CN113368957A - 超细分级筛选机 - Google Patents

超细分级筛选机 Download PDF

Info

Publication number
CN113368957A
CN113368957A CN202110879639.1A CN202110879639A CN113368957A CN 113368957 A CN113368957 A CN 113368957A CN 202110879639 A CN202110879639 A CN 202110879639A CN 113368957 A CN113368957 A CN 113368957A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
pipe
hole
storage bin
guide pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110879639.1A
Other languages
English (en)
Inventor
单士宇
刘义成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Guyu Electromechanical Co ltd
Original Assignee
Kunshan Guyu Electromechanical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Guyu Electromechanical Co ltd filed Critical Kunshan Guyu Electromechanical Co ltd
Priority to CN202110879639.1A priority Critical patent/CN113368957A/zh
Publication of CN113368957A publication Critical patent/CN113368957A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/22—Crushing mills with screw-shaped crushing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/55—Cleaning with fluid jets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了超细分级筛选机，包括进料管，所述进料管的左侧开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管一，所述导料管一的左端贯通连接有导料管二，所述导料管二的顶部固定连接有电机，所述电机上输出轴的底部固定连接有轴一，所述轴一的底部贯穿导料管二并固定连接有螺旋杆。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于分级设备大多采用风选设备进行筛分分级，由于风选设备风选出的粉体直径在一定范围内波动，即，风选出的粉体颗粒大小不均匀，粉体无法完全达到超细标准，导致产品品质较低，且一体化程度较低，导致多级筛选质量较低，同时也难以对过滤后的大颗粒再次进行处理，降低了工作效率，给使用带来不便。

Description

超细分级筛选机
技术领域
本发明涉及粉末状物质筛分技术领域，具体为超细分级筛选机。
背景技术
超细分级机用风机或者旋转叶轮产生风压(正压吹风或负压吸风)分散待分级的粉体物料，在气流的带动下粉体粒子以一定的流速穿越旋转的叶轮叶片间隙流到收集室而得到分级产品。同时流动着的粒度或密度大的粒子由于流速低于旋转叶轮的线速度而被挡、弹，返回分级室再磨再选；碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，现有分级设备大多采用风选设备进行筛分分级，由于风选设备风选出的粉体直径在一定范围内波动，即，风选出的粉体颗粒大小不均匀，粉体无法完全达到超细标准，导致产品品质较低。
发明内容
本发明的目的在于提供超细分级筛选机，具备一体化加工和多级筛选的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超细分级筛选机，包括进料管，所述进料管的左侧开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管一，所述导料管一的左端贯通连接有导料管二，所述导料管二的顶部固定连接有电机，所述电机上输出轴的底部固定连接有轴一。
所述轴一的底部贯穿导料管二的顶部并固定连接有螺旋杆，所述进料管的底部贯通连接有存储仓，所述导料管二的表面贯穿存储仓的上表面并与存储仓固定连接，所述进料管的后侧开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二，所述轴二上处在进料管内的表面固定套有研磨齿轮，所述进料管上靠近底部的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有过滤网一，所述存储仓上正对过滤网一的上表面固定连接有收集盒体，所述进料管上延伸至存储仓内的底部固定连接有过滤网二，所述导料管二的右侧开设有进料口，所述过滤网二的底部穿过进料口并延伸至导料管二内，所述存储仓的表面设有辅助装置，所述进料管的右侧设有研磨驱动装置。
优选的，所述辅助装置包括侧臂,所述侧臂的顶部与存储仓的左侧固定连接，所述侧臂的侧面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴三，所述螺旋杆的底部穿过导料管二以及存储仓的底部并固定连接有圆盘，所述圆盘的下表面固定连接有弧形齿板，所述轴三的表面固定连接有两个从动齿轮一，所述从动齿轮一上的齿牙与弧形齿板上的齿牙啮合，所述轴三上靠近右端的表面固定套有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有传动臂，所述传动臂的顶部固定连接有横杆，所述横杆的左端贯穿存储仓的右端并固定连接有活塞，所述活塞的表面与存储仓的内壁滑动连接。
优选的，所述研磨驱动装置包括连杆,所述连杆的底部与横杆的上表面通过销轴转动连接，所述连杆的顶部通过销轴转动连接有齿条，所述进料管的右侧固定连接有限位环，所述齿条在限位环的内壁中上下限位滑动，所述轴二的后端同轴固连接有从动齿轮二，所述从动齿轮二右侧上的齿牙与齿条上的齿牙啮合。
优选的，所述圆柱凸轮的左侧开设有螺旋引导槽，所述螺旋引导槽的内壁滑动连接有连接杆，所述存储仓的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有限位管，所述限位管的内壁上下限位滑动连接有导料柱，所述导料柱的左侧开设有储料凹槽，所述导料柱的底部与连接杆的顶部固定连接。
优选的，所述连接杆的底部为弧形面，且连接杆通过其上的弧形面与螺旋引导槽的内壁滑动连接。
优选的，所述齿条的顶部固定连接有挡板，所述齿条上靠近顶部的表面套有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部与挡板的下表面固定连接，所述减震弹簧的底部与限位环的上表面固定连接。
优选的，所述横杆为矩形杆，且存储仓的右端开设有与之适配的矩形孔。
优选的，所述限位管的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面贯穿传动臂的侧面并与传动臂滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过进料管承接自上而下的原料，在进料管内，由轴二带动研磨齿轮的转动，使得落在进料管内的原料能够得到初始的破碎操作，破碎后的物料会会顺着进料管的内壁下落，在下落过程中，经过过滤网一时，细小的物料颗粒则会通过过滤网一上的网孔而下落，最后由收集盒体承接收集，完成对最细小颗粒的过滤收集；
接着经过初步过滤后的物料落至进料管的底部，在过滤网二上进行二次过滤，使颗粒稍大的物料能够通过过滤网二上的网孔而落在存储仓内，最后，经过过滤，大颗粒会通过进料口进入至导料管二内。
在导料管二中，通过电机上的输出轴带动螺旋杆的转动，螺旋杆在导料管二内转动时，螺旋杆上的齿牙会对导料管二内的物料不断的进行研磨粉碎，同时螺旋杆还会降物料不断的上旋抬升，使得物料经过上旋抬升至导料管二的顶部位置后，再通过倾斜放置的导料管一再次回落至进料管内，接着下落至研磨齿轮上的齿牙，再次进行研磨，直至颗粒大小合适通过过滤网一以及过滤网二上的网孔实现过滤下落。实现分级筛选以及反复研磨；
通过辅助装置的设置，能够对存储仓内的气流进行反复调节，避免过滤网二和过滤网一上的网孔被物料堵塞，致使过滤操作难以持续进行。
通过研磨驱动装置的设置，能够使轴二带着研磨齿轮在进料管内进行往复转动，进而避免研磨齿轮在对物料进行研磨时出现卡住的情况，保证使用时的稳定性。
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于分级设备大多采用风选设备进行筛分分级，由于风选设备风选出的粉体直径在一定范围内波动，即，风选出的粉体颗粒大小不均匀，粉体无法完全达到超细标准，导致产品品质较低，且一体化程度较低，导致多级筛选质量较低，同时也难以对过滤后的大颗粒再次进行处理，降低了工作效率，给使用带来不便。
附图说明
图1为本发明结构的正视剖视图；
图2为本发明存储仓的正视剖视图；
图3为本发明限位管的正视剖视图；
图4为本发明横杆的左视图；
图5为本发明圆柱凸轮的左视图；
图6为本发明圆盘的仰视图。
图中：1、进料管；2、导料管一；3、导料管二；4、电机；5、轴一；6、螺旋杆；7、存储仓；8、轴二；9、研磨齿轮；10、过滤网一；11、收集盒体；12、过滤网二；13、进料口；14、辅助装置；15、研磨驱动装置；16、侧臂；17、轴三；18、圆盘；19、弧形齿板；20、从动齿轮一；21、圆柱凸轮；22、滑块；23、传动臂；24、横杆；25、活塞；26、连杆；27、齿条；28、限位环；29、从动齿轮二；30、螺旋引导槽；31、连接杆；32、限位管；33、导料柱；34、储料凹槽；35、挡板；36、减震弹簧；37、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：超细分级筛选机，包括进料管1，通过进料管1承接自上而下的原料，进料管1的左侧开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管一2，导料管一2的左端贯通连接有导料管二3，导料管二3的顶部固定连接有电机4，电机4上输出轴的底部固定连接有轴一5；
轴一5的底部贯穿导料管二3的顶部并固定连接有螺旋杆6，在导料管二3中，通过电机4上的输出轴带动螺旋杆6的转动，螺旋杆6在导料管二3内转动时，螺旋杆6上的齿牙会对导料管二3内的物料不断的进行研磨粉碎，同时螺旋杆6还会降物料不断的上旋抬升，使得物料经过上旋抬升至导料管二3的顶部位置后，再通过倾斜放置的导料管一2再次回落至进料管1内，接着下落至研磨齿轮9上的齿牙，再次进行研磨，直至颗粒大小合适通过过滤网一10以及过滤网二12上的网孔实现过滤下落。实现分级筛选以及反复研磨。螺旋杆6的上靠近底部的表面未设外齿牙，为光杆段。
进料管1的底部贯通连接有存储仓7，导料管二3的表面贯穿存储仓7的上表面并与存储仓7固定连接，进料管1的后侧开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二8，轴二8上处在进料管1内的表面固定套有研磨齿轮9，在进料管1内，由轴二8带动研磨齿轮9的转动，使得落在进料管1内的原料能够得到初始的破碎操作；
进料管1上靠近底部的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有过滤网一10，存储仓7上正对过滤网一10的上表面固定连接有收集盒体11，破碎后的物料会会顺着进料管1的内壁下落，在下落过程中，经过过滤网一10时，细小的物料颗粒则会通过过滤网一10上的网孔而下落，最后由收集盒体11承接收集，完成对最细小颗粒的过滤收集。
进料管1上延伸至存储仓7内的底部固定连接有过滤网二12，导料管二3的右侧开设有进料口13，过滤网二12的底部穿过进料口13并延伸至导料管二3内，接着经过初步过滤后的物料落至进料管1的底部，在过滤网二12上进行二次过滤，使颗粒稍大的物料能够通过过滤网二12上的网孔而落在存储仓7内，最后，经过过滤，大颗粒会通过进料口13进入至导料管二3内。
存储仓7的表面设有辅助装置14，通过辅助装置14的设置，能够对存储仓7内的气流进行反复调节，避免过滤网二12和过滤网一10上的网孔被物料堵塞，致使过滤操作难以持续进行。
辅助装置14包括侧臂16,侧臂16的顶部与存储仓7的左侧固定连接，侧臂16的侧面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴三17，螺旋杆6的底部穿过导料管二3以及存储仓7的底部并固定连接有圆盘18，圆盘18的下表面固定连接有弧形齿板19，轴三17的表面固定连接有两个从动齿轮一20，从动齿轮一20上的齿牙与弧形齿板19上的齿牙啮合，轴三17上靠近右端的表面固定套有圆柱凸轮21，圆柱凸轮21上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块22，滑块22的上表面固定连接有传动臂23，传动臂23的顶部固定连接有横杆24，横杆24的左端贯穿存储仓7的右端并固定连接有活塞25，活塞25的表面与存储仓7的内壁滑动连接。
使用时，螺旋杆6的连续转动会带动圆盘18的同步转动，圆盘18上的弧形齿板19会随之同步进行转动，当弧形齿板19上的齿牙与从动齿轮一20上的齿牙啮合时，会使得从动齿轮一20带动轴三17在侧臂16上进行转动，从动齿轮一20先后与弧形齿板19啮合接触并受之驱动转动，且由于从动齿轮一20为两个，且两个从动齿轮一20以圆盘18的竖直中心线对称设置，使得两个从动齿轮一20的转动方向相反，进而使轴三17能够在侧臂16上进行往复转动，通过轴三17的转动带动圆柱凸轮21的转动；
由于横杆24贯穿存储仓7的右端并在存储仓7上进行左右限位滑动，进而使横杆24、传动臂23和滑块22的运动轨迹受到限制，当圆柱凸轮21转动后，会使滑块22与圆柱凸轮21上外轮廓滑槽间产生相对滑动，并且在圆柱凸轮21上外轮廓滑槽的引导下，使得滑块22带着传动臂23、横杆24和活塞25进行左右往复滑动；
伴随着活塞25在存储仓7内的左右往复滑动，会加速存储仓7内气流的流速，进而使快速的气流通过过滤网二12以及过滤网一10后，能够对过滤网一10和过滤网二12上网眼中堵塞的进行清理操作，避免过滤网二12和过滤网一10上因因长期使用而出现堵塞。
圆柱凸轮21的左侧开设有螺旋引导槽30，螺旋引导槽30的内壁滑动连接有连接杆31，存储仓7的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有限位管32，限位管32的内壁上下限位滑动连接有导料柱33，导料柱33的左侧开设有储料凹槽34，导料柱33的底部与连接杆31的顶部固定连接。
使用时，伴随着圆柱凸轮21同轴三17的往复转动，以及导料柱33受限于限位管32只能在限位管32内进行上下滑动，使得连接杆31的底部与转动的螺旋引导槽30之间会产生相对滑动，并且在螺旋引导槽30上轨迹的引导下，会使连接杆31带着导料柱33相对连接杆31以及存储仓7进行往复升降，当导料柱33上移至存储仓7内时，存储仓7内因过滤而落下的物料颗粒会堆积在一处，并且当导料柱33带着储料凹槽34进入到存储仓7内后，堆积的物料会进入到储料凹槽34内，而后导料柱33带着储料凹槽34下移并漏至存储仓7下方时，可使储料凹槽34内的物料被转移出，此时在存储仓7的下方设置收集仓，即可实现对存储仓7内过滤物料的集中收集。
连接杆31的底部为弧形面，且连接杆31通过其上的弧形面与螺旋引导槽30的内壁滑动连接。
通过连接杆31底部弧形面的设置，使得连接杆31与螺旋引导槽30之间的摩擦阻力会更小，进而使连接杆31在螺旋引导槽30内的滑动会更加的流畅，进而使装置使用起来更加流畅稳定。
横杆24为矩形杆，且存储仓7的右端开设有与之适配的矩形孔。
使用时，由于横杆24为矩形杆的设置，使得横杆24在存储仓7上左右移动时会更加稳定。
限位管32的右侧固定连接有限位杆37，限位杆37的表面贯穿传动臂23的侧面并与传动臂23滑动连接。
通过限位杆37的设置，能够进一步对传动臂23在左右往复移动时的运动轨迹进行限制，也使横杆24的运动轨迹进一步得到限制。
进料管1的右侧设有研磨驱动装置15。通过研磨驱动装置15的设置，能够使轴二8带着研磨齿轮9在进料管1内进行往复转动，进而避免研磨齿轮9在对物料进行研磨时出现卡住的情况，保证使用时的稳定性。
研磨驱动装置15包括连杆26,连杆26的底部与横杆24的上表面通过销轴转动连接，连杆26的顶部通过销轴转动连接有齿条27，进料管1的右侧固定连接有限位环28，齿条27在限位环28的内壁中上下限位滑动，轴二8的后端同轴固连接有从动齿轮二29，从动齿轮二29右侧上的齿牙与齿条27上的齿牙啮合。
使用时，伴随着横杆24的左右移动，以及在连杆26的转动配合下，使得齿条27能够顺利的在限位环28内进行往复升降；而与齿条27上齿牙啮合的从动齿轮二29则会在轴二8的支撑下在进料管1上进行往复转动，经轴二8的传动，使得研磨齿轮9在进料管1内也同步进行往复转动，通过研磨齿轮9在进料管1的往复转动，实现对进料管1内物料的粉碎操作。
齿条27的顶部固定连接有挡板35，齿条27上靠近顶部的表面套有减震弹簧36，减震弹簧36的顶部与挡板35的下表面固定连接，减震弹簧36的底部与限位环28的上表面固定连接。
使用时，通过限位杆37上挡板35的设置，能对齿条27在限位环28上的下移距离进行限制，而减震弹簧36的设置，能在使用过程中，对齿条27上产生的振动进行过滤和吸收，进一步保证装置整体使用时的稳定性。
工作原理：该超细分级筛选机使用时，通过进料管1承接自上而下的原料，在进料管1内，由轴二8带动研磨齿轮9的转动，使得落在进料管1内的原料能够得到初始的破碎操作，破碎后的物料会会顺着进料管1的内壁下落，在下落过程中，经过过滤网一10时，细小的物料颗粒则会通过过滤网一10上的网孔而下落，最后由收集盒体11承接收集，完成对最细小颗粒的过滤收集；接着经过初步过滤后的物料落至进料管1的底部，在过滤网二12上进行二次过滤，使颗粒稍大的物料能够通过过滤网二12上的网孔而落在存储仓7内，最后，经过过滤，大颗粒会通过进料口13进入至导料管二3内；在导料管二3中，通过电机4上的输出轴带动螺旋杆6的转动，螺旋杆6在导料管二3内转动时，螺旋杆6上的齿牙会对导料管二3内的物料不断的进行研磨粉碎，同时螺旋杆6还会降物料不断的上旋抬升，使得物料经过上旋抬升至导料管二3的顶部位置后，再通过倾斜放置的导料管一2再次回落至进料管1内，接着下落至研磨齿轮9上的齿牙，再次进行研磨，直至颗粒大小合适通过过滤网一10以及过滤网二12上的网孔实现过滤下落。实现分级筛选以及反复研磨；通过辅助装置14的设置，能够对存储仓7内的气流进行反复调节，避免过滤网二12和过滤网一10上的网孔被物料堵塞，致使过滤操作难以持续进行；通过研磨驱动装置15的设置，能够使轴二8带着研磨齿轮9在进料管1内进行往复转动，进而避免研磨齿轮9在对物料进行研磨时出现卡住的情况，保证使用时的稳定性；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于分级设备大多采用风选设备进行筛分分级，由于风选设备风选出的粉体直径在一定范围内波动，即，风选出的粉体颗粒大小不均匀，粉体无法完全达到超细标准，导致产品品质较低，且一体化程度较低，导致多级筛选质量较低，同时也难以对过滤后的大颗粒再次进行处理，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.超细分级筛选机，其特征在于：包括进料管(1)，所述进料管(1)的左侧开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管一(2)，所述导料管一(2)的左端贯通连接有导料管二(3)，所述导料管二(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)上输出轴的底部固定连接有轴一(5)；
所述轴一(5)的底部贯穿导料管二(3)的顶部并固定连接有螺旋杆(6)，所述进料管(1)的底部贯通连接有存储仓(7)，所述导料管二(3)的表面贯穿存储仓(7)的上表面并与存储仓(7)固定连接，所述进料管(1)的后侧开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二(8)，所述轴二(8)上处在进料管(1)内的表面固定套有研磨齿轮(9)，所述进料管(1)上靠近底部的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有过滤网一(10)，所述存储仓(7)上正对过滤网一(10)的上表面固定连接有收集盒体(11)，所述进料管(1)上延伸至存储仓(7)内的底部固定连接有过滤网二(12)，所述导料管二(3)的右侧开设有进料口(13)，所述过滤网二(12)的底部穿过进料口(13)并延伸至导料管二(3)内，所述存储仓(7)的表面设有辅助装置(14)，所述进料管(1)的右侧设有研磨驱动装置(15)。
2.根据权利要求1所述的超细分级筛选机，其特征在于：所述辅助装置(14)包括侧臂(16),所述侧臂(16)的顶部与存储仓(7)的左侧固定连接，所述侧臂(16)的侧面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴三(17)，所述螺旋杆(6)的底部穿过导料管二(3)以及存储仓(7)的底部并固定连接有圆盘(18)，所述圆盘(18)的下表面固定连接有弧形齿板(19)，所述轴三(17)的表面固定连接有两个从动齿轮一(20)，所述从动齿轮一(20)上的齿牙与弧形齿板(19)上的齿牙啮合，所述轴三(17)上靠近右端的表面固定套有圆柱凸轮(21)，所述圆柱凸轮(21)上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的上表面固定连接有传动臂(23)，所述传动臂(23)的顶部固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)的左端贯穿存储仓(7)的右端并固定连接有活塞(25)，所述活塞(25)的表面与存储仓(7)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的超细分级筛选机，其特征在于：所述研磨驱动装置(15)包括连杆(26),所述连杆(26)的底部与横杆(24)的上表面通过销轴转动连接，所述连杆(26)的顶部通过销轴转动连接有齿条(27)，所述进料管(1)的右侧固定连接有限位环(28)，所述齿条(27)在限位环(28)的内壁中上下限位滑动，所述轴二(8)的后端同轴固连接有从动齿轮二(29)，所述从动齿轮二(29)右侧上的齿牙与齿条(27)上的齿牙啮合。
4.根据权利要求2所述的超细分级筛选机，其特征在于：所述圆柱凸轮(21)的左侧开设有螺旋引导槽(30)，所述螺旋引导槽(30)的内壁滑动连接有连接杆(31)，所述存储仓(7)的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有限位管(32)，所述限位管(32)的内壁上下限位滑动连接有导料柱(33)，所述导料柱(33)的左侧开设有储料凹槽(34)，所述导料柱(33)的底部与连接杆(31)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的超细分级筛选机，其特征在于：所述连接杆(31)的底部为弧形面，且连接杆(31)通过其上的弧形面与螺旋引导槽(30)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求3所述的超细分级筛选机，其特征在于：所述齿条(27)的顶部固定连接有挡板(35)，所述齿条(27)上靠近顶部的表面套有减震弹簧(36)，所述减震弹簧(36)的顶部与挡板(35)的下表面固定连接，所述减震弹簧(36)的底部与限位环(28)的上表面固定连接。
7.根据权利要求3所述的超细分级筛选机，其特征在于：所述横杆(24)为矩形杆，且存储仓(7)的右端开设有与之适配的矩形孔。
8.根据权利要求4所述的超细分级筛选机，其特征在于：所述限位管(32)的右侧固定连接有限位杆(37)，所述限位杆(37)的表面贯穿传动臂(23)的侧面并与传动臂(23)滑动连接。
CN202110879639.1A 2021-08-02 2021-08-02 超细分级筛选机 Withdrawn CN113368957A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110879639.1A CN113368957A (zh) 2021-08-02 2021-08-02 超细分级筛选机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110879639.1A CN113368957A (zh) 2021-08-02 2021-08-02 超细分级筛选机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113368957A true CN113368957A (zh) 2021-09-10

Family

ID=77576729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110879639.1A Withdrawn CN113368957A (zh) 2021-08-02 2021-08-02 超细分级筛选机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113368957A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113634354A (zh) * 2021-10-18 2021-11-12 徐州筑之邦工程机械有限公司 一种具有杂质去除功能的饲料原材料粉碎机
CN116984070A (zh) * 2023-09-26 2023-11-03 云南云陶文化产业有限公司 一种附带颗粒筛选功能的陶器原料研磨装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19504868A1 (de) * 1995-02-14 1996-08-22 Krupp Polysius Ag Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von feuchtem mineralischem Gut
CN110215993A (zh) * 2019-06-12 2019-09-10 杨锦程 一种循环式药物制备装置及使用方法
CN110215961A (zh) * 2019-06-12 2019-09-10 新郑市宝德高技术有限公司 一种循环式刚玉微粉整形设备
CN110817522A (zh) * 2019-12-05 2020-02-21 林高兴 一种布料熨平收卷装置
CN111481305A (zh) * 2020-04-21 2020-08-04 朱凤堂 一种骨科手术用腿部固定夹具
CN111495848A (zh) * 2020-05-08 2020-08-07 李广燕 一种新型供应室护理用器械清洗消毒装置
CN112318920A (zh) * 2020-11-10 2021-02-05 广东新乐食品有限公司 一种压缩牛奶制品的压缩成型设备
CN212595926U (zh) * 2020-05-27 2021-02-26 福建省三明同晟化工有限公司 一种二氧化硅矿物破碎装置
CN112495511A (zh) * 2020-11-16 2021-03-16 桑勍勍 一种并肩泥去除筛分设备
CN113182025A (zh) * 2021-06-15 2021-07-30 昆山固宇机电有限公司 碳酸钙生产球磨机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19504868A1 (de) * 1995-02-14 1996-08-22 Krupp Polysius Ag Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von feuchtem mineralischem Gut
CN110215993A (zh) * 2019-06-12 2019-09-10 杨锦程 一种循环式药物制备装置及使用方法
CN110215961A (zh) * 2019-06-12 2019-09-10 新郑市宝德高技术有限公司 一种循环式刚玉微粉整形设备
CN110817522A (zh) * 2019-12-05 2020-02-21 林高兴 一种布料熨平收卷装置
CN111481305A (zh) * 2020-04-21 2020-08-04 朱凤堂 一种骨科手术用腿部固定夹具
CN111495848A (zh) * 2020-05-08 2020-08-07 李广燕 一种新型供应室护理用器械清洗消毒装置
CN212595926U (zh) * 2020-05-27 2021-02-26 福建省三明同晟化工有限公司 一种二氧化硅矿物破碎装置
CN112318920A (zh) * 2020-11-10 2021-02-05 广东新乐食品有限公司 一种压缩牛奶制品的压缩成型设备
CN112495511A (zh) * 2020-11-16 2021-03-16 桑勍勍 一种并肩泥去除筛分设备
CN113182025A (zh) * 2021-06-15 2021-07-30 昆山固宇机电有限公司 碳酸钙生产球磨机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113634354A (zh) * 2021-10-18 2021-11-12 徐州筑之邦工程机械有限公司 一种具有杂质去除功能的饲料原材料粉碎机
CN116984070A (zh) * 2023-09-26 2023-11-03 云南云陶文化产业有限公司 一种附带颗粒筛选功能的陶器原料研磨装置
CN116984070B (zh) * 2023-09-26 2023-12-08 云南云陶文化产业有限公司 一种附带颗粒筛选功能的陶器原料研磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2021154269A (ja) 多機能型生薬高効率循環粉砕装置
CN113368957A (zh) 超细分级筛选机
CN109433612B (zh) 一种用于建筑材料制造的设备
CN108212786B (zh) 风式桃片筛粉机
CN111420758A (zh) 一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的物料分级研磨生产装置
CN218835190U (zh) 一种膨胀珍珠岩颗粒筛分装置
CN209423824U (zh) 一种陶瓷球磨机的出料筛分装置
CN116273279A (zh) 一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置
CN215917623U (zh) 一种用于硅酸钠的加工装置
CN111871530B (zh) 一种饮料加工用具有分类筛选机构的青稞原料加工装置
CN112246613B (zh) 一种蔬菜种子自动筛选装置
CN112121968B (zh) 一种可多方位破碎的碳石墨用筛分式自动化破碎装置
CN213255050U (zh) 一种细微粒选矿摇床
CN213943333U (zh) 一种用于矿产采集的新型智能选矿机
CN213051439U (zh) 一种超强颜料分散剂磨粉筛分装置
CN108160432B (zh) 一种固定式弧形网筛的筛分装置
CN219400455U (zh) 一种内循环式碳化硅微粉整形设备
CN218573869U (zh) 一种中药研磨筛分一体装置
CN213700798U (zh) 一种用于中药材筛选的装置
CN220574734U (zh) 一种粉末冶金用研磨自动筛料装置
CN206794151U (zh) 一种筛分细致的种子筛选装置
CN214636952U (zh) 一种活性炭生产用立式磨粉机
CN218707465U (zh) 一种用于沥青混凝土粉碎机的出料装置
CN220878997U (zh) 一种用于肥料生产的筛分设备
CN216460111U (zh) 一种用于尼龙颗粒加工的分级振动筛

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210910

WW01 Invention patent application withdrawn after publication