CN113355531A - 一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法 - Google Patents

一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113355531A
CN113355531A CN202110591549.2A CN202110591549A CN113355531A CN 113355531 A CN113355531 A CN 113355531A CN 202110591549 A CN202110591549 A CN 202110591549A CN 113355531 A CN113355531 A CN 113355531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
brass
furnace
raw material
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110591549.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113355531B (zh
Inventor
刘素红
李永杰
杨雯锦
袁永锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Yuguang Gold and Lead Co Ltd
Original Assignee
Henan Yuguang Gold and Lead Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Yuguang Gold and Lead Co Ltd filed Critical Henan Yuguang Gold and Lead Co Ltd
Priority to CN202110591549.2A priority Critical patent/CN113355531B/zh
Publication of CN113355531A publication Critical patent/CN113355531A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113355531B publication Critical patent/CN113355531B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/003—Bath smelting or converting
    • C22B15/0041—Bath smelting or converting in converters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0056—Scrap treating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法。本发明方法首次加入再生黄铜原料前，先在阳极炉内倒入铜液，然后直接加入再生黄铜原料进行加热熔化，熔化过程中，阳极炉内保持一定的温度，开启通入天然气或煤气的还原喷枪还原熔化过程中产生的氧化锌，当熔化所得铜液够一炉时，停止加料；然后将所得铜液依次进行氧化、造渣和还原反应，还原反应后所得铜液中铜含量大于99％，将其浇铸成阳极板，剩余少量铜液作为助溶剂进入下一炉的熔化反应；反应过程中产生的烟气经布袋收尘器进行收尘，产生的烟尘送到锌冶炼***生产电锌、硫酸锌或纳米氧化锌。本发明生产方法具有投资省、能耗低、成本低等优点。

Description

一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法
一、技术领域：
本发明属于铜冶炼技术领域，具体涉及一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法。
二、背景技术：
黄铜是重要的金属材料，被广泛地使用。在生产和使用黄铜制品的过程中会产生大量的再生黄铜原料，由于黄铜含锌较高，对于炼铜厂来说，锌含量较高时，熔化过程中锌氧化生成氧化锌，使熔点升高，在购买再生铜原料时，一般不采购黄铜。再生黄铜原料包括黄铜边角料、黄铜边角丝、黄铜管、黄铜零部件、黄铜屑和黄铜块等。目前，从黄铜中提取铜和锌的方法主要是两种，湿法工艺和火法工艺，湿法工艺采用浸出法使铜、锌进入浸出液，然后采用萃取法将浸出液中铜锌分离，再进行分布回收。
火法工艺处理现有技术中，例如：发明专利申请CN201310060085.8公开了一种从黄铜中提取纯铜和纯锌的方法，该方法将原料通过带有螺杆的进料管道加入密闭的熔炼炉中进行熔炼，通过螺杆内的氮气通道对进料口的出口及熔炼炉内进行氮气冲压，熔炼产出的锌蒸汽通过冷却装置进行冷却回收锌粉，铜液从炉底放出回收铜。
湿法工艺现有处理黄铜过程中，为保证浸出效果，需要把原料进行粉碎并磨碎成粉状，由于再生黄铜原料主要以块、丝、管、边角料、屑等存在，特别购买时大部分丝、边角料等打包成吨锭形式购入，在粉碎和磨碎过程中，耗电量大，同时产生处理废水成本；例如：发明专利申请CN201310060085.8公开了一种从黄铜中提取纯铜和纯锌的方法，该方法虽然能直接回收铜和锌，但由于需通过带有螺杆的进料管道加入，再生黄铜原料以块、丝、管等方式不能直接加入，仍需粉碎等。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：根据再生黄铜原料现有生产技术中存在的问题，本发明提供一种再生黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法。本发明生产方法具有操作方便、投资省、能耗低和成本低等优点。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
1)将阳极炉透气装置中的氮气开启、燃烧器开启，当阳极炉内温度达到1200～1280℃时，通过铜包向炉内倒入5～20t的铜液；
2)接着将3～5t的再生黄铜原料采用料斗加入阳极炉内，开启还原喷枪，还原喷枪中天然气或煤气的通入量为10～100m3/h；然后转动炉体，使还原喷枪接触到铜液进行加热熔化；黄铜熔化过程中，燃烧器热量使炉内温度保持1120～1280℃，待黄铜完全熔化后转动到加料位置，接着加入5～8t的再生黄铜原料，继续转动炉体，使还原喷枪接触到铜液面，随着熔液深度的增加，再生黄铜原料每次加入量也逐渐增加2t，待铜液总量为160t、300t或450t时，达到一炉，停止加入再生黄铜原料；
3)接着将还原喷枪中的天然气或煤气切换为压缩空气进行氧化，待铜样氧化成砖红色时(砖红色铜样表面平整且略有凹陷，断面无硫丝)，加入占再生黄铜原料总重量0.5～2％的石英进行造渣除铅反应，反应20～40min后，转动炉体进行放渣；
4)放渣结束后，将喷枪的压缩空气切换为天然气或煤气进行还原反应，待铜样还原成表面平整花纹细腻均匀、断面致密呈柱状晶体后，还原结束；
5)还原反应结束后，将铜含量＞99％的铜液浇铸成铜阳极板，在浇铸过程中，当铜液剩余10～50t时停止浇铸，进入下一炉的熔化反应；
6)反应过程中产生的烟气，经过布袋收尘器进行收尘；产生的烟尘送到锌冶炼***生产电锌、硫酸锌或纳米氧化锌。
根据上述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，步骤1)中所述倒入的铜液为铜精矿直接冶炼的含铜大于95％的铜液，或者为铜合金熔化得到的铜含量大于95％、锌含量小于1％的铜液。
根据上述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，步骤2)中所述再生黄铜原料为黄铜边角料、黄铜边角丝、黄铜管、黄铜零部件、黄铜屑和黄铜块中的至少一种。
根据上述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，步骤2)所述黄铜熔化过程中，通过氧化还原喷枪通入的天然气或煤气还原熔化过程中被氧化后的氧化锌。
根据上述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，步骤3)中天然气或煤气切换为压缩空气进行氧化过程中，压缩空气的通入量为150～300m3/h，氧化反应过程中温度控制为1120～1200℃。
根据上述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，步骤4)中所述将喷枪的压缩空气切换为天然气或煤气进行还原反应过程中，天然气或煤气的通入量为100～250m3/h，还原反应过程中温度为1180～1240℃，反应时间为0.5～1.5h。
根据上述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，步骤5)中当铜液剩余10～50t时停止浇铸，作为助溶剂进入下一炉的熔化反应。
本发明的积极有益效果：
1、本发明技术方案利用炼铜厂原有设备能够直接处理，从而节省投资。
2、本发明技术方案利用阳极炉透气砖装置进行搅拌，使物料迅速进行传热、传质作用，从而加快反应，节约了能源。
3、本发明技术方案利用阳极炉氧化还原喷枪，直接还原被氧化生成的氧化锌，脱锌速度高，不仅保证了脱锌效果，同时节约了时间，降低了能耗。
4、本发明技术方案利用铜液熔化黄铜，熔化快，节约能源。
5、本发明技术方案能够处理黄铜块、丝、管、边角料等，不需粉碎和磨碎，减少了设备投资，节约了电费。
6、本发明采用火法设备处理，无废水产生。
综上所述，本发明具有显著的经济效益和社会效益。
四、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明技术方案保护的范围。
实施例1：
本发明黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：
1)将阳极炉透气装置中的氮气开启、燃烧器开启，当阳极炉内温度达到1200℃时，通过铜包向炉内倒入10t的铜液(该铜液为铜精矿直接冶炼的含铜大于95％的铜液)；
2)接着将3t的黄铜块、黄铜屑采用料斗加入阳极炉内，开启还原喷枪，还原喷枪中天然气的通入量为10m3/h；然后转动炉体，使还原喷枪接触到铜液进行加热熔化，通入的天然气还原熔化过程中产生的氧化锌；黄铜熔化过程中，燃烧器热量使炉内温度保持1120～1280℃，待黄铜完全熔化后转动到加料位置，接着加入5t的黄铜块、黄铜屑，继续转动炉体，使还原喷枪接触到铜液面，随着熔液深度的增加，再生黄铜原料每次加入量也逐渐增加2t，待铜液总量为160t时，达到一炉，停止加入再生黄铜原料；
3)接着将还原喷枪中的天然气切换为压缩空气进行氧化，压缩空气的通入量为180m3/h，氧化反应过程中温度控制为1120～1150℃；待铜样氧化成砖红色时(砖红色铜样表面平整且略有凹陷，断面无硫丝)，加入占再生黄铜原料(黄铜块、黄铜屑)总重量1％的石英进行造渣除铅反应，反应20min后，转动炉体进行放渣；
4)放渣结束后，将喷枪的压缩空气切换为天然气进行还原反应，天然气的通入量为150m3/h，还原反应过程中温度为1180～1240℃，反应时间为1.0h；待铜样还原成表面平整花纹细腻均匀、断面致密呈柱状晶体后，还原结束；
5)还原反应结束后，将铜含量＞99％的铜液浇铸成铜阳极板，在浇铸过程中，当铜液剩余10t时停止浇铸，剩余铜液作为助溶剂进入下一炉的熔化反应；
6)反应过程中产生的烟气，经过布袋收尘器进行收尘；产生的烟尘送到锌冶炼***生产电锌、硫酸锌或纳米氧化锌。
实施例2：
本发明黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：
1)将阳极炉透气装置中的氮气开启、燃烧器开启，当阳极炉内温度达到1200℃时，通过铜包向炉内倒入10t的铜液(该铜液为铜精矿直接冶炼的含铜大于95％的铜液)；
2)接着将3t的黄铜块、黄铜屑采用料斗加入阳极炉内，开启还原喷枪，还原喷枪中天然气的通入量为20m3/h；然后转动炉体，使还原喷枪接触到铜液进行加热熔化，通入的天然气还原熔化过程中产生的氧化锌；黄铜熔化过程中，燃烧器热量使炉内温度保持1120～1280℃，待黄铜完全熔化后转动到加料位置，接着加入6t的黄铜块、黄铜屑，继续转动炉体，使还原喷枪接触到铜液面，随着熔液深度的增加，再生黄铜原料每次加入量也逐渐增加2t，待铜液总量为160t时，达到一炉，停止加入再生黄铜原料；
3)接着将还原喷枪中的天然气切换为压缩空气进行氧化，压缩空气的通入量为200m3/h，氧化反应过程中温度控制为1140～1180℃；待铜样氧化成砖红色时(砖红色铜样表面平整且略有凹陷，断面无硫丝)，加入占再生黄铜原料(黄铜块、黄铜屑)总重量1.5％的石英进行造渣除铅反应，反应30min后，转动炉体进行放渣；
4)放渣结束后，将喷枪的压缩空气切换为天然气进行还原反应，天然气的通入量为120m3/h，还原反应过程中温度为1180～1240℃，反应时间为1.2h；待铜样还原成表面平整花纹细腻均匀、断面致密呈柱状晶体后，还原结束；
5)还原反应结束后，将铜含量＞99％的铜液浇铸成铜阳极板，在浇铸过程中，当铜液剩余10t时停止浇铸，剩余铜液作为助溶剂进入下一炉的熔化反应；
6)反应过程中产生的烟气，经过布袋收尘器进行收尘；产生的烟尘送到锌冶炼***生产电锌、硫酸锌或纳米氧化锌。
实施例3：
本发明黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：
1)将阳极炉透气装置中的氮气开启、燃烧器开启，当阳极炉内温度达到1200℃时，通过铜包向炉内倒入15t的铜液(该铜液为铜精矿直接冶炼的含铜大于95％的铜液)；
2)接着将5t的黄铜块、黄铜屑和黄铜边角料采用料斗加入阳极炉内，开启还原喷枪，还原喷枪中天然气的通入量为50m3/h；然后转动炉体，使还原喷枪接触到铜液进行加热熔化，通入的天然气还原熔化过程中产生的氧化锌；黄铜熔化过程中，燃烧器热量使炉内温度保持1120～1280℃，待黄铜完全熔化后转动到加料位置，接着加入7t的黄铜块、黄铜屑和黄铜边角料，继续转动炉体，使还原喷枪接触到铜液面，随着熔液深度的增加，再生黄铜原料每次加入量也逐渐增加2t，待铜液总量为160t时，达到一炉，停止加入再生黄铜原料；
3)接着将还原喷枪中的天然气切换为压缩空气进行氧化，压缩空气的通入量为150m3/h，氧化反应过程中温度控制为1120～1150℃；待铜样氧化成砖红色时(砖红色铜样表面平整且略有凹陷，断面无硫丝)，加入占再生黄铜原料(黄铜块、黄铜屑和黄铜边角料)总重量1％的石英进行造渣除铅反应，反应40min后，转动炉体进行放渣；
4)放渣结束后，将喷枪的压缩空气切换为天然气进行还原反应，天然气的通入量为100m3/h，还原反应过程中温度为1180～1240℃，反应时间为1.5h；待铜样还原成表面平整花纹细腻均匀、断面致密呈柱状晶体后，还原结束；
5)还原反应结束后，将铜含量＞99％的铜液浇铸成铜阳极板，在浇铸过程中，当铜液剩余10t时停止浇铸，剩余铜液作为助溶剂进入下一炉的熔化反应；
6)反应过程中产生的烟气，经过布袋收尘器进行收尘；产生的烟尘送到锌冶炼***生产电锌、硫酸锌或纳米氧化锌。
实施例4：
本发明黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：
1)将阳极炉透气装置中的氮气开启、燃烧器开启，当阳极炉内温度达到1230℃时，通过铜包向炉内倒入20t的铜液(该铜液为铜精矿直接冶炼的含铜大于95％的铜液)；
2)接着将5t的黄铜块、黄铜屑和黄铜边角料采用料斗加入阳极炉内，开启还原喷枪，还原喷枪中天然气的通入量为50m3/h；然后转动炉体，使还原喷枪接触到铜液进行加热熔化，通入的天然气还原熔化过程中产生的氧化锌；黄铜熔化过程中，燃烧器热量使炉内温度保持1120～1280℃，待黄铜完全熔化后转动到加料位置，接着加入8t的黄铜块、黄铜屑和黄铜边角料，继续转动炉体，使还原喷枪接触到铜液面，随着熔液深度的增加，再生黄铜原料每次加入量也逐渐增加2t，待铜液总量为300t时，达到一炉，停止加入再生黄铜原料；
3)接着将还原喷枪中的天然气切换为压缩空气进行氧化，压缩空气的通入量为250m3/h，氧化反应过程中温度控制为1120～1180℃；待铜样氧化成砖红色时(砖红色铜样表面平整且略有凹陷，断面无硫丝)，加入占再生黄铜原料(黄铜块、黄铜屑和黄铜边角料)总重量1％的石英进行造渣除铅反应，反应30min后，转动炉体进行放渣；
4)放渣结束后，将喷枪的压缩空气切换为天然气进行还原反应，天然气的通入量为200m3/h，还原反应过程中温度为1180～1240℃，反应时间为1.5h；待铜样还原成表面平整花纹细腻均匀、断面致密呈柱状晶体后，还原结束；
5)还原反应结束后，将铜含量＞99％的铜液浇铸成铜阳极板，在浇铸过程中，当铜液剩余30t时停止浇铸，剩余铜液作为助溶剂进入下一炉的熔化反应；
6)反应过程中产生的烟气，经过布袋收尘器进行收尘；产生的烟尘送到锌冶炼***生产电锌、硫酸锌或纳米氧化锌。
实施例5：
本发明黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：
1)将阳极炉透气装置中的氮气开启、燃烧器开启，当阳极炉内温度达到1280℃时，通过铜包向炉内倒入20t的铜液(该铜液为铜精矿直接冶炼的含铜大于95％的铜液)；
2)接着将5t的黄铜块、黄铜屑和黄铜边角料采用料斗加入阳极炉内，开启还原喷枪，还原喷枪中天然气的通入量为100m3/h；然后转动炉体，使还原喷枪接触到铜液进行加热熔化，通入的天然气还原熔化过程中产生的氧化锌；黄铜熔化过程中，燃烧器热量使炉内温度保持1120～1280℃，待黄铜完全熔化后转动到加料位置，接着加入8t的黄铜块、黄铜屑和黄铜边角料，继续转动炉体，使还原喷枪接触到铜液面，随着熔液深度的增加，再生黄铜原料每次加入量也逐渐增加2t，待铜液总量为450t时，达到一炉，停止加入再生黄铜原料；
3)接着将还原喷枪中的天然气切换为压缩空气进行氧化，压缩空气的通入量为300m3/h，氧化反应过程中温度控制为1140～1200℃；待铜样氧化成砖红色时(砖红色铜样表面平整且略有凹陷，断面无硫丝)，加入占再生黄铜原料(黄铜块、黄铜屑和黄铜边角料)总重量2％的石英进行造渣除铅反应，反应30min后，转动炉体进行放渣；
4)放渣结束后，将喷枪的压缩空气切换为天然气进行还原反应，天然气的通入量为250m3/h，还原反应过程中温度为1180～1240℃，反应时间为1.5h；待铜样还原成表面平整花纹细腻均匀、断面致密呈柱状晶体后，还原结束；
5)还原反应结束后，将铜含量＞99％的铜液浇铸成铜阳极板，在浇铸过程中，当铜液剩余50t时停止浇铸，剩余铜液作为助溶剂进入下一炉的熔化反应；
6)反应过程中产生的烟气，经过布袋收尘器进行收尘；产生的烟尘送到锌冶炼***生产电锌、硫酸锌或纳米氧化锌。

Claims (7)

1.一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
1)将阳极炉透气装置中的氮气开启、燃烧器开启，当阳极炉内温度达到1200～1280℃时，通过铜包向炉内倒入5～20t的铜液；
2)接着将3～5t的再生黄铜原料采用料斗加入阳极炉内，开启还原喷枪，还原喷枪中天然气或煤气的通入量为10～100m3/h；然后转动炉体，使还原喷枪接触到铜液进行加热熔化；黄铜熔化过程中，燃烧器热量使炉内温度保持1120～1280℃，待黄铜完全熔化后转动到加料位置，接着加入5～8t的再生黄铜原料，继续转动炉体，使还原喷枪接触到铜液面，随着熔液深度的增加，再生黄铜原料每次加入量也逐渐增加2t，待铜液总量为160t、300t或450t时，达到一炉，停止加入再生黄铜原料；
3)接着将还原喷枪中的天然气或煤气切换为压缩空气进行氧化，待铜样氧化成砖红色时，加入占再生黄铜原料总重量0.5～2％的石英进行造渣除铅反应，反应20～40min后，转动炉体进行放渣；
4)放渣结束后，将喷枪的压缩空气切换为天然气或煤气进行还原反应，待铜样还原成表面平整花纹细腻均匀、断面致密呈柱状晶体后，还原结束；
5)还原反应结束后，将铜含量＞99％的铜液浇铸成铜阳极板，在浇铸过程中，当铜液剩余10～50t时停止浇铸，进入下一炉的熔化反应；
6)反应过程中产生的烟气，经过布袋收尘器进行收尘；产生的烟尘送到锌冶炼***生产电锌、硫酸锌或纳米氧化锌。
2.根据权利要求1所述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，其特征在于：步骤1)中所述倒入的铜液为铜精矿直接冶炼的含铜大于95％的铜液，或者为铜合金熔化得到的铜含量大于95％、锌含量小于1％的铜液。
3.根据权利要求1所述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，其特征在于：步骤2)中所述再生黄铜原料为黄铜边角料、黄铜边角丝、黄铜管、黄铜零部件、黄铜屑和黄铜块中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，其特征在于：步骤2)所述黄铜熔化过程中，通过氧化还原喷枪通入的天然气或煤气还原熔化过程中被氧化后的氧化锌。
5.根据权利要求1所述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，其特征在于：步骤3)中天然气或煤气切换为压缩空气进行氧化过程中，压缩空气的通入量为150～300m3/h，氧化反应过程中温度控制为1120～1200℃。
6.根据权利要求1所述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，其特征在于：步骤4)中所述将喷枪的压缩空气切换为天然气或煤气进行还原反应过程中，天然气或煤气的通入量为100～250m3/h，还原反应过程中温度为1180～1240℃，反应时间为0.5～1.5h。
7.根据权利要求1所述的黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法，其特征在于：步骤5)中当铜液剩余10～50t时停止浇铸，作为助溶剂进入下一炉的熔化反应。
CN202110591549.2A 2021-05-28 2021-05-28 一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法 Active CN113355531B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110591549.2A CN113355531B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110591549.2A CN113355531B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113355531A true CN113355531A (zh) 2021-09-07
CN113355531B CN113355531B (zh) 2022-11-04

Family

ID=77528019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110591549.2A Active CN113355531B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113355531B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069780A (zh) * 1991-08-17 1993-03-10 李跃 从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法
CN1493715A (zh) * 2003-09-24 2004-05-05 洛阳铜加工集团有限责任公司 一种利用燃气生产铜阳极板的工艺方法
CN1566379A (zh) * 2003-06-27 2005-01-19 史汉祥 一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法
CN1604969A (zh) * 2001-10-29 2005-04-06 技术资源有限公司 从黄铜矿中回收铜
CN101386918A (zh) * 2008-10-30 2009-03-18 阳谷祥光铜业有限公司 一种高硫粗铜的阳极精炼方法
CN102010995A (zh) * 2010-12-29 2011-04-13 株洲冶炼集团股份有限公司 一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法
CN102162037A (zh) * 2011-04-11 2011-08-24 宁波金田冶炼有限公司 铜精炼渣的一种贫化方法
CN102234725A (zh) * 2010-04-24 2011-11-09 大冶有色金属集团控股有限公司 杂铜再生浇铸阳极板连续生产工艺
CN103602853A (zh) * 2013-11-12 2014-02-26 福建省南安市鹏鑫铜业有限公司 一种低铅挤制黄铜棒及其生产方法
CN104313334A (zh) * 2014-11-14 2015-01-28 宁波杭桥铜业有限公司 一种废铜预处理及精炼工艺
CN104342563A (zh) * 2014-10-31 2015-02-11 宁波大学 一种低品位铜原料的低成本装备的节能冶炼方法
CN105861823A (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 中南大学 一种强化黄铜矿微生物浸出的方法
CN106350689A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 宁波长振铜业有限公司 废杂铜直接生产铜合金的方法
JP2018131643A (ja) * 2017-02-13 2018-08-23 新日鐵住金ステンレス株式会社 耐熱性に優れた固体酸化物形燃料電池用セパレータおよびこれを用いた燃料電池
CN108559855A (zh) * 2018-04-08 2018-09-21 中国恩菲工程技术有限公司 一种粗铜火法连续精炼装置
CN108588442A (zh) * 2018-04-08 2018-09-28 中国恩菲工程技术有限公司 一种粗铜火法连续精炼工艺
CN109609769A (zh) * 2018-12-28 2019-04-12 江西新金叶实业有限公司 采用富氧熔炼炉直接生产阳极板的工艺
CN111733325A (zh) * 2020-06-16 2020-10-02 中铝国际工程股份有限公司 一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069780A (zh) * 1991-08-17 1993-03-10 李跃 从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法
CN1604969A (zh) * 2001-10-29 2005-04-06 技术资源有限公司 从黄铜矿中回收铜
CN1566379A (zh) * 2003-06-27 2005-01-19 史汉祥 一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法
CN1493715A (zh) * 2003-09-24 2004-05-05 洛阳铜加工集团有限责任公司 一种利用燃气生产铜阳极板的工艺方法
CN101386918A (zh) * 2008-10-30 2009-03-18 阳谷祥光铜业有限公司 一种高硫粗铜的阳极精炼方法
CN102234725A (zh) * 2010-04-24 2011-11-09 大冶有色金属集团控股有限公司 杂铜再生浇铸阳极板连续生产工艺
CN102010995A (zh) * 2010-12-29 2011-04-13 株洲冶炼集团股份有限公司 一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法
CN102162037A (zh) * 2011-04-11 2011-08-24 宁波金田冶炼有限公司 铜精炼渣的一种贫化方法
CN103602853A (zh) * 2013-11-12 2014-02-26 福建省南安市鹏鑫铜业有限公司 一种低铅挤制黄铜棒及其生产方法
CN104342563A (zh) * 2014-10-31 2015-02-11 宁波大学 一种低品位铜原料的低成本装备的节能冶炼方法
CN104313334A (zh) * 2014-11-14 2015-01-28 宁波杭桥铜业有限公司 一种废铜预处理及精炼工艺
CN105861823A (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 中南大学 一种强化黄铜矿微生物浸出的方法
CN106350689A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 宁波长振铜业有限公司 废杂铜直接生产铜合金的方法
JP2018131643A (ja) * 2017-02-13 2018-08-23 新日鐵住金ステンレス株式会社 耐熱性に優れた固体酸化物形燃料電池用セパレータおよびこれを用いた燃料電池
CN108559855A (zh) * 2018-04-08 2018-09-21 中国恩菲工程技术有限公司 一种粗铜火法连续精炼装置
CN108588442A (zh) * 2018-04-08 2018-09-28 中国恩菲工程技术有限公司 一种粗铜火法连续精炼工艺
CN109609769A (zh) * 2018-12-28 2019-04-12 江西新金叶实业有限公司 采用富氧熔炼炉直接生产阳极板的工艺
CN111733325A (zh) * 2020-06-16 2020-10-02 中铝国际工程股份有限公司 一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
柳智等: "浅谈提高铜阳极板质量的生产实践", 《资源再生》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113355531B (zh) 2022-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103924094B (zh) 一种处理铜浮渣的方法
CN103421955B (zh) 一种锌浸出渣处理方法
CN102634653B (zh) 一种侧吹化料的生产方法
CN210048827U (zh) 短流程炼铜***
CN108950237B (zh) 一种低氧铜杆的制备工艺
CN101078052A (zh) 从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法
CN101487066B (zh) 从铁精矿中直接制取铁和钒钛铝合金的工业化生产方法
CN108754178B (zh) 一种硫化锌精矿的冶炼方法
CN104946899B (zh) 一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法
CN111996391A (zh) 一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法
WO2018228074A1 (zh) 铜熔炼渣综合回收方法及装置
CN111549233B (zh) 从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法
CN113355531B (zh) 一种黄铜原料直接冶炼成铜阳极板的生产方法
CN111074076B (zh) 一种冶金固体废弃物的综合利用***及方法
CN113387387A (zh) 一种利用含钨废料短流程制备钨酸钠溶液的方法
CN101993972B (zh) 电弧炉炼钢方法
CN114959293B (zh) 低铅银精矿的冶炼方法
CN104233372A (zh) 从铅冰铜中回收铜的方法
CN214327826U (zh) 一种冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用装置
CN114657303A (zh) 一种高铁赤泥和废钢协同利用的方法
CN210085290U (zh) 一种对熔融冶炼渣玻璃粒化和余热回收的装置
CN109306410B (zh) 一种含铅锑渣火法锑铅分离的方法
CN102296201A (zh) 精炼铸铝合金的除气方法
CN110317955B (zh) 一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺
CN113088713B (zh) 一种提高卡尔多炉使用寿命的铜阳极泥熔炼渣处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant