的织物；f为经20w激光处理染色后的织物；

图7为不同功率的激光处理的锦纶织物的扫描电镜图，其中a为未激光处理的样品；b 为经12w激光处理染色后的织物；c为经20w激光处理染色后的织物。

图8为实施例1、2和对照例1得到的锦纶织物的荧光图；其中a为锦纶织物的原样；b是对照例1的锦纶织物；c为经4w激光处理染色后的织物；d为经8w激光处理染色后的织 物；e为经12w激光处理染色后的织物；f为经16w激光处理染色后的织物；g为经20w激 光处理染色后的织物。

图9为实施例1和对照例1得到的锦纶织物的抗紫外性能的变化。

图10为激光预处理之后不同染料浓度的锦纶织物的颜色深度。

图11为不同染料浓度的激光预处理前后染色锦纶织物的色差。

图12为龟背纹的设计图。

图13为实施例4得到的图案化的锦纶织物图片。

图14为卷草纹的设计图。

图15为实施例5得到的图案化的锦纶织物图片。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用 于限制本发明。实施例中采用的石榴皮染料购自宝鸡市方晟生物开发有限公司；锦纶织物是 经编、针织、克重150g/m²、锦纶87％、氨纶13％的织物，购自广东东莞佳达泰纺织品有限 公司；实施例中激光的功率(w)换算为能量密度(J/cm²)分别为：4w换算为3.4J/cm²，8w换算 为6.8J/cm²，12w换算为10.2J/cm²，16w换算为13.6J/cm²，20w换算为17J/cm²。

测试方法：

1、表面形貌

用目测的方法观察石榴皮染色后激光预处理锦纶样品和未经处理的对照织物之间的表面 颜色变化；用nikon eclipse e100显微镜(×40倍)进一步观察激光处理样品和未经处理样品 纤维的颜色和形态结构的变化；用HITACHI SU1510扫描电子显微镜(×100倍)进一步观 察织物表面形貌变化及纤维受损程度，选择12w和20w扫描后的织物和未经激光处理的对照 样进行扫描电镜观察并拍摄显微照片。

2、颜色测定

使用孔径为9mm的datacolor850透射分光测色仪测定石榴皮染色激光锦纶织物的颜色特 征差异，记录颜色特征值。还记录了颜色强度K/S值，该值与织物中着色剂的浓度成正比。 将每个织物样品折叠4次并随机改变测量点来测量每个待测织物4次，测配色***将计算平 均值后显示结果。

3、色差：

对照样品(未经过激光预处理的织物)和激光处理样品之间的色差用ΔE表示，计算公式 为ΔE＝[(ΔL*)²+(Δa*)²+(Δb*)²]^1/2，其中ΔL*、Δa*和Δb*代表不同功率的激光样品和对照样相 应单位之间的颜色测量差异。计算对照样品和激光处理样品之间的最大色差，以便后期的纺 织品表面图案化设计效果达到最佳。

4、色牢度的测试：

采用国际标准测试方法BS EN·ISO 105-C10:2007测定织物的耐皂洗牢度与沾色牢度。 将多纤维条附在每个样品上，放入SW-12AⅡ型耐洗色牢度试验机，设定时间和温度。漂洗 和干燥后，通过与原始织物进行比较，评估织物样品的颜色变化和相邻织物上的染色。按照 标准灰卡对测定试样的颜色变化进行评级，其中1分表示色牢度差，5分表示没有颜色损失 或没有染色。

耐干、湿摩擦色牢度参照标准BS EN ISO 105-X12:2002测定。使用Y(B)571Ⅱ耐摩擦牢 度仪用干布和湿布摩擦测试样品，摩擦计提供9N的恒定摩擦压力。按照标准灰卡对测定试 样的颜色变化进行评级。

5、拉伸性能测试

使用YG028织物强力机进行拉伸强度测试。每组样品个数为10个，经纱和纬纱方向各 5个，规格为5×30cm。参照BS EN ISO 13934-1:1999标准对三组样品进行拉伸性能测试。 每个样品以100毫米/分钟的恒定拉伸速率拉伸，直到断裂。记录断裂时的平均载荷(N)和断 裂时的拉伸应变拉伸(％)。

6、紫外性能测试

用YG(B)912E纺织品紫外线测试仪，依据BS EN 13758-1-2002测试标准测定石榴皮染色 激光处理锦纶织物和对照样的紫外防护性能。并直接计算长波紫外区(UVA315-400nm)和中 波紫外区UVB(280-315nm)的平均透过率以及紫外线防护指数UPF值，UVA、UVB值越小、 UPF值越高，织物的紫外防护性能越好。

7、荧光性能测试

采用Nikon Ti-s倒置荧光显微镜对石榴皮染色激光处理锦纶织物和对照样的纱线进行荧 光现象观察以及荧光强度检测(激发滤光片465-495nm；吸收滤光515-555nm)，测试均 在室温下进行。

实施例1

一种锦纶织物图案化的方法，包括如下步骤：

(1)激光预处理

按照图1的图案，采用JG-13090激光机(湖北武汉，金运激光有限公司)，利用红外激 光的光热特性对锦纶织物(10cm×10cm)进行全激光表面辐照处理，设置激光机在固定焦距 下的光斑直径为0.5mm，激光功率为12w，激光扫描速度为300mm/s，扫描间距为0.2mm，扫描次数为1次，得到激光预处理的锦纶织物；

(2)染色

采用石榴皮染料对激光预处理后的锦纶织物进行直接染色，染料用量为2％o.w.f，浴比l： 30，染浴pH值为3(利用柠檬酸调节)，常温起染，升温速率1℃/min升至染色温度98℃， 保温染色60min，染色完成后用水冲洗样品，并在室温下风干，得到图案化的锦纶织物(图2)。

实施例2

调整实施例1中激光功率为4w、8w、12w、16w、20w，染料用量为3％o.w.f，其他激 光预处理、染色条件和实施例1保持一致，得到激光预处理及石榴皮染色的锦纶织物。

对照例1

省略激光预处理，直接采用石榴皮染料染色，染料浓度为3％o.w.f，其他染色工艺和实施 例1保持一致，得到染色后的锦纶织物。

将实施例2得到的激光预处理及石榴皮染色锦纶织物和对照例1得到的仅石榴皮染色的 锦纶织物进行性能测试，测试结果如下：

图3为实施例2中不同功率的激光处理的锦纶织物的颜色变化。从图3可以看出：激光 为4w时，与对照例1的颜色变化差异较小。在8w以上，随着激光功率的增加，织物颜色越来越深，显示出越来越暗的黄色。在16w时锦纶织物颜色比12w时变浅，织物表面出现波纹状的纹理。在20w时，直观上织物颜色似乎最深，但这里颜色变深实际是较大的激光功率使锦纶纤维碳化的结果。此时纤维出现粘结、织物出现翘曲，有明显孔洞，透明度也随之增加。

图4和表1为实施例2中不同功率的激光处理的锦纶织物的颜色特征值的变化，L*表示 颜色的亮度(L*＝0指示黑色而L*＝100指示白色)，a*表示红绿色(负值指示绿色而正值 指示品红)，b*表示黄蓝色(负值指示蓝色而正值指示黄色)随着激光功率的增加，L*值逐 渐减小，a*和b*值以12w为转折，呈现先增大后减小的趋势。明度值在激光功率为12w时显 著降低，表明样品颜色在此时最暗；a*和b*值的上升较为平缓，表明随着样品变暗，蓝色和 绿色色调减少，红色和黄色色调增加。

表1石榴皮染料的染色结果

激光功率(w)	L*	a*	b*	C*	h°	K/S(360nm)
							未处理(对照例1)	59.2	5.3	25.2	26.1	76.0	11.1
4	59.4	5.5	26.0	26.6	78.0	11.7
							8	57.1	7.1	27.8	28.7	75.6	13.3
12	51.5	9.7	29.7	31.3	72.0	15.8
							16	49.5	11.1	29.1	31.2	69.1	14.2
20	46.4	10.6	26.7	28.7	68.4	12.3

图5为实施例2中不同功率的激光处理的锦纶织物的得色率。从图5可以看出：随着激 光功率的增加，样品的K/S值呈现先增大后减小的趋势。在16w时，样品K/S值降低。在激光功率为12w时，K/S最大。此阶段斜率陡增，表明此时颜色强度显著增加，染料吸收率达 到最大。我们可以得出结论，在测试范围内，12w是获得最大上染率的最佳激光功率，超过 这个参数，在染色前观察到织物变形，织物***的现象。

表2为实施例2中不同功率的激光处理的锦纶织物的色牢度的测试结果。从表2可以看 出：经激光处理后，染色锦纶织物各项色牢度没有变差。所有测试的激光参数均有利于提高 染料的上染率，且不会对锦纶织物的色牢度性能产生负面影响。

表2不同功率的激光处理的锦纶织物的色牢度的测试结果

图6为实施例2中不同功率的激光处理的锦纶织物的显微图像，图6中a为未激光处理 的样品，纤维表面光滑，纤维呈束状整齐紧密的排列，颜色均匀一致。图6中b为经4w激光处理染色后的织物。与对照样相比，纤维结构变化不大，颜色较对照样明度较低，色调更黄。然而，在图6中c中，可以看出经过激光照射的纤维局部开始出现熔融的现象，形成小 凸起，颜色变化对比不明显。图6中d中随着激光能量的增加，纤维熔融面积增大，且纤维 开始收缩粘结，单根纤维开始失去它们的清晰度。此时纤维颜色最深，对比最为显著。在显 微照片图6中e、f中可以看到纤维已经变形，图6中e纤维之间相互粘结，而图6中f纤维 完全熔融收缩成胶状、内部有大量气泡。颜色较暗是因为纤维烧焦碳化的结果。

图7为实施例2中不同功率的激光处理的锦纶织物的扫描电镜图，图7中a显示了未经 激光处理的对照样，锦纶纤维之间有清晰的界限，纤维表面平滑,可以识别单根纤维。相比之 下，图7中b显示激光功率为12w时，纤维呈现两种形态。表面的锦纶纤维开始熔融，单根 纤维失去了它们的清晰度，纤维不规则膨胀并突出在纤维上，表面变得粗糙。但仍有部分纤 维保持原有清晰的形状。图7中c显示激光功率为20w时，纤维熔化，中心区域的单根纤维 束完全熔化粘结成胶状并重新固化，完全失去原有的线圈穿套结构，连接处缝隙因为纤维收 缩融合处形成明显孔洞。

表3为实施例2中激光处理(12w)的锦纶织物的经纬向断裂拉伸强度和断裂伸长率的 平均值。从表3可以看出：激光照射对锦纶织物的总拉伸应变有负面影响，激光处理导致织 物经向和纬向拉伸强度和伸长率降低。织物经纱的强度损失比纬纱大，断裂强度损失分别为 49.8％和39.4％，伸长损失分别为17.2％和11.7％。结果表明，激光处理是拉伸强度降低的原 因，表明锦纶纤维受热熔融，冷却后***导致织物强力降低。经向比纬向强度损失大是因为 激光辐射图案时是按照经纱方向进行的，经向上的激光能量较为集中，受到的激光能量更大。

表3激光处理(12w)前后锦纶织物的经纬向断裂拉伸强度和断裂伸长率的平均值

表4为实施例2和对照例1得到的锦纶织物的抗紫外性能的变化。从表4可以看出：未 经染色和未经激光处理的锦纶织物原样防护系数UPF值为39.35；经4w激光处理后用石榴皮 染色的样品防护系数UPF值增大到133.4。抗紫外性能的提高是由石榴皮染料的特殊化学成 分及特殊结构所引起的，与染料中主要有效成分对光的吸收和有一些关系。激光功率为8w 和12w时，染色锦纶织物的抗紫外性随着功率的增大而提高，在12w时达到最大值，防护系 数UPF值为192.73，是原样的近5倍。其UVA及UVB透过率也明显低于原样。激光功率在 12w以上时，随着功率增加织物的抗紫外性能降低。这是因为纤维熔融冷却后粘结在一起， 纤维的透明度提高，纤维之间出现明显的孔隙，紫外光线的透过率增大。结果表明，选择合 适的激光功率处理锦纶织物，随着激光功率增大，织物吸收更多的石榴皮染料，织物的抗紫 外性能有所提高。所以，激光功率为12w时抗紫外性能最佳。

表4实施例2和对照例1得到的锦纶织物的抗紫外性能的变化

图8为实施例2和对照例1得到的锦纶织物的荧光图。图9为实施例1、2和对照例1得到的锦纶织物的抗紫外性能的变化。从图8可以看出：经石榴皮染色未激光处理的锦纶织物荧光性较未图8中a原样明显提高。这是因为石榴皮染料的主要成分安石榴甙为多酚类化合物，苯环上含有大量共轭C＝C双键吸收光能进入激发态，在短时间内可以回到基态，因此发射出比入射光波长大的荧光，产生荧光效应。图8中c、d、e可以看出，激光为4w、8w、12w 时锦纶织物荧光性最为明显。图8中c、d显示，激光为4w、8w时荧光性最高，为原样的近 5倍。图8中f、g显示，过高的功率虽然会破坏纤维，但未降低其荧光性能，基本与原来保 持一致。结果表明，用石榴皮染料染色激光预处理的锦纶织物，织物仍然具有荧光性。激光 功率在一定范围内会提高织物的荧光性，过高的激光功率不会对石榴皮染料的荧光强度产生 负面影响。

实施例3

调整实施例1中染料的用量为1、3、4％o.w.f，其他激光预处理和染色条件与实施例1 保持一致，得到激光预处理及石榴皮染色的锦纶织物。

对照例2

省略实施例1中的激光预处理，直接采用石榴皮染料染色，染料的用量为1、2、3、4％o.w.f 得到染色后的锦纶织物。

将实施例3得到的激光预处理及石榴皮染色的锦纶织物和对照例2得到的仅石榴皮染色 的锦纶织物进行性能测试，测试结果如下：

图10和表5为激光预处理前后不同染料浓度的锦纶织物的颜色深度。图11为激光预处 理之后不同染料浓度的锦纶织物的染色色差。从图10、图11、表5可以看出：在染料浓度为 2％o.w.f时，激光处理织物与对照样之间的色差显著增加，达到最大值。

表5激光预处理前后不同染料浓度的锦纶织物的颜色深度

对照例3

替换实施例1中的石榴皮染料为“叶绿素铜钠盐染料(购买自山东广通宝医药有限公 司)”，同时调整激光的功率为4w、8w、12w、16w、20w，其他和实施例1保持一致，得 到锦纶织物。

将得到的锦纶织物进行性能测试，测试结果如下表6。由表6可以看出，激光处理会降 低叶绿素铜钠盐染料的上染率。而且，叶绿素铜钠盐染色锦纶织物出现染色不均匀的情况， 其得色率和染色效果显著差于石榴皮染料，难以依靠颜色深浅差异形成图案。而且石榴皮染 料所具有的抗紫外和抗荧光作用是叶绿素铜钠染料不具备的，无法赋予织物附加功能。

表6对照例3中叶绿素铜钠盐染料的测试结果

激光功率(w)	L*	a*	b*	C*	h°	K/S(360nm)
							未处理	59.0	-13.0	11.7	17.5	138.0	11.9
4	57.8	-13.3	12.3	18.1	137.1	11.6
							8	56.4	-13.6	12.2	18.3	138.1	10.4
12	52.37	-17.19	12.77	21.41	143.4	9.6
							16	53.0	-16.9	12.9	21.3	142.8	8.9
20	50.7	-17.2	11.0	20.4	147.4	8.6

对照例4

替换实施例1中的石榴皮染料为“橘子皮染料”(自制，具体操作为：以干燥橘皮，以水为溶剂，浴比15:1，提取温度90℃，提取时间：1.5h，然后，减压浓缩干燥即可得到“橘 子皮染料”)，同时调整激光的功率为4w、8w、12w、16w、20w，其他和实施例1保持一 致，得到染色锦纶织物。

将得到的锦纶织物进行颜色测试，测试结果如下表7。从表7可以看出：橘子皮对锦纶 有较好的染色性能，K/S值最大为11.8，而石榴皮染料为15.8，石榴皮染色的锦纶织物得色 率显著高于橘子皮。而且激光处理前后的橘子皮染色锦纶织物色差较小。在激光功率12w的 条件下，以石榴皮为染料，染色锦纶织物K/S最大，即颜色最深，且与未激光处理的锦纶织 物K/S值相差较大。

表7对照例4中橘子皮染料的测试结果

激光功率(w)	L*	a*	b*	C*	h°	K/S(360nm)
							未处理	64.8	4.7	26	30.0	62.0	8.3
4	62.2	4.4	24	21.1	64.1	8.5
							8	61.6	4.1	24.1	22.4	65.1	8.7
12	60.8	7.9	30.5	25.2	64.3	11.0
							16	58.7	8.1	31.6	24.0	62.5	11.8
20	55.1	9.6	30.5	27.2	62.6	10.0

实施例4

将实施例1的图案调整为龟背纹(图12)，其他和实施例1保持一致，得到图案化的锦 纶织物(图13)。

实施例5

将实施例1的图案调整为卷草纹(图14)，其他和实施例1保持一致，得到图案化的锦 纶织物(图15)。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人， 在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以 权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种锦纶织物图案化的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)激光预处理

按照设计的图案，采用激光对锦纶织物进行预处理，得到激光预处理的锦纶织物；其中激光的功率为8-12w；

(2)染色

将激光预处理的锦纶织物采用直接染色法上染石榴皮染料，通过激光预处理前后织物上染率差异形成的色差，得到图案化的锦纶织物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的激光预处理的参数设置为：激光扫描速度为200-400mm/s，扫描间距为0.1-0.3mm，扫描次数为1次。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的直接染色法中染料用量为1-3％o.w.f。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的直接染色法中浴比为l：20-50，染浴pH值为2-4，20-30℃起染，升温速率0.5-1.5℃/min升至染色温度80-98℃，保温染色55-65min，染色完成后，水洗、干燥。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的激光预处理在固定焦距下的光斑直径为0.1-2mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的激光预处理利用红外激光的光热特性对锦纶织物进行表面辐照处理。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的激光的功率为12w；直接染色法中染料用量为2％o.w.f。

8.权利要求1-7任一项所述的方法得到的图案化的锦纶织物。

9.权利要求8所述的图案化的锦纶织物在服装、装饰领域中的应用。

10.一种装饰用织物，其特征在于，采用权利要求8所述的图案化的锦纶织物通过裁剪为所需要的形状得到。

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