CN113370050A - 一种铝棒加工打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝棒加工打磨装置，包括底座、支撑架、滑轮以及盖板，所述底座表面通过焊接方式连接支撑架，所述支撑架表面开设槽孔，所述槽孔中部***转轴，所述转轴表面嵌套滑轮，所述滑轮表面开设有下U型槽，所述下U型槽表面嵌合有打磨纸，所述支撑架通过弹簧连接盖板，所述盖板表面开设有上U型槽，所述上U型槽表面嵌合有打磨纸。该铝棒加工打磨装置，通过设有滑轮，可以传送铝棒，同时上U型槽和下U型槽表面嵌合有打磨纸，对铝棒进行打磨，可以轻松的做到一边传送一边打磨的效果，这样不仅可以做到全方位的打磨，而且节约打磨时间，提高工作效率，此结构简单易懂，方便工作人员进行操作使用，给铝棒加工打磨带来了极大的方便。

Description

一种铝棒加工打磨装置
技术领域
本发明涉及铝棒加工技术领域，具体为一种铝棒加工打磨装置。
背景技术
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，且铝棒根据外形可分为：圆铝棒、方铝棒、六角铝棒、梯形铝棒等。
现在市面上的基于铝棒加工打磨装置在使用时存在以下问题：
1、传统的铝棒加工打磨装置在使用时，首先需要将铝棒产传送到加工打磨处，在传送过程中浪费了大量的时间，工作效率低下，加大了工作人员的工作量；
2、传统的铝棒加工打磨装置在使用时，一个打磨窗口只能打磨同一大小的铝棒，不同大小的铝棒需要重新制作一个新的打磨口，浪费材料，人力物力；
3、传统的铝棒加工打磨装置在使用时，一般只对铝棒进行一次性打磨，造成铝棒打磨精度低下，不能很好的打磨铝棒。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝棒加工打磨装置，1、解决了传统的铝棒加工打磨装置在使用时，需要将铝棒产传送到加工打磨处，在传送过程中浪费了大量的时间，工作效率低下，加大了工作人员的工作量的问题，2、解决了传统的铝棒加工打磨装置在使用时，一个打磨窗口只能打磨同一大小的铝棒，不同大小的铝棒需要重新制作一个新的打磨口，浪费材料，人力物力的问题，3、解决了传统的铝棒加工打磨装置在使用时，只对铝棒进行一次性打磨，造成铝棒打磨精度低下，不能很好的打磨铝棒的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝棒加工打磨装置，包括底座、支撑架、滑轮以及盖板，所述底座表面通过焊接方式连接支撑架，所述支撑架表面开设槽孔，所述槽孔中部***转轴，所述转轴通过铆钉固定在支撑架上，所述转轴表面嵌套滑轮，所述滑轮表面开设有下U型槽，所述下U型槽表面嵌合有打磨纸，所述支撑架通过弹簧连接盖板，所述盖板表面开设有上U型槽，所述上U型槽表面嵌合有打磨纸。
优选的，所述支撑架表面通过焊接方式连接横板，所述盖板表面通过焊接方式连接横板，所述支撑架表面横板通过旋钮连接盖板表面横板。
优选的，所述底座表面通过焊接方式连接打磨盒，所述打磨盒表面开设有圆形槽，所述圆形槽中部***打磨棒，所述打磨棒通过传动带进行连接。
优选的，所述底座表面固定连接第二机座，所述第二机座表面通过焊接方式连接第二电机，所述第二电机表面安装有电源盒，所述第二电机通过直销连接打磨棒。
优选的，所述滑轮一端通过直销连接第一电机，所述第一电机表面安装有电源盒，所述第一电机表面固定连接第一机座。
优选的，所述底座表面开设有矩形槽，所述矩形槽中部***吸尘口，所述吸尘口为矩形凹槽。
所述吸尘口表面固定连接吸尘管，所述吸尘管***吸尘器中部，所述吸尘器镶嵌在底座内部。
(三)有益效果
本发明提供了一种铝棒加工打磨装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种铝棒加工打磨装置，通过滑轮表面开设有下U型槽，下U型槽表面嵌合有打磨纸，盖板表面开设有上U型槽，上U型槽表面嵌合有打磨纸，可以对铝棒进行一边传送一边打磨，这样不仅节约了传送时间，而且对铝棒进行首次打磨，去除铝棒表面的杂质；
(2)、该一种铝棒加工打磨装置，通过旋钮将盖板表面的横板和支撑架表面的横板进行连接，转动旋钮可以调节盖板和支撑架之间的距离，方便不同大小的铝棒进行打磨传送，节约成本；
(3)、该一种铝棒加工打磨装置，通过第二电机带动打磨棒转动，对铝棒进行第二次打磨，可以精准有效的打磨铝棒，提高打磨的效率，节约工作时间，方便工作人员操作。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的右视图；
图3为本发明打磨盒结构示意图；
图4为本发明支撑架结构示意图。
图中，底座-1、支撑架-2、打磨盒-3、盖板-4、打磨棒-5、第一电机-6、滑轮-7、传动带-8、吸尘器-9、转轴-10、第二电机-11、横板-12、旋钮-13、铆钉-14、槽孔-15、圆形槽-16、矩形槽-17、电源盒-18、吸尘管-19、第二机座-20、上U型槽-21、下U型槽-22、吸尘口-23、第一机座-24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种铝棒加工打磨装置，包括底座1、支撑架2、滑轮7以及盖板4，所述底座1表面通过焊接方式连接支撑架2，所述支撑架2表面开设槽孔15，所述槽孔15中部***转轴10，所述转轴10通过铆钉14固定在支撑架上2，所述转轴10表面嵌套滑轮7，通过滑轮7对铝棒进行传送作用，把铝棒送到打磨盒3中，所述滑轮7表面开设有下U型槽22，所述下U型槽22表面嵌合有打磨纸，对传送中的铝棒下表面进行首次打磨，所述支撑架2通过弹簧连接盖板4，所述盖板4表面开设有上U型槽21，所述上U型槽21表面嵌合有打磨纸，对传送中的铝棒上表面进行首次打磨，通过上下表面的首次打磨，可以有效的去除铝棒表面杂质。
所述支撑架2表面通过焊接方式连接横板12，所述盖板4表面通过焊接方式连接横板12，所述支撑架2表面横板12通过旋钮13连接盖板4表面横板12，通过旋钮13可以对支撑架2和盖板4的距离进行调控，方便不同大小的铝棒进行传送打磨，节约成本。
所述底座1表面通过焊接方式连接打磨盒3，用来放置铝棒，后续进行打磨，所述打磨盒3表面开设有圆形槽16，所述圆形槽16中部***打磨棒5，用来对铝棒进行二次打磨，可以精准的去除铝棒表面的杂质，所述打磨棒5通过传动带8进行连接，带动两根打磨棒5进行旋转，提高对铝棒打磨的精度。
所述底座1表面固定连接第二机座20，所述第二机座20表面通过焊接方式连接第二电机11，通过第二电机11带动打磨棒5进行旋转，给打磨提供动力，所述第二电机11表面安装有电源盒18，接通电源，提供动力，所述第二电机11通过直销连接打磨棒5，通过打磨棒5对铝棒进行二次打磨。
所述滑轮7一端通过直销连接第一电机6，所述第一电机6表面安装有电源盒18，利用第一电机6提供转轴10的旋转动力，对铝棒进行传送和首次打磨，所述第一电机6表面固定连接第一机座24，固定第一电机6，保证第一电机6能够平稳的运行。
所述底座3表面开设有矩形槽17，所述矩形槽17中部***吸尘口23，所述吸尘口23为矩形凹槽，通过吸尘口23可以对打磨下来的杂质进行吸尘作用，防止杂质飞溅污染环境。
所述吸尘口23表面固定连接吸尘管19，所述吸尘管19***吸尘器9中部，所述吸尘器9镶嵌在底座1内部，固定住吸尘器9，使吸尘器9平稳的保持吸尘作用。
工作原理：在应用该一种铝棒加工打磨装置时，通过电源盒18接通电源，经过第一电机6带动转轴10旋转，进而带动滑轮7进行转动，可以将铝棒进行传送至打磨盒3中，通过滑轮7表面的下U型槽22，下U型槽22表面嵌合的打磨纸，以及盖板4表面的上U型槽21，上U型槽21表面嵌合的打磨纸，可以对铝棒进行首次打磨，经过首次打磨，可以很好的去除铝棒表面一些杂质，然后将首次打磨的铝棒传送到打磨盒3，启动第二电机11，带动打磨棒5旋转，打磨棒5通过传动带8进行连接，可以很好的带动两个打磨棒5旋转，此时两个打磨棒5可以对铝棒进行全方位二次打磨，然后将打磨后的杂质通过吸尘器9进行统一处理，防止杂质污染环境，该装置可以有效的对铝棒进行边传送边打磨，节约了大量的时间，同时可以对铝棒进行二次打磨，提高了铝棒打磨的精度，而且可以对不同的铝棒进行打磨，节约成本。
本案例涉及的第一电机型号为Y90L-2，第二电机型号为Y112M-2，吸尘器型号为DL-1232T。
本发明的底座1、支撑架2、打磨盒3、盖板4、打磨棒5、第一电机6、滑轮7、传动带8、吸尘器9、转轴10、第二电机11、横板12、旋钮13、铆钉14、槽孔15、圆形槽16、矩形槽17、电源盒18、吸尘管19、第二机座20、上U型槽21、下U型槽22、吸尘口23、第一机座24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决了传统的铝棒加工打磨装置在使用时，需要将铝棒产传送到加工打磨处，在传送过程中浪费了大量的时间，工作效率低下，加大了工作人员的工作量的问题，解决了传统的铝棒加工打磨装置在使用时，一个打磨窗口只能打磨同一大小的铝棒，不同大小的铝棒需要重新制作一个新的打磨口，浪费材料，人力物力的问题，解决了传统的铝棒加工打磨装置在使用时，只对铝棒进行一次性打磨，造成铝棒打磨精度低下，不能很好的打磨铝棒的问题，本发明通过以上部件相互组合，通过滑轮7对铝棒进行传送作用，把铝棒送到打磨盒3中，下U型槽22表面嵌合有打磨纸，对传送中的铝棒下表面进行首次打磨，盖板4表面开设有上U型槽21，上U型槽21表面嵌合有打磨纸，对传送中的铝棒上表面进行首次打磨，通过上下表面的首次打磨，可以有效的去除铝棒表面杂质，旋钮13可以对支撑架2和盖板4的距离进行调控，方便不同大小的铝棒进行传送打磨，节约成本，圆形槽16中部***打磨棒5，用来对铝棒进行二次打磨，可以精准的去除铝棒表面的杂质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝棒加工打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、滑轮(7)以及盖板(4)，所述底座(1)表面通过焊接方式连接支撑架(2)，所述支撑架(2)表面开设槽孔(15)，所述槽孔(15)中部***转轴(10)，所述转轴(10)通过铆钉(14)固定在支撑架上(2)，所述转轴(10)表面嵌套滑轮(7)，所述滑轮(7)表面开设有下U型槽(22)，所述下U型槽(22)表面嵌合有打磨纸，所述支撑架(2)通过弹簧连接盖板(4)，所述盖板(4)表面开设有上U型槽(21)，所述上U型槽(21)表面嵌合有打磨纸。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工打磨装置，其特征在于：所述支撑架(2)表面通过焊接方式连接横板(12)，所述盖板(4)表面通过焊接方式连接横板(12)，所述支撑架(2)表面横板(12)通过旋钮(13)连接盖板(4)表面横板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒加工打磨装置，其特征在于：所述底座(1)表面通过焊接方式连接打磨盒(3)，所述打磨盒(3)表面开设有圆形槽(16)，所述圆形槽(16)中部***打磨棒(5)，所述打磨棒(5)通过传动带(8)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒加工打磨装置，其特征在于：所述底座(1)表面固定连接第二机座(20)，所述第二机座(20)表面通过焊接方式连接第二电机(11)，所述第二电机(11)表面安装有电源盒(18)，所述第二电机(11)通过直销连接打磨棒(5)。
5.根据权利要求1所述的一种铝棒加工打磨装置，其特征在于：所述滑轮(7)一端通过直销连接第一电机(6)，所述第一电机(6)表面安装有电源盒(18)，所述第一电机(6)表面固定连接第一机座(24)。
6.根据权利要求1所述的一种铝棒加工打磨装置，其特征在于：所述底座(3)表面开设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)中部***吸尘口(23)，所述吸尘口(23)为矩形凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种铝棒加工打磨装置，其特征在于：所述吸尘口(23)表面固定连接吸尘管(19)，所述吸尘管(19)***吸尘器(9)中部，所述吸尘器(9)镶嵌在底座(1)内部。
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