CN113371409B - 一种用于薄膜电容器生产的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动上料设备领域，尤其是涉及一种用于薄膜电容器生产的自动上料机，包括操作箱、电源控制旋钮、显示面板和操作圆盘，所述操作箱上设有传送带，所述传送带的上方设有用于对电容器进行上料的上料机构，所述上料机构的输出端设有导料板，所述导料板的输出端位于操作圆盘的上方，所述导料板的底部设有振动机构；所述上料机构包括传送转盘，所述传送转盘内部中空设置，所述传送转盘的周侧壁上环形阵列排布有若干凸块。本发明可通过导电环Ⅰ和导电环Ⅱ改变电磁铁的磁吸力大小，保证对物料进行吸附上料效果，并且便于物料脱离，通过设置导料板，避免物料在出料位置堆积，并且可使得物料快速消磁，避免影响后续的加工操作。

Description

一种用于薄膜电容器生产的自动上料机

技术领域

本发明属于自动上料设备领域，尤其是涉及一种用于薄膜电容器生产的自动上料机。

背景技术

薄膜电容器广泛应用于模拟电路上，在模拟电路中的信号交连的部分，对电容器的频率特性和介质损失性能要求较高，因此选用无极性、绝缘阻抗很高、频率特性优异且介质损失很小的薄膜电容器，以确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。

经检索，国家专利公开号为CN 107963417 B公开了一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其结构包括自动传送机构、操作箱、支撑脚、操作圆盘、圆盘操作箱，所述自动传送机构设于操作箱上，所述支撑脚设有8个，并均匀分成2组分别设于操作箱与圆盘操作箱下方，通过螺栓加固连接，所述圆盘操作箱与操作箱设于同一平面上，所述操作圆盘通过轴活动连接于圆盘操作箱上，所述自动传动机构由支撑竖杆、上保护罩、转盘传送机构、保护挡板、传送台、电机启动机构、传送机构组成，所述支撑竖杆垂直焊接于传送台上方，并通过螺栓加固。

上述方案中存在以下不足：1、该方案通过带有磁性的吸附带对含有金属的物料进行吸附，实现物料的传送，然而由于吸附带的磁吸力大小固定，对不同规格大小的电容器进行上料时，无法稳定吸附，甚至出现无法将物料吸附固定的问题，从而无法实现自动上料的效果；2、该方案在上料时，通过物料与操作圆盘的碰撞，使物料从传送转盘脱离并掉落在操作圆盘上，然而物料在与操作圆盘表面接触时，传送转盘仍对物料有磁吸力，导致物料在脱离过程中，仍与传送转盘黏连，并与传送转盘侧壁产生摩擦，对产品质量造成影响；3、通过磁性的吸附带吸附的方式，易使物料产生磁化现象，影响后续的加工操作。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种可稳定上料并且不易对物料造成损坏的用于薄膜电容器生产的自动上料机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于薄膜电容器生产的自动上料机，包括操作箱、电源控制旋钮、显示面板和操作圆盘，所述操作箱上设有传送带，所述传送带的上方设有用于对电容器进行上料的上料机构，所述上料机构的输出端设有导料板，所述导料板的输出端位于操作圆盘的上方，所述导料板的底部设有振动机构；

所述上料机构包括传送转盘，所述传送转盘内部中空设置，所述传送转盘的周侧壁上环形阵列排布有若干凸块，每个所述凸块上均设有电磁铁，所述传送转盘内固定有环形板，所述环形板内圈和外圈上分别固定连接有导电环Ⅰ和导电环Ⅱ，所述导电环Ⅰ的电阻值大于导电环Ⅱ的电阻值，所述导电环Ⅰ和导电环Ⅱ均与电源电连接，所述环形板的表面滑动有若干触接头，若干所述触接头通过导电杆与若干电磁铁连接，在所述触接头与导电环Ⅰ和导电环Ⅱ接触时，使电磁铁通电。

进一步，所述凸块的表面设有与电磁铁匹配的容纳槽。

进一步，所述导电杆上固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端抵压在传送转盘的内壁上。

进一步，所述导料板呈倾斜设置，并且所述导料板的输入端高于输出端，所述导料板的两侧均固定连接有挡板。

进一步，所述振动机构包括设置于导料板下方的L形支板，所述导料板的上端与L形支板铰接，下端与L形支板通过震动弹簧活动连接，所述导料板的下表面转动连接有撑杆，所述撑杆的下端与L形支板的上表面活动连接。

进一步，所述传送转盘的侧壁上同轴固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮外套设有活动框，所述活动框的内侧壁上设有与扇形齿轮匹配的齿槽，所述扇形齿轮与活动框啮合，所述活动框的侧壁上固定连接有连杆。

进一步，所述撑杆内设有条形槽，所述条形槽内插设有滑动销，所述滑动销与撑杆固定连接。

进一步，所述传送带前端的辊轴上同轴固定有传送轮Ⅰ，所述传送转盘上同轴固定有传送轮Ⅱ，所述传送轮Ⅰ和传送轮Ⅱ之间通过皮带传动连接。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置电磁铁，电磁铁的磁吸力可控，便于对不同规格大小的电容器进行吸附上料。

2、本发明通过设置导电环Ⅰ和导电环Ⅱ，由于导电环Ⅰ的电阻值大于导电环Ⅱ的电阻值，位于传送转盘下半部的电磁铁通过导电环Ⅱ与电源连接，对物料的磁吸力较大，确保将物料由传送带上吸起，保证自动上料效果，位于传送转盘上半部的电磁铁通过导电环Ⅰ与电源连接，对物料的磁吸力较小，便于物料由传送转盘上脱离，避免物料在脱离过程中，仍与传送转盘黏连，造成磨损的问题。

3、本发明通过设置导料板，工作时，驱动导料板往复偏转震动，将物料快速向操作圆盘上输送，避免物料在出料位置堆积，并且导料板在偏转震动过程中，带动其表面的物料滚动碰撞，使得物料快速消磁，避免因物料磁化影响后续的加工操作；

并且通过传送转盘的转动为驱动力，驱动导料板工作，使得上料机构和导料板同步运行、配合紧密。

4、本发明通过设置传送轮Ⅰ、传送轮Ⅱ和皮带，以传送带为驱动力，带动传送转盘同步转动，实现电容器的上料，无需设置额外的驱动装置，提高传动效率，使得上料操作的协调性更好。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于薄膜电容器生产的自动上料机实施例1的立体图；

图2是本发明提供的一种用于薄膜电容器生产的自动上料机实施例1的侧面结构示意图；

图3是本发明提供的一种用于薄膜电容器生产的自动上料机实施例1的传送转盘的内部结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是本发明提供的一种用于薄膜电容器生产的自动上料机实施例1的振动机构的结构示意图；

图6是本发明提供的一种用于薄膜电容器生产的自动上料机实施例2的侧面结构示意图。

图中，1操作箱、2电源控制旋钮、3显示面板、4操作圆盘、5传送带、6上料机构、7导料板、8振动机构、9传送转盘、10凸块、11电磁铁、12环形板、13导电环Ⅰ、14导电环Ⅱ、15触接头、16导电杆、17容纳槽、18固定板、19缓冲弹簧、20挡板、21 L形支板、22震动弹簧、23撑杆、24扇形齿轮、25活动框、26连杆、27条形槽、28滑动销、29传送轮Ⅰ、30传送轮Ⅱ、31皮带。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种用于薄膜电容器生产的自动上料机，包括操作箱1、电源控制旋钮2、显示面板3和操作圆盘4，操作箱1内设置有电源，电源控制旋钮2用于控制电源的输出功率，操作箱1上设有传送带5，传送带5的上方设有用于对电容器进行上料的上料机构6，上料机构6的输出端设有导料板7，上料机构6与导料板7之间的间隙小于电容器的厚度，导料板7的输出端位于操作圆盘4的上方，导料板7的底部设有振动机构8。

具体的，上料机构6包括传送转盘9，传送转盘9内部中空设置，传送转盘9的周侧壁上环形阵列排布有若干凸块10，每个凸块10上均设有电磁铁11，传送转盘9内固定有环形板12，环形板12内圈和外圈上分别固定连接有导电环Ⅰ13和导电环Ⅱ14，导电环Ⅰ13和导电环Ⅱ14均与电源电连接，环形板12的表面滑动有若干触接头15，若干触接头15通过导电杆16与若干电磁铁11连接，在触接头15与导电环Ⅰ13和导电环Ⅱ14接触时，使电磁铁11通电，导电环Ⅰ13的电阻值大于导电环Ⅱ14的电阻值，使得导电环Ⅰ13接入电路时，电磁铁11的磁吸力较小，便于物料脱离，导电环Ⅱ14接入电路时，电磁铁11的磁吸力较大，便于将物料吸附固定。

需要说明的是，触接头15在导电环Ⅰ13和导电环Ⅱ14之间滑动切换过程中，电磁铁会处于短暂的断电状态，由于断电后电磁铁不会完全消磁，且电容器的质量较小，电磁铁中的剩磁仍然可保证对电容器的有效吸附，即电容器不会在触接头15滑动过程中掉落。

进一步的，凸块10的表面设有与电磁铁11匹配的容纳槽17，用于对电磁铁11进行防护。

进一步的，导电杆16上固定连接有固定板18，固定板18的侧壁上设有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的另一端抵压在传送转盘9的内壁上，为导电杆16滑动时提供缓冲，避免触接头15与导电环Ⅰ13、导电环Ⅱ14硬性碰撞造成损坏。

进一步的，导料板7呈倾斜设置，并且导料板7的输入端高于输出端，导料板7的两侧均固定连接有挡板20，挡板20防止物料在导料板7上运输时由两侧掉落。

具体的，振动机构8包括设置于导料板7下方的L形支板21，导料板7的上端与L形支板21铰接，下端与L形支板21通过震动弹簧22活动连接，导料板7的下表面转动连接有撑杆23，撑杆23的下端与L形支板21的上表面活动连接，具体的，撑杆23的下端铰接有滑块，L形支板21的表面设置有与滑块匹配的滑轨，滑块滑动在滑轨上，使得撑杆23可在L形支板21上滑动偏转，实现导料板7的偏转震动。

进一步的，传送转盘9的侧壁上同轴固定有扇形齿轮24，扇形齿轮24外套设有活动框25，活动框25的内侧壁上设有与扇形齿轮24匹配的齿槽，扇形齿轮24与活动框25啮合，活动框25的侧壁上固定连接有连杆26，通过传送转盘9的转动为驱动力，驱动连杆26在水平方向往复移动，进而驱动导料板7往复偏转震动，使得上料机构6和导料板7同步运行、配合紧密。

进一步的，撑杆23内设有条形槽27，条形槽27内插设有滑动销28，滑动销28与撑杆23固定连接。

本实施例的工作原理如下，工作时，首先根据薄膜电容器的规格大小，转动电源控制旋钮，调节电源的输出功率，在本实施例中，可通过设置电机驱动传送转盘9转动，传送转盘9在转动过程中，位于传送转盘9下半部的电磁铁在重力作用下，带动触接头15向下滑移，使得该触接头15与导电环Ⅱ14接触，由于导电环Ⅱ14的电阻值较小，则该电磁铁11的磁吸力较大，并且与传送带5上的物料距离较近，确保将物料由传送带上吸起，保证自动上料效果；该电磁铁11转动至传送转盘9上半部时，电磁铁11在重力作用下向下滑移，并移动至容纳槽17内，避免与导料板7发生碰撞，此时，该触接头15与导电环Ⅰ13接触，由于导电环Ⅰ13的电阻值大于导电环Ⅱ14的电阻值，则该电磁铁11的磁吸力大大减小，便于物料由传送转盘9上脱离，避免物料在脱离过程中，仍与传送转盘9黏连，造成磨损的问题。

传送转盘9转动过程中，带动扇形齿轮24同步转动，继而带动活动框25往复移动，活动框25通过连杆26拉动撑杆23往复偏转，使得导料板7往复偏转震动，将物料快速向操作圆盘4上输送，避免物料在出料位置堆积，并且导料板7在偏转震动过程中，带动其表面的物料滚动碰撞，使得物料快速消磁，避免因物料磁化影响后续的加工操作。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：传送带5前端的辊轴上同轴固定有传送轮Ⅰ29，传送转盘9上同轴固定有传送轮Ⅱ30，传送轮Ⅰ29和传送轮Ⅱ30之间通过皮带31传动连接。

在本实施例中，传送带5工作对电容器进行输送时，传送轮Ⅰ29通过皮带31带动传送轮Ⅱ30同步转动，即实现带动传送转盘9同步转动，无需设置额外的驱动装置，提高传动效率，使得上料操作的协调性更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于薄膜电容器生产的自动上料机，包括操作箱（1）、电源控制旋钮（2）、显示面板（3）和操作圆盘（4），其特征在于，所述操作箱（1）上设有传送带（5），所述传送带（5）的上方设有用于对电容器进行上料的上料机构（6），所述上料机构（6）的输出端设有导料板（7），所述导料板（7）的输出端位于操作圆盘（4）的上方，所述导料板（7）的底部设有振动机构（8）；

所述上料机构（6）包括传送转盘（9），所述传送转盘（9）内部中空设置，所述传送转盘（9）的周侧壁上环形阵列排布有若干凸块（10），每个所述凸块（10）上均设有电磁铁（11），所述传送转盘（9）内固定有环形板（12），所述环形板（12）内圈和外圈上分别固定连接有导电环Ⅰ（13）和导电环Ⅱ（14），所述导电环Ⅰ（13）的电阻值大于导电环Ⅱ（14）的电阻值，所述导电环Ⅰ（13）和导电环Ⅱ（14）均与电源电连接，所述环形板（12）的表面滑动有若干触接头（15），若干所述触接头（15）通过导电杆（16）与若干电磁铁（11）连接，在所述触接头（15）与导电环Ⅰ（13）和导电环Ⅱ（14）接触时，使电磁铁（11）通电。

2.根据权利要求1所述的用于薄膜电容器生产的自动上料机，其特征在于，所述凸块（10）的表面设有与电磁铁（11）匹配的容纳槽（17）。

3.根据权利要求1所述的用于薄膜电容器生产的自动上料机，其特征在于，所述导电杆（16）上固定连接有固定板（18），所述固定板（18）的侧壁上设有缓冲弹簧（19），所述缓冲弹簧（19）的另一端抵压在传送转盘（9）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的用于薄膜电容器生产的自动上料机，其特征在于，所述导料板（7）呈倾斜设置，并且所述导料板（7）的输入端高于输出端，所述导料板（7）的两侧均固定连接有挡板（20）。

5.根据权利要求1所述的用于薄膜电容器生产的自动上料机，其特征在于，所述振动机构（8）包括设置于导料板（7）下方的L形支板（21），所述导料板（7）的上端与L形支板（21）铰接，下端与L形支板（21）通过震动弹簧（22）活动连接，所述导料板（7）的下表面转动连接有撑杆（23），所述撑杆（23）的下端与L形支板（21）的上表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的用于薄膜电容器生产的自动上料机，其特征在于，所述传送转盘（9）的侧壁上同轴固定有扇形齿轮（24），所述扇形齿轮（24）外套设有活动框（25），所述活动框（25）的内侧壁上设有与扇形齿轮（24）匹配的齿槽，所述扇形齿轮（24）与活动框（25）啮合，所述活动框（25）的侧壁上固定连接有连杆（26）。

7.根据权利要求6所述的用于薄膜电容器生产的自动上料机，其特征在于，所述撑杆（23）内设有条形槽（27），所述条形槽（27）内插设有滑动销（28），所述滑动销（28）与撑杆（23）固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于薄膜电容器生产的自动上料机，其特征在于，所述传送带（5）前端的辊轴上同轴固定有传送 轮Ⅰ（29），所述传送转盘（9）上同轴固定有传送轮Ⅱ（30），所述传送轮Ⅰ（29）和传送轮Ⅱ（30）之间通过皮带（31）传动连接。

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