CN113350021B

CN113350021B - 一种加热控制方法及装置

Info

Publication number: CN113350021B
Application number: CN202110714526.6A
Authority: CN
Inventors: 朱江涛; 向文林; 许立; 陈可夫; 向文明
Original assignee: Zuodian Industrial Hubei Co Ltd
Current assignee: Zuodian Industrial Hubei Co Ltd
Priority date: 2021-06-26
Filing date: 2021-06-26
Publication date: 2023-05-26
Anticipated expiration: 2041-06-26
Also published as: CN113350021A

Abstract

本发明专利提供了一种加热控制方法及装置，属于智能制造技术领域，所述方法包括：接收终端发出的启动指令，所述终端控制执行设备的热发生部位接电；获取所述执行设备热发生部位的温度数值与热作用部位的温度数值；将取得的所述热发生部位的温度数值、热作用部位的温度数值和执行设备的输入温度数值比对计算数值；根据所述比对计算数值调整执行设备的加热状态；本发明专利提供的一种加热控制方法及装置可以包括以下有益效果：对热发生部位温度、热作用部位温度分开检测，避免烫伤；可实现自动加热，在仪器初启过程中，热发生部位温度持续飙升，在临近预设温度时，加热效率逐渐降低，缩短了加热时长。

Description

一种加热控制方法及装置

技术领域

本发明专利涉及智能制造技术领域，具体涉及一种加热控制方法及装置。

背景技术

热疗是中医外治疗法的分支，中医热疗法又称为中医蒸煮疗法、远红外物理热疗、中医汽浴疗等、药透疗法、热雾疗法等，也称之为导热疗法，其利用热源介体直接接触人体，将热传入人体的治疗方法，有改善局部循环，消肿、止痛和缓解粘连的作用，某些热源介体除有热效应外，尚对人体有机械压力和化学刺激作用，常用方法有灸疗、熥敷、蒸气、热空气和坎离砂等。

在上述热疗方式中，熥敷疗法应用普遍，如艾灸仪、拔罐器、暖灸宝等等，均采用隔物熥敷的方式来达到预期的理疗效果，但使用者在应用上述仪器时，往往会投诉加热缓慢或者过热烫伤的情况，经分析得出如下结论：这类仪器的加热效应传递依靠隔物传递，控温回路作用在热源上，无法保证作用处的恒温效果，也就会出现诸如加热缓慢或者过热烫伤的情况，亟需改进。

发明专利内容

针对现有技术中的缺陷，本发明专利提供一种加热控制方法及装置，以提高现有理疗仪器隔物热疗的控温效果。

第一方面，本发明专利一优选实施例提供的一种加热控制方法及装置，所述方法包括：

接收终端发出的启动指令，所述终端控制执行设备的热发生部位接电；

获取所述执行设备热发生部位的温度数值与热作用部位的温度数值；

将取得的所述热发生部位的温度数值、热作用部位的温度数值和执行设备的输入温度数值比对计算数值；

根据所述比对计算数值调整执行设备的加热状态；

其中，将取得的所述热发生部位的温度数值、热作用部位的温度数值和执行设备的输入温度数值比对计算数值，包括：

计算所述执行设备的输入温度数值与热作用部位的温度数值的差值绝对值作热差数值；

计算所述热发生部位的温度数值与热作用部位的温度数值的差值作热损数值；

其中，根据所述比对计算数值调整执行设备的加热状态，包括：

当判断出所述热损数值正负值为负值时，不执行升温操作；

当判断出所述热损数值正负值为正值时，执行升温操作；

所述执行升温操作，还包括：

将所述热差数值依次与执行设备的预设温度数值比对计算正负值，判定所述比对计算正负值正负；

当判断出所述比对计算正负值为负值时，不执行该升温操作；

当判断出所述比对计算正负值为正值时，执行该升温操作。

进一步地，将所述热差数值依次与执行设备的预设温度数值比对计算正负值，包括：

将所述热差数值与执行设备的第一预设温度数值比对计算正负值正负，判定是否执行第一升温操作；

将所述热差数值与执行设备的第二预设温度数值比对计算正负值正负，判定是否执行第二升温操作；

将所述热差数值与执行设备的第三预设温度数值比对计算正负值正负，判定是否执行第三升温操作。

进一步地，根据所述比对计算数值调整执行设备的加热状态，还包括：

计算前一检测时间段内所述热作用部位的温度数值与后一检测时间段内热作用部位的温度数值的比对大小结果；

若所述比对大小结果小于零，继续执行升温操作；

若所述比对大小结果不小于零，停止执行升温操作。

进一步地，所述输入温度数值的调整方法，包括：

所述执行设备接收终端的热调整指示；

所述热调整指示通过改变输入温度数值来调整执行设备的加热状态。

另一方面，本发明专利提供的一种加热控制装置,所述装置包括：

PTC加热模块，所述PTC加热模块收纳于壳体内部产生热量，且所述PTC加热模块连接有导热部传导热量至热作用部位；

温感模块，所述温感模块包括第一温度传感器和第二温度传感器，其中，所述第一温度传感器获取PTC加热模块的温度状况，所述第二温度传感器获取热作用部位的温度状况；

控制终端，所述控制终端依据第一温度传感器采集的温度状况和第二温度传感器采集的温度状况调整PTC加热模块的加热状态，用以维持恒温状态。

进一步地，所述控制终端包括：

获取模块，用于获取所述PTC加热模块的温度数值与热作用部位的温度数值；

计算模块，将取得的所述PTC加热模块的温度数值、热作用部位的温度数值和执行设备的输入温度数值比对计算数值；

判定模块，根据所述比对计算数值调整PTC加热模块的启闭状态；

选择模块，根据所述比对计算数值调整PTC加热模块的通电加热状态。

进一步地，所述选择模块还包括：

第一选择子模块，用于判定是否执行第一升温操作；

第二选择子模块，用于判定是否执行第二升温操作；

第三选择子模块，用于判定是否执行第三升温操作。

进一步地，所述获取模块包括：

计时模块，所述计时模块被用于控制获取模块获取前一检测时间段内热作用部位的温度数值与后一检测时间段内热作用部位的温度数值。

进一步地，所控制终端还包括：

控制器，用于输入控制控制终端发出指令；

存储器，用于存储控制终端可执行的指令；

指示器，用于提示待执行的指令以及该指令的运行状态。

进一步地，所述指示器被配置为提示：

执行升温操作是否异常；

输入温度数值；

是否执行升温操作；

第一升温操作、第二升温操作、第三升温操作的启闭选择；

执行升温操作的时长。

由上述技术方案可知，本发明专利提供的一种加热控制方法及装置可以包括以下有益效果：对热发生部位温度、热作用部位温度分开检测，避免烫伤；可实现自动加热，在仪器初启过程中，热发生部位温度持续飙升，在临近预设温度时，加热效率逐渐降低，缩短了加热时长；智能操作输入温度数值，可满足不同温感人群使用的要求；实时提示指令状态，人机交互无障碍；具备异常报警功能，使用安全。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明专利提供的一种加热控制方法的流程图；

图2为本发明专利提供的一种加热控制方法中根据比对计算数值调整执行设备的加热状态的流程图；

图3为本发明专利提供的一种加热控制方法中执行设备接收终端的热调整指示的流程图；

图4为本发明专利提供的一种加热控制装置一优选实施例的的原理示意图；

图5为本发明专利提供的一种加热控制装置一优选实施例的模块结构图；

图6为本发明专利提供的一种加热控制装置一优选实施例的外观图；

图7为本发明专利提供的一种加热控制装置一优选实施例的模块控制图。

附图标记：1、PTC加热模块；11、壳体；12、导热部；2、温感模块；21、第一温度传感器；22、第二温度传感器；3、控制终端；31、获取模块；311、计时模块；32、计算模块；33、判定模块；34、选择模块；341、第一选择子模块；342、第二选择子模块；343、第三选择子模块；35、控制器；36、存储器；37、指示器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明专利技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明专利的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明专利的保护范围。

实施例，本实施例提供的一种加热控制方法及装置，如图1-图3所示，所述方法包括：步骤S101，接收终端发出的启动指令，所述终端控制执行设备的热发生部位接电；步骤S102，获取所述执行设备热发生部位的温度数值与热作用部位的温度数值；步骤S103，将取得的所述热发生部位的温度数值、热作用部位的温度数值和执行设备的输入温度数值比对计算数值；步骤S104，根据所述比对计算数值调整执行设备的加热状态；其中，步骤S103，将取得的所述热发生部位的温度数值、热作用部位的温度数值和执行设备的输入温度数值比对计算数值，包括：步骤S103a，计算所述执行设备的输入温度数值与热作用部位的温度数值的差值绝对值作热差数值；步骤S103b，计算所述热发生部位的温度数值与热作用部位的温度数值的差值作热损数值；其中，步骤S104，根据所述比对计算数值调整执行设备的加热状态，包括：步骤S104a，当判断出所述热损数值正负值为负值时，不执行升温操作；步骤S104b，当判断出所述热损数值正负值为正值时，执行升温操作；所述执行升温操作，还包括：S104b1,将所述热差数值依次与执行设备的预设温度数值比对计算正负值，判定所述比对计算正负值正负；S104b2,当判断出所述比对计算正负值为负值时，不执行该升温操作；S104b3,当判断出所述比对计算正负值为正值时，执行该升温操作。

综上所述，除了获取热发生部位的温度数值外，同样获取热作用部位的温度数值，避免了传统手段追求热发生部位的温度数值与执行设备的输入温度数值一致所造成的加热温度过低现象，缓解了隔物加热所造成的温差影响，保证了隔物热疗的热效果；在热发生部位的温度数值小于或等于热作用部位的温度数值时，执行设备停止加热，在热发生部位的温度数值大于热作用部位的温度数值时，可执行加热操作，值得一提的是，该判定方式在启动预热过程中，默认热发生部位的温度数值大于热作用部位的温度数值。

进一步地，S104b1,将所述热差数值依次与执行设备的预设温度数值比对计算正负值，包括：S104b11,将所述热差数值与执行设备的第一预设温度数值比对计算正负值正负，判定是否执行第一升温操作；S104b12,将所述热差数值与执行设备的第二预设温度数值比对计算正负值正负，判定是否执行第二升温操作；S104b13,将所述热差数值与执行设备的第三预设温度数值比对计算正负值正负，判定是否执行第三升温操作。

具体地，第一升温操作、第二升温操作和第三升温操作的热发生部位的温度数值依次递减，在热作用部位的温度数值到达执行设备的输入温度数值之前，热发生部位的温度数值从被高到低的控制减缓加热效果，避免烫伤风险；以热损数值、热差数值进行表述：第一阶段，热损数值高，加热温度高，升温快速，例如热差数值大于5℃，热发生部位的温度数值的温度数值为80℃；第二阶段，热损数值较低，加热温度较高，升温较快，例如热差数值大于2℃＜5℃，热发生部位的温度数值为60℃；第三阶段，热损低，加热温度低，升温缓慢，例如热差数值＜2℃，热发生部位的温度数值为45℃；直至热作用部位的温度数值与执行设备的输入温度数值一致，例如执行设备的输入温度数值设置为40℃。

进一步地，步骤S104，根据所述比对计算数值调整执行设备的加热状态，还包括：步骤S104c，计算前一检测时间段内所述热作用部位的温度数值与后一检测时间段内热作用部位的温度数值的比对大小结果；S104d，若所述比对大小结果小于零，继续执行升温操作；S104e，若所述比对大小结果不小于零，停止执行升温操作。

具体地，热作用部位的温度数值会随着加热过程逐渐升高，一定时间过后，热作用部位的温度数值不变，代表热发生部位与热作用部位不具备热传导效果，可能的原因为：隔物被异常取出，热发生部位会出现干烧现象，该情况被自动判定为停止执行升温操作，需重新操作使用。

进一步地，所述输入温度数值的调整方法，包括：步骤S103c，所述执行设备接收终端的热调整指示；步骤S103d，所述热调整指示通过改变输入温度数值来调整执行设备的加热状态。

具体地，执行设备的输入温度数值可被改变，这样能够直接改变热差数值的参数，简介改变热损数值参数，起到了调温的作用，需求人群根据自身体质，灵活调节热敷温度，适用性强。

如图4-图7所示，所述装置包括：PTC加热模块1，所述PTC加热模块1收纳于壳体11内部产生热量，且所述PTC加热模块1连接有导热部12传导热量至热作用部位；温感模块2，所述温感模块2包括第一温度传感器21和第二温度传感器22，其中，所述第一温度传感器21获取PTC加热模块1的温度状况，所述第二温度传感器22获取热作用部位的温度状况；控制终端3，所述控制终端3依据第一温度传感器21采集的温度状况和第二温度传感器22采集的温度状况调整PTC加热模块1的加热状态，用以维持恒温状态。

综上所述，导热部12起到了传导热量的作用，能够避免PTC加热模块1直接暴露，可优选，导热部12呈板状结构与隔物紧贴，作为优选，导热部12呈“碗状”罩设在隔物外侧，能够增强加热的效果；第一温度传感器21、第二温度传感器22选自接触式温度传感器或红外温度传感器中的任一种；控制终端3为专用集成电路 (ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件等等。

进一步地，所述控制终端3包括：获取模块31，用于获取所述PTC加热模块1的温度数值与热作用部位的温度数值；计算模块32，将取得的所述PTC加热模块1的温度数值、热作用部位的温度数值和执行设备的输入温度数值比对计算数值；判定模块33，根据所述比对计算数值调整PTC加热模块1的启闭状态；选择模块34，根据所述比对计算数值调整PTC加热模块1的通电加热状态。

具体地，获取模块31与第一温度传感器21和第二温度传感器22电连接，自动执行步骤S102；计算模块32自动执行步骤S103；判定模块33自动执行步骤S104；选择模块34自动执行S104b1。

进一步地，所述选择模块34还包括：第一选择子模块341，用于判定是否执行第一升温操作；第二选择子模块342，用于判定是否执行第二升温操作；第三选择子模块343，用于判定是否执行第三升温操作。

具体地，第一选择子模块341控制PTC加热模块1运行，热损数值高，加热温度高，升温快速；第二选择子模块342控制PTC加热模块1运行，热损数值较低，加热温度较高，升温较快；第三选择子模块343控制PTC加热模块1运行，热损低，加热温度低，升温缓慢。

进一步地，所述获取模块31包括：计时模块311，所述计时模块311被用于控制获取模块31获取前一检测时间段内热作用部位的温度数值与后一检测时间段内热作用部位的温度数值。

具体地，计时模块311每隔固定时间间距控制获取模块31运行获取温度数值，时间间隔在1min-2min之间；

进一步地，所控制终端3还包括：控制器35，用于输入控制控制终端3发出指令；存储器36，用于存储控制终端3可执行的指令；指示器37，用于提示待执行的指令以及该指令的运行状态。

具体地，控制器35为感压式按键、控制开关、触摸屏等等；存储器36为静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘等等；指示器37为显示屏或指示灯组合，还可以包括扬声器、振动器、无线通讯模块等等。

进一步地，所述指示器37被配置为提示：执行升温操作是否异常；输入温度数值；是否执行升温操作；第一升温操作、第二升温操作、第三升温操作的启闭选择；执行升温操作的时长。

具体地，指示器37实时显示执行设备的加热运行状态，执行设备可应用于拔罐器、艾灸仪、暖灸宝、磁疗仪、光疗仪、电疗仪等等理疗设备上，可整合诸如负压强度、磁疗强度、光疗强扶、电疗强度等提示内容同步显示，以提高人机互动能力，使得用户能够直观地掌握理疗设备的应用状态。

本发明专利的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明专利的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明专利的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施例仅用以说明本发明专利的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明专利进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明专利各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明专利的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种加热控制方法，其特征在于，所述方法包括：

将取得的所述热发生部位的温度数值、热作用部位的温度数值和执行设备的输入温度数值比对计算，得到比对计算数值；

根据所述比对计算数值调整执行设备的加热状态；

其中，将取得的所述热发生部位的温度数值、热作用部位的温度数值和执行设备的输入温度数值比对计算，得到比对计算数值，包括：

当判断出所述热损数值正负值为负值时，不执行升温操作；

当判断出所述热损数值正负值为正值时，执行升温操作；

所述执行升温操作，还包括：

将所述热差数值依次与执行设备的预设温度数值比对计算，得到比对计算正负值，判定所述比对计算正负值正负；

当判断出所述比对计算正负值为正值时，执行该升温操作。

2.根据权利要求1所述的一种加热控制方法,其特征在于，所述热差数值依次与执行设备的预设温度数值比对计算，得到比对计算正负值，包括：

将所述热差数值与执行设备的第一预设温度数值比对计算，得到比对计算正负值正负，判定是否执行第一升温操作；

将所述热差数值与执行设备的第二预设温度数值比对计算，得到比对计算正负值正负，判定是否执行第二升温操作；

将所述热差数值与执行设备的第三预设温度数值比对计算，得到比对计算正负值正负，判定是否执行第三升温操作。

3.根据权利要求1所述的一种加热控制方法,其特征在于，所述比对计算数值调整执行设备的加热状态，还包括：

若所述比对大小结果小于零，继续执行升温操作；

若所述比对大小结果不小于零，停止执行升温操作。

4.根据权利要求1所述的一种加热控制方法,其特征在于，所述输入温度数值的调整方法，包括：

所述执行设备接收终端的热调整指示；

5.一种加热控制装置,其特征在于，所述装置包括：

控制终端，所述控制终端依据第一温度传感器采集的温度状况和第二温度传感器采集的温度状况调整PTC加热模块的加热状态，用以维持恒温状态；

其中，所述控制终端包括：

计算模块，将取得的所述PTC加热模块的温度数值、热作用部位的温度数值和执行设备的输入温度数值比对计算，得到比对计算数值；

选择模块，根据所述比对计算数值调整PTC加热模块的通电加热状态；

当判断出所述热损数值正负值为负值时，不执行升温操作；

当判断出所述热损数值正负值为正值时，执行升温操作；

所述执行升温操作，还包括：

当判断出所述比对计算正负值为正值时，执行该升温操作。

6.根据权利要求5所述的一种加热控制装置，其特征在于，所述选择模块还包括：

第一选择子模块，用于判定是否执行第一升温操作；

第二选择子模块，用于判定是否执行第二升温操作；

第三选择子模块，用于判定是否执行第三升温操作。

7.根据权利要求5所述的一种加热控制装置,其特征在于，所述获取模块包括：

8.根据权利要求5所述的一种加热控制装置，其特征在于，所控制终端还包括：

控制器，用于输入控制控制终端发出指令；

存储器，用于存储控制终端可执行的指令；

指示器，用于提示待执行的指令以及该指令的运行状态。

9.根据权利要求8所述的一种加热控制装置,其特征在于，所述指示器被配置为提示：

执行升温操作是否异常；

输入温度数值；

是否执行升温操作；

第一升温操作、第二升温操作、第三升温操作的启闭选择；

执行升温操作的时长。