CN113352435A - 一种煤矸石空心砖压制成型装置 - Google Patents

一种煤矸石空心砖压制成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及煤矸石空心砖加工领域，公开了一种煤矸石空心砖压制成型装置，包括底板，所述底座上侧对称安装有两组立板，两组所述立板之间设有上模和下模，所述上模上侧通过若干组连接杆固定安装有升降板，所述升降板上侧两端固定安装有连接块，两组所述连接块之间固接有升降轴，所述立板中部设有滑槽，所述升降轴两端贯穿连接块固定安装有方块，所述升降轴两端均转动安装有第一杠杆，所述下模两侧中部均固接有从动轴，所述下模两侧中部固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述从动轴中部转动安装有第二杠杆，所述第一杠杆一端与第二杠杆铰接；脱模迅速且不会损坏砖块，定位准确，操作方便，提高煤矸石空心砖的成型效率。

Description

一种煤矸石空心砖压制成型装置
技术领域：
本发明涉及煤矸石空心砖加工领域，具体涉及一种煤矸石空心砖压制成型装置。
背景技术：
煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底，是在煤矿建设和煤炭采掘、洗选加工过程中产生的数量较大的矿山固态排弃物。如果煤矸石弃置不用，会占用大片土地，造成土地资源的浪费。此外煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害，为了消除污染，并且有效利用煤矸石，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
现有的煤矸石空心砖成型装置脱模困难，为了方便脱模，企业将下模和底板分离设计，成型后的空心砖与底板需要一起搬运进行烘干，但是在对底板进行搬运时都是采用人工手拿工具进行移动，这使得在压制成型时底板与下模在竖直方向的定位不准确，对空心砖的运输和后续加工都产生极大的影响。
发明内容：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种煤矸石空心砖压制成型装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种煤矸石空心砖压制成型装置，包括
底板，所述底座上侧对称安装有两组立板，两组所述立板之间设有上模和下模，所述上模上侧通过若干组连接杆固定安装有升降板，所述升降板上侧两端固定安装有连接块，两组所述连接块之间固接有升降轴，所述立板中部设有滑槽，所述升降轴两端贯穿连接块固定安装有方块，所述方块与滑槽滑动连接；
承重板，所述承重板位于下模底侧，且与两组立板之间滑动连接，所述承重板一端设有定位装置；
填料装置，所述填料装置包括面板、挡板、侧板、导流板和斜板，所述面板中部设有与下模对应的通孔，所述面板上部前后两侧均固接有挡板，所述面板上侧一端固接有侧板，所述面板另一端设为坡面，坡面两侧固接有斜板，所述斜板和挡板之间固定安装有导流板；
所述升降轴两端均转动安装有第一杠杆，所述下模两侧中部均固接有从动轴，所述下模两侧中部固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述从动轴中部转动安装有第二杠杆，所述第一杠杆一端与第二杠杆铰接；
所述立板顶部固定安装有顶板，所述顶板下侧中部固定安装有气缸，所述升降板上侧中部设有固定座，所述固定座与气缸的伸缩端固定连接，所述底板上侧中部设有凹槽，所述凹槽中部转动安装有若干组转辊，所述承重板底侧与转辊接触。
优选的，所述定位装置包括限位块、定位块、导向板、定位杆，所述承重板一端固定安装有定位块，所述限位块一侧设有限位槽，所述定位块与限位槽卡接，所述导向板固接在下模一侧，且端部设有定位杆，所述限位槽上侧设有导向槽，所述定位块中部设有定位槽，所述定位杆底端贯穿导向槽与定位槽活动卡接。
优选的，所述定位杆顶端贯穿导向板且与其滑动连接，所述定位杆顶端固定安装有限位板，所述限位板底侧与导向板上侧之间固接有若干组弹簧。
优选的，所述下模包括外壳、成型块和连接条，所述外壳内部设有若干组成型块，所述成型块通过连接条与外壳固接。
优选的，所述外壳远离导向板一侧固定安装有外伸板，所述外伸板上侧固定安装有振荡电机。
优选的，所述上模包括压模板、成型孔和成型槽，所述压模板中部与成型块对应设有若干组成型孔，所述成型孔两侧设有与连接条对应的成型槽。
优选的，所述承重板两侧中部均固定安装有凸条，所述凸条与横槽滑动连接。
优选的，所述承重板远离限位块一端中部固定安装有把手。
优选的，所述第一杠杆顶端固定安装有压杆，所述压杆外侧套接有防滑套。
优选的，所述侧板一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿侧板固定安装有刮板，所述刮板与面板接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过气缸带动上模移动与下模和承重板配合对煤矸石空心砖进行压制成型，成型后通过下压压杆带动第一杠杆顺时针转动，使第二杠杆逆时针转动，在从动轴与滑槽之间的配合以及滑块的导向作用下带动下模上移，使下模与承重板仅发生竖直方向位移，脱模迅速且不会损坏砖块；
通过限位块对承重板进行初步定位，通过定位块与限位槽卡接，定位杆与定位槽卡接，对承重板进行最终定位，在限位板和弹簧的弹力作用下使得压制过程中定位杆与定位槽紧密卡接，提高稳定性，脱模时，导向板带动定位杆跟随下模上移，便于解除定位，从而便于将承重板取出，整个过程定位准确，操作方便，仅需下压压杆即可完成制砖；
通过振荡电机产生的激荡对填料装置和下模内的煤矸石原料进行振动，使得原料填充紧密，能够提高砖块成型质量，电动推杆带动刮板对原料进行刮动，方便将多余的原料推送到一侧，有利于上模进行压制，提高煤矸石空心砖的成型效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的立板左侧结构示意图；
图3为本发明中的下模内部结构示意图；
图4为本发明中的下模俯视结构示意图；
图5为本发明中的上模俯视结构示意图；
图6为本发明中的填料装置结构示意图；
图7为本发明中的面板俯视结构示意图；
图8为本发明的图2中A处局部放大图；
图9为本发明中的凸条结构示意图；
其中：1、底板；101、凹槽；2、立板；201、滑槽；202、横槽；3、顶板；4、下模；401、外壳；402、成型块；403、连接条；5、上模；501、压模板；502、成型孔；503、成型槽；6、连接杆；7、升降板；8、气缸；9、固定座；10、升降轴；11、连接块；12、第一杠杆；13、第二杠杆；14、从动轴；15、压杆；16、方块；17、面板；18、挡板；19、侧板；20、导流板；21、斜板；22、电动推杆；23、刮板；24、转辊；25、承重板；26、凸条；27、滑块；28、把手；29、外伸板；30、振荡电机；31、限位块；3101、限位槽；3102、导向槽；3201、定位槽；32、定位块；33、导向板；34、定位杆；35、限位板；36、弹簧。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1-6所示，一种煤矸石空心砖压制成型装置，包括
底板1，所述底座1上侧对称安装有两组立板2，两组所述立板2之间设有上模5和下模4，所述上模5上侧通过若干组连接杆6固定安装有升降板7，所述升降板7上侧两端固定安装有连接块11，两组所述连接块11之间固接有升降轴10，所述立板2中部设有滑槽201，所述升降轴10两端贯穿连接块11固定安装有方块16，所述方块16与滑槽201滑动连接；
承重板25，所述承重板25位于下模4底侧，且与两组立板2之间滑动连接，所述立板2顶部固定安装有顶板3，所述顶板3下侧中部固定安装有气缸8，所述升降板7上侧中部设有固定座9，所述固定座9与气缸8的伸缩端固定连接；
具体的，气缸8伸长带动固定座9下移，使升降板7、连接杆6和上模5下移，通过与下模4和承载板25之间的配合对煤矸石原料进行压制成型，方块16与滑槽201滑动连接提高的升降过程的稳定性。
填料装置，所述填料装置包括面板17、挡板18、侧板19、导流板20和斜板21，所述面板17中部设有与下模4对应的通孔，所述面板17上部前后两侧均固接有挡板18，所述面板17上侧一端固接有侧板19，所述面板17另一端设为坡面，坡面两侧固接有斜板21，所述斜板21和挡板18之间固定安装有导流板20；所述侧板19一侧固定安装有电动推杆22，所述电动推杆22的伸缩端贯穿侧板19固定安装有刮板23，所述刮板23与面板17接触。
具体的，将煤矸石原料放在填料装置内，在导流板20、斜板21和面板17端部坡面的共同作用下对下模4进行送料，挡板18和侧板19能够避免原料洒落，下模4填满之后电动推杆22伸长，带动刮板23移动，将面板17表面的原料刮平，将多余的原料推动面板17右侧，便于下模5进行冲压，提高空心砖成型质量。
所述升降轴10两端均转动安装有第一杠杆12，所述下模4两侧中部均固接有从动轴14，所述下模4两侧中部固接有滑块27，所述滑块27与滑槽201滑动连接，所述从动轴14中部转动安装有第二杠杆13，所述第一杠杆12一端与第二杠杆13铰接；所述第一杠杆12顶端固定安装有压杆15，所述压杆15外侧套接有防滑套。
具体的，压制成型后，操作人员下压压杆15，带动第一杠杆12顺时针转动，使第二杠杆13逆时针转动，在从动轴14与滑槽201之间的配合以及滑块27的导向作用下带动下模4上移，使下模4与承重板25仅发生竖直方向位移，脱模迅速且不会损坏砖块。
所述底板1上侧中部设有凹槽101，所述凹槽101中部转动安装有若干组转辊24，所述承重板25底侧与转辊24接触。
所述下模4包括外壳401、成型块402和连接条403，所述外壳401内部设有若干组成型块402，所述成型块402通过连接条403与外壳401固接。
所述上模5包括压模板501、成型孔502和成型槽503，所述压模板501中部与成型块402对应设有若干组成型孔502，所述成型孔502两侧设有与连接条403对应的成型槽503。
具体的，通过上模5与下模4之间相应设计，且二者上下正对设置，能够脱模的效率，且有效提高煤矸石空心砖的成型质量，减少碎砖现象，提高经济收益。
实施例2：
在实施例1的基础上，如图7-9所示；所述外壳401远离导向板33一侧固定安装有外伸板29，所述外伸板29上侧固定安装有振荡电机30，提高煤矸石原料在下模4内的紧密程度，提高成型质量。
所述承重板25两侧中部均固定安装有凸条26，所述凸条26与横槽202滑动连接，有效提高承重板25运行稳定性，使其只能沿水平方向移动。
所述承重板25远离限位块31一端中部固定安装有把手28，便于对承重板25进行拿取，方便下料。
所述承重板25一端设有定位装置，所述定位装置包括限位块31、定位块32、导向板33、定位杆34，所述承重板25一端固定安装有定位块32，所述限位块31一侧设有限位槽3101，所述定位块32与限位槽3101卡接，所述导向板33固接在下模4一侧，且端部设有定位杆34，所述限位槽3101上侧设有导向槽3102，所述定位块32中部设有定位槽3201，所述定位杆34底端贯穿导向槽3102与定位槽3201活动卡接。
所述定位杆34顶端贯穿导向板33且与其滑动连接，所述定位杆34顶端固定安装有限位板35，所述限位板35底侧与导向板33上侧之间固接有若干组弹簧36。
具体的，拉动把手28将承重板25向右推送，通过限位块35对承重板25进行初步定位，通过定位块32与限位槽3101卡接，定位杆34与定位槽3201卡接，对承重板25进行最终定位，在限位板35和弹簧36的弹力作用下使得压制过程中定位杆34与定位槽3201紧密卡接，提高稳定性，脱模时，导向板33带动定位杆34跟随下模4上移，从而便于将承重板25取出，整个过程定位准确，操作方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：包括
底板(1)，所述底座(1)上侧对称安装有两组立板(2)，两组所述立板(2)之间设有上模(5)和下模(4)，所述上模(5)上侧通过若干组连接杆(6)固定安装有升降板(7)，所述升降板(7)上侧两端固定安装有连接块(11)，两组所述连接块(11)之间固接有升降轴(10)，所述立板(2)中部设有滑槽(201)，所述升降轴(10)两端贯穿连接块(11)固定安装有方块(16)，所述方块(16)与滑槽(201)滑动连接；
承重板(25)，所述承重板(25)位于下模(4)底侧，且与两组立板(2)之间滑动连接，所述承重板(25)一端设有定位装置；
填料装置，所述填料装置包括面板(17)、挡板(18)、侧板(19)、导流板(20)和斜板(21)，所述面板(17)中部设有与下模(4)对应的通孔，所述面板(17)上部前后两侧均固接有挡板(18)，所述面板(17)上侧一端固接有侧板(19)，所述面板(17)另一端设为坡面，坡面两侧固接有斜板(21)，所述斜板(21)和挡板(18)之间固定安装有导流板(20)；
所述升降轴(10)两端均转动安装有第一杠杆(12)，所述下模(4)两侧中部均固接有从动轴(14)，所述下模(4)两侧中部固接有滑块(27)，所述滑块(27)与滑槽(201)滑动连接，所述从动轴(14)中部转动安装有第二杠杆(13)，所述第一杠杆(12)一端与第二杠杆(13)铰接；
所述立板(2)顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)下侧中部固定安装有气缸(8)，所述升降板(7)上侧中部设有固定座(9)，所述固定座(9)与气缸(8)的伸缩端固定连接，所述底板(1)上侧中部设有凹槽(101)，所述凹槽(101)中部转动安装有若干组转辊(24)，所述承重板(25)底侧与转辊(24)接触。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述定位装置包括限位块(31)、定位块(32)、导向板(33)、定位杆(34)，所述承重板(25)一端固定安装有定位块(32)，所述限位块(31)一侧设有限位槽(3101)，所述定位块(32)与限位槽(3101)卡接，所述导向板(33)固接在下模(4)一侧，且端部设有定位杆(34)，所述限位槽(3101)上侧设有导向槽(3102)，所述定位块(32)中部设有定位槽(3201)，所述定位杆(34)底端贯穿导向槽(3102)与定位槽(3201)活动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述定位杆(34)顶端贯穿导向板(33)且与其滑动连接，所述定位杆(34)顶端固定安装有限位板(35)，所述限位板(35)底侧与导向板(33)上侧之间固接有若干组弹簧(36)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述下模(4)包括外壳(401)、成型块(402)和连接条(403)，所述外壳(401)内部设有若干组成型块(402)，所述成型块(402)通过连接条(403)与外壳(401)固接。
5.根据权利要求4所述的一种煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述外壳(401)远离导向板(33)一侧固定安装有外伸板(29)，所述外伸板(29)上侧固定安装有振荡电机(30)。
6.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述上模(5)包括压模板(501)、成型孔(502)和成型槽(503)，所述压模板(501)中部与成型块(402)对应设有若干组成型孔(502)，所述成型孔(502)两侧设有与连接条(403)对应的成型槽(503)。
7.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述承重板(25)两侧中部均固定安装有凸条(26)，所述凸条(26)与横槽(202)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述侧板(19)一侧固定安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的伸缩端贯穿侧板(19)固定安装有刮板(23)，所述刮板(23)与面板(17)接触。
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