CN113338493A - 一种装配式隔墙及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式隔墙及施工方法，包括隔断隔墙、性能隔墙和饰面隔墙，其中，隔断隔墙采用若干预制的隔断芯板沿隔墙的纵向轴线按一定规则进行排列且固定上下端装配而成，性能隔墙是以隔断隔墙为载体附加连接预制的填充条板装配而成，饰面隔墙是以隔断隔墙为载体附加连接预制的饰面条板或附加连接预制的填充条板和预制的饰面条板装配而成，隔断隔墙的水平轴线与隔断芯板的至少一段主体的水平轴线不平行，隔断隔墙的墙面呈非平面状。本发明实现分时段及按不同主体的要求装配不同状态的装配式隔墙，隔断隔墙二面的凹面空腔填充有填充条板，有利于装配填充条板以满足隔墙的性能要求，隔断隔墙采用折板或曲面板有利于提高其平面外刚度。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式隔墙及施工方法，属于建筑结构技术领域。
背景技术
传统的砌块类隔墙已有千余年，然而，随着国家工业化的发展进程要求，国家***提出了装配式建筑的国策要求，因而近年来各种装配式隔墙也开始采用，如专利申请号为201811299575.2公开的一种可互锁的分隔板及其制造方法。
作为一种公知常识，隔墙须满足四个基本要求：
第一、是满足分割建筑使用空间的要求。
第二、是满足不同的隔墙性能要求，如隔音性能、防水性能、耐火性能、隔热性能、保温性能、节能性能、环保性能、防盗性能、发电要求等。
第三、是满足墙面装饰的美观要求：不同的使用者对墙面装饰的要求不同。
第四、是管线敷设要求：不同的隔墙要求敷设不同的管线***，不同的隔墙的敷设方式不同，不同的使用者的敷设要求也不同。
众所周知：隔墙可分为内墙和外墙，内墙又分为户内墙、分户墙、户外墙。户内墙指的是户内隔墙，外墙指的是维护墙，分户墙指的是二户之间的隔墙，户外墙指的是户内与公共区域的隔墙。不同的隔墙所处的环境不同，因此也有不同的要求：
内墙：因处于户内而要求最低，一般要求具有一定的材料强度能够自承重、隔音、耐火、环保、节能、承载敷设户内自用管线***。
外墙：因处于恶劣的外部环境而要求最高：较高的材料强度、较高的承载能力、较高的隔音性能、较高的耐火极限、较高的节能性能、较高的隔热性能、较高的美观要求、较高的防水性能、较高的抗冲击能力、承载敷设内部自用管线、承载敷设外部公用管线（包括太阳能发电管线）等。
分户墙：因处于二户之间，有较高的隔音要求、有较高的材料强度要求、有较高的抗冲击能力、承载敷设二户各自独立的管线***。
户外墙：因处于室内户外，其要求仅次于外墙，有较高的材料强度要求、较高的隔音要求、较高的耐火极限要求、要求较高的抗冲击能力、承载敷设户内自用管线和户外公用管线二个***。
通常传统砌体隔墙的施工工艺是：以砌块（包括砖块）为主材、利用砂浆将其砌筑成墙，现有的装配式隔墙技术多是以空心条板为主材在现场进行装配连接成墙或预制整体墙板运至现场进行装配成墙，然后按建筑设计采用同一标准在墙面抹灰或贴面砖进行统一的墙面装饰。然而，无论传统技术中的砌块类隔墙还是现有技术的装配式隔墙，基本上都采用了单一主材一次成墙并完成墙面装饰的施工工艺，由于商品房隔墙的设计完全是按照开发商的要求及设计者的理念完成的，商品房在建成售出之前是无法确定使用者的，因此无法按照最终使用者的要求完成设计，从而就造成了以下严重问题：
第一，现有隔墙技术采用单一主材的材料性能难以满足不同环境、不同用途的不同隔墙的多种性能要求，没有利用不同材料的性能优势，造成了材料资源的严重浪费及性价比低下。
第二，现有隔墙技术采用按前期建筑设计要求在建设期间一次成墙并完成墙面装饰的施工工艺无法满足未来使用者对墙面装饰的使用要求及审美要求，破坏原有墙面装饰重新装修墙面成为普遍现象，从而造成严重的资源浪费及建筑垃圾污染环境。
第三，建设期间按设计要求所敷设的管线无论是敷设方式（明敷或暗敷）、敷设位置、管线材质、还有管线规格都无法满足未来使用者的使用要求，在后期的二次装修过程中都难免要在墙上开凿沟槽用于暗敷管线（包括通迅电缆、照明电线、电器电线及给水、排水管道），不仅耗费大量人工、浪费已敷管线，而且破坏已有的墙体结构，人为制造大量建筑垃圾及噪音污染环境、浪费资源。
第四，无论是传统的砌体隔墙还是现有的装配式隔墙的自重均较大，其下端楼板下都需设置托梁支承其荷载。较大的自重不仅会提高造价，也不利于抗震，且影响下层空间的使用及美观。
第五，无论是传统的砌体隔墙还是现有的装配式隔墙，即便是精装房开发也只能按建筑设计的要求进行墙面装饰，而无法按照未来使用者的要求进行墙面装饰，也就是说：只能实现以开发商为中心的统一标准的精装房，而无法满足个性化的以用户为中心的精装房要求。
第六，无论是传统的砌体隔墙还是现有的装配式隔墙，墙面装饰（尤其是墙面板）与原有墙面均没有约定的标准连接方式，造成装饰安装效律降低及人工成本及配件成本的提高。
专利申请号为2019104908314的发明专利申请（一种毛坯隔墙）公开了一种装配式隔墙，虽然解决了现有隔墙技术存在的上述问题，但存在以下问题：1、毛坯隔墙采用的双面槽形板采用芯板固定连接竖肋，其结构比较复杂，不利于生产制作和降低成本。2、芯板采用平板或折板，纵向刚度差易弯曲。3、竖肋外端连接后期饰面板的接触面较小不利于安装。4、竖肋作为后期敷设管线的载体，限定了垂直管线敷设的位置，不利于满足插座开关等设施的任意设置要求。5、管线采用现场敷设方式不利于缩短安装工期及降低成本。
因此，发明一种装配式隔墙及其施工方法，满足国家***有关发展装配式建筑的国策要求，同时还能解决现有隔墙技术存在的上述问题，具有重要的社会意义及巨大的经济价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种装配式隔墙及施工方法，以解决上述现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种装配式隔墙，包括隔断隔墙、性能隔墙和饰面隔墙，隔断隔墙两侧设置有饰面隔墙，性能隔墙填充在隔断隔墙与饰面隔墙之间，其中，隔断隔墙采用若干预制的隔断芯板沿隔墙的纵向轴线（或称水平轴线）按一定规则进行排列、固定上下端装配而成，性能隔墙是以隔断隔墙为载体附加连接预制的填充条板装配而成，饰面隔墙是以隔断隔墙为载体附加连接预制的饰面条板或附加连接预制的填充条板和预制的饰面条板装配而成，隔断隔墙的水平轴线与隔断芯板的至少一段主体的水平轴线不平行，隔断隔墙的墙面呈非平面状。
上述隔断隔墙悬挂连接于顶端的支承梁或顶板上，隔断隔墙悬挂支承于顶端，使其支承梁可以隐于墙内，避免了采用传统方式将隔墙的支承梁设置于墙底楼板下而影响下层建筑空间的使用。此外，悬挂的隔墙结构有利于提高隔墙的抗震性能。
上述隔断隔墙的凸面上至少有一条水平凹槽或/和垂直凹槽，可用于管线的敷设和饰面条板的凸肋进行装配连接。
上述隔断隔墙的凸面上至少连接有一条竖肋，用于与饰面板上配套凹槽的装配连接。
上述隔断芯板为矩形条板，其至少一个板端连接到平面外的竖肋，隔断芯板采用矩形薄板制作最简单，其端部竖肋采用平面外连接方式有利于隔断芯板间形成较大的连接界面，也有利于垂直伸出隔断隔墙形成竖肋作为敷设管线及连接饰面条板的载体。
上述竖肋上至少有一条水平凹槽或/和垂直凹槽，用于敷设管线及与饰面条板配套的凸肋进行装配连接。
上述饰面条板背面连接有至少一条水平肋或垂直肋，用于与隔断隔墙配套的凹槽进行装配连接，或者预设有至少一条水平凹槽或垂直凹槽。
上述饰面条板背面连接有水平线管或/和垂直线管，用于预置敷设管线，对应水平线管或/和垂直线管的板面上安装有开关插座。
上述隔断隔墙的上端或/和下端连接有端板，可以提高隔断隔墙纵向刚度而避免纵向弯曲。
一种装配式隔墙的施工方法，该方法为：将隔断隔墙、性能隔墙和饰面隔墙在施工装配过程中形成的状态分为自隔断隔墙至饰面隔墙或性能隔墙至饰面隔墙两种状态，或自隔断隔墙至性能隔墙再至饰面隔墙三种状态，不同状态的隔墙在不同的时段按不同主体的要求进行施工装配，且隔断隔墙与填充条板及饰面条板之间约定有标准的连接方式。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：
（1）本发明的装配式隔墙的隔断隔墙、性能隔墙和饰面隔墙在施工装配过程中能够形成二种状态或三种状态，按二种或三种状态进行装配施工，可实现分时段及按不同主体的要求装配不同状态的装配式隔墙，如：隔断隔墙或性能隔墙可以按照前期建筑设计及建设方要求在建筑主体结构施工阶段进行装配施工，而饰面隔墙可以按照最终使用者的要求在后期的装修施工阶段或交房后由使用者自主进行装配施工。此外，管线的敷设可以按照最终使用者的要求以隔断隔墙为载体完成，隔断隔墙二面的凹面空腔填充有填充条板，有利于装配填充条板以满足隔墙的性能要求，隔断隔墙采用折板或曲面板有利于提高其平面外刚度；隔断芯板与隔断隔墙的水平轴线呈一定夹角，使隔断隔墙具有所需厚度，也使得隔断芯板的二个侧端处于隔断隔墙的墙面位置用于连接饰面条板，也使得隔断隔墙的墙面呈非平面状，其中，隔断隔墙二面的凹面空腔有利于装配填充条板以满足隔墙的性能要求，也有利于暗敷管线；隔断芯板固定连接于顶板和楼板结构上以满足隔墙定位及承载功能，隔断芯板之间通过饰面条板连接为一体。隔断隔墙悬挂支承于顶端，使其支承梁可以隐于墙内，避免了采用传统方式将隔墙的支承梁设置于墙底楼板下而影响下层建筑空间的使用。隔断隔墙的凸面采用二段平板按一定角度对接就形成了角面状的凸面（如图3a、b），凸出的角面有利于隔断隔墙与饰面条板连接后形成较大厚度的饰面隔墙。隔断隔墙的凸面采用一段平板与二端的平板按一定角度对接就形成了平面状的凸面（如图3c），凸出的平面为隔断隔墙连接饰面条板提供了较大的连接面及支承面；
（2）采用悬挂支承方式较现有技术的底部支承方式不仅大大提高了隔墙的抗震性能，而且可以减少建筑结构的次梁设置，从而提高建筑结构的施工效率、降低建筑结构成本。此外，由于必要的隔墙支承梁隐于隔墙上端、而不必要的隔墙支承梁被取销，从而使得上层的建筑结构对下层建筑空间的影响大大降低，从而大大提高了建筑设计的质量；
（3）隔断隔墙的凸面上设置的水平凹槽或/和垂直凹槽，可用于管线的敷设和饰面条板的凸肋进行装配连接，便于形成标准化的连接接口，提高装配效率和连接稳定性；
（4）隔断隔墙凸面上的凸肋可用于与饰面板上配套凹槽的装配连接，便于形成标准化的连接接口，提高装配效率和连接稳定性；
（5）隔断芯板采用矩形薄板制作最简单，其端部竖肋采用平面外连接方式有利于隔断芯板间形成较大的连接界面，也有利于垂直伸出隔断隔墙形成竖肋作为敷设管线及连接饰面条板的载体。竖肋上的凹槽可用于敷设管线及与饰面条板配套的凸肋进行装配连接，便于形成标准化的连接接口，提高装配效率和连接稳定性；
（6）饰面条板背面设置的水平肋或垂直肋可用于与隔断隔墙配套的凹槽进行装配连接，便于形成标准化的连接接口，提高装配效率和连接稳定性；
（7）饰面条板背面的管线可用于预置敷设管线，便于埋藏线缆；
（8）隔断隔墙上端或/和下端连接端板可以提高其纵向刚度而避免纵向弯曲；
（9）按时段装配施工可以实现在建设阶段按设计要求施工至隔断隔墙或性能隔墙状态，待最终使用者确定后再按使用者的要求继续装配施工至饰面隔墙状态，最终完成隔墙的装配；隔断隔墙与饰面条板之间约定标准的连接方式，有利于提高装配效率、降低人工成本、节省安装成本；
综上所述，本发明隔墙装配过程的三种状态均实现了装配式施工工艺，使国家***发展装配式建筑的战略部署可以在隔墙的装配上以一种全新的高效率方式得以实施；将隔墙分解为三种状态便实现了分时段装配的施工工艺，该工艺顺应了不同阶段不同主体所确定的不同要求的隔墙特点；将隔墙分解为三种状态使饰面条板可以延后装配，从而使得敷设管线可以在安装饰面条板之前完成，而隔断隔墙为管线的敷设提供了载体，使得暗敷的管线可以采用明装的方式施工完成，不仅有效解决了现有技术管线敷设所存在的问题，而且提高了安装效率，避免了在墙上开凿沟槽对墙体的破坏，省工、省时、省钱；组合板结构及组合隔墙施工简单快捷、造价低廉，其可拆卸性有利于材料的重复使用，可大大减少建筑垃圾；将管线及开关插座等设施预置于饰面板上，节省了现场敷设管线的工艺流程，有利于缩短施工工期，有利于工厂标准化预制生产，有利于提高产品质量；隔墙采用隔断芯板、填补条板、饰面条板三种预制构件进行装配，有利于工厂批量生产、装配化程度大大提高；采用的组合板结构隔墙的抗震性能较传统的砌体结构隔墙大大提高了抗震性能；隔墙饰面条板的可拆卸性便于管线的后期检修及维护，将隔断隔墙与填充条板及饰面条板之间的连接方式（凹槽与肋配合）标准化，可以大大提高装配效率、节省人工成本、保障装配质量、降低隔墙成本。
附图说明
图1为本发明的横截面剖视图；
图2为本发明的纵截面剖视图；
图3为本发明隔断隔墙的横截面剖视对比示意图；
图4为本发明隔断芯板的纵截面剖视示意图；
图5为本发明隔断芯板及其组合剖视示意图；
图6为本发明饰面条板的纵截面剖视对比示意图；
图7为本发明隔断隔墙的横截面剖视示意图。
其中：1、隔断芯板；2、填充条板；3、饰面条板；4、水平凹槽；5、垂直凹槽；6、竖肋；7、水平肋；8、垂直肋； 11、水平线管；12、垂直线管。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-5所示，一种装配式隔墙，包括隔断隔墙、性能隔墙和饰面隔墙，隔断隔墙两侧设置有饰面隔墙，性能隔墙填充在隔断隔墙与饰面隔墙之间，其中，隔断隔墙采用若干预制的隔断芯板1沿隔墙的纵向轴线（或称水平轴线）按一定规则进行排列（即按照非平面规则排列，如连续w形的隔断隔墙等）、固定上下端装配而成，性能隔墙是以隔断隔墙为载体附加连接预制的填充条板2装配而成，饰面隔墙是以隔断隔墙为载体附加连接预制的饰面条板3或附加连接预制的填充条板2和预制的饰面条板3装配而成，隔断隔墙的水平轴线与隔断芯板1的至少一段主体的水平轴线不平行，隔断隔墙的墙面呈非平面状（如折面板、曲面板或折面板与曲面板二者的组合结构），填充条板2填充在隔断隔墙的凹面空腔中。
需要特别说明的是：隔断芯板在安装时的排列采用与隔断隔墙水平轴线具有一定夹角的目的是使隔断芯板的端部（及多段隔断隔墙的凸部）置于隔断隔墙的墙面位置，使得隔断隔墙具有所需的厚度，使得其端部及凸部可以连接到饰面条板，使得墙面呈凹凸相间或虚实相间的非平面状，其凹处或空腔处可用于暗敷竖向线管及容纳填充条板。需要强调的是：对于一字形隔断芯板的水平轴线系指其中间主体段的水平轴线，不包括其二端连接的端部竖肋，而对于多段主体的隔断芯板，如横截面为V形、W形或折板形，各段主体具有不同的水平轴线，至少有一段主体的水平轴线与隔断隔墙的水平轴线不平行或不一致，一般具有10～90度的夹角，从而就达到了本发明的技术目的，这个目的就是：1）利用隔断芯板（或其一段）的斜置使隔断隔墙具有一定的墙厚，2）使隔断隔墙的墙面不平（呈非平面状），达到使墙面凹凸或具有空腔的目的，从这个意义上来说，隔断芯板的某一段主体的水平轴线与隔断隔墙水平轴线相一致并不影响本发明强调隔断芯板与隔断隔墙水平轴线具有一定夹角的概念。
进一步的，上述隔断隔墙悬挂连接于顶端的支承梁或顶板上，采用悬挂支承方式较现有技术的底部支承方式不仅大大提高了隔墙的抗震性能，而且可以减少建筑结构的次梁设置，从而提高建筑结构的施工效率、降低建筑结构成本。此外，由于必要的隔墙支承梁隐于隔墙上端、而不必要的隔墙支承梁被取销，从而使得上层的建筑结构对下层建筑空间的影响大大降低，从而大大提高了建筑设计的质量。
进一步的，上述隔断隔墙的凸面上至少有一条水平凹槽4或/和垂直凹槽5，可用于管线的敷设和饰面条板的凸肋进行装配连接。
进一步的，上述隔断隔墙的凸面上至少连接有一条竖肋6，用于与饰面板上配套凹槽的装配连接。
进一步的，上述隔断芯板1为矩形条板，其至少一个板端连接到平面外的竖肋6，隔断芯板采用矩形薄板制作最简单，其端部竖肋采用平面外连接方式有利于隔断芯板间形成较大的连接界面，也有利于垂直伸出隔断隔墙形成竖肋作为敷设管线及连接饰面条板的载体。
进一步的，上述竖肋6上至少有一条水平凹槽4或/和垂直凹槽5，用于敷设管线及与饰面条板配套的凸肋进行装配连接。
进一步的，上述饰面条板3背面连接有至少一条水平肋7或垂直肋8，用于与隔断隔墙配套的凹槽进行装配连接，或者预设有至少一条水平凹槽或垂直凹槽。
进一步的，上述饰面条板3背面连接有水平线管11或/和垂直线管12，用于预置敷设管线，对应水平线管11或/和垂直线管12的板面上安装有开关插座。
进一步的，上述隔断隔墙的上端或/和下端连接有端板13，可以提高隔断隔墙纵向刚度而避免纵向弯曲。
实施例2：一种装配式隔墙的施工方法，该方法为：将隔断隔墙、性能隔墙和饰面隔墙在施工装配过程中形成的状态分为自隔断隔墙至饰面隔墙或性能隔墙至饰面隔墙两种状态，或自隔断隔墙至性能隔墙再至饰面隔墙三种状态，不同状态的隔墙在不同的时段按不同主体的要求进行施工装配，且隔断隔墙与填充条板2及饰面条板3之间约定有标准的连接方式（凹槽和肋的可拆卸式固定连接）。
具体施工过程为：隔断芯板、填充条板及饰面条板均在工厂内预制生产。首先，将隔断芯板运输到施工现场根据设计要求装配连接为隔断隔墙（其上端采用扣件吊挂连接与顶板或梁上，下端嵌于砼地坪内），然后待房屋的使用者确定后（商品房销售成交后）根据房屋使用者的要求确定饰面条板和填充条板（若有需要）及管线敷设要求，所需材料运抵现场后，以毛坯隔断隔墙为载体，附加敷设管线、附加填充条板后装配为性能隔墙，附加饰面条板后装配为饰面隔墙。至此，一种组合板隔墙装配完成。
隔断芯板的高度（与墙净高同）一般为2.9米、在此基础上：
第一种隔断芯板：横截面呈折板状，凹凸间距30厘米，折板厚度取8厘米、18厘米二种，采用0.5厚竹木纤维板制作，其长度根据隔墙的长度需要进行生产或裁剪。需要时：角状凸面距下端15厘米处预设宽度及深度均为2.5厘米的凹槽用于敷设管线，沿角状凸面每隔20厘米预设一条宽度0.3厘米、深度1.5厘米的凹槽用于嵌固连接饰面条板。采用整体安装或根据运输条件裁剪后运抵现场拼接安装为隔断隔墙。
第二种隔断芯板：采用平板，板厚1厘米，板宽630厘米，采用纤维石膏板制作。需要时：板的二个长边距下端15厘米处预设宽度及深度均为2.5厘米的凹槽用于敷设管线，沿长边每隔20厘米预设一条宽度0.3厘米、深度1.5厘米的凹槽用于嵌固连接饰面条板。隔断芯板运抵现场后根据隔墙厚度要求、按照非平面方式首尾相接、上下端固定于顶板及楼板装配拼接（即不在板的平面内拼接）为折板状隔断隔墙。
第三种隔断芯板：采用一种带竖肋的平板：其一个或二个长边按照非平面方式固定连接有宽度为2.5厘米的竖肋，板厚1厘米，板宽630厘米，采用纤维石膏板制作。需要时：一个或二个竖肋距下端15厘米处预设宽度及深度均为2.5厘米的凹槽用于敷设管线，沿竖肋每隔20厘米预设一条宽度0.3厘米、深度1.5厘米的凹槽用于嵌固连接饰面条板。隔断芯板运抵现场后根据隔墙厚度要求、按照非平面方式首尾相接、上下端固定于顶板及楼板装配拼接（即不在板的平面内拼接）为折板状隔断隔墙，且角状凸面上外伸有敷设管线及嵌固连接饰面板的竖肋。
与上述隔断芯板不同的是：采用金属（如铝合金等）材料，上下端均与主体结构牢固连接。适用于外墙的隔断隔墙。
填充条板的高度与隔断芯板相同，其截面尺寸根据隔断芯板的凹面空腔确定，其厚度一般小于隔断芯板的凹面空腔进深尺度，根据隔墙性能的要求采用不同的材料以达到最佳的性价比。如：发泡石膏条板、聚苯乙烯条板就有很好的保温、隔音、节能性能。
饰面条板的高度与隔断隔墙同，宽度根据运输要求及人工安装方便确定，一般取60、120、240厘米，板厚根据不同材料确定，一般取0.5～1厘米。
第一种饰面条板：采用竹木纤维板制作，板面附着有装饰花纹，板的背面设置有与隔断隔墙相对应的凸肋，用于与隔断隔墙的嵌固连接。
第二种饰面条板：采用纸面石膏板或纤维石膏板制作，板的背面设置有与隔断隔墙相对应的凸肋，用于与隔断隔墙的嵌固连接。
与上述饰面条板不同的是：板的背面距下端15厘米处附着连接有水平线管。
进一步的，饰面条板的板面还附着连接有垂直线管。
进一步的，饰面条板的板面还附着连接有开关或/和插座等电器设施。
与上述饰面条板不同的是：饰面条板的材料采用发电玻璃、钢化玻璃、陶瓷材料、饰面石材等适合与外墙恶劣环境的材料，饰面条板与隔断隔墙采用牢固连接（如机械连接等）。
一种分时段装配施工的隔墙施工工艺，一般按以下步骤施工：
1）符合约定规格和标准的隔断芯板、填充条板及饰面条板在工厂内批量预制生产；
2）施工方根据建筑设计要求采购隔断芯板运抵施工现场，按照建筑设计要求装配完成至隔断隔墙状态；
3）待商品房销售确定了具体房屋的使用者后，根据使用者的要求采购填充条板、饰面条板、管线材料运抵施工现场；
4）进一步的，以隔断隔墙为载体，按照约定的标准及连接方式附加装配填充条板至性能隔墙状态，进一步的，附加敷设管线，进一步的，按照约定的标准及连接方式附加装配饰面条板至饰面隔墙状态，至此，一种装配式隔墙完成。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种装配式隔墙，包括隔断隔墙、性能隔墙和饰面隔墙，隔断隔墙两侧设置有饰面隔墙，性能隔墙填充在隔断隔墙与饰面隔墙之间，其中，隔断隔墙采用若干预制的隔断芯板（1）沿隔墙的纵向轴线按一定规则进行排列且固定上下端装配而成，性能隔墙是以隔断隔墙为载体附加连接预制的填充条板（2）装配而成，饰面隔墙是以隔断隔墙为载体附加连接预制的饰面条板（3）或附加连接预制的填充条板（2）和预制的饰面条板（3）装配而成，其特征在于：隔断隔墙的水平轴线与隔断芯板（1）的至少一段主体的水平轴线不平行，隔断隔墙的墙面呈非平面状。
2.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙，其特征在于：所述隔断隔墙悬挂连接于顶端的支承梁或顶板上。
3.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙，其特征在于：所述隔断隔墙的凸面上设置至少有一条用于管线的敷设和饰面条板内侧设置的凸肋进行装配连接的水平凹槽（4）或/和垂直凹槽（5）。
4.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙，其特征在于：所述隔断隔墙的凸面上设置至少有一条用于与饰面条板内侧设置的凹槽进行装配连接的竖肋（6）。
5.根据权利要求4所述的一种装配式隔墙，其特征在于：所述隔断芯板（1）为矩形条板，其至少一个板端连接到平面外的竖肋（6）。
6.根据权利要求4或5所述的一种装配式隔墙，其特征在于：所述竖肋（6）上设置至少有一条用于敷设管线及与饰面条板配套的凸肋进行装配连接的水平凹槽（4）或/和垂直凹槽（5）。
7.根据权利要求4或5所述的一种装配式隔墙，其特征在于：所述饰面条板（3）背面设置有至少一条用于与隔断隔墙配套的凹槽进行装配连接的水平肋（7）或垂直肋（8），或者预设有至少一条水平凹槽或垂直凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙，其特征在于：所述饰面条板（3）背面连接有水平线管（11）或/和垂直线管（12），对应水平线管（11）或/和垂直线管（12）的板面上安装有开关插座。
9.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙，其特征在于：隔断隔墙的上端或/和下端连接有端板（13）。
10.一种装配式隔墙的施工方法，其特征在于：该方法为：将隔断隔墙、性能隔墙和饰面隔墙在施工装配过程中形成的状态分为自隔断隔墙至饰面隔墙或性能隔墙至饰面隔墙两种状态，或自隔断隔墙至性能隔墙再至饰面隔墙三种状态，不同状态的隔墙在不同的时段按不同主体的要求进行施工装配，且隔断隔墙与填充条板（2）及饰面条板（3）之间约定有标准的连接方式。
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