CN113373704A - 一种环染效果可控的纱线染色方法和靛蓝纱线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环染效果可控的纱线染色方法和靛蓝纱线，包括以下步骤：将棉纱进行煮练处理；对棉纱进行柔软整理；对棉纱进行防水处理；对棉纱进行烘焙处理；对棉纱进行聚氨酯浸轧处理；以短纤维作为外包纤维层，以所述棉纱为芯纱，在细纱机上进行包芯纱工艺处理，形成包芯纱的结构；整经；对包芯纱进行靛蓝染色处理；对包芯纱进行氧化处理；对包芯纱进行水洗处理；对包芯纱进行烘干处理。本发明所提供的环染效果可控的纱线染色方法，无需对纱线进行煮练处理，利用纱线原有的蜡和杂质与防水层结合，使包芯纱的外包纤维上色而芯纱不上色，达到靛蓝染料环染纱线的效果，这样，就可以通过控制芯纱的粗细和外包纤维的厚度来调整纱线的环染效果。

Description

一种环染效果可控的纱线染色方法和靛蓝纱线
技术领域
本发明涉及牛仔面料的染整工艺领域，主要涉及一种环染效果可控的纱线染色方法和靛蓝纱线。
背景技术
牛仔服装是衣中的常青树，经过一百多年的演变和发展，一直深受人们的喜爱，使其走上时尚前沿的并不是在于服装的款式设计，而是在于变化多端的后整理工艺，而洗水环节是后整理工艺的重要组成部分，是体现牛仔服装附加值的重要环节，经过不同的洗水工艺和环节使牛仔服装出现***的款式，满足市场的需求并提高市场竞争力。
靛蓝牛仔面料是采用靛蓝染料染色的棉纱与本白的纬纱以3/1斜纹结构交织而成。靛蓝染料属于还原性染料，不溶于水，只有经过还原后形成金黄色的隐色体，通过与纤维之间形成氢键和物理作用的范德华力，再经过空气中自然氧化成蓝色。牛仔面料具有洗退的效果，需要染色后的纱线出现环染的效果（环染是指纱线***被染成靛蓝，纱线中间为白芯），因此纱线在染色前需要经过煮练，在高温处理并加入一定量的渗透剂物质，从而使后道纱线进行染色时，靛蓝染料通过浸轧能够往里渗透。在煮练过程中，不仅会消耗大量的化学品，如煮练剂、氢氧化钠和渗透剂，同时由于煮练的温度为高温处理（一般在85-95℃），还会消耗大量的能源。
而且，由于靛蓝染料的上色原理，还需要通过浸轧的方式实现牛仔纱线环染的效果，但是其环染效果不容易控制，环染效果在纱体中占据20-80%，如图1所示，环染区1和白芯区2形状不规则，环染效果和白芯效果不可控，甚至还出现染透芯的效果。
染色工艺的变化会影响纱线染色环染的效果，纱线染色的效果直接影响牛仔服装进行洗水风格效果的体现。但是，现有的靛蓝染色工艺对于棉纱的染色的环染效果不可控，影响牛仔面料的成品风格。因此，染色人员需要经过多次的试验，根据染色效果进行多次重复试验确定生产工艺，需要较高的时间成本和原料成本。
CN201980003922 .9中，公开了一种改进的环染方法，对棉纱仅进行简单清洁步骤，仅彻底清洁棉纱材料的外周，在棉纱内部保留原始蜡和杂质，经清洁的外周区域被靛蓝染料染色，染料更多地在为所述圆形横截面总深度的10％～35％的经清洁的所述区域中渗透，并且，染料在经清洁的外周区域中的渗透比未经过清洁棉纱的内部区域更多。采用这种工艺，使得棉纱环染效果仍然存在不可控性，因为棉纱环染效果与清洁程度相关，而清洁程度不易控制，因此，采用此环染方法制备得到的棉纱环染深度深浅不一，织成牛仔面料后用于激光印花时会容易出现激光效果不均一，激光区域不能完全呈现纱线白芯，存在斑斑点点甚至块状的蓝色，影响激光印花的效果。而且，由于棉纱内部保留原始蜡和杂质，使得棉纱内部僵硬，手感不舒适。
CN201910973709.2中，公开了一种牛仔风格面料的制作工艺，通过采用不同性质纤维组成的包芯纱，在染色工艺中采用特定的染料，使包芯纱的皮层上色而芯层不上色，达到染料环染纱线的效果。所述芯层采用不上色的化纤原料--涤纶纤维、丙沦纤维、sorona，所述皮层采用易上色的原料--棉、粘胶纤维及棉和粘胶纤维组成的混纺纱，而染料则选用活性染料。由于此申请中采用的为活性染料，与靛蓝染料是两种不同类型、不同原料的染料，因此，此案中也没有能解决靛蓝染料对棉纱的环染效果。而且，本领域技术人员公知，由于技术限制，采用化纤原料作为芯纱，其芯层横截面积占比有限，最多只能做到30%左右。而且，如果芯纱D数越大，在包芯纱生产处理时，芯纱不能完全被外层短纤维包覆，从而芯纱在纱线表面会显露出来，由于靛蓝染料不上染该化纤长丝，运用该纱线制成的面料会出现露白的质量缺陷。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环染效果可控的纱线染色方法和靛蓝纱线，旨在解决现有靛蓝染色工艺对棉纱的环染效果不可控的问题。
本发明的技术方案如下：
一种环染效果可控的纱线染色方法，其中，包括以下步骤：
（1）将棉纱进行煮练处理；
（2）对棉纱进行柔软整理；
（3）对棉纱进行防水处理；
（4）对棉纱进行烘焙处理；
（5）对棉纱进行聚氨酯浸轧处理；
（6）以短纤维作为外包纤维层，以所述棉纱为芯纱，在细纱机上进行包芯纱工艺处理，形成包芯纱的结构；
（7）整经；
（8）对包芯纱进行靛蓝染色处理；
（9）对包芯纱进行氧化处理；
（10）对包芯纱进行水洗处理；
（11）对包芯纱进行烘干处理。
所述的环染效果可控的纱线染色方法，其中，所述柔软整理过程中，对纱线进行汽蒸处理，压力为2-5个大气压，处理时间处理2-4min后，泄压。
所述的环染效果可控的纱线染色方法，其中，所述防水处理过程中，将棉纱进入防水处理液中，经过1~4次浸轧处理，对浸轧处理完毕后的棉纱进行烘焙处理，烘焙温度为140-180℃，处理时间1-3min；
所述防水处理液，包括防水剂浓度为30-50g/L，架桥剂浓度为0-10g/L，交联剂浓度为2-4g/L。
所述的环染效果可控的纱线染色方法，其中，所述聚氨酯浸轧处理过程中，聚氨酯的浓度为10-20g/L，交联剂的浓度1-2g/L。
所述的环染效果可控的纱线染色方法，其中，所述防水剂选用德美精细化工的DM-6118N，所述架桥剂选用德美精细化工的DM-3918，交联剂选用商品名为CATAL MK NEW的交联剂。
所述的环染效果可控的纱线染色方法，其中，在步骤（7）和步骤（8）之间还包括以下步骤：
在靛蓝染色处理前，对包芯纱进行臭氧处理，臭氧处理时间2-3min，臭氧流量3-10L/min。
所述的环染效果可控的纱线染色方法，其中，在臭氧处理前对包芯纱进行浸润处理；浸润处理过程中，十二烷基苯磺酸钠的浓度为1-4g/L，处理1-3min。
所述的环染效果可控的纱线染色方法，其中，所述煮练过程中，煮练酶的浓度为2-5g/L，渗透剂的浓度为1-3g/L，处理时间3-5min，处理温度90-95℃；
所述烘焙过程中，烘焙温度为150-180℃，处理时间1-2min；
所述染色过程中，靛蓝染料的浓度为2-2.6g/L，保险粉的浓度为1.0-1.5g/L，氢氧化钠的浓度为1.8-2.3g/L，分散剂的浓度为0.3-0.8g/L，染色处理时间为2-4min；
所述氧化处理过程中，将染色的纱线置于空气中进行氧化处理，氧化处理时间为2-3min；
所述水洗处理包括以下水洗步骤：
将纱线进行常温水洗；
对纱线进行第二次水洗，处理温度为40~50℃，处理时间为2~3min；
所述烘干处理的温度为100-120℃，处理时间为2-4min。
所述的环染效果可控的纱线染色方法，其中，所述棉纱的捻系数为3.8-5.0，纱支为21-80S。
一种靛蓝纱线，其中，所述靛蓝纱线采用如上所述的环染效果可控的纱线染色方法制备得到。
有益效果：本发明的环染效果可控的纱线染色方法，使得棉纱的靛蓝染色的环染程度可以根据需要进行控制，实现棉纱染色的渗透程度在可控范围内，无需多次试验确定其生产工艺，从而降低生产成本，提高效率。
附图说明
图1为现有靛蓝染色工艺对棉纱的环染效果。
图2为本发明环染效果可控的纱线染色方法对棉纱的环染效果。
图3为本发明实施例1中牛仔面料经激光印花后的效果示意图。
图4为本发明实施例2中牛仔面料经激光印花后的效果示意图。
标号说明：1、环染区；2、白芯区；11、环染区域；22、白芯区域。
具体实施方式
本发明提供一种环染效果可控的纱线染色方法和靛蓝纱线，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明提供一种环染效果可控的纱线染色方法，通过对纱线结构的改进以及染色工艺的改进，使棉纱的靛蓝染色工艺可以满足棉纱环染效果可控的要求。
具体地，所述环染效果可控的纱线染色方法，包括以下步骤：
（1）将棉纱进行煮练处理：煮练酶2-5g/L，渗透剂1-3g/L，处理时间3-5min，处理温度90-95℃。
在此步骤中，其目的是除去棉纱中杂质和蜡质，同时使棉纱的白度增强，并且能够提高棉纱的毛细效应。
（2）对棉纱进行柔软整理：对纱线进行汽蒸处理，压力为2-5个大气压，处理时间处理2-4min后，泄压。
在此步骤中，将得到的所述棉纱置于蒸汽箱中进行汽蒸处理，在蒸汽箱中通入一定量的蒸汽并达到预设的压力，棉纱在蒸汽箱内进行运转，在预设压力的蒸汽环境中经历充分吸收蒸汽过程，使得棉纱充分吸收蒸汽，处理2-4min后，对蒸汽箱进行泄压处理，通过泄压机构对密封装置进行瞬间泄压，使得棉纱纤维表面和纤维内部产生压力差，进而使得蒸汽从纤维内部快速向纱线表面膨胀，在该膨胀作用力的作用下，棉纱纤维的氢键断裂，导致棉纱纤维的刚性降低，从而棉纱变得柔软；方便后道工序处理时，处理液能够更好的往里渗透。
（3）对棉纱进行防水处理：将棉纱进入防水处理液中，通过浸轧工艺处理，经过1~4次浸轧处理，一浸一轧；对浸轧处理完毕后的棉纱进行烘焙处理，烘焙温度为140-180℃，处理时间1-3min。
其中，所述防水处理液，可以包括防水剂30-50g/L，架桥剂0-10g/L，交联剂2-4g/L。在本发明优选实施例方案中，防水处理液同时添加有防水剂、架桥剂和交联剂，可以提高防水剂与棉纱结合的稳定性能。更为优选地，所述防水剂选用德美精细化工的DM-6118N，所述架桥剂选用德美精细化工的DM-3918，交联剂选用商品名为CATAL MK NEW的交联剂（购自GIOVANNI BOZZETTO (SHANGHAI) Co. Ltd），采用该型号的防水剂、架桥剂、交联剂组合，能够更好的实现防水剂与棉纱结合后性能稳定，提高纱线的防水、耐洗水性能。
（4）对棉纱进行烘焙处理：烘焙温度为150-180℃，处理时间1-2min。
防水处理后，对棉纱进行了两次烘焙处理，由于架桥剂DM-3918为热反应性聚氨酯，其中含有活性基团与防水剂和纤维素中的-OH基反应，以化学键的形式稳定结合，同时交联剂中含有的活性基团与防水剂和纤维素中的-OH基反应，以化学键的形式稳定结合，从而防水剂与纤维结合的更稳定，然而直接的结合需要在一定的温度下进行，因此采用合适的烘焙温度，在不损伤面料或者其它物质性能时，实现防水剂与纤维牢固结合，达到防水的效果。进行了两次烘焙处理可以进一步提高结合几率，进一步提升防水的效果。
（5）对棉纱进行聚氨酯（PU）浸轧处理：聚氨酯为10-20g/L，交联剂1-2g/L。
交联剂选用商品名为CATAL MK NEW的交联剂（购自GIOVANNI BOZZETTO(SHANGHAI) Co. Ltd）。
通过此步骤，赋予棉纱一层聚氨酯，能够有效包裹棉纱。
此棉纱为纱线里层的纱芯，经过煮练处理和柔软整理，可以使得防水剂能更好地往棉纱内部渗透，从而棉纱中的纤维更好的附着防水剂物质，使棉纱具有优良的防水效果。同时由于棉纱经过柔软整理，防水剂并不会改变棉纱的手感，使棉纱保持柔软的手感。同时再进一步进行聚氨酯整理，在棉纱表面赋予一层聚氨酯物质，通过防水剂和聚氨酯协同作用，能够更好地起到阻碍靛蓝染料往里层渗透的作用。
（6）以短纤维作为外包纤维层，以所述棉纱为芯纱，在细纱机上进行包芯纱工艺处理，形成包芯纱的结构。
其中，所述短纤维可以为棉纤维、天丝、莫代尔或粘胶等纤维。在本发明优选实施例方案中所述短纤维为棉纤维，因为棉纤维在进行靛蓝染色时，棉纤维有一定的羟基能够与靛蓝染料形成氢键结合或者以范德华力结合，从而实现棉纤维的上染，保证环染效果。
在本发明技术方案中，纱线的白芯程度是可控的。在纺纱时，根据需要选择不同支数的棉纱作为芯纱，达到控制纱线的白芯程度。优选地，棉纱的捻度可以适当提高一些，从而合理控制芯纱在纱线中所占的比例。纱线的捻度越大，纱线中的纤维之间相互抱和紧密，纤维之间摩擦性能增强，从而纤维之间不易发生滑动，纱线紧密时，进行染色处理时，染料难以往里渗透，纱支的越大，表明纱线越细，纱线中纤维交织紧密，因此纱线紧密会有效阻碍靛蓝染料往里渗透。在本发明优选实施例方案中，所述芯纱的捻系数为3.8-5.0，芯纱的纱支为21-80S，采用本发明技术方案能够有效控制纱线染色的环染效果。
对于染色的纱线为了实现均匀的激光处理效果，需要纱线染色均匀且在纱线表面往里渗透一些，这样经过激光处理后，能够出现白色效果，且对纱线性能损伤较小，对于常规的包芯纱（背景技术中的），面料经过激光处理，如果达到均匀褪白效果，纱线强力损伤较大，同时受激光影响大，破坏长丝的结构，使性能大幅度降低。而采用本发明的包芯纱，芯层为棉纱，具有一定的强力，在经过激光处理后，能够减少强力的损失，不会因为露白带来面料质量问题。
（7）整经：对包芯纱进行整经工艺处理。
进一步地，在染色之前对包芯纱进行臭氧处理，臭氧处理时间2-3min，臭氧流量3-10L/min。采用臭氧处理，臭氧具有强氧化性的特点，作用于纤维，破坏纤维的结构，纤维的结晶度下降，同时能够除去纤维中果胶等杂质，从而使纤维的渗透性能，促使包芯纱的外层短纤维能够均匀染透。这样，可以保证经过激光处理后能使面料上呈现均一的效果。
更进一步地，在臭氧处理前，首先对包芯纱进行浸润处理，将包芯纱置于装有浓度为1-4g/L十二烷基苯磺酸钠的水槽中，处理1-3min。浸润和臭氧工艺结合处理，能够使臭氧主要作用于外层短纤维，因此能够使染色的过程中外层短纤维能够均匀染色，不会出现局部位置渗透较深。
（8）对包芯纱进行靛蓝染色处理。
其中，所述染色工艺具体可以包括以下步骤：
在染槽中加入靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠，其中靛蓝染料2-2.6g/L，保险粉的含量为1.0-1.5g/L，氢氧化钠的含量为1.8-2.3g/L，分散剂含量为0.3-0.8g/L，染色处理时间为2-4min。
（9）对包芯纱进行氧化处理：将染色的纱线置于空气中进行氧化处理，氧化处理时间为2-3min。
（10）对包芯纱进行水洗处理。
所述水洗处理可以包括至少两次水洗步骤，具体包括如下步骤：
第一次水洗：对氧化后的纱线置于水槽中，进行常温水洗；
第二次水洗：对纱线进行第二次水洗，处理温度为40~50℃，处理时间为2~3min。
（11）对包芯纱进行烘干处理。
所述烘干处理的温度为100-120℃，处理时间为2-4min。
本发明所提供的环染效果可控的纱线染色方法，利用防水剂和聚氨酯，使包芯纱的外包纤维上色而芯纱不上色，达到靛蓝染料环染纱线的效果，同时使纱线保持柔软的手感。而且，环染效果非常明确，界线清晰，如图2所示，环染区域11为已上色的包覆纱区域，白芯区域22为不上色的芯纱区域，这样，就可以通过控制芯纱的粗细和外包纤维的厚度来调整纱线的环染效果，使得纱线可以达到环染可控的效果。采用本发明所提供的环染效果可控的纱线染色方法制备得到的靛蓝纱线，包覆纱均匀染色，使得激光印花的效果均一。
本发明中还提供一种靛蓝纱线，所述靛蓝纱线采用如上所述的环染效果可控的纱线染色方法制备得到。所述靛蓝纱线为包芯纱，以棉纱芯纱，以短纤维为外包纤维层；所述棉纱为表面具有防水层的白色棉纱；所述外包纤维层为靛蓝色。
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
（1）将棉纱进行煮练处理：煮练酶3g/L，渗透剂2g/L，处理时间5min，处理温度95℃。
（2）对棉纱进行柔软整理：对纱线进行汽蒸处理，压力为4个大气压，处理时间处理4min后，泄压。
（3）对棉纱进行防水处理：将棉纱进入防水处理液中，通过浸轧工艺处理，经过2次浸轧处理，一浸一轧；对浸轧处理完毕后的棉纱进行烘焙处理，烘焙温度为150℃，处理时间3min。
其中，所述防水处理液，包括德美精细化工的DM-6118N防水剂40g/L，德美精细化工的DM-3918架桥剂5g/L，商品名为CATAL MK NEW的交联剂2g/L。
（4）对棉纱进行烘焙处理：烘焙温度为150℃，处理时间2min。
（5）对棉纱进行聚氨酯（PU）浸轧处理：聚氨酯为15g/L，商品名为CATAL MK NEW的交联剂1g/L。
（6）以棉纤维、天丝作为外包纤维层，以所述棉纱为芯纱，在细纱机上进行包芯纱工艺处理，形成纱支为32S、捻系数为4.2包芯纱的结构。
（7）整经：对包芯纱进行整经工艺处理。
（8）染色前预处理：对包芯纱进行浸润处理，将包芯纱置于装有浓度为2g/L十二烷基苯磺酸钠的水槽中，处理3min；对包芯纱进行臭氧处理，臭氧处理时间3min，臭氧流量5L/min。
（9）对包芯纱进行靛蓝染色处理：在染槽中加入靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠，其中靛蓝染料2.6g/L，保险粉的含量为1.5g/L，氢氧化钠的含量为2.3g/L，分散剂含量为0.8g/L，染色处理时间为4min。
（10）对包芯纱进行氧化处理：将染色的纱线置于空气中进行氧化处理，氧化处理时间为3min。
（11）对包芯纱进行水洗处理：第一次水洗：对氧化后的纱线置于水槽中，进行常温水洗；
第二次水洗：对纱线进行第二次水洗，处理温度为45℃，处理时间为3min。
（12）对包芯纱进行烘干处理：烘干处理的温度为110℃，处理时间为3min。
对制备得到的棉纱进行退捻观察，通过退捻拆解后，可以发现只有包覆纱被染成靛蓝色，芯纱完全仍然为白色、完全没有染色。
以制备得到的棉纱作为经纱，以12S纯棉纱线作为纬纱，以3/1右斜纹织造成牛仔面料，对面料进行激光印花处理，经过激光印花处理后，如图3所示，需留白的区域经纱没有蓝点，经纱均露白，证明环染效果好、芯纱没有被染色；需要渐变的区域，均匀过渡，形成自然花纹，证明环染效果好、外包纱均匀染透。
测量面料正面的悬垂性系数为42%，证明采用以上纱线制备得到的面料手感柔软。悬垂性测试参照GB/T 23329-2009《纺织品 织物悬垂性的测定》，采用SDL Atlas型织物悬垂性测试仪。操作流程：将圆形试样水平放置于夹持盘之间，试样投影于白色片材上，用相机获得图像，得到具体定量信息，得出悬垂系数。
实施例2
（1）将棉纱进行煮练处理：煮练酶4g/L，渗透剂3g/L，处理时间4min，处理温度90℃。
（2）对棉纱进行柔软整理：对纱线进行汽蒸处理，压力3个大气压，处理时间处理3min后，泄压。
（3）对棉纱进行防水处理：将棉纱进入防水处理液中，通过浸轧工艺处理，经过2次浸轧处理，一浸一轧；对浸轧处理完毕后的棉纱进行烘焙处理，烘焙温度为170℃，处理时间2min。
其中，所述防水处理液，包括德美精细化工的DM-6118N防水剂50g/L，德美精细化工的DM-3918架桥剂10g/L，商品名为CATAL MK NEW的交联剂4g/L。
（4）对棉纱进行烘焙处理：烘焙温度为180℃，处理时间1min。
（5）对棉纱进行聚氨酯（PU）浸轧处理：聚氨酯为20g/L，商品名为CATAL MK NEW的交联剂2g/L。
（6）以棉纤维作为外包纤维层，以所述棉纱为芯纱，在细纱机上进行包芯纱工艺处理，形成纱支为12S、捻系数为4.4包芯纱的结构。
（7）整经：对包芯纱进行整经工艺处理。
（8）染色前预处理：对包芯纱进行浸润处理，将包芯纱置于装有浓度为3g/L十二烷基苯磺酸钠的水槽中，处理2min；对包芯纱进行臭氧处理，臭氧处理时间2min，臭氧流量7L/min。
（9）对包芯纱进行靛蓝染色处理：在染槽中加入靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠，其中靛蓝染料2.6g/L，保险粉的含量为1.5g/L，氢氧化钠的含量为2.3g/L，分散剂含量为0.8g/L，染色处理时间4min。
（11）对包芯纱进行氧化处理：将染色的纱线置于空气中进行氧化处理，氧化处理时间为3min。
（12）对包芯纱进行水洗处理：第一次水洗：对氧化后的纱线置于水槽中，进行常温水洗；
第二次水洗：对纱线进行第二次水洗，处理温度为45℃，处理时间为3min。
（13）对包芯纱进行烘干处理：烘干处理的温度为110℃，处理时间为3min。
对制备得到的棉纱进行退捻观察，通过退捻拆解后，可以发现只有包覆纱被染成靛蓝色，芯纱完全仍然为白色、完全没有染色。
以制备得到的棉纱作为经纱，以12S棉纱作为纬纱，以3/1右斜纹织造成牛仔面料，对面料进行激光印花处理，经过激光印花处理后，如图4所示，需留白的区域经纱没有蓝点，经纱均露白，证明环染效果好、芯纱没有被染色；需要渐变的区域，均匀过渡，形成自然花纹，证明环染效果好、外包纱均匀染透。
测量面料正面的悬垂性系数为46%，证明采用以上纱线制备得到的面料手感柔软。悬垂性测试参照GB/T 23329-2009《纺织品 织物悬垂性的测定》，采用SDL Atlas型织物悬垂性测试仪。操作流程：将圆形试样水平放置于夹持盘之间，试样投影于白色片材上，用相机获得图像，得到具体定量信息，得出悬垂系数。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种环染效果可控的纱线染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将棉纱进行煮练处理；
（2）对棉纱进行柔软整理；
（3）对棉纱进行防水处理；
（4）对棉纱进行烘焙处理；
（5）对棉纱进行聚氨酯浸轧处理；
（6）以短纤维作为外包纤维层，以所述棉纱为芯纱，在细纱机上进行包芯纱工艺处理，形成包芯纱的结构；
（7）整经；
（8）对包芯纱进行靛蓝染色处理；
（9）对包芯纱进行氧化处理；
（10）对包芯纱进行水洗处理；
（11）对包芯纱进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的环染效果可控的纱线染色方法，其特征在于，所述柔软整理过程中，对纱线进行汽蒸处理，压力为2-5个大气压，处理时间处理2-4min后，泄压。
3.根据权利要求1所述的环染效果可控的纱线染色方法，其特征在于，所述防水处理过程中，将棉纱进入防水处理液中，经过1~4次浸轧处理，对浸轧处理完毕后的棉纱进行烘焙处理，烘焙温度为140-180℃，处理时间1-3min；
所述防水处理液，包括防水剂浓度为30-50g/L，架桥剂浓度为0-10g/L，交联剂浓度为2-4g/L。
4.根据权利要求3所述的环染效果可控的纱线染色方法，其特征在于，所述聚氨酯浸轧处理过程中，聚氨酯的浓度为10-20g/L，交联剂的浓度1-2g/L。
5.根据权利要求4所述的环染效果可控的纱线染色方法，其特征在于，所述防水剂选用德美精细化工的DM-6118N，所述架桥剂选用德美精细化工的DM-3918，交联剂选用商品名为CATAL MK NEW的交联剂。
6.根据权利要求1所述的环染效果可控的纱线染色方法，其特征在于，在步骤（7）和步骤（8）之间还包括以下步骤：
在靛蓝染色处理前，对包芯纱进行臭氧处理，臭氧处理时间2-3min，臭氧流量3-10L/min。
7.根据权利要求6所述的环染效果可控的纱线染色方法，其特征在于，在臭氧处理前对包芯纱进行浸润处理；浸润处理过程中，十二烷基苯磺酸钠的浓度为1-4g/L，处理1-3min。
8.根据权利要求1所述的环染效果可控的纱线染色方法，其特征在于，所述煮练过程中，煮练酶的浓度为2-5g/L，渗透剂的浓度为1-3g/L，处理时间3-5min，处理温度90-95℃；
所述烘焙过程中，烘焙温度为150-180℃，处理时间1-2min；
所述染色过程中，靛蓝染料的浓度为2-2.6g/L，保险粉的浓度为1.0-1.5g/L，氢氧化钠的浓度为1.8-2.3g/L，分散剂的浓度为0.3-0.8g/L，染色处理时间为2-4min；
所述氧化处理过程中，将染色的纱线置于空气中进行氧化处理，氧化处理时间为2-3min；
所述水洗处理包括以下水洗步骤：
将纱线进行常温水洗；
对纱线进行第二次水洗，处理温度为40~50℃，处理时间为2~3min；
所述烘干处理的温度为100-120℃，处理时间为2-4min。
9.根据权利要求1~8任一所述的环染效果可控的纱线染色方法，其特征在于，所述棉纱的捻系数为3.8-5.0，纱支为21-80S。
10.一种靛蓝纱线，其特征在于，所述靛蓝纱线采用如权利要求1~9任一所述的环染效果可控的纱线染色方法制备得到。
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