CN113373446B - 一种化学抛光用载具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化学抛光用载具，包括至少一个限位支撑组件，每个限位支撑组件均包括：间隔设置的两组限位齿条，各个限位齿条均对应设有若干个V形槽；分别位于两组限位齿条的下方的两个斜坡面，两个斜坡面分别朝着远离彼此的方向倾斜。该化学抛光用载具改变了对产品底部的支撑方式，也即，改变了产品底部与载具的接触方式。由于本发明中采用两个斜坡面来分别支撑产品底部的两个圆角，使得产品圆角与斜坡面之间为点与面接触，因此，大大减小了产品底部与载具之间的接触面积，可确保化学抛光池内的溶液在产品圆角与斜坡面接触处流动的顺畅性，防止溶液滞留，避免因滞留的溶液与斜坡面发生化学反应而对产品造成印记，使产品外观不良。

Description

一种化学抛光用载具

技术领域

本发明涉及化学抛光工艺装备技术领域，更具体地说，涉及一种化学抛光用载具。

背景技术

对于手机前后盖、手表、车载显示屏、电脑显示屏以及相机镜头等电子产品零部件，通常会涉及到化学抛光工艺，其过程是将产品放入化学抛光池内进行化学抛光，以去除产品的内部暗伤和表面微裂纹，并增强产品的平面强度和四边抗压能力。

目前在将产品放入化学抛光池内时，采用传统的周转载具来承载产品，也即，将产品放入周转载具中，然后将周转载具整体放入化学抛光池内。现有技术中的传统载具包括四根限位齿条和两个支撑齿条，四根限位齿条两两一对的相对设置，用于分别对产品的两侧进行限位；两个支撑齿条用于支撑产品的底部。也即，将产品放入传统的周转载具后，产品的两个侧边分别与两侧的限位齿条接触，产品的底边与两个支撑齿条接触。

然而，采用该传统周转载具对产品进行承载以对产品进行化学抛光时，由于化学抛光池内的溶液流动非常缓慢，在限位齿条和支撑齿条与产品接触处溶液流通不顺畅，尤其是在支撑齿条与产品接触处，由于产品受自身重力作用，产品底部的直边完全落入两个支撑齿条上的V形限位槽的底部，使得产品底部的直身位和产品该直身位附近的正反面分别与支撑齿条完全贴紧接触，产品落入支撑齿条上的V形限位槽后相当于将产品固定住，因此，存在溶液滞留的现象，阻止了溶液循环更换，滞留的溶液与支撑齿条产生无法逆转的化学反应，对产品造成印记，使产品外观不良。

综上所述，如何提供一种化学抛光用载具，以减少产品底部产生印记，提升产品外观良率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种化学抛光用载具，其可减少产品底部产生印记，提升产品外观良率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化学抛光用载具，包括至少一个限位支撑组件，每个所述限位支撑组件均包括：

间隔设置的两组限位齿条，各个所述限位齿条均对应设有若干个V形槽；

分别位于两组所述限位齿条的下方的两个斜坡面，两个所述斜坡面分别朝着远离彼此的方向倾斜。

优选地，所述斜坡面相对水平面的倾斜角度范围为30°～35°。

优选地，所述V形槽的夹角范围为86°～90°。

优选地，所述V形槽的底部R角的半径范围为0.9mm～1.2mm。

优选地，所述底部R角的半径为1.0mm。

优选地，各个所述限位齿条的两端以及所述斜坡面的两端分别设于两个相对设置的支撑板，所述支撑板为904L不锈钢板，其表面设有镀镍层。

优选地，两个所述支撑板的外侧分别设有具有耐强碱性的特种工程塑料板。

优选地，两个所述支撑板之间连接有连接固定杆，所述连接固定杆的表面设有镀镍层。

优选地，两个所述支撑板的两侧分别设有加强固定板，所述加强固定板的表面设有镀镍层。

优选地，所述限位齿条的两端和所述斜坡面的两端在对应的所述支撑板上的设置位置均可调。

本发明提供的化学抛光用载具，相比于现有技术采用两个支撑齿条来支撑产品的底部，本发明改变了对产品底部的支撑方式，也即，改变了产品底部与载具的接触方式。由于本发明中采用两个斜坡面来分别支撑产品底部的两个圆角，使得产品圆角与斜坡面之间为点与面接触，因此，大大减小了产品底部与载具之间的接触面积，可确保化学抛光池内的溶液在产品圆角与斜坡面接触处流动的顺畅性，防止溶液滞留，避免因滞留的溶液与斜坡面发生化学反应而对产品造成印记，使产品外观不良。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所提供的化学抛光用载具的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为图1中其中一个限位支撑组件内放入产品后的结构示意图；

图4为产品与斜坡面接触处的结构示意图；

图5为产品与斜坡面接触时的主视图；

图6为形成斜坡面的L形弯折板的结构示意图；

图7为形成斜坡面的倒V形弯折板的结构示意图；

图8为限位齿条的结构示意图；

图9为限位齿条的局部放大图；

图10为产品卡设于两个限位齿条的对应V形槽之间的结构示意图；

图11为图10中产品与限位齿条的V形槽的槽壁接触状态的局部放大图；

图12为图1所示化学抛光用载具放入化学抛光池内后的结构示意图。

图1至图12中的附图标记如下：

1为限位齿条、11为V形槽、12为底部R角、2为斜坡面、21为L形弯折板、22为第一固定板、23为倒V形弯折板、24为第二固定板、3为支撑板、4为特种工程塑料板、5为连接固定杆、6为加强固定板、7为产品、8为化学抛光池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种化学抛光用载具，其可减少产品底部产生印记，提升产品外观良率。

请参考图1-图12，为本发明的说明书附图。

本发明提供一种化学抛光用载具，包括至少一个限位支撑组件，每个限位支撑组件均包括间隔设置的两组限位齿条1和分别位于两组限位齿条1的下方的两个斜坡面2，两组限位齿条1用于对产品7的两个侧边进行限位，两个斜坡面2用于与产品7底部的两个圆角接触，以通过斜坡面2对产品7的底部圆角进行支撑。其中，各个限位齿条1均对应设有若干个V形槽11，两个斜坡面2分别朝着远离彼此的方向倾斜。

需要说明的是，该化学抛光用载具主要用于承载产品7，并和产品7一起放入化学抛光池8内，以便对产品7进行化学抛光。

使用时，将产品7放入同一个限位支撑组件的两组限位齿条1之间，使产品7卡入限位齿条1的V形槽11内，此时，产品7在重力作用下其底部的两个圆角分别落在两个斜坡面2上，由两个斜坡面2对产品7提供支撑力。

可以看出，相比于现有技术采用两个支撑齿条来支撑产品7的底部，本发明改变了对产品7底部的支撑方式，也即，改变了产品7底部与载具的接触方式。由于本发明中采用两个斜坡面2来分别支撑产品7底部的两个圆角，使得产品7圆角与斜坡面2之间为点与面接触(如图4和5所示)，因此，大大减小了产品7底部与载具之间的接触面积，可确保化学抛光池8内的溶液在产品7圆角与斜坡面2接触处流动的顺畅性，防止溶液滞留，避免因滞留的溶液与斜坡面2发生化学反应而对产品7造成印记，使产品7外观不良。

需要说明的是，本实施例对单个限位支撑组件中每组限位齿条1中的限位齿条1的数量不做限定，如图1所示，优选地，每组限位齿条1中限位齿条1的数量为两个，两个同组的限位齿条1上下平行设置，两者之间具有预设间隔，以较好的限定产品7的侧边的位置。

可以理解的是，限位支撑组件的数量越多，单个限位齿条1上的V形槽11的数量越多，则一次性盛装的产品7越多。

另外，不同的限位支撑组件可以共用同一组限位齿条1，如图1所示，包括两个限位支撑组件，两个限位支撑组件共有三组限位齿条1，中间的一组限位齿条1为两个限位支撑组件共用。

进一步地，本实施例对斜坡面2的形成方式不做限定，斜坡面2由板状件形成，如图2和6所示，优选地，该化学抛光用载具包括L形弯折板21，L形弯折板21的其中一个直角边形成一个斜坡面2，L形弯折板21的两端连接有第一固定板22，用以固定该L形弯折板21，以使斜坡面2具有合适的位置；可以理解的是，这种结构相比于单独一个倾斜板来说，结构强度高，稳固性好。考虑到位于两个限位支撑组件共用的一组限位齿条1下方的斜坡面2设置的方便性，优选地，如图2和7所示，该化学抛光用载具包括倒V形弯折板23，倒V形弯折板23的两个边分别形成一个斜坡面2，也即，一个倒V形弯折板23可提供两个斜坡面2，倒V形弯折板23的两端连接有第二固定板24，用以固定该倒V形弯折板23，以使两个斜坡面2具有合适的位置。

需要说明的是，本实施例对斜坡面2的具体倾斜角度不做限定，然而，发明人通过大量试验发现，出乎意料的是，当斜坡面2相对水平面的倾斜角度介于30°至35°之间时，产品7底部的印记有明显改善，而当斜坡面2相对水平面的倾斜角度小于30°或大于35°时，则产品7底部有明显的印记，外观不良率明显增大。因此，优选地，在上述实施例的基础之上，斜坡面2相对水平面的倾斜角度范围为30°～35°。

进一步地，试验表明，当斜坡面2相对水平面的倾斜角度为30°时，效果最佳。

另外，发明人通过大量试验发现，限位齿条1的V形槽11的夹角设置不合适时，当产品7***V形槽11内后，产品7两侧的倒角面或产品7的正反面将与V形槽11的槽壁贴合接触，影响化学溶液流动的顺畅性，容易使溶液滞留，造成产品7两侧有印记，导致产品7不良率增加。为了防止产品7的两侧产生印记，提升产品7整体的良品率，发明人通过大量试验发现，出乎意料的是，当限位齿条1的V形槽11的夹角介于86°至90°之间时，产品7两侧的印记有明显改善，此时，产品7两侧的倒角面与V形槽11的槽壁之间有一定的夹角，使得产品7两侧的倒角侧棱与V形槽11的槽壁接触(如图11所示)，也即，两者的接触方式是点与线的接触，这就很好的提升了化学溶液在产品7两侧与限位齿条1接触处流动的顺畅性，确保溶液快速循环，避免溶液滞留，因此最大程度的减小了印记的产生。而当限位齿条1的V形槽11的夹角小于86°或大于90°时，则产品7两侧有明显的印记，外观不良率明显增大。因此，优选地，在上述实施例的基础之上，V形槽11的夹角范围为86°～90°。

进一步地，试验表明，当限位齿条1的V形槽11的夹角介于86°至88°之间时，效果最佳。优选地，限位齿条1的V形槽11的夹角为86°或88°。

另外，为了使V形槽11的底部水流充分，在V形槽11的底部开设有R角，发明人通过大量试验发现，出乎意料的是，当V形槽11的底部R角12的半径介于0.9mm至1.2mm之间时，有利于化学溶液充分流动，可确保溶液流动的顺畅性，使溶液快速循环，避免此处化学溶液流动不畅对产品7的两侧产生印记，可大大提高产品7两侧的外观良率。因此，优选地，在上述实施例的基础之上，V形槽11的底部R角12的半径范围为0.9mm～1.2mm。

进一步地，试验表明，V形槽11的底部R角12的半径为1.0mm时，效果最佳。

可以理解的是，当斜坡面2相对水平面的倾斜角度、限位齿条1的V形槽11的夹角以及V形槽11的底部R角12的半径均取合适的值时，可大大减小产品7底部及两侧的印记，使产品7整体的良品率比较高，下面给出实验数据，以支持上述实验结果，具体请参照表1至表3。其中，表1至表3中，斜坡面2的具体角度值是相对于水平面的倾斜角度。

表1

由表1可以看出，当限位齿条1的V形槽11的夹角为88°，V形槽11的底部R角12的半径为1.0mm时，斜坡面2相对水平面的倾斜角度为30°时，产品7的良品率最高，此时，产品7的两侧和产品7的底部的印记均不明显，产品7外观质量佳，可满足要求。斜坡面2相对水平面的倾斜角度为35°时，产品7的两侧和产品7的底部的印记也具有较好的改善。

表2

由表2可以看出，当斜坡面2相对水平面的倾斜角度为30°，V形槽11的底部R角12的半径为1.0mm时，限位齿条1的V形槽11的夹角为86°或88°时，产品7的良品率最高，此时，产品7的两侧和产品7的底部的印记均不明显，产品7外观质量佳，可满足要求。限位齿条1的V形槽11的夹角为90°时，产品7的两侧和产品7的底部的印记也具有较好的改善。

表3

由表3可以看出，当斜坡面2相对水平面的倾斜角度为30°，限位齿条1的V形槽11的夹角为90°时，V形槽11的底部R角12的半径为0.9mm～1.2mm时，产品7的良品率均较高，其中，当V形槽11的底部R角12的半径为1.0mm时，产品7的良品率最高，此时，产品7的两侧和产品7的底部的印记均不明显，产品7外观质量佳，可满足要求。

需要说明的是，在上述各个实施例中，考虑到化学抛光时使用的溶液为高浓度氢氧化钠与葡萄糖酸钠溶液且溶液温度高达150℃，为了避免限位齿条1和斜坡面2与化学溶液反应，对产品7表面造成印记，优选地，限位齿条1为904L不锈钢齿条，优选，限位齿条1的表面设有镀镍层。同理，形成斜坡面2的板状件优选为904L不锈钢板，且斜坡面2表面优选设有镀镍层。

可以理解的是，各个限位齿条1的两端以及斜坡面2的两端需要设置在用于承载的支撑件上，以确保同一个限位支撑组件中两组限位齿条1之间的相对位置关系以及限位齿条1与对应斜坡面2之间的相对位置关系。

优选地，在上述实施例的基础之上，各个限位齿条1的两端以及斜坡面2的两端分别设于两个相对设置的支撑板3，支撑板3为904L不锈钢板，其表面设有镀镍层。

需要说明的是，现有技术中传统周转载具采用的支撑板3为304不锈钢板，而由于化学抛光时使用的溶液为高浓度氢氧化钠与葡萄糖酸钠溶液且溶液温度高达150℃，因此，传统周转载具在化学溶液内反复使用时会发生化学反应，使得传统周转载具的表面发黑，容易污染化学溶液，且容易对产品7表面造成印记，为了解决这一问题，本实施例中的支撑板3采用904L不锈钢板，且支撑板3的表面设有镀镍层，以抵抗强碱的腐蚀。904L不锈钢板表面镀镍后，在温度骤高骤低的环境中长时间反复高温使用后，表面不发黑，因此可避免污染产品7。

另外，考虑到将产品7依次有序的***限位齿条1的V形槽11内后，需要采用机械手臂将该化学抛光用载具整体吊入化学抛光池8内，待对产品7进行化学抛光后，再采用机械手臂将该化学抛光用载具吊出并急速将其放置于常温纯净水内冷却冲洗，然后，再采用机械手臂将该化学抛光用载具吊出，而机械手臂直接与904L不锈钢质的支撑板3接触时，长期抓取容易对机械手臂造成损伤，需要不定期更换机械手臂，成本很高，因此，为了避免对机械手臂造成损坏，在上述实施例的基础之上，两个支撑板3的外侧分别设有具有耐强碱性的特种工程塑料板4，例如，优选地，两个支撑板3的外侧分别设有PEEK(聚醚醚酮)板，以便在机械手臂夹取时与机械手臂接触，避免机械手臂直接与904L不锈钢质的支撑板3接触，因此，可防护机械手臂，避免对其造成损伤，从而可节约成本。

需要说明的是，本实施例对特种工程塑料板4与支撑板3之间的具体连接方式不做限定，作为一种优选方案，支撑板3与其外侧的特种工程塑料板4之间采用表面镀镍的904L不锈钢质特殊螺丝固定连接。

另外，为了提升两个支撑板3之间连接的可靠性，在上述实施例的基础之上，两个支撑板3之间连接有连接固定杆5，连接固定杆5的表面设有镀镍层。也就是说，本实施例采用连接固定杆5将两个支撑板3连接在一起，以提升化学抛光用载具整体的结构强度及牢固性。本实施例对连接固定杆5的具体数量以及连接固定杆5的设置位置等不做限定，本领域技术人员可以根据实际需求来设定。例如，如图1-4所示，优选地，两个支撑板3的两侧之间分别设有两根连接固定杆5；同时，也可以在两个支撑板3的底部之间设置连接固定杆5。

进一步地，为了提升化学抛光用载具的结构强度，在上述实施例的基础之上，两个支撑板3的两侧分别设有加强固定板6，加强固定板6的表面设有镀镍层。优选地，如图1-4所示，加强固定板6设于两个连接固定杆5之间。

另外，为了提升化学抛光用载具的通用性，使其能够适应不同型号的产品7，在上述实施例的基础之上，限位齿条1的两端和斜坡面2的两端在对应的支撑板3上的设置位置均可调。也就是说，本实施例通过调整限位齿条1两端的设置位置以及斜坡面2两端的设置位置，来调节同一个限位支撑组件中两组限位齿条1之间的相对位置关系以及限位齿条1与对应斜坡面2之间的相对位置关系，以使同一个限位支撑组件中两组限位齿条1之间具有合适的距离，以及限位齿条1与对应斜坡面2之间具有合适的距离，从而可以适应不同尺寸的产品7，提升化学抛光用载具的通用性。本实施例对具体的调节方式不做限定，例如，支撑板3设有长条状安装孔，安装限位齿条1两端或斜坡面2的两端时，通过使限位齿条1两端或斜坡面2的两端对准长条状安装孔的不同位置，从而使限位齿条1和斜坡面2具有合适位置即可。

需要理解的是，本发明中的术语“底部”、“两侧”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的化学抛光用载具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种化学抛光用载具，其特征在于，包括至少一个限位支撑组件，每个所述限位支撑组件均包括：

间隔设置的两组限位齿条(1)，用于对产品(7)的两个侧边进行限位；各个所述限位齿条(1)均对应设有若干个V形槽(11)；

分别位于两组所述限位齿条(1)的下方的两个斜坡面(2)，两个所述斜坡面(2)分别朝着远离彼此的方向倾斜，两个所述斜坡面(2)用于与产品(7)底部的两个圆角接触；所述斜坡面(2)相对水平面的倾斜角度范围为30°～35°。

2.根据权利要求1所述的化学抛光用载具，其特征在于，所述V形槽(11)的夹角范围为86°～90°。

3.根据权利要求1所述的化学抛光用载具，其特征在于，所述V形槽(11)的底部R角(12)的半径范围为0.9mm～1.2mm。

4.根据权利要求3所述的化学抛光用载具，其特征在于，所述底部R角(12)的半径为1.0mm。

5.根据权利要求1所述的化学抛光用载具，其特征在于，各个所述限位齿条(1)的两端以及所述斜坡面(2)的两端分别设于两个相对设置的支撑板(3)，所述支撑板(3)为904L不锈钢板，其表面设有镀镍层。

6.根据权利要求5所述的化学抛光用载具，其特征在于，两个所述支撑板(3)的外侧分别设有具有耐强碱性的特种工程塑料板(4)。

7.根据权利要求5所述的化学抛光用载具，其特征在于，两个所述支撑板(3)之间连接有连接固定杆(5)，所述连接固定杆(5)的表面设有镀镍层。

8.根据权利要求5所述的化学抛光用载具，其特征在于，两个所述支撑板(3)的两侧分别设有加强固定板(6)，所述加强固定板(6)的表面设有镀镍层。

9.根据权利要求5所述的化学抛光用载具，其特征在于，所述限位齿条(1)的两端和所述斜坡面(2)的两端在对应的所述支撑板(3)上的设置位置均可调。

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