CN219507883U - 发酵罐温度调节*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发酵罐温度调节***，所述发酵罐温度调节***，包括调温罐、若干半导体制冷片、若干温度传感器和若干第一循环泵；调温罐内部间隔设有若干隔板，将调温罐分隔为若干调温腔，且设有分别与若干调温腔连通的若干进液口和若干出液口；若干半导体制冷片分别与若干隔板连接，并分别与半导体制冷片两侧相邻的调温腔导热连接；若干温度传感器分别与若干调温腔连通，并与调温罐连接；若干第一循环泵的一端分别与若干进液口或者若干出液口连通，另一端用来与待调温的发酵罐连接。本实用新型提供的发酵罐温度调节***，中若干调温腔处于不同的温度范围，可以对若干个需要不同温度的发酵罐进行温度调节，大大降低葡萄酒的生产成本。

Description

发酵罐温度调节***

技术领域

本实用新型属于葡萄酒生产设备技术领域，具体涉及一种发酵罐温度调节***。

背景技术

葡萄酒生产过程中的一个关键工艺就是葡萄的发酵，而发酵温度是葡萄发酵过程中的一个重要条件，不同的发酵温度，所产出的葡萄酒的风味、品质也不尽相同，为了保证产品质量，通常会使用专门的发酵罐对葡萄进行发酵，并且使用温控设备，控制发酵罐内葡萄汁的温度，使其一直处于最适宜的发酵温度。

但是，不同类型的葡萄酒在发酵过程中，最适宜的发酵温度也不尽相同，因此，需要多套温控设备，以分别对生产不同类型葡萄酒的发酵罐进行温度调节，来保证发酵品质，导致生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种发酵罐温度调节***，旨在提供一种能够同时对生产不同类型葡萄酒的发酵罐进行温度调节的***，以降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种发酵罐温度调节***，包括：

调温罐，内部间隔设有若干隔板，将所述调温罐分隔为若干调温腔，且设有分别与若干所述调温腔连通的若干进液口和若干出液口；

若干半导体制冷片，分别与若干所述隔板连接，并分别与所述半导体制冷片两侧相邻的所述调温腔导热连接；

若干温度传感器，分别与若干所述调温腔连通，并与所述调温罐连接；

若干第一循环泵，一端分别与若干所述进液口或者若干所述出液口连通，另一端用来与待调温的发酵罐连接。

在本实用新型提供的发酵罐温度调节***的一种可能的实现方式中，若干所述半导体制冷片的制冷面均朝下，与对应所述半导体制冷片下侧的所述调温腔导热连接。

在本实用新型提供的发酵罐温度调节***的一种可能的实现方式中，还包括换热组件，所述换热组件设在最上层的所述调温腔内，并与所述调温罐连接。

在本实用新型提供的发酵罐温度调节***的一种可能的实现方式中，所述换热组件包括换热管和第二循环泵，所述换热管设在最上层的所述调温腔内，内部通有冷却水，所述第二循环泵与所述换热管连接并连通。

在本实用新型提供的发酵罐温度调节***的一种可能的实现方式中，还包括加热组件，所述加热组件与最下层的所述调温腔导热连接，并与所述调温罐连接。

在本实用新型提供的发酵罐温度调节***的一种可能的实现方式中，所述加热组件包括电阻丝，所述电阻丝设在最下层的所述调温腔内。

在本实用新型提供的发酵罐温度调节***的一种可能的实现方式中，还包括控制组件，所述控制组件分别与若干所述半导体制冷片和若干温度传感器电性连接，用来根据若干所述温度传感器检测到对应所述调温腔内的温度，控制若干所述半导体制冷片对若干所述调温腔进行温度调节。

在本实用新型提供的发酵罐温度调节***的一种可能的实现方式中，还包括若干保温板，若干所述保温板分别与若干所述隔板贴合并连接。

在本实用新型提供的发酵罐温度调节***的一种可能的实现方式中，还包括若干液位计，若干所述液位计分别与若干所述调温腔连通，并与所述调温罐连接。

本实用新型提供的发酵罐温度调节***的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的发酵罐温度调节***，在调温罐内设置若干隔板，将调温罐内部分隔为若干个调温腔，并在隔板上设置半导体制冷片，以对每个调温腔内的温度进行调节，使若干调温腔内的温度呈梯度排布，进而使用一个调温罐对若干个需要不同温度的发酵罐进行温度调节，大大降低葡萄酒的生产成本；同时还可以通过半导体制冷片将所需温度较低的调温腔内多余的热量搬运至所需温度较高的调温腔内，提高能量的利用率，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的发酵罐温度调节***的主视结构示意图；

附图标记说明：

10、调温罐；11、隔板；12、调温腔；13、进液口；

14、出液口；20、半导体制冷片；30、温度传感器；40、第一循环泵；

51、换热管；52、第二循环泵；60、电阻丝；70、保温板；80、液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的发酵罐温度调节***进行说明。所述发酵罐温度调节***，包括调温罐10、若干半导体制冷片20、若干温度传感器30和若干第一循环泵40；调温罐10内部间隔设有若干隔板11，将调温罐10分隔为若干调温腔12，且设有分别与若干调温腔12连通的若干进液口13和若干出液口14；若干半导体制冷片20分别与若干隔板11连接，并分别与半导体制冷片20两侧相邻的调温腔12导热连接；若干温度传感器30分别与若干调温腔12连通，并与调温罐10连接；若干第一循环泵40的一端分别与若干进液口13或者若干出液口14连通，另一端用来与待调温的发酵罐连接。

需要说明的是，调温罐10内的每个调温腔12内均装有调温液，具体的，调温液为水；葡萄适宜发酵的温度是一个范围温度，因此每个调温腔12内的温度在一个根据实际需求设置的温度范围内波动，并通过温度传感器30实时监测每个调温腔12内的温度，当对应调温腔12内温度超过设置的温度范围后，启动对应的半导体制冷片20对调温腔12内温度进行调节。

本实用新型实施例提供的发酵罐温度调节***的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的发酵罐温度调节***，在调温罐10内设置若干隔板11，将调温罐10内部分隔为若干个调温腔12，并在隔板11上设置半导体制冷片20，以对每个调温腔12内的温度进行调节，使若干调温腔12内的温度呈梯度排布，进而使用一个调温罐10对若干个需要不同温度的发酵罐进行温度调节，大大降低葡萄酒的生产成本；同时还可以通过半导体制冷片20将所需温度较低的调温腔12内多余的热量搬运至所需温度较高的调温腔12内，提高能量的利用率，进一步降低葡萄酒的生产成本。

如图1所示，在本实用新型实施例提供的发酵罐温度调节***的一种具体的实施方式中，若干半导体制冷片20的制冷面均朝下，与对应半导体制冷片20下侧的调温腔12导热连接；使调温罐10内的热量自下而上传递，进而使得调温罐10内自下而上的调温腔12内温度由低至高呈梯度排布，最下层的调温腔12内的温度最低，最上层的调温腔12内的温度最高。

进一步的，如图1所示，在本实用新型实施例提供的发酵罐温度调节***的一种具体的实施方式中，发酵罐温度调节***还包括换热组件，换热组件设在最上层的调温腔12内，并与调温罐10连接。

具体的，如图1所示，在本实用新型实施例提供的发酵罐温度调节***的一种具体的实施方式中，换热组件包括换热管51和第二循环泵52，换热管51设在最上层的调温腔12内，内部通有冷却水，第二循环泵52与换热管51连接并连通。

更进一步的，如图1所示，在本实用新型实施例提供的发酵罐温度调节***的一种具体的实施方式中，发酵罐温度调节***还包括加热组件，加热组件与最下层的调温腔12导热连接，并与调温罐10连接。

具体的，如图1所示，在本实用新型实施例提供的发酵罐温度调节***的一种具体的实施方式中，加热组件包括电阻丝60，电阻丝60设在最下层的调温腔12内。

需要说明的是，发酵罐温度调节***理想的使用状态是下层调温腔12内多余的热量加上对应半导体制冷片20产生的热量恰好能够弥补相邻的上层调温腔12内热量的不足，使各层温腔内的温度都处于合适的温度范围。

而当各调温腔12内的温度都处于合适的温度范围后，下层调温腔12多余的热量加上对应半导体制冷片20产生的热量高于相邻的上层调温腔12所需的热量时，就需要控制半导体制冷片20位于下层的调温腔12内多余的热量逐层向上层的调温腔12搬运，最终汇聚至最上层的调温腔12内；此时最上层的调温腔12用于容纳多余的热量，不再用来调节发酵罐的温度；当最上层的调温腔12内温度超过最高预警温度后，再通过最上层调温腔12内的换热管51和第二循环泵52将多余的热量导出调温罐10，并输送至需要热量的位置，以使各层调温腔12的温度维持在合适的温度范围内。

而当各调温腔12内的温度都处于合适的温度范围后，下层调温腔12多余的热量加上对应半导体制冷片20产生的热量低于相邻的上层调温腔12所需的热量时；此时最下层的调温腔12用于提供欠缺的热量，不再用来调节发酵罐的温度；当最下层的调温腔12内温度低于最低预警温度后，就需要通过最下层调温腔12内的电阻丝60对最下层的调温腔12进行加热，将额外的热量注入最下层的调温腔12内，再通过各个半导体制冷片20将热量逐层向上传递，以使各层调温腔12的温度维持在合适的温度范围内。

其中，最高预警温度和最低预警温度均为根据实际需求设置的温度。

如图1所示，在本实用新型实施例提供的发酵罐温度调节***的一种具体的实施方式中，发酵罐温度调节***还包括控制组件，控制组件分别与若干半导体制冷片20和若干温度传感器30电性连接，用来根据若干温度传感器30检测到对应调温腔12内的温度，控制若干半导体制冷片20对若干调温腔12进行温度调节。

需要说明的是，控制组件为PLC控制板或者电脑，以实现温度调节***的自动控制。

如图1所示，在本实用新型实施例提供的发酵罐温度调节***的一种具体的实施方式中，发酵罐温度调节***还包括若干保温板70，若干保温板70分别与若干隔板11贴合并连接，以减少温度较高的调温腔12内的热量向温度较低的调温腔12内的传递量。

如图1所示，在本实用新型实施例提供的发酵罐温度调节***的一种具体的实施方式中，发酵罐温度调节***还包括若干液位计80，若干液位计80分别与若干调温腔12连通，并与调温罐10连接，用来观察各调温腔12内调温液的液位高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种发酵罐温度调节***，其特征在于，包括：

调温罐(10)，内部间隔设有若干隔板(11)，将所述调温罐(10)分隔为若干调温腔(12)，且设有分别与若干所述调温腔(12)连通的若干进液口(13)和若干出液口(14)；

若干半导体制冷片(20)，分别与若干所述隔板(11)连接，并分别与所述半导体制冷片(20)两侧相邻的所述调温腔(12)导热连接；

若干温度传感器(30)，分别与若干所述调温腔(12)连通，并与所述调温罐(10)连接；以及

若干第一循环泵(40)，一端分别与若干所述进液口(13)或者若干所述出液口(14)连通，另一端用来与待调温的发酵罐连接。

2.如权利要求1所述的发酵罐温度调节***，其特征在于，若干所述半导体制冷片(20)的制冷面均朝下，与对应所述半导体制冷片(20)下侧的所述调温腔(12)导热连接。

3.如权利要求2所述的发酵罐温度调节***，其特征在于，还包括换热组件，所述换热组件设在最上层的所述调温腔(12)内，并与所述调温罐(10)连接。

4.如权利要求3所述的发酵罐温度调节***，其特征在于，所述换热组件包括换热管(51)和第二循环泵(52)，所述换热管(51)设在最上层的所述调温腔(12)内，内部通有冷却水，所述第二循环泵(52)与所述换热管(51)连接并连通。

5.如权利要求2所述的发酵罐温度调节***，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件与最下层的所述调温腔(12)导热连接，并与所述调温罐(10)连接。

6.如权利要求5所述的发酵罐温度调节***，其特征在于，所述加热组件包括电阻丝(60)，所述电阻丝(60)设在最下层的所述调温腔(12)内。

7.如权利要求1所述的发酵罐温度调节***，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件分别与若干所述半导体制冷片(20)和若干温度传感器(30)电性连接，用来根据若干所述温度传感器(30)检测到对应所述调温腔(12)内的温度，控制若干所述半导体制冷片(20)对若干所述调温腔(12)进行温度调节。

8.如权利要求1所述的发酵罐温度调节***，其特征在于，还包括若干保温板(70)，若干所述保温板(70)分别与若干所述隔板(11)贴合并连接。

9.如权利要求6所述的发酵罐温度调节***，其特征在于，还包括若干液位计(80)，若干所述液位计(80)分别与若干所述调温腔(12)连通，并与所述调温罐(10)连接。