CN113351826B - 一体铸造锯弓的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一体铸造锯弓的制造方法，属于铸造技术领域。一体铸造锯弓的制造方法，包括以下步骤：将模具锯弓通过取放机构置于连续性输送的传送带上的下砂箱内，下砂箱下部则设置能够升降的升降台且能够穿过下砂箱，用砂将下砂箱铺满并夯实；通过翻转机构翻转下砂箱，表面铺洒树脂砂后，在下砂箱放置上砂箱，置入进料管和出气管后放入并用砂将上砂箱铺满并夯实；取下上砂箱，并通过取放机构将下砂箱内模具锯弓取出；将上砂箱重新放回在下砂箱上并将进料管和出气管拔出，浇筑成型。

Description

一体铸造锯弓的制造方法
技术领域
本发明属于铸造技术领域，特别是一体铸造锯弓的制造方法。
背景技术
装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。
锯床上使用的锯弓一般采用多个部件焊接形成，制造效率低，中间需要定位、焊接、打磨等多道工序，大大的降低了锯床的生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一体铸造锯弓的制造方法,具有制造效率高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一体铸造锯弓的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将模具锯弓通过取放机构置于连续性输送的传送带上的下砂箱内，下砂箱下部则设置能够升降的升降台且能够穿过下砂箱，用砂将下砂箱铺满并夯实；
通过翻转机构翻转下砂箱，表面铺洒树脂砂后，在下砂箱放置上砂箱，置入进料管和出气管后放入并用砂将上砂箱铺满并夯实；
取下上砂箱，并通过取放机构将下砂箱内模具锯弓取出，同时取出进料管和出气管；
将上砂箱重新放回在下砂箱上并将进料管和出气管拔出，浇筑成型。
在上述铸造锯弓的制造方法中，所述取放机构包括若干机械手、振动臂、固定架和第一推杆电机，所述第一推杆电机固定在所述固定架上，所述振动臂滑动设置在所述固定架上，所述第一推杆电机的推杆与所述振动臂相连并带其滑动，所述机械手固定在所述振动臂上，所述机械手用于夹取模具锯弓。
在上述铸造锯弓的制造方法中，所述传送带上固定有支架，所述下砂箱转动设置在支架上，在放置砂时，升降台位于下砂箱底部，在翻转下砂箱时，升降台与下砂箱之间形成间距。
在上述铸造锯弓的制造方法中，所述连续性输送的传送带为环形输送带，环形输送带上开设若干通孔，所述升降台位于所述通孔内上方，所述升降台下部设置有可对其推动升降的第二推杆电机。
在上述铸造锯弓的制造方法中，所述翻转机构包括转动轮，所述转动轮与所述下砂箱同轴连接。
在上述铸造锯弓的制造方法中，所述支架上固定有第三推杆电机，第三推杆电机的推杆与上砂箱固定相连。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本制造方法中，相比于传统的多零件焊接组装方法，具有更高的效率，且相比于一般的铸造方法而已，则采用了更为自动化的设备，能够大大的提高铸造效率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中取放机构的示意图。
图中，1、传送带；2、取放机构；21、机械手；22、振动臂；23、固定架；24、第一推杆电机；3、升降台；4、下砂箱；5、上砂箱；6、支架；7、间距；8、第二推杆电机；9、转动轮；10、第三推杆电机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图2所示，一体铸造锯弓的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将模具锯弓通过取放机构2置于连续性输送的传送带1上的下砂箱4，下砂箱4下部则设置能够升降的升降台3且能够穿过下砂箱4，用砂将下砂箱4铺满并夯实；
通过翻转机构翻转下砂箱4，表面铺洒树脂砂后，在下砂箱4 放置上砂箱5，置入进料管和出气管后放入并用砂将上砂箱5铺满并夯实；
取下上砂箱5，并通过取放机构2将下砂箱4模具锯弓取出，同时取出进料管和出气管；
将上砂箱5重新放回在下砂箱4上并将进料管和出气管拔出，浇筑成型。
本制造方法中，相比于传统的多零件焊接组装方法，具有更高的效率，且相比于一般的铸造方法而已，则采用了更为自动化的设备，能够大大的提高铸造效率。通过取放机构能够自动取放模具锯弓，提供砂箱内成型效率，且模具锯弓能顾重复利用。
具体地，所述取放机构2包括若干机械手21、振动臂22、固定架23和第一推杆电机24，所述第一推杆电机24固定在所述固定架23上，所述振动臂22滑动设置在所述固定架23上，所述第一推杆电机24的推杆与所述振动臂22相连并带其滑动，所述机械手21固定在所述振动臂22上，所述机械手21用于夹取模具锯弓。通过机械手21夹取模具锯弓，然后通过第一推杆电机24将模具锯弓送入下砂箱4，在取出时，通过械手夹取模具锯弓，振动臂22内置振动电机，通过振动电机使模具锯弓与定型后的砂分离，方便将模具锯弓取出。机械手21能够带动模具锯弓上下移动或者水平移动。
具体地，所述传送带1上固定有支架6，所述下砂箱4转动设置在支架6上，在放置砂时，升降台3位于下砂箱4底部，在翻转下砂箱4时，升降台3与下砂箱4之间形成间距7。该设计能够方便下砂箱4进行翻转，同时也能够方便啥放入下砂箱4。
具体地，所述连续性输送的传送带1为环形输送带，环形输送带上开设若干通孔，所述升降台3位于所述通孔内上方，所述升降台3下部设置有可对其推动升降的第二推杆电机8。第二推杆电机8直接固定在输送带上，然后第二推杆电机8的推杆能够对准输送带上的通孔，其推杆能够穿过通孔并将升降台3向上顶起，使升降台3贴合在下砂箱4的下部，方便砂的填充。
具体地，所述翻转机构包括转动轮9，所述转动轮9与所述下砂箱4同轴连接。通过转轮能够方便的对下砂箱4进行翻转。
具体地，所述支架6上固定有第三推杆电机10，第三推杆电机10的推杆与上砂箱5固定相连。通过第三推杆电机10能够带动上砂箱5的升降。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一体铸造锯弓的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将模具锯弓通过取放机构（2）置于连续性输送的传送带（1）上的下砂箱内（4），下砂箱下部则设置能够升降的升降台（3）且能够穿过下砂箱，用砂将下砂箱铺满并夯实；
通过翻转机构翻转下砂箱，表面铺洒树脂砂后，在下砂箱放置上砂箱（5），置入进料管和出气管后用砂将上砂箱（5）铺满并夯实；
取下上砂箱（5），并通过取放机构（2）将下砂箱内（4）模具锯弓取出；
将上砂箱（5）重新放回在下砂箱上并将进料管和出气管拔出，浇筑成型；
所述取放机构（2）包括若干机械手（21）、振动臂（22）、固定架（23）和第一推杆电机（24），所述第一推杆电机（24）固定在所述固定架（23）上，所述振动臂（22）滑动设置在所述固定架（23）上，所述第一推杆电机（24）的推杆与所述振动臂（22）相连并带其滑动，所述机械手（21）固定在所述振动臂（22）上，所述机械手（21）用于夹取模具锯弓；
所述传送带（1）上固定有支架（6），所述下砂箱转动设置在支架（6）上，在放置砂时，升降台（3）位于下砂箱底部，在翻转下砂箱时，升降台（3）与下砂箱之间形成间距（7）；
所述连续性输送的传送带（1）为环形输送带，环形输送带上开设若干通孔（1a），所述升降台（3）位于所述通孔（1a）内上方，所述升降台（3）下部设置有可对其推动升降的第二推杆电机（8）；
所述支架（6）上固定有第三推杆电机（10），第三推杆电机（10）的推杆与上砂箱（5）固定相连，通过第三推杆电机( 10) 能够带动上砂箱( 5) 的升降。
2.根据权利要求1所述的铸造锯弓的制造方法，其特征在于，所述翻转机构包括转动轮（9），所述转动轮（9）与所述下砂箱同轴连接。
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