CN113373043B - 一种热裂解温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热裂解温度控制装置，涉及聚合酶链式反应技术设备领域，包括温控板、至少两组温度控制模块，温度控制模块包括加热块、温度控制器、温度传感器，加热块上设置有放置容器的孔位，加热块下侧紧密设置有温度控制器，加热块设置于容器的下侧，加热块、温度控制器固定设置于温控板，温度传感器设置于加热块内侧，本发明具有热裂解效率高、能够防止边缘效应、保证同一加热块上的容器的温度保持统一的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及聚合酶链式反应技术设备领域，具体涉及一种热裂解温度控制装置。
背景技术
文献CN112063491A公开了一种核酸检测扩增反应微通道温控装置及方法，包括核酸扩增反应模块、升/降温模块、微通道冷却模块和微控制器模块；核酸扩增反应模块和微通道冷却模块分别安装在升/降温模块的上、下两面；核酸扩增反应模块包括反应板、反应柱和反应管；升/降温模块与反应板底部贴合安装，通过微控制器模块实现反应模块的升/降温以及温度控制；微通道冷却模块包括微通道板、微通道盖板、液体管、散热风扇、冷凝器、储液器和水泵；反应柱、热电制冷片和冷凝器出口均设置有热电偶，用于采集温度信号。上述技术方案不使用外层保温材料，提高温度分布均匀性，降低成本、提高生产操作便捷性；提高热电制冷片功率，提高反应模块升/降温速率。但是，该技术方案将所有反应管同步进行温度控制，仅能实现单一温度控制，无法对不同反应管分别控制温度。
文献CN108456640A公开了一种用于全自动核酸提取扩增诊断一体机的PCR模块，具有盖板，盖板上开有若干个试剂孔；在盖板的下方设置有与试剂孔相对应的热座，在热座的底部安装有加热片以及扩增散热器；加热片位于热座和扩增散热器之间，扩增散热器与盖板之间用尼龙圆柱连接；热座接入有光纤。上述结构的PCR模块，可以做到能够来样即检功能，检测方式灵活，热座接入有光纤，每一个热座都有相对应的试剂孔，都能单独对试剂孔里的核酸进行加热，且与相邻的试剂孔之间互不影响，单个热座每一点的温度是相同的，温度均匀分布，检测效果更佳；采用了光纤传导技术，将原先硕大的PCR设备缩小至小小的PCR模块之中，结构紧凑。但是，由于相邻热座的温度能够相互影响，边缘效应明显，影响温度的控制精度。
发明内容
针对现有技术存在的边缘效应明显、温度控制精度低的问题，本发明提供了一种热裂解温度控制装置。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种热裂解温度控制装置，包括温控板、至少两组温度控制模块，其特征在于，所述温度控制模块包括加热块、温度控制器、温度传感器，所述加热块上设置有放置容器的孔位，所述加热块下侧紧密设置有温度控制器，所述加热块设置于所述容器的下侧，所述加热块、温度控制器固定设置于所述温控板，所述温度传感器设置于所述加热块内侧。
所述温度控制模块还包括温度开关，所述温度开关设置于所述加热块内侧。
所述加热块的侧面设置有保温板。
所述温度控制器为帕尔贴。
所述热裂解温度控制装置还包括散热器，所述散热器设置于所述温控板的远离所述温度控制模块一侧。
所述温度控制模块还包括碳膜，所述碳膜设置于所述容器下侧，所述碳膜与所述容器一一对应，所述加热块的容纳所述容器的孔位为通孔。
所述加热块至少一个侧面设置有反射隔热膜，相邻的所述温度控制模块中的加热块的设置有反射隔热膜的侧面相互靠近。
相邻的所述温度控制模块之间设置有反射隔热板。
所述反射隔热板的两个面均为凸面。
相邻的所述温度控制模块的加热块被所述反射隔热板分隔。
本发明具有以下有益效果：通过位于加热块内侧的温度传感器时刻监测加热块的温度，不受外界气流的影响，温度数值与加热块的实际温度更加接近；多个温度控制模块相互独立，能够分别设置合适的热裂解温度，提高热裂解的效率；通过加热块对容器及其中的试剂进行加热，能够防止边缘效应，保证同一加热块上的容器的温度保持统一。
附图说明
图1为一种热裂解温度控制装置的一个实施例的一个侧面的结构示意图。
图2为图1所示实施例的另个侧面的结构示意图。
图3为图1所示实施例的立体图。
图4为一种热裂解温度控制装置的另一实施例的一个侧面的结构示意图。
图5为图4所示实施例的另一侧面的结构示意图。
图中：1为温控板，2为加热块，3为温度控制器，4为温度传感器，5为温度开关，6为碳膜，7为保温板，8为散热器，9为容器，10为反射隔热板。
具体实施方式
下面，结合附图具体实施方式，对本发明作进一步描述。
需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例一：
如图1至图3，一种热裂解温度控制装置，包括温控板1、至少两组温度控制模块，其特征在于，所述温度控制模块包括加热块2、温度控制器3、温度传感器4，所述加热块2上设置有放置容器9的孔位，所述加热块2下侧紧密设置有温度控制器3，所述加热块2设置于所述容器9的下侧，所述加热块2、温度控制器3固定设置于所述温控板1，所述温度传感器4设置于所述加热块2内侧。
本发明的原理说明：当需要对容器9内的试剂进行温度控制以便进行热裂解时，通过温度控制器3控制加热块2升温或降温，由于试剂一般位于容器9下侧，且加热块2位于容器9的下侧，因而加热块2能够有效调整容器9内的试剂的温度。在此过程中，通过温度传感器4时刻监测加热块2的温度，且由于温度传感器4位于加热块2的内侧，因而温度传感器4所得到的温度不受外界气流的影响，温度数值与加热块2的实际温度更加接近。通过温度传感器4获得的温度信号，对温度控制器3进行控制和调整，进而将加热块2的温度维持在预设范围内。由于多个温度控制模块相互独立，能够分别设置合适的温度，能够同时进行多个温度下的热裂解，提高热裂解的效率。通过加热块2对容器9及其中的试剂进行加热，能够防止边缘效应，保证同一加热块2上的容器9的温度保持统一，能够使温度的均一性达到±0.4℃。
如图3所示，所述温度控制模块还包括温度开关5，所述温度开关5设置于所述加热块2内侧。通过设置温度开关5在预设值打开或关闭，进而控制温度控制器3的升温或降温，进而通过加热块2对容器9内的试剂进行加热，从而使加热块2的温度始终处于预设温度范围附近。
如图3所示，所述加热块2的侧面设置有保温板7，从而减少加热块2与周围环境温度之间的相互影响变化，同时提高温度控制效率。
所述温度控制器3为帕尔贴，从而便于控制加热块2的升温与降温。在本实施例中，温控板1上设置有容纳温度控制器3的凹槽，从而便于温度控制器的固定。
为了保证温度控制的效果，防止温度控制器3直接对其靠近的容器9进行加热，温度控制器3设置于加热块2的容纳容器9的孔位之间。基于本发明的构思，温度控制器3的数量与位置根据容器9的位置进行设置。优选地，本实施例中，作为一种优选方案，在一个温度控制模块中，设置有一个加热块2、六个容器9、三个温度控制器3。温度控制器3的数量和位置根据容器9的加热需求和加热块2的热导率进行确定。
如图1至图3所示，所述热裂解温度控制装置还包括散热器8，所述散热器8设置于所述温控板1的远离所述温度控制模块一侧。通过散热器8导出温度控制器3发出的热量，防止温度控制器3的发热影响加热块2的温度控制效果。
如图3所示，所述温度控制模块还包括碳膜6，所述碳膜6设置于所述容器9下侧，所述碳膜6与所述容器9一一对应，所述加热块2的容纳所述容器9的孔位为通孔。通过碳膜6便于对容器9中的产物进行检测。
所述加热块2至少一个侧面设置有反射隔热膜，相邻的所述温度控制模块中的加热块2的设置有反射隔热膜的侧面相互靠近。通过在相互靠近的加热块2的侧面设置反射隔热膜，防止加热块2向外界发出的热量对其他加热块2产生影响，进而影响不同的温度控制模块的温度控制效果。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图4、图5所示，相邻的所述温度控制模块之间设置有反射隔热板10。通过反射隔热板10防止相邻的温度控制模块的温度产生相互影响，提高温度控制模块的温度控制精度。
所述反射隔热板10的两个面均为凸面，从而使反射隔热板10将温度控制模块所散发的射线反射至外部空间，减少反射至原温度控制模块的射线的数量和强度，保证温度控制的精度。
如图4所示，相邻的所述温度控制模块的加热块2被所述反射隔热板10分隔。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种热裂解温度控制装置，包括温控板、至少两组温度控制模块，其特征在于：所述温度控制模块包括加热块、温度控制器、温度传感器，所述加热块上设置有放置容器的孔位，所述加热块下侧紧密设置有温度控制器，所述加热块设置于所述容器的下侧，所述加热块、温度控制器固定设置于所述温控板，所述温度传感器设置于所述加热块内侧；
所述温度控制器设置于所述加热块的容纳容器的孔位之间，一个温度控制模块中设置有一个加热块、六个容器、三个温度控制器；
所述温度控制器为帕尔贴；
所述温度控制模块还包括碳膜，所述碳膜设置于所述容器下侧，所述碳膜与所述容器一一对应，所述加热块的容纳所述容器的孔位为通孔；
所述加热块的侧面设置有保温板；
所述热裂解温度控制装置还包括散热器，所述散热器设置于所述温控板的远离所述温度控制模块一侧；
相邻的所述温度控制模块之间设置有反射隔热板；
所述反射隔热板的两个面均为凸面；
所述容器设置为一列。
2.如权利要求1所述的一种热裂解温度控制装置，其特征在于：所述温度控制模块还包括温度开关，所述温度开关设置于所述加热块内侧。
3.如权利要求1所述的一种热裂解温度控制装置，其特征在于：所述加热块至少一个侧面设置有反射隔热膜，相邻的所述温度控制模块中的加热块的设置有反射隔热膜的侧面相互靠近。
4.如权利要求1所述的一种热裂解温度控制装置，其特征在于：相邻的所述温度控制模块的加热块被所述反射隔热板分隔。
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