CN113339510A - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：壳体，壳体具有一底壁，底壁具有内侧和外侧及贯穿内侧与外侧的安装孔；阀座芯，阀座芯包括相互连接的压装段和导向段，压装段与安装孔过盈配合，导向段位于底壁的外侧；连接管，套设在导向段上；焊料预置部，焊料预置部靠近底壁的外侧设置，焊料预置部用于放置焊料；焊料通道，设置在压装段与安装孔之间，阀座芯与壳体之间具有第一焊料腔，第一焊料腔靠近底壁的内侧设置，焊料通道的一端与焊料预置部连通，焊料通道的另一端与第一焊料腔连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的阀座芯与壳体同轴度差、工艺复杂等问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

通常，电子膨胀阀包括壳体、阀芯组件以及阀座芯，阀芯组件和阀座芯均设置在壳体内，阀座芯上设置有阀口，阀芯组件用于控制阀口的开闭。其中，壳体上设置有安装孔，阀座芯穿设在安装孔内并与安装孔松配，连接管套设在阀座芯上。

在现有技术中，为了对阀座芯、壳体以及连接管三者进行装配，首先利用激光点焊的方式将阀座芯与壳体焊接定位，然后将连接管套设在阀座芯上，并将焊环套设在连接管外部，最后通过炉焊的方式对阀座芯、壳体以及连接管进行焊接固定。

但是，由于阀座芯与安装孔松配，在对阀座芯和壳体进行点焊时，难以保证阀座芯与壳体的同轴度，影响装置的性能。因此，现有技术中存在阀座芯与壳体同轴度差、工艺复杂等问题。

发明内容

本发明提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀座芯与壳体同轴度差、工艺复杂等问题。

本发明提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体，壳体具有一底壁，底壁具有内侧和外侧及贯穿内侧与外侧的安装孔；阀座芯，阀座芯包括相互连接的压装段和导向段，压装段与安装孔过盈配合，导向段位于底壁的外侧；连接管，套设在导向段上；焊料预置部，焊料预置部靠近底壁的外侧设置，焊料预置部用于放置焊料；焊料通道，设置在压装段与安装孔之间，阀座芯与壳体之间具有第一焊料腔，第一焊料腔靠近底壁的内侧设置，焊料通道的一端与焊料预置部连通，焊料通道的另一端与第一焊料腔连通。

进一步地，焊料通道设置在压装段上和/或安装孔内。

进一步地，压装段上设置有流通槽，流通槽的一端与焊料预置部连通，流通槽的另一端与第一焊料腔连通，流通槽形成焊料通道。

进一步地，安装孔的内壁上设置有环形凹槽，环形凹槽靠近底壁的内侧设置，环形凹槽与阀座芯之间形成第一焊料腔。

进一步地，连接管的端壁与壳体相抵接，壳体、阀座芯以及连接管三者之间具有第二焊料腔，第二焊料腔的一端与焊料预置部连通，第二焊料腔的另一端与焊料通道连通。

进一步地，导向段的直径小于或等于压装段的直径。

进一步地，导向段、壳体以及连接管三者之间的间隔形成第二焊料腔。

进一步地，压装段与导向段之间具有第一倒角，第一倒角、壳体以及连接管三者之间的间隔形成第二焊料腔。

进一步地，连接管的与导向段连接的一端具有第二倒角，第二倒角、壳体以及阀座芯三者之间的间隔形成第二焊料腔。

进一步地，安装孔的孔壁的朝向连接管的一端具有第三倒角，第三倒角、阀座芯以及连接管三者之间的间隔形成第二焊料腔。

进一步地，焊料预置部位于连接管的内壁与导向段的外侧壁之间。

进一步地，导向段的外侧壁上设置有容纳槽，容纳槽沿导向段的周向环形设置，容纳槽形成焊料预置部。

应用本发明的技术方案，电子膨胀阀包括壳体、阀座芯、连接管、焊料预置部以及焊料通道。其中，壳体具有一底壁，底壁具有内侧和外侧及贯穿内侧与外侧的安装孔，焊料预置部靠近底壁的外侧设置，第一焊料腔靠近底壁的内侧设置。具体的，阀座芯包括相互连接的压装段和导向段，导向段位于底壁的外侧，连接管套设在导向段上，通过将压装段与安装孔过盈配合，无需利用点焊的方式对阀座芯进行定位，能够保证阀座芯与壳体的同轴度，简化加工工艺。通过在压装段与安装孔之间设置焊料通道，使焊料通道的一端与焊料预置部连通，使焊料通道的另一端与第一焊料腔连通，利用焊料通道能够同时将底壁的内侧和外侧分别与阀座芯焊接固定，能够提升焊接强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了图1中的阀座芯的结构示意图；

图4示出了图1中的阀座芯的又一结构示意图；

图5示出了图1中的阀座芯、阀体以及连接管的装配图；

图6示出了本发明实施例一提供的电子膨胀阀的焊料腔处的局部放大图；

图7示出了本发明实施例二提供的电子膨胀阀的焊料腔处的局部放大图；

图8示出了本发明实施例三提供的电子膨胀阀的焊料腔处的局部放大图；

图9示出了本发明实施例四提供的电子膨胀阀的焊料腔处的局部放大图；

图10示出了本发明实施例五提供的电子膨胀阀的焊料腔处的局部放大图；

图11示出了本发明实施例六提供的电子膨胀阀的焊料腔处的局部放大图；

图12示出了图1中的阀体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、安装孔；111、环形凹槽；12、第三倒角；13、套管；14、阀体；

20、阀座芯；21、压装段；211、流通槽；22、导向段；221、容纳槽；23、第一倒角；24、限位凸台；

30、连接管；31、第二倒角；

40、第二焊料腔；50、焊料预置部；60、焊料通道；70、第一焊料腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明实施例一提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括壳体10、阀座芯20、连接管30、焊料预置部50以及焊料通道60。其中，壳体10具有一底壁，底壁具有内侧和外侧及贯穿内侧与外侧的安装孔11。在本实施例中，底壁的内侧对应电子膨胀阀的内部设置，底壁的外侧对应外界设置。具体的，阀座芯20包括相互连接的压装段21和导向段22，将压装段21与安装孔11过盈配合，既能实现阀座芯20与壳体10的定位连接，又能够保证阀座芯20与壳体10的同轴度。在本实施例中，导向段22位于底壁的外侧，连接管30套设在导向段22上。其中，焊料预置部50靠近底壁的外侧设置，焊料预置部50用于放置焊料，阀座芯20与壳体10之间具有第一焊料腔70，第一焊料腔70靠近底壁的内侧设置。通过将焊料通道60设置在压装段21与安装孔11之间，使焊料通道60的一端与焊料预置部50连通，使焊料通道60的另一端与第一焊料腔70连通，焊料能够通过焊料通道60进入第一焊料腔70内，以同时在底壁的内侧和外侧对阀座芯20进行焊接固定，能够提升焊接强度。

应用本实施例提供的电子膨胀阀，通过将压装段21与安装孔11过盈配合，无需利用点焊的方式对阀座芯进行定位，既能实现阀座芯20与壳体10的定位连接，又能够保证阀座芯20与壳体10的同轴度，简化加工工艺。通过在压装段21与安装孔11之间设置焊料通道60，焊料能够通过焊料通道60进入第一焊料腔70内，能够同时将底壁的内侧和外侧分别与阀座芯20焊接固定，能够提升焊接强度。并且，由于第一焊料腔70靠近底壁的内侧设置，第一焊料腔70还可用于识别阀座芯20与壳体10的焊接质量。

其中，焊料通道60可设置在压装段21上，或者设置在安装孔11内，或者同时设置在压装段21和安装孔11上。在本实施例中，焊料通道60设置在压装段21上，如此便于对焊料通道60进行加工。其中，焊料通道60可以为流动槽或流通孔，或者将单独设置的连通管设置在压装段21与安装孔11之间，利用连通管实现焊料预置部50和第一焊料腔70的连通。在其它实施例中，可在安装孔11上设置锯齿状缺口，利用该锯齿状缺口形成焊料通道60。

如图3和图4所示，压装段21上设置有流通槽211，流通槽211的一端与焊料预置部50连通，流通槽211的另一端与第一焊料腔70连通，流通槽211形成焊料通道60。采用流通槽211的结构，便于进行加工，能够降低成本。在本实施例中，流通槽211为铣边槽。

如图2和图12所示，安装孔11的内壁上设置有环形凹槽111，环形凹槽111靠近底壁的内侧设置，环形凹槽111与阀座芯20之间形成第一焊料腔70，如此便于对第一焊料腔70进行加工。

在本实施例中，连接管30的端壁与壳体10相抵接，壳体10、阀座芯20以及连接管30三者之间具有第二焊料腔40，第二焊料腔40的一端与焊料预置部50连通，第二焊料腔40的另一端与焊料通道60连通。其中，第二焊料腔40为焊料流经的过渡区域。利用炉焊的方式可实现壳体10、阀座芯20以及连接管30三者的固定连接，能够减少激光点焊，具有工艺简单的优点，能够降低成本。

其中，导向段22的直径小于或等于压装段21的直径。在将阀座芯20***安装孔11时，导向段22可起到导向的作用，便于进行装配。在本实施例中，导向段22的直径小于压装段21的直径。

如图6所示，导向段22、壳体10以及连接管30三者之间的间隔形成第二焊料腔40。其中，导向段22与压装段21之间具有台阶结构，压装段21与安装孔11过盈配合，导向段22与安装孔11的内壁之间以及连接管30的端壁与压装段21之间具有间隔，该间隔形成第二焊料腔40。

其中，焊料预置部50位于连接管30的内壁与导向段22的外侧壁之间。其中，焊料预置部可设置在连接管30的内壁上，或设置在导向段22的外侧壁上，或同时设置在连接管30的内壁和导向段22的外侧壁上。在其它实施例中，可将焊料套设在连接管30的外壁上，焊料的设置位置并不影响利用压装、第一焊料腔70以及第二焊料腔40相配合的方式提升阀座芯20与壳体10的同轴度。在本实施例中，焊料预置部50用于放置焊环。

在本实施例中，由于焊料设置在连接管30内部，在对连接管30进行焊接时，通过在连接管30外部观察是否有焊料从连接管30与壳体10之间漏出，即可对焊接质量进行准确判断，便于员工进行检测。并且，焊接质量的判断不受连接管30的管型限制，可用于对弯管的判断。由于焊接后连接管30的外部堆积的焊料较少，可有效确保装置后的定位与压装。

在本实施例中，焊料预置部设置在导向段22上。其中，焊料预置部可设置在导向段22的中部，也可设置在导向段22的两端。通过将焊料预置部设置在导向段22上，便于对焊料预置部进行加工，能够降低加工成本。

如图3所示，导向段22的外侧壁上设置有容纳槽221，容纳槽221沿导向段22的周向环形设置，容纳槽221形成焊料预置部。具体的，容纳槽221可设置在导向段22的中部，也可设置在导向段22的两端，且设置容纳槽221具有便于加工的优点。在本实施例中，容纳槽221位于导向段22的远离压装段21的一端。采用上述结构，只需对导向段22的远离压装段21的一端进行车削即可形成容纳槽221，能够进一步降低加工成本，且便于放置焊料。

在本实施例中，阀座芯20还包括限位凸台24，限位凸台24设置在压装段21的远离导向段22的一端，限位凸台24沿阀座芯20的周向环形设置，限位凸台24用于限制阀座芯20在安装孔11内的位置。其中，限位凸台24设置在环形凹槽111内，环形凹槽111与限位凸台24之间形成第一焊料腔70。

其中，壳体10包括相互连接的套管13和阀体14，安装孔11设置在阀体14上。将壳体10分体设置为套管13和阀体14便于进行装配，能够提升装配效率。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括阀芯组件，阀芯组件设置在壳体10内，阀座芯20上设置有阀口，阀芯组件用于控制阀口的开闭。

如图7所示，本发明实施例二提供一种电子膨胀阀，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，压装段21与导向段22之间具有第一倒角23，第一倒角23、壳体10以及连接管30三者之间的间隔形成第二焊料腔40。具体的，第一倒角23与安装孔11的内壁和连接管30的端壁之间具有间隔，该间隔形成第二焊料腔40。

如图8所示，本发明实施例三提供一种电子膨胀阀，实施例三与实施例一的区别在于，在实施例三中，连接管30的与导向段22连接的一端具有第二倒角31，第二倒角31、壳体10以及阀座芯20三者之间的间隔形成第二焊料腔40。通过在连接管30上设置第二倒角31，能够增大第二焊料腔40的体积，便于进行焊接，能够增强焊接强度。

如图9所示，本发明实施例四提供一种电子膨胀阀，实施例四与实施例二的区别在于，在实施例四中，连接管30的与导向段22连接的一端具有第二倒角31，第二倒角31、壳体10以及阀座芯20三者之间的间隔形成第二焊料腔40。通过在连接管30上设置第二倒角31，能够增大第二焊料腔40的体积，便于进行焊接，能够增强焊接强度。

如图10所示，本发明实施例五提供一种电子膨胀阀，实施例五与实施例一的区别在于，在实施例五中，安装孔11的孔壁的朝向连接管30的一端具有第三倒角12，第三倒角12、阀座芯20以及连接管30三者之间的间隔形成第二焊料腔40。通过在安装孔11的孔壁上设置第三倒角12，能够增大第二焊料腔40的体积，便于进行焊接，能够增强焊接强度。

如图11所示，本发明实施例六提供一种电子膨胀阀，实施例六与实施例二的区别在于，在实施例六中，安装孔11的孔壁的朝向连接管30的一端具有第三倒角12，第三倒角12、阀座芯20以及连接管30三者之间的间隔形成第二焊料腔40。通过在安装孔11的孔壁上设置第三倒角12，能够增大第二焊料腔40的体积，便于进行焊接，能够增强焊接强度。

其中，第二焊料腔40的实现方式并不仅限于上述实施例，其具体结构可根据实际情况进行适应性调整。例如，仅在安装孔11的孔壁上设置第三倒角12，使压装段21和导向段22的直径相同，利用第三倒角12、阀座芯20以及连接管30三者之间的间隔即可形成第二焊料腔40。

在对装置进行装配时，将装置倒置，内置的焊料在阀座芯20上端，焊料熔化后，由于连接管30与阀座芯20之间的热膨胀系数不同，连接管30膨胀的多以形成焊缝使得焊料在重力及毛细吸引下，依次流至第二焊料腔40、第一焊料腔70内。

通过本实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)将阀座芯20与壳体10过盈配合，能够保证阀座芯20与壳体10的同轴度；

(2)在压装段21与安装孔11之间设置焊料通道60，能够同时将底壁的内侧和外侧分别与阀座芯20焊接固定，能够提升焊接强度；

(3)能够减少激光点焊，具有工艺简单的优点，能够降低成本；

(4)将焊料内置，可通过在连接管30外部观察是否有焊料从连接管30与壳体10之间漏出，可以识别焊接质量，工艺更可靠。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有一底壁，所述底壁具有内侧和外侧及贯穿内侧与外侧的安装孔(11)；

阀座芯(20)，所述阀座芯(20)包括相互连接的压装段(21)和导向段(22)，所述压装段(21)与所述安装孔(11)过盈配合，所述导向段(22)位于所述底壁的外侧；

连接管(30)，套设在所述导向段(22)上；

焊料预置部(50)，所述焊料预置部(50)靠近所述底壁的外侧设置，所述焊料预置部(50)用于放置焊料；

焊料通道(60)，设置在所述压装段(21)与所述安装孔(11)之间，所述阀座芯(20)与所述壳体(10)之间具有第一焊料腔(70)，所述第一焊料腔(70)靠近所述底壁的内侧设置，所述焊料通道(60)的一端与所述焊料预置部(50)连通，所述焊料通道(60)的另一端与所述第一焊料腔(70)连通。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述焊料通道(60)设置在所述压装段(21)上和/或所述安装孔(11)内。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压装段(21)上设置有流通槽(211)，所述流通槽(211)的一端与所述焊料预置部(50)连通，所述流通槽(211)的另一端与所述第一焊料腔(70)连通，所述流通槽(211)形成所述焊料通道(60)。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装孔(11)的内壁上设置有环形凹槽(111)，所述环形凹槽(111)靠近所述底壁的内侧设置，所述环形凹槽(111)与所述阀座芯(20)之间形成所述第一焊料腔(70)。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接管(30)的端壁与所述壳体(10)相抵接，所述壳体(10)、所述阀座芯(20)以及所述连接管(30)三者之间具有第二焊料腔(40)，所述第二焊料腔(40)的一端与所述焊料预置部(50)连通，所述第二焊料腔(40)的另一端与所述焊料通道(60)连通。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段(22)的直径小于或等于所述压装段(21)的直径。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段(22)、所述壳体(10)以及所述连接管(30)三者之间的间隔形成所述第二焊料腔(40)。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压装段(21)与所述导向段(22)之间具有第一倒角(23)，所述第一倒角(23)、所述壳体(10)以及所述连接管(30)三者之间的间隔形成所述第二焊料腔(40)。

9.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接管(30)的与所述导向段(22)连接的一端具有第二倒角(31)，所述第二倒角(31)、所述壳体(10)以及所述阀座芯(20)三者之间的间隔形成所述第二焊料腔(40)。

10.根据权利要求5至9任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装孔(11)的孔壁的朝向所述连接管(30)的一端具有第三倒角(12)，所述第三倒角(12)、所述阀座芯(20)以及所述连接管(30)三者之间的间隔形成所述第二焊料腔(40)。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述焊料预置部(50)位于所述连接管(30)的内壁与所述导向段(22)的外侧壁之间。

12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段(22)的外侧壁上设置有容纳槽(221)，所述容纳槽(221)沿所述导向段(22)的周向环形设置，所述容纳槽(221)形成所述焊料预置部(50)。

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