具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明提供一种有效控制玻璃熔窑侵蚀的***,包括熔窑本体和冷却装置;所述熔窑本体包括池壁砖和设置在池壁砖内部的冷却腔室;
所述冷却腔室的侧壁向玻璃熔窑内的玻璃液冲刷液面与池壁砖相交界处弧形凹陷,所述冷却腔室位于玻璃液冲刷液面所在平面的侧壁与池壁砖的内侧壁的距离最近,以玻璃液冲刷液面所在平面作为分界往上下两侧方向,所述冷却腔室的侧壁与池壁砖的内侧壁的距离逐渐变大;所述冷却腔室的水平方向的各个高度的截面以玻璃液冲刷液面所在平面作为分界往上下两侧方向,截面的截面积逐渐变小;
所述冷却装置包括PLC控制器、腔室温度传感器、冷却风风机、冷却风进风管和冷却风出风管;
所述腔室温度传感器设置在冷却腔室内部靠近玻璃液冲刷液面一侧的侧壁上,所述冷却风风机设置冷却风进风管上,所述冷却风进风管与所述冷却腔室的上部连接,所述冷却风出风管与所述冷却腔室的下部连接,所述PLC控制器、腔室温度传感器和冷却风风机相互电连接。
上述***的使用:本发明中玻璃液冲刷液面为玻璃液侵蚀冲刷的最严重的对应水平面,从熔窑投料口至澄清部池壁砖冷却腔室结构均根据侵蚀冲刷曲线制作冷却腔室。当池壁砖内侧对应的玻璃液温度和流速发生变化,预埋在池壁砖内冷却腔室内的温度传感器就会及时将温度信息传送至PLC控制器,PLC控制器通过冷却风风机加大或者减小冷却风量和压力,稳定该单元池壁砖内侧温度恒定不变,确保池壁不被侵蚀和冲刷。每块池壁砖冷却腔室,均可以根据监测到的对应温度,自动精确调节风量,始终保持冷却腔室温度恒定,避免高温熔融玻璃液侵蚀和冲刷该池壁砖内测表面。
由上描述可知,本发明玻璃熔窑的池壁砖上端外侧仿照池壁侵蚀冲刷曲线,预制上方腔大,往下逐渐收缩变小的冷却腔室,从熔窑投料口至澄清部池壁砖冷却腔室结构均根据侵蚀冲刷曲线制作完成,腔室大小由侵蚀冲刷程度及冷却强度决定。本发明侵蚀冲刷曲线可根据熔窑大小、燃料不同、玻璃品种、每次窑炉冷修池壁砖侵蚀冲刷实际侵蚀冲刷曲线,并结合计算机数值模拟仿真设计而成。可以达到池壁不被侵蚀或者少被侵蚀的效果。
进一步的,上述的有效控制玻璃熔窑侵蚀的***中,所述腔室温度传感器设置有三个,分别设置于所述冷却腔室的靠近玻璃液冲刷液面一侧的上部侧壁,中部侧壁和下部侧壁上。
由上描述可知,设置三个腔室温度传感器可更精确的得到冷却腔室的冷却情况,从而PLC控制器控制冷却风风机的送风大小。
进一步的,上述的有效控制玻璃熔窑侵蚀的***中,所述腔室温度传感器为热电偶。
进一步的,上述的有效控制玻璃熔窑侵蚀的***中,所述冷却装置还包括与PLC控制器连接的变频器,所述变频器用于调节冷却风风机的功率。
进一步的,上述的有效控制玻璃熔窑侵蚀的***中,还包括余热回收装置,所述余热回收装置包括依次管道连接的热风缓存箱、助燃风机和蓄热室;所述热风缓存箱的侧壁设有保温层。
所述热风缓存箱的热风进口与冷却风出风管连通,所述热风缓存箱的热风出口与蓄热室连通,所述助燃风机设置在热风缓存箱与蓄热室之间的管道上,所述助燃风机与PLC控制器电连接。
由上描述可知,本发明将冷却池壁的热风余热送进助燃风***,实现余热利用,节约资源,减少浪费,保护环境。
进一步的,上述的有效控制玻璃熔窑侵蚀的***中,所述热风缓存箱的表面设有补风口,所述补风口上设有补风调节阀,所述热风缓存箱内部设有缓存箱温度传感器和缓存箱压力表,所述补风调节阀、缓存箱温度传感器和和缓存箱压力表分别与PLC控制器电连接。
由上描述可知,所述补风调节阀和缓存箱温度传感器分别与PLC控制器电连接,当热风缓存容器压力变小,温度降低,余热及其风量不足时,PLC控制器自动调节开启补风口并调节补风调节阀,启动向热风缓存容器内补充风量。
进一步的,上述的有效控制玻璃熔窑侵蚀的***中,所述冷却风进风管上设有第一调节阀和第一风管温度传感器,所述冷却风出风管上设有第二调节阀和第二风管温度传感器,所述第一调节阀、第二调节阀、第一风管温度传感器和第二风管温度传感器分别与PLC控制器电连接。
进一步的,上述的有效控制玻璃熔窑侵蚀的***中,所述冷却风进风管上设有第一压力表,所述冷却风出风管上设有第二压力表,所述第一压力表和第二压力表分别与PLC控制器电连接。
由上描述可知,本发明在冷却风进风管上设有第一压力表、第一调节阀和第一风管温度传感器,在冷却风出风管上设有第二压力表、第二调节阀和第二风管温度传感器。温度传感器和压力表用以采集温度信息发送到PLC控制器控制调节阀,从而使***的控制更精准。
实施例1
请参阅图1,一种有效控制玻璃熔窑侵蚀的***,包括熔窑本体和冷却装置;所述熔窑本体内容纳有玻璃液3,其包括池底砖2、池壁砖1和设置在池壁砖1内部的冷却腔室4;
所述冷却腔室4的侧壁向玻璃熔窑内的玻璃液冲刷液面与池壁砖1相交界处弧形凹陷,所述冷却腔室4位于玻璃液冲刷液面所在平面的侧壁与池壁砖1的内侧壁的距离最近,以玻璃液冲刷液面所在平面作为分界往上下两侧方向,所述冷却腔室4的侧壁与池壁砖1的内侧壁的距离逐渐变大;所述冷却腔室4的水平方向的各个高度的截面以玻璃液冲刷液面所在平面作为分界往上下两侧方向,截面的截面积逐渐变小;
所述冷却装置包括PLC控制器11、腔室温度传感器41、冷却风风机7、冷却风进风管5和冷却风出风管6;
所述腔室温度传感器41设置在冷却腔室4内部靠近玻璃液冲刷液面一侧的侧壁上,所述冷却风风机7设置冷却风进风管5上,所述冷却风进风管5与所述冷却腔室4的上部连接,所述冷却风出风管6与所述冷却腔室4的下部连接,所述PLC控制器11、腔室温度传感器41和冷却风风机7相互电连接。
上述的有效控制玻璃熔窑侵蚀的***中,所述腔室温度传感器41设置有三个,分别设置于所述冷却腔室4的靠近玻璃液冲刷液面一侧的上部侧壁,中部侧壁和下部侧壁上。所述腔室温度传感器41为热电偶。所述冷却装置还包括与PLC控制器11连接的变频器71,所述变频器71用于调节冷却风风机的功率。
本发明玻璃熔窑的池壁砖上端外侧仿照池壁侵蚀冲刷曲线,预制上方腔大,往下逐渐收缩变小的冷却腔室,其中,玻璃液冲刷液面为玻璃液侵蚀冲刷的最严重的平面,从熔窑投料口至澄清部池壁砖冷却腔室结构均根据侵蚀冲刷曲线制作完成,腔室大小由侵蚀冲刷程度及冷却强度决定;侵蚀冲刷曲线是根据熔窑大小、燃料不同、玻璃品种、每次窑炉冷修池壁砖侵蚀冲刷实际侵蚀冲刷曲线,并结合计算机数值模拟仿真设计而成。
本发明池壁砖的腔室内预埋冷却风进风管和冷却风出风管,冷却风进风管一端连接冷却腔室,另一端与冷却风机相连接。上管进冷却风,下管出冷却后热风,冷却腔室外墙为直立垂直面,内墙为斜坡面。在上述池壁砖腔室内还预埋有三处热电偶测温点,上述冷却风机与变频器连接,可以通过变频器调节冷却风机功率,增加或者降低风量,用以调节冷却效果;变频器由PLC根据池壁砖腔室内测得的温度,自行计算,调节变频器,变频器再调节冷却风机。
实施例2
请参阅图1,一种有效控制玻璃熔窑侵蚀的***,包括熔窑本体和冷却装置;所述熔窑本体包括池壁砖1和设置在池壁砖1内部的冷却腔室4;
所述冷却腔室4的侧壁向玻璃熔窑内的玻璃液冲刷液面与池壁砖1相交界处弧形凹陷,所述冷却腔室4位于玻璃液冲刷液面所在平面的侧壁与池壁砖1的内侧壁的距离最近,以玻璃液冲刷液面所在平面作为分界往上下两侧方向,所述冷却腔室4的侧壁与池壁砖1的内侧壁的距离逐渐变大;所述冷却腔室4的水平方向的各个高度的截面以玻璃液冲刷液面所在平面作为分界往上下两侧方向,截面的截面积逐渐变小;
所述冷却装置包括PLC控制器11、腔室温度传感器41、冷却风风机7、冷却风进风管5和冷却风出风管6;
所述腔室温度传感器41设置在冷却腔室4内部靠近玻璃液冲刷液面一侧的侧壁上,所述冷却风风机7设置冷却风进风管5上,所述冷却风进风管5与所述冷却腔室4的上部连接,所述冷却风出风管6与所述冷却腔室4的下部连接,所述PLC控制器11、腔室温度传感器41和冷却风风机7相互电连接。
上述的有效控制玻璃熔窑侵蚀的***还包括余热回收装置,所述余热回收装置包括依次管道连接的热风缓存箱8、助燃风机9和蓄热室10;
所述热风缓存箱8的热风进口与冷却风出风管6连通,所述热风缓存箱8的热风出口与蓄热室10连通,所述助燃风机9设置在热风缓存箱8与蓄热室10之间的管道上,所述助燃风机9与PLC控制器11电连接。
所述热风缓存箱8的表面设有补风口81,所述补风口81上设有补风调节阀,所述热风缓存箱8内部设有缓存箱温度传感器和缓存箱压力表,所述补风调节阀、缓存箱温度传感器和和缓存箱压力表分别与PLC控制器11电连接。
所述冷却风进风管5上设有第一调节阀51和第一风管温度传感器,所述冷却风出风管6上设有第二调节阀61和第二风管温度传感器,所述第一调节阀51、第二调节阀61、第一风管温度传感器和第二风管温度传感器分别与PLC控制器11电连接。
所述冷却风进风管5上设有第一压力表52,所述冷却风出风管6上设有第二压力表62,所述第一压力表52和第二压力表62分别与PLC控制器11电连接。
由上描述可知,上述池壁砖1冷却腔室的冷却风出风管6连接在一个热风缓存箱8一侧,上述热风缓存容器除具有耐压和临时储存热风的作用外,还具有保存余热不损失,起到缓存余热的功能。在上述缓存容器上设有压力表、温度传感器、进风口、出风口和补风口,所述PLC控制器通过风阀***控制补风口的补风。
上述热风缓存箱8一端与冷却风出口管相连接,另一端与助燃风机9相连接,所述热风缓存箱8的表面设有补风口,所述补风口上设有补风调节阀,所述热风缓存箱内部设有缓存箱温度传感器和缓存箱压力表,所述补风调节阀、缓存箱温度传感器和和缓存箱压力表分别与PLC控制器电连接。
热风缓存箱内的热风,通过计算机和PLC控制器把信号传递给调节助燃风机的变频器,变频器调节助燃风机,将蕴含余热的热风送进蓄热室。
本发明在冷却风进风管5上设有第一压力表52、第一调节阀51和第一风管温度传感器,在冷却风出风管6上设有第二压力表62、第二调节阀61和第二风管温度传感器。上冷却风进风管5和冷却风出风管6上的温度传感器为精度±1℃的温度传感器,温度传感器和压力表用以采集温度信息发送到PLC控制器,从而使***的控制更精准。
在玻璃窑炉一侧设置本发明***,***中可以有两台变频冷却风机,一备一用,***中的变频助燃风机也有两台,也为一用一备。上述池壁砖冷却腔室的温度、进风管温度压力、风阀、变频冷却风机、出风管压力温度、补风阀、助燃变频风机,均由连网的计算机和PLC控制器集中统一控制。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。