CN113358504A - 一种混凝土强度检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土强度检测装置及其使用方法，检测装置包括伸缩杆，伸缩杆的顶端设有安装架，安装架上设有回弹仪以及三根弹性支撑腿，三根弹性支撑腿均匀分布在回弹仪周围，回弹仪的弹击杆的轴心与弹性支撑腿的轴心平行；弹性支撑腿包括筒体，筒体上滑动设有延伸至筒体内部的导杆，筒体、导杆的轴心在同一直线上，导杆上设有滑动安装在筒体内部的压板，筒体内侧底部设有压力传感器，压力传感器上设有承载板，承载板上设有对压板施加张力的弹簧，导杆的顶端设有锥形头；回弹仪、压力传感器均电性连接至设置在伸缩杆上的控制器。本发明结构设计简单、巧妙，能够在保证测量精度的前提下，方便检测工作的开展，有效提高了工作效率。

Description

一种混凝土强度检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土强度检测技术领域，具体涉及一种混凝土强度检测装置及其使用方法。

背景技术

随着混凝土材料的普及，很多建筑比如隧道、桥梁、楼房都是以混凝土为主，同时混凝土强度检测成为了项目完工后所必须进行的一项检测工作，故而，对混凝土强度检测装置的要求也越来越高。现有的混凝土检测装置存在以下问题：1、混凝土强度检测主要是根据建筑大小按一定比例进行抽检，而实际仅能在建筑物较低部位开展检测，在对位置较高处的混凝土检测，则必须借助楼梯人工攀爬或用机械抬举方式来进行检测，这些检测方式检测范围小、不全面，同时采用楼梯人工攀爬或用机械抬举来进行检测，人工劳动强度较大，工作效率较低且存在安全隐患；2、人工操作进行检测时难以使混凝土回弹仪中弹击杆的轴线与混凝土测试面垂直，检测准确性较差；3、现有的混凝土强度检测装置存在结构设计复杂、操作不便的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种混凝土强度检测装置及其使用方法，具体方案如下：

一种混凝土强度检测装置，包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有安装架，所述安装架上设有回弹仪以及三根弹性支撑腿，三根所述弹性支撑腿均匀分布在所述回弹仪周围，回弹仪的弹击杆的轴心与弹性支撑腿的轴心平行；所述安装架包括顶板和底板，所述顶板、底板通过多根支撑杆固定连接；所述弹性支撑腿包括筒体，所述筒体上滑动设有延伸至筒体内部的导杆，所述筒体、导杆的轴心在同一直线上，导杆上设有滑动安装在筒体内部的压板，筒体内侧底部设有压力传感器，所述压力传感器上设有承载板，所述承载板上设有对所述压板施加张力的弹簧，导杆的顶端设有锥形头，所述锥形头在不与外界物体接触的状态下距离顶板的距离大于所述回弹仪的弹击杆的顶端至顶板的距离；所述回弹仪、压力传感器均电性连接至设置在伸缩杆上的控制器；所述伸缩杆上还设有一对把手。

基于上述，所述伸缩杆包括母杆以及与所述母杆滑动安装在一起的子杆，所述子杆包括第二主体，所述第二主体的下部设有齿带，第二主体的两侧且位于齿带的上方设有一对滑块，所述母杆包括一对相互配合的第一主体，所述第二主体内从上至下依次设有上滑道、下滑道，所述下滑道的上部左右两侧设有针对所述滑块的限位槽，第二主体的侧面设有与所述下滑道连通的电机槽，所述电机槽内设有与所述控制器电性连接的伺服电机，所述伺服电机的动力输出端设有与所述齿带啮合的驱动齿轮，第二主体外侧设有多个相互配合的固定耳，所述固定耳上设有通孔，两个所述第二主体通过与所述通孔对应的螺栓及相应的螺母固定安装在一起。

基于上述，所述母杆的底部设有放置槽，所述放置槽内放置有为整个检测装置供电的蓄电池。

基于上述，所述锥形头采用耐磨材质制作。

根据上述混凝土强度检测装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：根据实际情况，即所有弹性支撑腿端部的锥形头均与混凝土构件表面接触，弹击杆的轴心垂直于所有弹性支撑腿的端部所在平面且恰好与混凝土构件表面抵触时，每个压力传感器所测压力值，根据这些压力值设定控制器启动回弹仪时每个压力传感器所测压力值的范围；

步骤2：双手分别握持一个把手，通过控制器控制伺服电机的运行，进而调整伸缩杆至合适的长度，以便于对待测混凝土构件表面强度进行检测；

步骤3：通过调整弹性支撑腿与所测混凝土构件之间的接触角度及接触压力，使得弹击杆的轴心垂直于所有弹性支撑腿的端部所在平面，并且与待测混凝土构件表面抵触；

步骤4：当每个弹性支撑腿中的压力传感器所测压力值均处于控制器设定的范围值时，默认回弹仪上的弹击杆垂直于所测混凝土构件表面，此时控制器启动回弹仪，测量此处混凝土强度值并保存于控制器；

步骤,5：重复上述步骤2-4，获取混凝土构件不同位置处混凝土强度值。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：

1、本发明在使用的过程中，通过三个弹性支撑腿中压力传感器所测压力值来间接判断弹击杆的轴心是否垂直于待测混凝土构件表面，并根据实际情况设定控制器启动回弹仪时各个压力传感器所测压力区间值，此结构设计在保证对待测混凝土构件表面强度值测量精确性的前提下方便了作业人员进行检测工作，极大的提高了工作效率。

2、本发明中，伸缩杆的结构设计在实现了高效、稳定调整伸缩杆长度功能的前提下，具有方便其本身各个结构件安装使用以及使用过程中出现问题时检修、维护的优势。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中伸缩杆的结构示意图。

图3是本发明中子杆的结构示意图。

图4是本发明中弹性支撑腿、回弹仪与安装架的配合结构示意图。

图5是本发明中弹性支撑腿的结构示意图。

图中：1.伸缩杆；1-1.母杆；1-10.第一主体；1-11.上滑道；1-12.下滑道；1-13.限位槽；1-14.放置槽；1-15.固定耳；1-16.电机槽；1-2.子杆；1-20.第二主体；1-21.齿带；1-22.滑块；2.安装架；2-1.顶板；2-2.底板；2-3.支撑杆；3.伺服电机；4.把手；5.控制器；6.回弹仪；6-1.弹击杆；7.弹性支撑腿；7-1.筒体；7-2.导杆；7-3.压板；7-4.弹簧；7-5.承载板；7-6.压力传感器；7-7.锥形头；8.蓄电池。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-5所示，本发明提供一种混凝土强度检测装置，包括伸缩杆1，所述伸缩杆1的顶端设有安装架2，所述安装架2上设有回弹仪6以及三根弹性支撑腿7，三根所述弹性支撑腿7均匀分布在所述回弹仪6周围，回弹仪6的弹击杆6-1的轴心与弹性支撑腿7的轴心平行。

所述安装架2包括顶板2-1和底板2-2，所述顶板2-1、底板2-2通过多根支撑杆2-3固定连接，弹性支撑腿7、回弹仪6均贯穿顶板2-1后座设在底板2-2上。

所述弹性支撑腿7包括筒体7-1，所述筒体7-1上滑动设有延伸至筒体7-1内部的导杆7-2，所述筒体7-1、导杆7-2的轴心在同一直线上，导杆7-2上设有滑动安装在筒体7-1内部的压板7-3，筒体7-1内侧底部设有压力传感器7-6，所述压力传感器7-6上设有承载板7-5，所述承载板7-5上设有对所述压板7-3施加张力的弹簧7-4，导杆7-2的顶端设有锥形头7-7，所述锥形头7-7在不与外界物体接触的状态下距离顶板2-1的距离大于所述回弹仪6的弹击杆6-1的顶端至顶板2-1的距离。

为便于测量工作开展，上述回弹仪6、压力传感器7-6均电性连接至设置在伸缩杆1上的控制器5。

在伸缩杆1的下部还设有一对把手4，以便于作业人员握持使用。

为方便调整伸缩杆1的长度，上述伸缩杆1包括母杆1-1以及与所述母杆1-1滑动安装在一起的子杆1-2，所述子杆1-2包括第二主体1-20，所述第二主体1-20的下部设有齿带1-21，第二主体1-20的两侧且位于齿带1-21的上方设有一对滑块1-22，所述母杆1-1包括一对相互配合的第一主体1-10，所述第二主体1-20内从上至下依次设有上滑道1-11、下滑道1-12，所述下滑道1-12的上部左右两侧设有针对所述滑块1-22的限位槽1-13，第二主体1-20的侧面设有与所述下滑道1-12连通的电机槽1-16，所述电机槽1-16内设有与所述控制器5电性连接的伺服电机3，所述伺服电机3的动力输出端设有与所述齿带1-21啮合的驱动齿轮，第二主体1-20外侧设有多个相互配合的固定耳1-15，所述固定耳1-15上设有通孔，两个所述第二主体1-20通过与所述通孔对应的螺栓及相应的螺母固定安装在一起。

为提高检测装置使用的便捷性，在母杆1-1的底部设有放置槽1-14，所述放置槽1-14内放置有为整个检测装置供电的蓄电池8。

为保证导杆7-2能够稳定在筒体7-1内部滑动，所述筒体7-1、导杆7-2的轴心在同一直线上。

为避免锥形头7-7在长时间使用之后出现大量磨损以至于影响测量精度及效率，故而所述锥形头7-7采用耐磨材质制作，此处耐磨材质可选用碳化铬、高锰钢或者碳化钨。

根据上述混凝土强度检测装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：根据实际情况，即所有弹性支撑腿7端部的锥形头7-7均与混凝土构件表面接触，弹击杆6-1的轴心垂直于所有弹性支撑腿7的端部所在平面且恰好与混凝土构件表面抵触时，每个压力传感器7-6所测压力值，根据这些压力值设定控制器5启动回弹仪6时每个压力传感器7-6所测压力值的范围；

步骤2：双手分别握持一个把手4，通过控制器5控制伺服电机3的运行，进而调整伸缩杆1至合适的长度，以便于对待测混凝土构件表面强度进行检测；

步骤3：通过调整弹性支撑腿7与所测混凝土构件之间的接触角度及接触压力，使得弹击杆6-1的轴心垂直于所有弹性支撑腿7的端部所在平面，并且与待测混凝土构件表面抵触；

步骤4：当每个弹性支撑腿7中的压力传感器7-6所测压力值均处于控制器5设定的范围值时，默认回弹仪6上的弹击杆6-1垂直于所测混凝土构件表面，此时控制器5启动回弹仪6，测量此处混凝土强度值并保存于控制器5；

步骤5：重复上述步骤2-4，获取混凝土构件不同位置处混凝土强度值。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种混凝土强度检测装置，其特征在于：包括伸缩杆（1），所述伸缩杆（1）的顶端设有安装架（2），所述安装架（2）上设有回弹仪（6）以及三根弹性支撑腿（7），三根所述弹性支撑腿（7）均匀分布在所述回弹仪（6）周围，回弹仪（6）的弹击杆（6-1）的轴心与弹性支撑腿（7）的轴心平行；所述安装架（2）包括顶板（2-1）和底板（2-2），所述顶板（2-1）、底板（2-2）通过多根支撑杆（2-3）固定连接；所述弹性支撑腿（7）包括筒体（7-1），所述筒体（7-1）上滑动设有延伸至筒体（7-1）内部的导杆（7-2），所述筒体（7-1）、导杆（7-2）的轴心在同一直线上，导杆（7-2）上设有滑动安装在筒体（7-1）内部的压板（7-3），筒体（7-1）内侧底部设有压力传感器（7-6），所述压力传感器（7-6）上设有承载板（7-5），所述承载板（7-5）上设有对所述压板（7-3）施加张力的弹簧（7-4），导杆（7-2）的顶端设有锥形头（7-7），所述锥形头（7-7）在不与外界物体接触的状态下距离顶板（2-1）的距离大于所述回弹仪（6）的弹击杆（6-1）的顶端至顶板（2-1）的距离；所述回弹仪（6）、压力传感器（7-6）均电性连接至设置在伸缩杆（1）上的控制器（5）；所述伸缩杆（1）上还设有一对把手（4）。

2.根据权利要求1所述的混凝土强度检测装置，其特征在于：所述伸缩杆（1）包括母杆（2）以及与所述母杆（2）滑动安装在一起的子杆（1-2），所述子杆（1-2）包括第二主体（1-20），所述第二主体（1-20）的下部设有齿带（1-21），第二主体（1-20）的两侧且位于齿带（1-21）的上方设有一对滑块（1-22），所述母杆（2）包括一对相互配合的第一主体（1-10），所述第二主体（1-20）内从上至下依次设有上滑道（1-11）、下滑道（1-12），所述下滑道（1-12）的上部左右两侧设有针对所述滑块（1-22）的限位槽（1-13），第二主体（1-20）的侧面设有与所述下滑道（1-12）连通的电机槽（1-16），所述电机槽（1-16）内设有与所述控制器（5）电性连接的伺服电机（3），所述伺服电机（3）的动力输出端设有与所述齿带（1-21）啮合的驱动齿轮，第二主体（1-20）外侧设有多个相互配合的固定耳（1-15），所述固定耳（1-15）上设有通孔，两个所述第二主体（1-20）通过与所述通孔对应的螺栓及相应的螺母固定安装在一起。

3.根据权利要求2所述的混凝土强度检测装置，其特征在于：所述母杆（2）的底部设有放置槽（1-14），所述放置槽（1-14）内放置有为整个检测装置供电的蓄电池（8）。

4.根据权利要求3所述的混凝土强度检测装置，其特征在于：所述锥形头（7-7）采用耐磨材质制作。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的混凝土强度检测装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：根据实际情况，即所有弹性支撑腿（7）端部的锥形头（7-7）均与混凝土构件表面接触，弹击杆（6-1）的轴心垂直于所有弹性支撑腿（7）的端部所在平面且恰好与混凝土构件表面抵触时，每个压力传感器（7-6）所测压力值，根据这些压力值设定控制器（5）启动回弹仪（6）时每个压力传感器（7-6）所测压力值的范围；

步骤2：双手分别握持一个把手（4），通过控制器（5）控制伺服电机（3）的运行，进而调整伸缩杆（1）至合适的长度，以便于对待测混凝土构件表面强度进行检测；

步骤3：通过调整弹性支撑腿（7）与所测混凝土构件之间的接触角度及接触压力，使得弹击杆（6-1）的轴心垂直于所有弹性支撑腿（7）的端部所在平面，并且与待测混凝土构件表面抵触；

步骤4：当每个弹性支撑腿（7）中的压力传感器（7-6）所测压力值均处于控制器（5）设定的范围值时，默认回弹仪（6）上的弹击杆（6-1）垂直于所测混凝土构件表面，此时控制器（5）启动回弹仪（6），测量此处混凝土强度值并保存于控制器（5）；

步骤5：重复上述步骤2-4，获取混凝土构件不同位置处混凝土强度值。

Images