CN113369596A - 一种变速电机传动件制作加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变速电机传动件制作加工工艺，采用了一种齿轮精加工装置，包括底部机架、工作框、转动夹持机构、打磨机构以及收集框，本发明可以解决双联齿轮在制作加工过程中存在的以下难题：a由于双联齿轮有两组直径不同的齿轮组成，传统的双联齿轮在打磨过程中需要对两组直径不同的齿轮分步打磨，打磨耗费时间长且工序较为复杂，影响双联齿轮的成型效率，b由于双联齿轮的齿距与齿宽是不一样，且双联齿轮的直径大小是不同的，传统的一种打磨装置只能对单一规格的双联齿轮进行打磨处理，当对不同规格的双联齿轮进行打磨时，需要准备多组打磨装置，适用性较差且成本较高。

Description

一种变速电机传动件制作加工工艺

技术领域

本发明涉及变速电机传动件的技术领域，特别涉及一种变速电机传动件制作加工工艺。

背景技术

变速电机传动件指位于电机到发动机之间的传递动力的装置，能够将电机产生的动力传递给发动机，带动发动机实现工作机能，除此变速电机传动件还能增大发动机的转矩、降低发动机输出的转速、改变发动机输出转速和转动方向以及切断发动机动力向驱动轮的传输等功能，本发明涉及的是变速电机传动件中的双联齿轮，当双联齿轮成型后需要对其齿面进行打磨处理，避免双联齿轮齿面上存在的毛刺影响其后续的传动效果,本发明涉及的双联齿轮如图9所示。

目前，双联齿轮在制作加工过程中存在的以下难题：a由于双联齿轮有两组直径不同的齿轮组成，传统的双联齿轮在打磨过程中需要对两组直径不同的齿轮分步打磨，打磨耗费时间长且工序较为复杂，影响双联齿轮的成型效率，b由于双联齿轮的齿距与齿宽是不一样，且双联齿轮的直径大小是不同的，传统的一种打磨装置只能对单一规格的双联齿轮进行打磨处理，当对不同规格的双联齿轮进行打磨时，需要准备多组打磨装置，适用性较差且成本较高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种变速电机传动件制作加工工艺，可以解决双联齿轮在制作加工过程中存在的以下难题：a由于双联齿轮有两组直径不同的齿轮组成，传统的双联齿轮在打磨过程中需要对两组直径不同的齿轮分步打磨，打磨耗费时间长且工序较为复杂，影响双联齿轮的成型效率，b由于双联齿轮的齿距与齿宽是不一样，且双联齿轮的直径大小是不同的，传统的一种打磨装置只能对单一规格的双联齿轮进行打磨处理，当对不同规格的双联齿轮进行打磨时，需要准备多组打磨装置，适用性较差且成本较高。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种变速电机传动件制作加工工艺，采用了一种齿轮精加工装置，该齿轮精加工装置包括底部机架、工作框、转动夹持机构、打磨机构以及收集框，所述的底部机架上端面安装有工作框，工作框内部左侧安装有转动夹持机构，工作框内壁安装有打磨机构，底部机架上端面位于打磨机构下方安装有收集框。

所述的转动夹持机构包括转动电机、转动机架、移动架、锁紧板、双向螺杆以及锁紧螺栓，其中所述的转动电机通过电机座安装在工作框左侧内壁上，转动电机输出轴通过法兰盘安装有转动机架，转动机架右端面前后对称开设有滑动槽，移动架滑动卡接在滑动槽内部移动架右端面安装有锁紧板，转动机架与移动架上贯穿开设有螺纹通孔，双向螺杆转动安装在螺纹通孔内部，转动机架右端面位于滑动槽上方自前向后均匀开设有多组锁紧孔，锁紧螺栓转动安装在移动架上，且锁紧螺栓左端位于锁紧孔内部。

所述的打磨机构包括移动机架、旋转电机、转动圆盘、复位弹簧杆、一号弹簧杆、打磨板以及打磨支链，其中所述的移动机架滑动设置在工作框内部上端，旋转电机通过电机座安装在工作框内部上端，旋转电机输出轴下端通过法兰盘安装有转动圆盘，转动圆盘抵靠在移动机架上，复位弹簧杆设置在工作框内部，复位弹簧杆一端安装在工作框内部上端，复位弹簧杆另一端安装在移动机架上，移动机架下端面左右对称安装有一号弹簧杆，一号弹簧杆下端安装有打磨板，工作框内部位于打磨板的下方设置有打磨支链，且打磨支链安装在工作框右侧内壁上。

采用上述齿轮精加工装置对变速电机传动件制作加工工艺，包括以下步骤：

第一步、成型处理：通过锻造、正火、车削以及滚齿等工序得到双联齿轮；

第二步、剃齿淬火：对成型后的双联齿轮进行剃齿处理，再对剃齿后的双联齿轮进行热处理；

第三步、精制处理：将第二步处理后的双联齿轮放置在转动夹持机构上，转动夹持机构启动通过与打磨机构相互配合对双联齿轮进行打磨处理；

第四步、收集放置：将打磨后的双联齿轮取下进行统一收集处理。

优选的，所述的打磨支链包括打磨机架、二号弹簧杆、打磨工作台、打磨电机、连轴以及打磨辊，其中所述的打磨机架安装在工作框右侧内壁上，打磨机架上端面左右对称安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆上端面安装有打磨工作台，打磨工作台上端面通过电机座安装有打磨电机，打磨电机输出轴左端通过联轴器安装有连轴，连轴上设置有打磨辊。

优选的，所述的打磨板包括气泵、气囊以及弹性打磨带，其中所述的打磨板上端安装有气泵，打磨板下端安装有气囊，且气囊与气泵出气口相连接，气囊下端沿自前向后方向设置有弹性打磨带，且弹性打磨带卡接在打磨板下端面。

优选的，所述的锁紧板相背面设置有圆弧形结构，且锁紧板相背面上设置有橡胶垫，圆弧形结构的设置可以增加锁紧板与双联齿轮接触面积，使得锁紧板与双联齿轮之间的夹持更加稳定，橡胶垫的使用增加锁紧板与双联齿轮之间的摩擦力，保证双联齿轮在转动过程中不会与锁紧板发生相对滑动，影响其打磨效果。

优选的，所述的转动圆盘沿其周向均匀设置有圆弧形凸起，且圆弧形凸起抵靠在移动机架上。

优选的，所述的打磨辊左端面设置有缓冲软垫，连轴左端面开设有螺纹孔，打磨辊右端通过螺纹连接方式安装在螺纹孔内部，缓冲垫的使用避免打磨辊与双联齿轮发生刚性碰撞，造成打磨辊的断裂，影响其使用寿命；打磨辊通过螺纹连接安装在连轴上，便于打磨辊的快速安装更换。

优选的，所述的打磨板下端且位于弹性打磨带的左右两侧安装有限位连板，限位连板的使用可以对气囊进行限位处理，避免气囊在膨胀过程中过度溢出，造成气囊与双联齿轮直接接触造成气囊的损坏。

优选的，所述的工作框内部上端面安装有两组导引管，一组导引管的下端位于打磨板的前侧，另一组导引管的下端位于打磨辊的上方，导引管在工作过程中引入外界水源，可以对打磨过程中的双联齿轮进行降温处理，避免打磨过程中产生的毛刺由于温度过高粘附在双联齿轮上，造成毛刺去除不彻底，影响双联齿轮的后续使用。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种变速电机传动件制作加工工艺，可以解决双联齿轮在制作加工过程中存在的以下难题：a由于双联齿轮有两组直径不同的齿轮组成，传统的双联齿轮在打磨过程中需要对两组直径不同的齿轮分步打磨，打磨耗费时间长且工序较为复杂，影响双联齿轮的成型效率，b由于双联齿轮的齿距与齿宽是不一样，且双联齿轮的直径大小是不同的，传统的一种打磨装置只能对单一规格的双联齿轮进行打磨处理，当对不同规格的双联齿轮进行打磨时，需要准备多组打磨装置，适用性较差且成本较高。

2.本发明设计的打磨机构中，当双联齿轮通过转动夹持机构固定限位后进行转动，双联齿轮转动过程中，旋转电机启动通过转动圆盘带动移动机架往复移动，移动机架往复移动过程中通过一号弹簧杆与打磨板相互配合对双联齿轮直径较大的齿轮进行打磨处理，其中一号弹簧杆的使用可以使得打磨板始终抵靠在轮齿上，避免打磨板与轮齿之间存在缝隙影响打磨效果，在打磨板中气泵启动带动气囊膨胀，气囊膨胀过程中带动弹性打磨带紧紧贴靠在轮齿上，避免弹性打磨带与轮齿之间存在间隙影响轮齿打磨效果，当双联齿轮转动过程中，打磨支链同步启动对双联齿轮中直径较小的齿轮进行打磨处理，相比传统的双联齿轮分步打磨，本发明中双联齿轮一次转动可以同时对双联齿轮中两组齿轮进行打磨处理，减少了双联齿轮打磨所需时间，提高了双联齿轮成型效率。

3.本发明设计的打磨机构与转动夹持机构中，移动架与双向螺杆相互配合可以对锁紧板之间的距离进行调节，可以对不同直径的双联齿轮进行内夹持，适用性更广，一号弹簧杆与二号弹簧杆的使用分别带动打磨板与打磨辊抵靠在不同直径的双联齿轮上，通过转动夹持机构带动双联齿轮转动对其进行打磨处理，适用范围更广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明变速电机传动件制作加工工艺流程图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明右侧局部立体结构示意图；

图4是本发明左侧立体结构示意图；

图5是本发明图3的A处局部放大图；

图6是本发明打磨辊与连轴安装结构示意图；

图7是本发明打磨板安装结构左视图；

图8是本发明转动圆盘结构示意图；

图9是本发明双联齿轮立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种变速电机传动件制作加工工艺，采用了一种齿轮精加工装置，该齿轮精加工装置包括底部机架1、工作框2、转动夹持机构3、打磨机构4以及收集框5，所述的底部机架1上端面安装有工作框2，工作框2内部左侧安装有转动夹持机构3，工作框2内壁安装有打磨机构4，底部机架1上端面位于打磨机构4下方安装有收集框5。

所述的转动夹持机构3包括转动电机31、转动机架32、移动架33、锁紧板34、双向螺杆35以及锁紧螺栓36，其中所述的转动电机31通过电机座安装在工作框2左侧内壁上，转动电机31输出轴通过法兰盘安装有转动机架32，转动机架32右端面前后对称开设有滑动槽，移动架33滑动卡接在滑动槽内部，移动架33右端面安装有锁紧板34，转动机架32与移动架33上贯穿开设有螺纹通孔，双向螺杆35转动安装在螺纹通孔内部，转动机架32右端面位于滑动槽上方自前向后均匀开设有多组锁紧孔，锁紧螺栓36转动安装在移动架33上，且锁紧螺栓36左端位于锁紧孔内部。

所述的打磨机构4包括移动机架41、旋转电机42、转动圆盘43、复位弹簧杆44、一号弹簧杆45、打磨板46以及打磨支链47，其中所述的移动机架41滑动设置在工作框2内部上端，旋转电机42通过电机座安装在工作框2内部上端，旋转电机42输出轴下端通过法兰盘安装有转动圆盘43，转动圆盘43抵靠在移动机架41上，复位弹簧杆44设置在工作框2内部，复位弹簧杆44一端安装在工作框2内部上端，复位弹簧杆44另一端安装在移动机架41上，移动机架41下端面左右对称安装有一号弹簧杆45，一号弹簧杆45下端安装有打磨板46，工作框2内部位于打磨板46的下方设置有打磨支链47，且打磨支链47安装在工作框2右侧内壁上。

所述的打磨板46包括气泵461、气囊462以及弹性打磨带463，其中所述的打磨板46上端安装有气泵461，打磨板46下端安装有气囊462，且气囊462与气泵461出气口相连接，气囊462下端沿自前向后方向设置有弹性打磨带463，且弹性打磨带463卡接在打磨板46下端面。

所述的打磨支链47包括打磨机架471、二号弹簧杆472、打磨工作台473、打磨电机474、连轴475以及打磨辊476，其中所述的打磨机架471安装在工作框2右侧内壁上，打磨机架471上端面左右对称安装有二号弹簧杆472，二号弹簧杆472上端面安装有打磨工作台473，打磨工作台473上端面通过电机座安装有打磨电机474，打磨电机474输出轴左端通过联轴器安装有连轴475，连轴475上设置有打磨辊476。

所述的转动圆盘43沿其周向均匀设置有圆弧形凸起，且圆弧形凸起抵靠在移动机架41上。

具体工作时，通过人工将打磨板46与打磨支链47移动到合适位置，再通过人工将双联齿轮放置在锁紧板34上，松开打磨板46与打磨支链47使二者分别贴靠在双联齿轮上直径较大与直径较小的齿轮上，转动双向螺杆35带动移动架33移动，移动架33移动过程中带动锁紧板34对双联齿轮进行内夹持，双向螺杆35通过移动架33带动锁紧板34可以对不同直径的双联齿轮进行内夹持，适用性更广，当移动架33带动锁紧板34对双联齿轮内夹持后，转动锁紧螺栓36将移动架33固定在转动机架32上，避免移动架33在对双联齿轮打磨过程中发生相对滑动，影响双联齿轮打磨效果，当双联齿轮夹持限位结束后，转动电机31启动通过转动机架32与移动架33相互配合带动锁紧板34转动，锁紧板34转动过程中带动双联齿轮转动，当双联齿轮转动过程中，气泵461启动向气囊462内部充气，气囊462膨胀过程中带动弹性打磨带463紧紧贴靠在轮齿上，避免弹性打磨带463与轮齿之间存在间隙影响轮齿打磨效果，旋转电机42启动带动转动圆盘43转动，转动圆盘43转动过程中通过圆弧形凸起带动移动机架41左右往复移动，其中复位弹簧杆44在工作过程中对移动机架41起复位作用，移动架33左右往复移动过程中通过一号弹簧杆45与打磨板46相互配合带动弹性打磨带463对双联齿轮中直径较大齿轮的轮齿进行往复打磨处理，一号弹簧杆45的使用可以对打磨板46起导向作用，避免打磨板46与轮齿间发生刚性碰撞，造成打磨板46的损坏，打磨电机474启动通过连轴475带动打磨辊476转动，打磨辊476转动过程中可以对双联齿轮中直径较小齿轮的轮齿进行打磨处理，其中二号弹簧杆472的使用可以对打磨辊476起导向作用，避免打磨辊476与轮齿间发生刚性碰撞，影响打磨辊476的使用寿命，其中弹性打磨带463与打磨辊476相互配合可以对轮齿剪得毛刺进行打磨处理，避免双联齿轮轮齿上存在的毛刺导致齿轮之间传动连续性较差，影响其后续的传动效果，打磨后的毛刺掉落进收集框5中。

所述的工作框2内部上端面安装有两组导引管，一组导引管的下端位于打磨板46的前侧，另一组导引管的下端位于打磨辊476的上方，导引管在工作过程中引入外界水源，可以对打磨过程中的双联齿轮进行降温处理，避免打磨过程中产生的毛刺由于温度过高粘附在双联齿轮上，造成毛刺去除不彻底，影响双联齿轮的后续使用。

所述的锁紧板34相背面设置有圆弧形结构，且锁紧板34相背面上设置有橡胶垫，圆弧形结构的设置可以增加锁紧板34与双联齿轮接触面积，使得锁紧板34与双联齿轮之间的夹持更加稳定，橡胶垫的使用增加锁紧板34与双联齿轮之间的摩擦力，保证双联齿轮在转动过程中不会与锁紧板34发生相对滑动，影响其打磨效果。

所述的打磨板46下端且位于弹性打磨带463的左右两侧安装有限位连板，限位连板的使用可以对气囊462进行限位处理，避免气囊462在膨胀过程中过度溢出，造成气囊462与双联齿轮直接接触造成气囊462的损坏。

所述的打磨辊476左端面设置有缓冲软垫，连轴475左端面开设有螺纹孔，打磨辊476右端通过螺纹连接方式安装在螺纹孔内部，缓冲垫的使用避免打磨辊476与双联齿轮发生刚性碰撞，造成打磨辊476的断裂，影响其使用寿命；打磨辊476通过螺纹连接安装在连轴475上，便于打磨辊476的快速安装更换。

采用上述齿轮精加工装置对变速电机传动件制作加工工艺，包括以下步骤：

第一步、成型处理：通过锻造、正火、车削以及滚齿等工序得到双联齿轮；

第二步、剃齿淬火：对成型后的双联齿轮进行剃齿处理，再对剃齿后的双联齿轮进行热处理；

第三步、精制处理：将第二步处理后的双联齿轮放置在锁紧板34上，双向螺杆35通过移动架33带动锁紧板34对双联齿轮进行内夹持，转动电机31启动后双联齿轮同步转动，双联齿轮转动过程中打磨板46与打磨支链47相互配合对双联齿轮进行打磨处理；

第四步、收集放置：将打磨后的双联齿轮取下进行统一收集处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变速电机传动件制作加工工艺，采用了一种齿轮精加工装置，该齿轮精加工装置包括底部机架(1)、工作框(2)、转动夹持机构(3)、打磨机构(4)以及收集框(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有工作框(2)，工作框(2)内部左侧安装有转动夹持机构(3)，工作框(2)内壁安装有打磨机构(4)，底部机架(1)上端面位于打磨机构(4)下方安装有收集框(5)；其中：

所述的转动夹持机构(3)包括转动电机(31)、转动机架(32)、移动架(33)、锁紧板(34)、双向螺杆(35)以及锁紧螺栓(36)，其中所述的转动电机(31)通过电机座安装在工作框(2)左侧内壁上，转动电机(31)输出轴通过法兰盘安装有转动机架(32)，转动机架(32)右端面前后对称开设有滑动槽，移动架(33)滑动卡接在滑动槽内部，移动架(33)右端面安装有锁紧板(34)，转动机架(32)与移动架(33)上贯穿开设有螺纹通孔，双向螺杆(35)转动安装在螺纹通孔内部，转动机架(32)右端面位于滑动槽上方自前向后均匀开设有多组锁紧孔，锁紧螺栓(36)转动安装在移动架(33)上，且锁紧螺栓(36)左端位于锁紧孔内部；

所述的打磨机构(4)包括移动机架(41)、旋转电机(42)、转动圆盘(43)、复位弹簧杆(44)、一号弹簧杆(45)、打磨板(46)以及打磨支链(47)，其中所述的移动机架(41)滑动设置在工作框(2)内部上端，旋转电机(42)通过电机座安装在工作框(2)内部上端，旋转电机(42)输出轴下端通过法兰盘安装有转动圆盘(43)，转动圆盘(43)抵靠在移动机架(41)上，复位弹簧杆(44)设置在工作框(2)内部，复位弹簧杆(44)一端安装在工作框(2)内部上端，复位弹簧杆(44)另一端安装在移动机架(41)上，移动机架(41)下端面左右对称安装有一号弹簧杆(45)，一号弹簧杆(45)下端安装有打磨板(46)，工作框(2)内部位于打磨板(46)的下方设置有打磨支链(47)，且打磨支链(47)安装在工作框(2)右侧内壁上；

采用上述齿轮精加工装置对变速电机传动件制作加工工艺，包括以下步骤：

第一步、成型处理：通过锻造、正火、车削以及滚齿等工序得到双联齿轮；

第二步、剃齿淬火：对成型后的双联齿轮进行剃齿处理，再对剃齿后的双联齿轮进行热处理；

第三步、精制处理：将第二步处理后的双联齿轮放置在转动夹持机构(3)上，转动夹持机构(3)启动通过与打磨机构(4)相互配合对双联齿轮进行打磨处理；

第四步、收集放置：将打磨后的双联齿轮取下进行统一收集处理。

2.根据权利要求1所述的一种变速电机传动件制作加工工艺，其特征在于：所述的打磨支链(47)包括打磨机架(471)、二号弹簧杆(472)、打磨工作台(473)、打磨电机(474)、连轴(475)以及打磨辊(476)，其中所述的打磨机架(471)安装在工作框(2)右侧内壁上，打磨机架(471)上端面左右对称安装有二号弹簧杆(472)，二号弹簧杆(472)上端面安装有打磨工作台(473)，打磨工作台(473)上端面通过电机座安装有打磨电机(474)，打磨电机(474)输出轴左端通过联轴器安装有连轴(475)，连轴(475)上设置有打磨辊(476)。

3.根据权利要求1所述的一种变速电机传动件制作加工工艺，其特征在于：所述的打磨板(46)包括气泵(461)、气囊(462)以及弹性打磨带(463)，其中所述的打磨板(46)上端安装有气泵(461)，打磨板(46)下端安装有气囊(462)，且气囊(462)与气泵(461)出气口相连接，气囊(462)下端沿自前向后方向设置有弹性打磨带(463)，且弹性打磨带(463)卡接在打磨板(46)下端面。

4.根据权利要求1所述的一种变速电机传动件制作加工工艺，其特征在于：所述的锁紧板(34)相背面设置有圆弧形结构，且锁紧板(34)相背面上设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种变速电机传动件制作加工工艺，其特征在于：所述的转动圆盘(43)沿其周向均匀设置有圆弧形凸起，且圆弧形凸起抵靠在移动机架(41)上。

6.根据权利要求2所述的一种变速电机传动件制作加工工艺，其特征在于：所述的打磨辊(476)左端面设置有缓冲软垫，连轴(475)左端面开设有螺纹孔，打磨辊(476)右端通过螺纹连接方式安装在螺纹孔内部。

7.根据权利要求3所述的一种变速电机传动件制作加工工艺，其特征在于：所述的打磨板(46)下端且位于弹性打磨带(463)的左右两侧安装有限位连板。

8.根据权利要求2所述的一种变速电机传动件制作加工工艺，其特征在于：所述的工作框(2)内部上端面安装有两组导引管，一组导引管的下端位于打磨板(46)的前侧，另一组导引管的下端位于打磨辊(476)的上方。

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