CN113369809B - 一种异形内圈精密加工用的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种异形内圈精密加工用的成型工艺，成型工艺包括如下步骤：1）、开粗处理；2）、固溶处理；3）、切削加工。本发明一方面通过对异形内圈进行开粗处理并形成环形槽，这样一来，能够实现异形内圈的装夹，且不产生变形，便于定位和加工，保证产品平行度、平面度、及圆度精度；另一方面，将异形内圈进行固溶处理，使得异形内圈上的应力能够得到释放，避免异形内圈出现应力集中，进一步避免变形，提高产品的良品率。

Description

一种异形内圈精密加工用的成型工艺
技术领域
本发明属于精密加工技术领域，具体涉及一种异形内圈精密加工用的成型工艺。
背景技术
在精密加工领域，其最终的品质，主要取决于加工工艺，例如气膜内圈的加工，其在加工过程中存在以下缺陷：
1）、产品薄壁，易变形；
2）、没有装夹位，不好定位；
3）、受到应力集中影响，放置后产品会进一步变形。
因此，针对该类产品的加工，如何能够实现防变形、好装夹、且不会受到应力集中而造成的变形，已经成为领域的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的异形内圈精密加工用的成型工艺。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种异形内圈精密加工用的成型工艺，成型工艺包括如下步骤：
1）、开粗处理
先以异形内圈的内壁为定位基准或者直接以异形内圈外径一端部为定位基准在异形内圈的周向面上切削加工并形成环形槽状的开粗；
2）、固溶处理
将开粗后的异形内圈放入固溶炉内进行固溶处理；
3）、切削加工
a）、以环形槽为定位基准，由CNC车床自环形槽一侧槽壁向后将异形内圈自后端面抵触在定位平台上，此时进行异形内圈前部和环形槽的前部加工；
b）、待异形内圈的前端部完成加工后，180°翻转异形内圈，并由CNC车床自环形槽另一侧槽壁向后将异形内圈自完成加工的端面抵触在定位平台上，此时，对定位后异形内圈和环形槽的前部进行加工。
优选地，在步骤1）中，环形槽的深度小于异形内圈表面切削的余量。这样设置，便于对异形内圈表面的加工。
具体的，在步骤1）中，环形槽的深度为2±0.2mm。
优选地，在步骤1）中，环形槽的宽度w1，环形槽所形成两个凸边的厚度分别为h1和h2，其中w1＜h1+h2。这样设置，便于对两个凸边的加工。
具体的，在步骤1）中未进行开粗处理的异形内圈的厚度H，其中H=w1+h1+h2，且w1/H＜1/2。这样设置，避免环形槽过宽，增加余量，保证加工精度。
进一步的，
Figure DEST_PATH_IMAGE002
≤1。这样设置，保证两个凸边的厚度接近，避免其中一个凸边过薄而导致的变形，便于两个凸边的装夹和加工。
优选地，在步骤2）中，开粗后的异形内圈在1100~1200℃下进行固溶处理。这样设置，释放异形内圈上的应力，避免加工后产生变形。
具体的，在步骤2）中，开粗后的异形内圈在1160±5℃下进行固溶处理。
优选地，在上述步骤3）中，切削加工还包括精加工，其中还是以环形槽的两端为定位基准，以异形内圈端面贴合抵触模式，实现异形内圈的内壁和所对应的外壁的精加工。
此外，在上述步骤3）中，切削加工还包括精加工，其中还是以环形槽的两端为定位基准，以异形内圈端面贴合抵触模式，实现异形内圈的内壁的精加工，然后以异形内圈内壁为定位基准，对异形内圈的外壁完成精加工。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明一方面通过对异形内圈进行开粗处理并形成环形槽，这样一来，能够实现异形内圈的装夹，且不产生变形，便于定位和加工，保证产品平行度、平面度、及圆度精度；另一方面，将异形内圈进行固溶处理，使得异形内圈上的应力能够得到释放，避免异形内圈出现应力集中，进一步避免变形，提高产品的良品率。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
按照本实施例的异形内圈精密加工用的成型工艺，该工艺主要有三个部分，1）、开粗处理；2）、固溶处理；3）、切削加工。
具体的，1）、开粗处理：先以异形内圈外径一端部为定位基准在异形内圈的周向面上切削加工并形成环形槽状的开粗，其中环形槽的深度小于异形内圈表面切削的余量，且环形槽的深度为2±0.2mm。这样设置，便于对异形内圈表面的加工。
本例中，未进行开粗处理的异形内圈的厚度H，环形槽的宽度w1，环形槽所形成两个凸边的厚度分别为h1和h2，其中H=w1+h1+h2，且w1/H＜1/2。这样设置，避免环形槽过宽，增加余量，保证加工精度。
同时，w1＜h1+h2，且
Figure 919842DEST_PATH_IMAGE002
≤1。这样设置，保证两个凸边的厚度接近，避免其中一个凸边过薄而导致的变形，便于两个凸边的装夹和加工。
2）、固溶处理：将开粗后的异形内圈放入固溶炉内，并在1160±5℃下进行固溶处理。这样设置，释放异形内圈上的应力，避免加工后产生变形。
3）、切削加工：先以环形槽为定位基准，由CNC车床自环形槽一侧槽壁向后将异形内圈自后端面抵触在定位平台上，此时进行异形内圈前部和环形槽的前部加工；接着，待异形内圈的前端部完成加工后，180°翻转异形内圈，并由CNC车床自环形槽另一侧槽壁向后将异形内圈自完成加工的端面抵触在定位平台上，此时，对定位后异形内圈和环形槽的前部进行加工。
此外，切削加工还包括精加工，其中还是以环形槽的两端为定位基准，以异形内圈端面贴合抵触模式，实现异形内圈的内壁和所对应的外壁的精加工；或者，在精加工时，也可以以环形槽的两端为定位基准，以异形内圈端面贴合抵触模式，实现异形内圈的内壁的精加工，然后以异形内圈内壁为定位基准，对异形内圈的外壁完成精加工。
因此，本实施例具有以下优势；
1、通过对异形内圈进行开粗处理并形成环形槽，这样一来，能够实现异形内圈的装夹，且不产生变形，便于定位和加工，保证产品平行度、平面度、及圆度精度；
2、将异形内圈进行固溶处理，使得异形内圈上的应力能够得到释放，避免异形内圈出现应力集中，进一步避免变形，提高产品的良品率；
3、装夹简单，定位精准，加工速度快，提高生产效率。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种异形内圈精密加工用的成型工艺，其特征在于：所述的成型工艺包括如下步骤：
1)、开粗处理
先以异形内圈的内壁为定位基准或者直接以异形内圈外径一端部为定位基准在异形内圈的周向面上切削加工并形成环形槽状的开粗，其中所述环形槽的宽度w1，所述环形槽所形成两个凸边的厚度分别为h1和h2，其中w1＜h1+h2；未进行开粗处理的所述异形内圈的厚度H，其中H＝w1+h1+h2，且w1/H＜1/2，|h1-h2|≤1；
2)、固溶处理
将开粗后的异形内圈放入固溶炉内进行固溶处理；
3)、切削加工
a)、以环形槽为定位基准，由CNC车床自环形槽一侧槽壁向后将异形内圈自后端面抵触在定位平台上，此时进行异形内圈前部和环形槽的前部加工；
b)、待异形内圈的前端部完成加工后，180°翻转异形内圈，并由CNC车床自环形槽另一侧槽壁向后将异形内圈自完成加工的端面抵触在定位平台上，此时，对定位后异形内圈和环形槽的前部进行加工。
2.根据权利要求1所述的异形内圈精密加工用的成型工艺，其特征在于：在步骤1)中，环形槽的深度小于异形内圈表面切削的余量。
3.根据权利要求2所述的异形内圈精密加工用的成型工艺，其特征在于：在步骤1)中，环形槽的深度为2±0.2mm。
4.根据权利要求1所述的异形内圈精密加工用的成型工艺，其特征在于：在步骤2)中，开粗后的异形内圈在1100～1200℃下进行固溶处理。
5.根据权利要求1所述的异形内圈精密加工用的成型工艺，其特征在于：在步骤2)中，开粗后的异形内圈在1160±5℃下进行固溶处理。
6.根据权利要求1所述的异形内圈精密加工用的成型工艺，其特征在于：在上述步骤3)中，切削加工还包括精加工，其中还是以环形槽的两端为定位基准，以异形内圈端面贴合抵触模式，实现异形内圈的内壁和所对应的外壁的精加工。
7.根据权利要求1所述的异形内圈精密加工用的成型工艺，其特征在于：在上述步骤3)中，切削加工还包括精加工，其中还是以环形槽的两端为定位基准，以异形内圈端面贴合抵触模式，实现异形内圈的内壁的精加工，然后以异形内圈内壁为定位基准，对异形内圈的外壁完成精加工。
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