CN217235291U - 一种塑料内胆储氢气瓶 - Google Patents

Abstract

一种塑料内胆储氢气瓶，属于高压氢气存储领域，为了解决提高储氢气瓶的密封效果的问题，金属阀座下部与塑料内胆瓶口密封连接，金属盖板套设于瓶口处具有凹陷的内胆凹槽上，压环套设于金属阀座上，压紧块螺接于金属阀座上对压环及金属盖板进行压紧，金属阀座设置于金属瓶口内部，属阀座的上表面对应在金属瓶口的顶盖的下底面上具有至少一个装载密封圈的形成封闭区域的第一密封槽，金属瓶口的下端衔接固定在金属盖板的上表面上，保证金属瓶口与金属阀座连接的密封性。

Description

一种塑料内胆储氢气瓶

技术领域

本实用新型属于高压氢气存储领域，涉及一种储氢气瓶，尤其涉及一种塑料内胆储氢气瓶。

背景技术

目前储氢气瓶有四种类型：全金属气瓶、金属内胆纤维环向缠绕气瓶、金属内胆纤维全缠绕气瓶和非金属内胆纤维全缠绕气瓶，全金属气瓶、金属内胆纤维环向缠绕气瓶和金属内胆纤维全缠绕气瓶重容比较大，难以满足单位质量储氢密度要求，而塑料内胆纤维全缠绕气瓶存在金属瓶口与塑料内胆之间连接不牢靠缺陷，使用时易出现氢气泄漏风险，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术题，本实用新型提出如下技术方案：

一种塑料内胆储氢气瓶，包括塑料内胆、纤维缠绕层，纤维缠绕层缠绕包覆在塑料内胆的罐体部分的外周面上，还包括金属阀座、金属盖板、压环、紧固块和金属瓶口；

金属阀座为圆柱形管状结构，金属阀座的下部与塑料内胆的瓶口密封连接，塑料内胆在接近瓶口处的外表面设有向瓶内凹陷的内胆凹槽；

金属盖板上设有上下贯通的通孔且金属盖板的下部设有与塑料内胆上的内胆凹槽相配合的凸起，金属盖板套设于塑料内胆上且金属盖板上的凸起位于塑料内胆上的内胆凹槽内，金属盖板的上表面上开设有环形的盖板凹槽；

压环为环形结构且压环的外径大于塑料内胆的瓶口的外径，与塑料内胆瓶口对应的压环的下底面与塑料内胆的瓶口的上顶面相抵靠，与金属盖板上的盖板凹槽相对应的压环的下底面上设有与金属盖板的盖板凹槽相配合的压环凸起，压环套设于金属阀座上且压环上的压环凸起位于金属盖板上的盖板凹槽内；

紧固块为环形管状结构且紧固块的外径大于压环的外径，紧固块的内侧壁上设有内螺纹，金属阀座的外侧壁上设有与外螺纹，紧固块螺接于金属阀座上，紧固块的下底面衔接固定在压环与金属盖板上表面上；

金属瓶口为筒形结构，金属瓶口下底面上成型有适配于金属阀座的开槽，金属阀座设置于金属瓶口的开槽中，金属瓶口的顶盖的下底面与金属阀座的上顶面相抵靠，金属阀座的上表面对应在金属瓶口的顶盖的下底面上具有至少一个装载密封圈的形成封闭区域的第一密封槽，金属瓶口的下端衔接固定在金属盖板的上表面上。

在本实用新型的一种实施例中，所述金属阀座的下部外侧壁上设有向外凸出的咬齿，塑料内胆的瓶口内侧壁上设有与金属阀座上的咬齿相配合的凹槽，金属阀座上的咬齿与塑料内胆的凹槽配合并密封连接。

在本实用新型的一种实施例中，塑料内胆的内胆凹槽的上表面上至少设有两个围绕瓶口的环形凹槽，金属盖板的下底面上设有与环形凹槽相配合的环形凸起。

在本实用新型的一种实施例中，塑料内胆上的环形凹槽设有两个，第一环形凹槽的直径大于第二环形凹槽的直径。

在本实用新型的一种实施例中，金属盖板上表面设有第三环形凹槽，紧固块的下底面上设有与第三环形凹槽相配合的凸起。

在本实用新型的一种实施例中，金属瓶口的顶盖上对应于金属阀座上表面的位置上，具有安装螺钉而将金属瓶口的顶盖与金属阀座固定的第一螺钉沉孔。

在本实用新型的一种实施例中，第一密封槽设有两个，第一螺钉沉孔对应在金属阀座的顶盖下端面的位置位于两个第一密封槽形成的封闭区域之间。

在本实用新型的一种实施例中，压环的上表面对应在紧固块的下底面上具有至少一个装载密封圈的形成封闭区域的第二密封槽

在本实用新型的一种实施例中，紧固块上对应于压环上表面的位置上，具有安装螺钉而将紧固块与压环固定的第二螺钉沉孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述金属瓶口的筒壁上与金属盖板上表面固定的位置上具有至少一个装载密封圈的形成封闭区域的第三密封槽。

有益效果：本实用新型在一个方面中，通过塑料内胆的塑料材质与金属阀座固定的方式，提升连接结构在径向上与轴向上的稳定性。在一个方面中，通过金属盖板、压环、紧固块的结构设计以及连接方式的机构设计，能够使整体结构稳定性得到进一步加强。在一个方面中，将密封槽设置在端盖的下端面形成端面密封，进一步降低了径向密封的影响，能够使得密封圈具有更好的接触密封效果。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视结构示意图。

图2为本实用新型立体剖视结构示意图。

图3为塑料内胆与金属阀座装配结构示意图。

图4为压紧块与压环装配结构示意图。

图5为压紧块与压环、金属盖板装配结构示意图。

其中：1.塑料内胆、2.内胆凹槽、3.第一环形凹槽、4.第二环形凹槽、5.纤维缠绕层、6.金属阀座、7.咬齿、8.金属盖板、9.盖板凹槽、10.第三环形凹槽、11.压环、12.压环凸起、13.紧固块、14.第二密封槽、15.第二螺钉沉孔、16.金属瓶口、17.顶盖、18.第一密封槽、19.第一螺钉沉孔、20.第三密封槽。

具体实施方式

如图1和5所示，一种塑料内胆储氢气瓶，包括塑料内胆1、纤维缠绕层5，纤维缠绕层5缠绕包覆在塑料内胆1的罐体部分的外周面上，还包括金属阀座6、金属盖板8、压环11、紧固块13和金属瓶口16，金属阀座6为圆柱形管状结构，金属阀座6的下部与塑料内胆1的瓶口密封连接，塑料内胆1在接近瓶口处的外表面设有向瓶内凹陷的内胆凹槽2。

金属盖板8上设有上下贯通的通孔，金属盖板8上的通孔穿过金属阀座6使金属盖板8坐落于塑料内胆1上，金属盖板8的下部设有与塑料内胆1上的内胆凹槽2相配合的凸起，金属盖板8套设于塑料内胆1上，金属盖板8上的凸起位于塑料内胆1上的内胆凹槽2内，金属盖板8的上表面上开设有与压环11相配合的环形的盖板凹槽9。

压环11为环形结构且压环11的外径大于塑料内胆1的瓶口的外径，与塑料内胆1瓶口对应的压环11的下底面与塑料内胆1的瓶口的上顶面相抵靠，与金属盖板8上的盖板凹槽9相对应的压环11的下底面上设有与金属盖板8的盖板凹槽9相配合的压环凸起12，压环11套设于金属阀座6上且压环11上的压环凸起12位于金属盖板8上的盖板凹槽9内。

紧固块13为环形管状结构且紧固块13的外径大于压环11的外径，紧固块13的内侧壁上设有内螺纹，金属阀座6的外侧壁上设有与外螺纹，紧固块13螺接于金属阀座6上，随着紧固块13不断旋转向塑料内胆1方向运动，紧固块13的下底面衔接固定在压环11与金属盖板8上表面上。通过紧固块13直径的设置，能够实现对压环11与金属盖板8施加向下的压紧力。

金属瓶口16为筒形结构，金属瓶口16下底面上成型有适配于金属阀座6的开槽，金属阀座6设置于金属瓶口16的开槽中，金属瓶口16的顶盖17的下底面与金属阀座6的上顶面相抵靠，金属阀座6的上表面对应在金属瓶口16的顶盖17的下底面上具有至少一个装载密封圈的形成封闭区域的第一密封槽18，保证金属瓶口16与金属阀座6连接的密封性，金属瓶口16的下端衔接固定在金属盖板8的上表面上。

在一种实施例中，金属阀座6的下部与塑料内胆1的连接方式为，金属阀座6的下部外侧壁上设有向外凸出的咬齿7，塑料内胆1的瓶口内侧壁上设有与金属阀座6上的咬齿7相配合的凹槽，金属阀座6上的咬齿7与塑料内胆1的凹槽配合并密封连接。通过上述结构设计，能够实现金属阀座6与塑料内胆1连接结构的稳定性。塑料内胆1与金属阀座6一体吹塑成形。

在一种实施例中，由于塑料内胆1的内胆凹槽2整体为弧面结构，为提高金属盖板8与塑料内胆1连接的便捷度以及结构的整体密封性，塑料内胆1的内胆凹槽2的上表面上至少设有两个围绕瓶口的环形凹槽，金属盖板8的下底面上设有与环形凹槽相配合的环形凸起，安装时金属盖板8的环形凸起置于塑料内胆1的环形凹槽内。

在一种实施例中，塑料内胆1上的环形凹槽设有两个，第一环形凹槽3的直径大于第二环形凹槽4的直径。

在一种实施例中，为进一步提升紧固块13与金属盖板8连接的稳定性与密封性，金属盖板8的上表面上设有第三环形凹槽10，紧固块13的下底面上设有与第三环形凹槽10相配合的凸起，紧固块13下底面压紧金属盖板8与压环11时，紧固块13下底面的凸起与金属盖板8上表面的第三环形凹槽10相契合。

在一种实施例中，金属瓶口16的顶盖17上对应于金属阀座6上表面的位置上，具有安装螺钉而将金属瓶口16的顶盖17与金属阀座6固定的第一螺钉沉孔19。在上述方案中，通过螺钉穿过第一螺钉沉孔19将金属瓶口16与金属阀座6固定连接，使得金属阀座6的上顶面与金属瓶口16的顶盖17下底面的抵靠更为紧密，提供端面密封所需的足够正压力。

在一种实施例中，第一密封槽18设有两个，第一螺钉沉孔19对应在金属阀座6的顶盖17下端面的位置位于两个第一密封槽18形成的封闭区域之间。上述方案中在第一螺钉沉孔19的两侧位置上分别环绕密封槽，可以在螺钉用以紧密固定端面的同时，保证其密封性能。

在一种实施例中，压环11的上表面对应在紧固块13的下底面上具有至少一个装载密封圈的形成封闭区域的第二密封槽14。在上述方案中，通过第二密封槽14的设置，保证压环11与压紧块之间的可连接密封性。

在一种实施例中，紧固块13上对应于压环11上表面的位置上，具有安装螺钉而将紧固块13与压环11固定的第二螺钉沉孔15。在上述方案中，通过螺钉穿过第二螺钉沉孔15将紧固块13与压环11固定连接，使得压环11的上顶面与压紧块的下底面的抵靠更为紧密，提供端面密封所需的足够正压力。

在一种实施例中，所述金属瓶口16的筒壁上与金属盖板8上表面固定的位置上具有至少一个装载密封圈的形成封闭区域的第三密封槽20。在上述方案中，通过第三密封槽20的设置，保证金属瓶口16与金属盖板8之间连接的密封性。

Claims (10)

1.一种塑料内胆储氢气瓶，

包括塑料内胆（1）、纤维缠绕层（5），纤维缠绕层（5）缠绕包覆在塑料内胆（1）的罐体部分的外周面上，

其特征在于，还包括金属阀座（6）、金属盖板（8）、压环（11）、紧固块（13）和金属瓶口（16），

金属阀座（6）为圆柱形管状结构，金属阀座（6）的下部与塑料内胆（1）的瓶口密封连接，塑料内胆（1）在接近瓶口处的外表面设有向瓶内凹陷的内胆凹槽（2）；

金属盖板（8）上设有上下贯通的通孔且金属盖板（8）的下部设有与塑料内胆（1）上的内胆凹槽（2）相配合的凸起，金属盖板（8）套设于塑料内胆（1）上且金属盖板（8）上的凸起位于塑料内胆（1）上的内胆凹槽（2）内，金属盖板（8）的上表面上开设有环形的盖板凹槽（9）；

压环（11）为环形结构且压环（11）的外径大于塑料内胆（1）的瓶口的外径，与塑料内胆（1）瓶口对应的压环（11）的下底面与塑料内胆（1）的瓶口的上顶面相抵靠，与金属盖板（8）上的盖板凹槽（9）相对应的压环（11）的下底面上设有与金属盖板（8）的盖板凹槽（9）相配合的压环凸起（12），压环（11）套设于金属阀座（6）上且压环（11）上的压环凸起（12）位于金属盖板（8）上的盖板凹槽（9）内；

紧固块（13）为环形管状结构且紧固块（13）的外径大于压环（11）的外径，紧固块（13）的内侧壁上设有内螺纹，金属阀座（6）的外侧壁上设有与外螺纹，紧固块（13）螺接于金属阀座（6）上，紧固块（13）的下底面衔接固定在压环（11）与金属盖板（8）上表面上；

金属瓶口（16）为筒形结构，金属瓶口（16）下底面上成型有适配于金属阀座（6）的开槽，金属阀座（6）设置于金属瓶口（16）的开槽中，金属瓶口（16）的顶盖（17）的下底面与金属阀座（6）的上顶面相抵靠，金属阀座（6）的上表面对应在金属瓶口（16）的顶盖（17）的下底面上具有至少一个装载密封圈的形成封闭区域的第一密封槽（18），金属瓶口（16）的下端衔接固定在金属盖板（8）的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料内胆储氢气瓶，其特征在于，所述金属阀座（6）的下部外侧壁上设有向外凸出的咬齿（7），塑料内胆（1）的瓶口内侧壁上设有与金属阀座（6）上的咬齿（7）相配合的凹槽，金属阀座（6）上的咬齿（7）与塑料内胆（1）的凹槽配合并密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料内胆储氢气瓶，其特征在于，塑料内胆（1）的内胆凹槽（2）的上表面上至少设有两个围绕瓶口的环形凹槽，金属盖板（8）的下底面上设有与环形凹槽相配合的环形凸起。

4.根据权利要求3所述的一种塑料内胆储氢气瓶，其特征在于，塑料内胆（1）上的环形凹槽设有两个，第一环形凹槽（3）的直径大于第二环形凹槽（4）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种塑料内胆储氢气瓶，其特征在于，金属盖板（8）上表面设有第三环形凹槽（10），紧固块（13）的下底面上设有与第三环形凹槽（10）相配合的凸起。

6.根据权利要求1所述的一种塑料内胆储氢气瓶，其特征在于，金属瓶口（16）的顶盖（17）上对应于金属阀座（6）上表面的位置上，具有安装螺钉而将金属瓶口（16）的顶盖（17）与金属阀座（6）固定的第一螺钉沉孔（19）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料内胆储氢气瓶，其特征在于，第一密封槽（18）设有两个，第一螺钉沉孔（19）对应在金属阀座（6）的顶盖（17）下端面的位置位于两个第一密封槽（18）形成的封闭区域之间。

8.根据权利要求1所述的一种塑料内胆储氢气瓶，其特征在于，压环（11）的上表面对应在紧固块（13）的下底面上具有至少一个装载密封圈的形成封闭区域的第二密封槽（14）。

9.根据权利要求1所述的一种塑料内胆储氢气瓶，其特征在于，紧固块（13）上对应于压环（11）上表面的位置上，具有安装螺钉而将紧固块（13）与压环（11）固定的第二螺钉沉孔（15）。

10.根据权利要求1所述的一种塑料内胆储氢气瓶，其特征在于，所述金属瓶口（16）的筒壁上与金属盖板（8）上表面固定的位置上具有至少一个装载密封圈的形成封闭区域的第三密封槽（20）。

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