CN113357528B - 一种储料钢瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种储料钢瓶，钢瓶的上端设有瓶颈，瓶颈内侧装配有阀体，瓶颈的外侧装配有瓶盖，瓶颈的下端设有多组通孔，通孔位于瓶颈内壁的一侧为小端孔，通孔位于瓶颈外壁的一侧为大端孔，通孔内安装有密封机构瓶颈内设置通孔，通孔内滑动连接有密封机构，当旋紧阀体后，通过锁紧瓶盖，瓶盖下端的导向环推动滚珠，从而带动密封机构向阀体方向移动，凸形块被顶出，并将瓶颈内胶垫顶向阀体的加压部，通过凸形块、瓶颈内胶垫、加压部的挤压关系，让阀体固定的更加牢固，同时，瓶颈内胶垫被压在加压部上，也提升了钢瓶的整体气密性。

Description

一种储料钢瓶
技术领域
本发明涉及气体或液体的贮存或分配领域，具体来说，涉及一种储料钢瓶。
背景技术
钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。
现有气体钢瓶在使用时，通常存在以下问题：
1、阀体连接在瓶颈上，存在阀体与瓶颈连接不牢固的现象；
2、气体在钢瓶内，因钢瓶的气密性强度影响，导致钢瓶内保存气体随着时间减少。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种储料钢瓶，通过本申请结构的设有效的解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上加强钢瓶的密封性能的效果，本发明采用的具体技术方案如下：
一种储料钢瓶，钢瓶的上端设有瓶颈，瓶颈内侧装配有阀体，瓶颈的外侧装配有瓶盖，瓶颈上设有通孔，通孔内安装有密封机构；瓶盖包括容纳空间、瓶盖锁紧部；容纳空间用于容纳阀体；瓶盖锁紧部的内径与瓶颈的尺寸相匹配；通过瓶盖锁紧部能够在瓶盖锁合时，推动密封机构抵压阀体。
可选的，通孔设有多组，通孔位于瓶颈内壁的一侧为小端孔，通孔位于瓶颈外壁的一侧为大端孔；大端孔和小端孔的交接处设有阻挡面；密封机构设有凸形块；凸形块穿过大端孔并穿入小端孔，凸形块的凸部滑动连接在小端孔内，且凸形块的限位部被阻挡面抵住限位。
可选的，密封机构设有密封座、滚珠；凸形块固定设置在密封座的一侧，且凸形块滑动连接在小端孔内，限位部滑动连接在大端孔内；滚珠位于密封座内远离凸形块的一侧，滚珠的一端突出于密封座，且滚珠能够在密封座内转动。
可选的，瓶颈内设有瓶颈内胶垫；瓶颈内胶垫设置在瓶颈的内壁上，且瓶颈内胶垫将通孔覆盖。
可选的，瓶颈内胶垫起到密封作用。
可选的，密封机构上设有弹性垫；弹性垫位于凸形块与阻挡面之间。
可选的，所述密封机构上设有缓冲弹性原件；缓冲弹性原件位于密封座的内部，且缓冲弹性原件位于密封座与滚珠之间。
可选的，瓶颈的外侧设有瓶颈外胶垫；瓶颈外胶垫覆盖大端孔；瓶颈外胶垫的上下两端固定连接在瓶颈的外壁；滚珠位于瓶颈外胶垫的覆盖范围内，且瓶颈外胶垫能够具有弹性。
可选的，阀体的下端对应凸形块处设有加压部；加压部为橡胶材料。
可选的，瓶盖锁紧部下端设有导向环；导向环的下端面倒有圆角。
可选的，导向环为树脂、橡胶、软木的一种或几种的组合。
可选的，瓶盖锁紧部匹配滚珠的位置设有缓冲部；缓冲部成内陷的圆环形状，且内陷深度为滚珠半径的20％-30％；缓冲部表面覆盖有弹性材料。
可选的，凸形块靠近瓶颈内胶垫的位置倒有圆角。
可选的，瓶颈外壁的上端设有瓶颈外螺纹；瓶颈内壁的上端设有瓶颈内螺纹；瓶盖锁紧部内部凹陷空间的上端设有与瓶颈外螺纹相匹配的瓶盖锁紧螺纹；阀体的外部上端设有与瓶颈内螺纹相匹配的阀体连接螺纹。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种储料钢瓶，具备以下有益效果：
(1)本发明通过在瓶颈内设置通孔，通孔内滑动连接有密封机构，当旋紧阀体后，通过锁紧瓶盖，瓶盖下端的导向环推动滚珠，从而带动密封机构向阀体方向移动，凸形块被顶出，并将瓶颈内胶垫顶向阀体的加压部，通过凸形块、瓶颈内胶垫、加压部的挤压关系，让阀体固定的更加牢固，同时，瓶颈内胶垫被压在加压部上，也提升了钢瓶的整体气密性。
(2)本发明中，对凸形块和导向环设置倒角，瓶盖锁紧过程中，凸形块和导向环不会顶伤瓶颈内胶垫和瓶颈外胶垫。
(3)设置缓冲部，缓冲部成内陷的圆环形状，这样能够让瓶盖锁紧时，滚珠能够落入缓冲部内，同时配合缓冲弹性原件，给予滚珠一定的缓冲空间，不至于因凸形块被顶出的过多而让瓶盖与瓶颈锁紧的过于牢固，导致瓶盖无法打开。
(4)缓冲部的内陷深度为滚珠半径的20％-30％，能够在需要打开钢瓶盖的时，给予滚珠一个导向的功能，而不会因为深度过大导致滚珠无法滚出缓冲部。
(5)缓冲部成内陷的圆环形状，在瓶盖锁紧后，滚珠落在缓冲部内，当需要旋开瓶盖时，在旋转的初始位置，圆环形状能够给予一个活动空间，让旋转过程中不会出现卡滞的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明钢瓶的外部结构图；
图2是本发明钢瓶总成结构图；
图3是本发明瓶颈部剖面图；
图4是本发明瓶颈内部结构图；
图5是本发明瓶颈部二次剖面图；
图6是本发明A部放大图；
图7是本发明瓶盖示意图；
图8是本发明阀体结构示意图。
图中：
1、钢瓶；2、瓶颈；21、瓶颈外螺纹；22、瓶颈外胶垫；23、瓶颈内螺纹；24、瓶颈内胶垫；25、密封机构；251、密封座；252、凸形块；2521、凸部；2522、限位部；253、滚珠；254、弹性垫；255、缓冲弹性原件；26、通孔、261、大端孔；262、小端孔；263、阻挡面；3、瓶盖；31、容纳空间；32、瓶盖锁紧部；321、瓶盖锁紧螺纹；322、缓冲部；323、导向环；4、阀体；41、阀体连接螺纹；42、加压部。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式、本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
一种储料钢瓶，钢瓶1的上端设有瓶颈2，瓶颈2内侧装配有阀体4，瓶颈2的外侧装配有瓶盖3，瓶颈2上设有通孔26，通孔26内安装有密封机构25；瓶盖3包括容纳空间31、瓶盖锁紧部32；容纳空间31用于容纳阀体4；瓶盖锁紧部32的内径与瓶颈2的尺寸相匹配；通过瓶盖锁紧部32能够在瓶盖3锁合时，推动密封机构25抵压阀体4。
瓶盖锁紧部32与瓶颈2存在1-2mm的间隙配合。
阀体4装入瓶颈2内后，通过阀体4和瓶颈2的配合，通过设置密封机构25，在瓶盖3装配的过程中，瓶盖3的推动密封机构25向阀体4方向运动，密封机构25压在阀体上，能够增强阀体的紧固程度。
在一种实施例中：通孔26设有多组，通孔26位于瓶颈2内壁的一侧为小端孔262，通孔26位于瓶颈2外壁的一侧为大端孔261；大端孔261和小端孔262的交接处设有阻挡面263；密封机构25设有凸形块252；凸形块252穿过大端孔261并穿入小端孔262，凸形块252的凸部2521滑动连接在小端孔262内，且凸形块252的限位部2522被阻挡面263抵住限位。
通孔26可设置在瓶颈的任意位置，大端孔261、小端孔262、阻挡面263的设置能够给密封机构25一个限位的效果。
在一种实施例中：密封机构25设有密封座251、滚珠253；凸形块252固定设置在密封座251的一侧，且凸形块252滑动连接在小端孔262内，限位部2522滑动连接在大端孔261内；滚珠253位于密封座251内远离凸形块252的一侧，滚珠253的一端突出于密封座251，且滚珠253能够在密封座251内转动。
设置滚珠253，滚珠253能够在密封座251内转动，当瓶盖3旋紧时，通过瓶盖3下端挤压滚珠253，随着滚珠253的转动能够减缓瓶盖3对密封机构25的压力，不会损坏密封机构25，且滚珠253能够随着转动将瓶盖3对滚珠253向下的力转化为对密封机构25的横向力，实现作用力的转化。
在一种实施例中：瓶颈2内设有瓶颈内胶垫24；瓶颈内胶垫24设置在瓶颈2的内壁上，且瓶颈内胶垫24将通孔26覆盖。
在一种实施例中：瓶颈内胶垫24为环形结构覆盖在瓶颈2的内壁上，且瓶颈内胶垫24将通孔26覆盖。
在一种实施例中：瓶颈内胶垫24为块状，且瓶颈内胶垫24设置多组并与密封机构25的数量一直，瓶颈内胶垫24覆盖在瓶颈2的内壁上，并瓶颈内胶垫24将通孔26覆盖
瓶颈内胶垫24起到密封作用。
在一种实施例中：密封机构25上设有弹性垫254；弹性垫254位于凸形块252与阻挡面263之间。弹性垫254能够在瓶盖3打开后，促进密封机构25回位，方便阀体4旋出。
在一种实施例中：密封机构25上设有缓冲弹性原件255；缓冲弹性原件255位于密封座251的内部，且缓冲弹性原件255位于密封座251与滚珠253之间。缓冲弹性原件255可以使橡胶、海绵、弹簧等一种或多种的组合。缓冲弹性原件255能够在滚珠253运动过程中被挤压，当瓶盖3锁紧时，能够配合瓶盖3将滚珠253固定，不会导致瓶盖3锁紧后，滚珠253还能上下运动，而造成异响。同时当瓶盖3打开时，也能够让滚珠253回位。
在一种实施例中：瓶颈2的外侧设有瓶颈外胶垫22；瓶颈外胶垫22覆盖大端孔261；瓶颈外胶垫22的上下两端固定连接在瓶颈2的外壁；滚珠253位于瓶颈外胶垫22的覆盖范围内，且瓶颈外胶垫22能够具有弹性。瓶颈外胶垫22的设置能够包住整个密封机构25，同时还能够让瓶盖3在挤压滚珠253时，瓶盖3不会直接与滚珠253接触，减少对抵瓶盖3的磨损。
在一种实施例中：阀体4的下端对应凸形块252处设有加压部42；加压部42为橡胶材料。加压部42能够与瓶颈内胶垫24配合，在瓶盖3锁紧时，使得加压部42与瓶颈内胶垫24配合更加紧密，提升钢瓶1的气密性、牢固性。
在一种实施例中：瓶盖锁紧部32下端设有导向环323；导向环323的下端面倒有圆角。导向环323为树脂、橡胶、软木的一种或几种的组合。导向环323设置倒角，瓶盖3锁紧过程中，导向环323不会顶伤瓶颈外胶垫22。
在一种实施例中：凸形块252靠近瓶颈内胶垫24的位置倒有圆角，瓶盖3锁紧过程中，凸形块252与瓶颈内胶垫24接触并积压瓶颈内胶垫24，倒角的设置能够保护瓶颈内胶垫24不会被顶伤。
在一种实施例中：瓶盖锁紧部32匹配滚珠253的位置设有缓冲部322；缓冲部322成内陷的圆环形状，且内陷深度为滚珠253半径的20％-30％；缓冲部322表面覆盖有弹性材料。
设置缓冲部322，这样能够让瓶盖3锁紧时，滚珠253能够落入缓冲部322内，同时配合缓冲弹性原件255，给予滚珠253一定的缓冲空间，不至于因凸形块252被顶出的过多而让钢瓶盖3与瓶颈1锁紧的过于牢固，导致瓶盖3无法打开。且通过缓冲部322的内陷的圆环形状的结构设置，能够让瓶盖3在打开时，缓冲部322的圆环形状能够给予滚珠253一个活动空间，让整个瓶盖3在外旋的初始阶段能够顺利旋转，过程中不会被卡滞现象。
另外，缓冲部322的内陷深度为滚珠253半径的20％-30％，能够在需要打开钢瓶盖3的时，给予滚珠253一个导向的功能，而不会因为深度过大导致滚珠无法滚出缓冲部253。
在一种实施例中：瓶颈2外壁的上端设有瓶颈外螺纹21；瓶颈2内壁的上端设有瓶颈内螺纹23；瓶盖锁紧部32内部凹陷空间的上端设有与瓶颈外螺纹21相匹配的瓶盖锁紧螺纹321；阀体4的外部上端设有与瓶颈内螺纹23相匹配的阀体连接螺纹41。通过瓶颈外螺纹21、瓶颈内螺纹23、瓶盖锁紧螺纹321、阀体连接螺纹41之间的配合关系，能够让阀体4、瓶颈2、瓶盖3正常旋接。
具体实施方式：
本发明提供了一种储料钢瓶，将密封机构25装配在瓶颈2内，同时固定好瓶颈外胶垫22和瓶颈内胶垫24，先将阀体4旋入瓶颈2内，然后将瓶盖3沿着瓶颈2的瓶颈外螺纹21旋入，瓶盖3的下端设有导向环323，导向环323在下旋的过程中会挤压滚珠253，滚珠253在密封座251内转动，并推动密封机构25向阀体4方向运动，凸形块252挤压瓶颈内胶垫24，并将瓶颈内胶垫24压在阀体4的加压部42上，让瓶颈内胶垫24和加压部42紧密贴合，提高整体的气密性，且由于加压部42和瓶颈内胶垫24之间的摩擦力增大，也能够提升阀体4在钢瓶1上的牢固程度。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种储料钢瓶，钢瓶(1)的上端设有瓶颈(2)，瓶颈(2)内侧装配有阀体(4)，瓶颈(2)的外侧装配有瓶盖(3)，其特征在于：
瓶颈(2)上设有通孔(26)，通孔(26)内安装有密封机构(25)；
瓶盖(3)包括容纳空间(31)、瓶盖锁紧部(32)；
容纳空间(31)用于容纳阀体(4)；
瓶盖锁紧部(32)的内径与瓶颈(2)的尺寸相匹配；
通过瓶盖锁紧部(32)能够在瓶盖(3)锁合时，推动密封机构(25)抵压阀体(4)；
通孔(26)设有多组，通孔(26)位于瓶颈(2)内壁的一侧为小端孔(262)，通孔(26)位于瓶颈(2)外壁的一侧为大端孔(261)；
大端孔(261)和小端孔(262)的交接处设有阻挡面(263)；
密封机构(25)设有凸形块(252)；
凸形块(252)穿过大端孔(261)并穿入小端孔(262)，凸形块(252)的凸部(2521)滑动连接在小端孔(262)内，且凸形块(252)的限位部(2522)能够被阻挡面(263)抵住限位。
2.根据权利要求1所述的一种储料钢瓶，其特征在于：
密封机构(25)设有密封座(251)、滚珠(253)；
凸形块(252)固定设置在密封座(251)的一侧，且凸形块(252)滑动连接在小端孔(262)内，限位部(2522)滑动连接在大端孔(261)内；
滚珠(253)位于密封座(251)内远离凸形块(252)的一侧，滚珠(253)的一端突出于密封座(251)，且滚珠(253)能够在密封座(251)内转动。
3.根据权利要求1所述的一种储料钢瓶，其特征在于：
瓶颈(2)内设有瓶颈内胶垫(24)；
瓶颈内胶垫(24)设置在瓶颈(2)的内壁上，且瓶颈内胶垫(24)将通孔(26)覆盖。
4.根据权利要求1所述的一种储料钢瓶，其特征在于：
所述密封机构(25)设有弹性垫(254)；
弹性垫(254)位于凸形块(252)与阻挡面(263)之间。
5.根据权利要求2所述的一种储料钢瓶，其特征在于：
所述密封机构(25)设有缓冲弹性原件(255)；
缓冲弹性原件(255)位于密封座(251)的内部，且缓冲弹性原件(255)位于密封座(251)与滚珠(253)之间。
6.根据权利要求2所述的一种储料钢瓶，其特征在于：
瓶颈(2)的外侧设有瓶颈外胶垫(22)；
瓶颈外胶垫(22)覆盖大端孔(261)；
瓶颈外胶垫(22)的上下两端固定连接在瓶颈(2)的外壁；
滚珠(253)位于瓶颈外胶垫(22)的覆盖范围内，且瓶颈外胶垫(22)具有弹性。
7.根据权利要求1所述的一种储料钢瓶，其特征在于：
阀体(4)的下端对应凸形块(252)处设有加压部(42)；
加压部(42)为橡胶材料。
8.根据权利要求1所述的一种储料钢瓶，其特征在于：
瓶盖锁紧部(32)下端设有导向环(323)；导向环(323)的下端面倒有圆角；导向环(323)为树脂、橡胶、软木的一种或几种的组合。
9.根据权利要求2所述的一种储料钢瓶，其特征在于：
瓶盖锁紧部(32)匹配滚珠(253)的位置设有缓冲部(322)；
缓冲部(322)成内陷的圆环形状，且内陷深度为滚珠(253)半径的20％-30％；
缓冲部(322)表面覆盖有弹性材料。
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