CN113338470B - 连接紧固的装配式一体墙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接紧固的装配式一体墙。它解决了现有技术中装配式腔体结构稳定性不佳且装配不便的问题。它包括装配板架，装配板架周向通过骨架组件封闭并固定，且装配板架两侧设有防护外层，防护外层与装配板架之间通过若干等距设置的滑动插接装置连接，且装配板架内壁设有连通于各个滑动插接装置的灌浆通道结构，滑动插接装置之间形成保温间隙，骨架组件周向通过定位框体设有位于防护外层外壁的滑动锁紧装置，且防护外层和装配板架周向固定于定位框体内。本发明的优点在于：结构稳定且装配便捷。

Description

连接紧固的装配式一体墙

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种连接紧固的装配式一体墙。

背景技术

配式建筑具有施工周期短、工厂化程度高，其经济、便捷环保的优势更受国内外重视，在装配式建筑备受推崇的同时暴露出了缺点，而需要重点改进的是制造工艺、构件品种和安装方法。工厂化制造预制构件的品种、结构需要向多样化、实用化革新改进，提高预制构件的涵盖率、打消制约施工工期的瓶颈。目前，配式建筑存在现场施工工程量大、装配率低、施工周期长的问题，例如，在工地需要二次砌筑填充墙和抹灰，这两项后序施工造成制约施工工期、环保达标、降低造价的不利因素；与此同时，现有的装配式建筑的墙体结构装配时不够便捷且装配完成后结构稳定性不佳，容易影响建筑的工程质量。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种预混结构、填充一体墙[CN201821077237.X]，它包括一体成型的横向结构梁、纵向结构柱以及结构梁和结构柱之间的填充墙，所述填充墙设置在一体墙的腹下部，结构柱设置在填充墙的两侧，结构梁设置在结构柱和填充墙的上方，所述结构梁和结构柱的周侧面上设有从内向外延伸的胡子筋；所述结构柱内设有连接板，所述连接板与装配钢柱连接后与墙面共同浇筑于后浇段内、整体建筑无需二次砌筑填充墙和抹灰。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中装配式建筑装配工程量大且装配效率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：装配式建筑的墙体结构装配时不够便捷且装配完成后结构稳定性不佳，容易影响建筑的工程质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，稳定性佳的连接紧固的装配式一体墙。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本连接紧固的装配式一体墙，包括装配板架，装配板架周向通过骨架组件封闭并固定，且装配板架两侧设有防护外层，防护外层与装配板架之间通过若干等距设置的滑动插接装置连接，且装配板架内壁设有连通于各个滑动插接装置的灌浆通道结构，滑动插接装置之间形成保温间隙，骨架组件周向通过定位框体设有位于防护外层外壁的滑动锁紧装置，且防护外层和装配板架周向固定于定位框体内。通过在装配板架两侧设置防护外层，且利用滑动插接装置连接装配板架与防护外层，装配便捷，装配完成后，利用灌浆通道结构浇注砂浆使连接装配板架与防护外层之间连接紧固，而且利用定位框体对装配板架与防护外层周向进行定位，同时，使用滑动锁紧装置对两侧进行锁紧，结构稳定性更佳。

在上述的连接紧固的装配式一体墙中，定位框体由竖直部和水平部两两首尾相连组成，且竖直部和水平部首尾之间通过插接机构插接相连，定位框体周向内侧具有定位凹槽，骨架组件周向卡接设置在定位凹槽内。

在上述的连接紧固的装配式一体墙中，插接机构包括设置在竖直部两端的插接槽，插接槽端部呈敞口，水平部两端设有朝向插接槽水平延伸的连接部，且连接部一侧端部设有与插接槽对应设置的插接凸块，插接槽一端设有与连接部对应设置的定位槽，且当插接凸块插接于插接槽内时，连接部设置在定位槽内，且水平部上端面与竖直部上端面保持齐平，连接部与水平部之间设有拉紧弹簧。插接机构的设置使定位框体周向之间连接方便，且拉紧弹簧的设置可以适配不同宽度的墙体，且结构稳固。

在上述的连接紧固的装配式一体墙中，滑动锁紧装置包括轴向设置在竖直上的纵向滑槽，纵向滑槽内通过若干纵向滑动连接件连接有呈水平设置的横向钢丝拉绳，横向钢丝拉绳与防护外层紧密贴合且对防护外层形成定位，水平部上轴向设有横向滑槽，且横向滑槽内通过若干横向滑动连接件连接有竖直设置的纵向钢丝拉绳，纵向钢丝拉绳与防护外层紧密贴合且对防护外层形成定位，纵向钢丝拉绳和横向钢丝拉绳垂直交错设置。滑动锁紧装置使防护外层两侧与定位框体之间能够保持相对固定，防止倾倒。

在上述的连接紧固的装配式一体墙中，滑动插接装置包括若干自上而下依次设置在装配板架两侧的弧形定位机构，防护外层朝向在装配板架的一侧设有与弧形定位机构呈一一对应设置且用于插接在弧形定位机构内的弧形插接机构，弧形定位机构端部设有呈水平设置的支撑导向槽，且支撑导向槽与弧形定位机构周向内侧相互连通，弧形定位机构在装配板架两侧等距设置且呈多组设置，且位于同一横轴线的弧形定位机构首尾端部位于同一纵轴线。支撑导向槽的设置使防护外层在装配时省时省力。

在上述的连接紧固的装配式一体墙中，弧形定位机构包括呈倾斜设置的导向部，导向部一端通过弧形弯折部连接有呈水平设置的水平部插接部，导向部上轴向设有导流槽，且导流槽两侧设有朝向弧形弯折部及水平部插接部轴向延伸的定位台阶，定位台阶靠近支撑导向槽的一端呈敞口，另一端呈封闭状，导向部、弧形弯折部及水平部插接部一体成型且一侧与装配板架侧面固定连接，另一侧与防护外层内壁紧密贴合。

在上述的连接紧固的装配式一体墙中，弧形插接机构包括呈倾斜设置的导向插接部，导向插接部通过弯折连接部连接有呈水平设置的水平插接部，且导向插接部及水平插接部下侧轴向设有插接于定位台阶内的插接凸起部，水平插接部下侧的插接凸起部与导流槽呈对应设置，且当插接凸起部设置于定位台阶内时，弧形插接机构一侧与装配板架紧密贴合，且下侧与弧形定位机构之间紧密贴合，导向插接部、弯折连接部及水平插接部一体成型设置。弧形定位机构和弧形插接机构的相互配合能够将防护外层牢牢固定于装配板架外壁，且连接紧密。

在上述的连接紧固的装配式一体墙中，灌浆通道结构包括设置在装配板架内壁的导流通道，导流通道呈竖直设置且上端具有位于定位框体上端面的灌浆入口，导流通道下端与设置在导流槽端部的导流部之间相互连通，且导流部与导流通道之间设有弧形导流槽，导流通道、弧形导流槽、导流部之间相互连通，导流部与导流槽之间相互连通，且导流槽远离导流部的一端设有漏浆口，漏浆口通过倾斜管路与位于下端相邻的弧形定位机构端部的弧形导流槽相连通，且位于装配板架底部的弧形定位机构内的漏浆口通过竖直设置的导浆管连接有沿装配板架水平设置的排浆管，排浆管两端具有排浆口，且排浆口位于定位框体外壁。灌浆通道结构的设置可以对导流槽内灌注砂浆，使定位台阶与插接凸起部之间形成固定连接，增强结构强度。

在上述的连接紧固的装配式一体墙中，骨架组件包括设置在装配板架周向外侧的固定外框，固定外框周向四角设有固定骨架，且固定骨架两侧设有朝向固定外框两侧外壁延伸设置的焊接部，焊接部与固定外框之间固定连接，且位于固定外框两侧的焊接部之间通过U形钢架连接，且位于同一平面的U形钢架之间通过钢丝拉网相连，钢丝拉网的宽度与装配板架的厚度相同。骨架组件的设置使装配板架的结构强度更好，拥有更大的承载力度。

在上述的连接紧固的装配式一体墙中，导向部与导向插接部的倾斜角度相同，且设置在装配板架上的弧形定位机构的高度小于对应设置在防护外层内壁的弧形插接机构的高度，且位于同一横轴线的支撑导向槽高度相同，且位于同一水平面的弧形定位机构端部的支撑导向槽设置在相邻的弧形定位机构的水平插接部上侧，且当插接凸起部在位于导向部上的定位台阶内滑动时，插接凸起部一端与支撑导向槽之间不产生接触。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：设计合理，装配便捷，防护外层与装配板架之间通过滑动插接装置连接，装配更加方便，且通过灌浆通道结构使防护外层与装配板架之间连接更加稳固，同时，利用定位框体对装配板架与防护外层周向进行定位，并使用滑动锁紧装置对防护外层两侧进行锁紧，结构稳定性更好。

附图说明

图1是本发明的局部剖视图；

图2是本发明中的装配板架侧面正视图；

图3是本发明中的防护外层内壁正视图；

图4是本发明中的弧形定位机构结构示意图；

图5是本发明中的滑动插接装置剖视图；

图6是本发明的正视图；

图7是本发明中的插接机构装配示意图；

图8是本发明中的骨架组件安装位置示意图。

图中，装配板架1、骨架组件2、固定外框21、固定骨架22、焊接部23、U形钢架连接24、钢丝拉网25、防护外层3、滑动插接装置4、保温间隙41、弧形定位机构42、导向部421、弧形弯折部422、水平部插接部423、导流槽424、定位台阶425、弧形插接机构43、导向插接部431、弯折连接部432、水平插接部433、插接凸起部434、支撑导向槽44、灌浆通道结构5、导流通道51、灌浆入口52、导流部53、漏浆口54、倾斜管路55、导浆管56、排浆管57、排浆口58、弧形导流槽59、定位框体6、竖直部61、水平部62、定位凹槽63、滑动锁紧装置7、纵向滑槽71、纵向滑动连接件72、横向钢丝拉绳73、横向滑槽74、纵向钢丝拉绳76、插接机构8、插接槽81、连接部82、插接凸块83、定位槽84、拉紧弹簧85。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-8所示，本连接紧固的装配式一体墙，包括装配板架1，装配板架1周向通过骨架组件2封闭并固定，且装配板架1两侧设有防护外层3，防护外层3与装配板架1之间通过若干等距设置的滑动插接装置4连接，且装配板架1内壁设有连通于各个滑动插接装置4的灌浆通道结构5，滑动插接装置4之间形成保温间隙41，骨架组件2周向通过定位框体6设有位于防护外层3外壁的滑动锁紧装置7，且防护外层3和装配板架1周向固定于定位框体6内。通过在装配板架1与防护外层3之间设置滑动插接装置4，使装配板架1与防护外层3在装配时更加便捷，且装配完成后，利用灌浆通道结构5朝向滑动插接装置4内注入砂浆，使装配板架1与防护外层3之间连接稳固，同时，利用滑动锁紧装置7对防护外层3外壁进行锁紧，不仅有效提高了结构强度和稳定性，而且有效极大地简化了装配步骤，提高了装配效率。

其中，定位框体6由竖直部61和水平部62两两首尾相连组成，且竖直部61和水平部62首尾之间通过插接机构8插接相连，定位框体6周向内侧具有定位凹槽63，骨架组件2周向卡接设置在定位凹槽63内。定位凹槽63可以在装配时对骨架组件2进行定位，减少定位框体6与防护外层3之间的相对位移。

可见地，插接机构8包括设置在竖直部61两端的插接槽81，插接槽81端部呈敞口，水平部62两端设有朝向插接槽81水平延伸的连接部82，且连接部82一侧端部设有与插接槽81对应设置的插接凸块83，插接槽81一端设有与连接部82对应设置的定位槽84，且当插接凸块83插接于插接槽81内时，连接部82设置在定位槽84内，且水平部62上端面与竖直部61上端面保持齐平，连接部82与水平部62之间设有拉紧弹簧85。这里拉紧弹簧85的设置使定位框体6的水平部62能够根据骨架组件2的宽度，自由延展，提高适配的灵活性。

显然地，滑动锁紧装置7包括轴向设置在竖直上的纵向滑槽71，纵向滑槽71内通过若干纵向滑动连接件72连接有呈水平设置的横向钢丝拉绳73，横向钢丝拉绳73与防护外层3紧密贴合且对防护外层3形成定位，水平部62上轴向设有横向滑槽74，且横向滑槽74内通过若干横向滑动连接件75连接有竖直设置的纵向钢丝拉绳76，纵向钢丝拉绳76与防护外层3紧密贴合且对防护外层3形成定位，纵向钢丝拉绳76和横向钢丝拉绳73垂直交错设置。这里的横向滑动连接件75和纵向滑动连接件72能够根据需要自由滑动，且通过螺杆固定在定位框体6上。

进一步地，滑动插接装置4包括若干自上而下依次设置在装配板架1两侧的弧形定位机构42，防护外层3朝向在装配板架1的一侧设有与弧形定位机构42呈一一对应设置且用于插接在弧形定位机构42内的弧形插接机构43，弧形定位机构42端部设有呈水平设置的支撑导向槽44，且支撑导向槽44与弧形定位机构42周向内侧相互连通，弧形定位机构42在装配板架1两侧等距设置且呈多组设置，且位于同一横轴线的弧形定位机构42首尾端部位于同一纵轴线。这里的防护外层3包括连为一体式结构的填充层和包覆层，其中，包覆层22为轻质高强不燃材料，耐火极限可大于2小时，可达A级防火标准，因而可满足任何建筑的防火要求，且包覆层能够进行建筑保温，安全且不会引发火灾。

具体地，弧形定位机构42包括呈倾斜设置的导向部421，导向部421一端通过弧形弯折部422连接有呈水平设置的水平部插接部423，导向部421上轴向设有导流槽424，且导流槽424两侧设有朝向弧形弯折部422及水平部插接部423轴向延伸的定位台阶425，定位台阶425靠近支撑导向槽44的一端呈敞口，另一端呈封闭状，导向部421、弧形弯折部及水平部插接部423一体成型且一侧与装配板架1侧面固定连接，另一侧与防护外层3内壁紧密贴合。这里的导流槽424位于定位台阶425下侧，定位台阶425封闭端同时也形成限位结构。

更进一步地，弧形插接机构43包括呈倾斜设置的导向插接部431，导向插接部431通过弯折连接部432连接有呈水平设置的水平插接部433，且导向插接部431及水平插接部433下侧轴向设有插接于定位台阶425内的插接凸起部434，水平插接部433下侧的插接凸起部434与导流槽424呈对应设置，且当插接凸起部434设置于定位台阶425内时，弧形插接机构43一侧与装配板架1紧密贴合，且下侧与弧形定位机构42之间紧密贴合，导向插接部431、弯折连接部432及水平插接部433一体成型设置。当插接凸起部434设置在定位台阶425上时，不影响砂浆在导流槽424内的流动，且当导流槽424的砂浆充满使，且插接凸起部434与定位台阶425之间形成固定。

更具体地，灌浆通道结构5包括设置在装配板架1内壁的导流通道51，导流通道51呈竖直设置且上端具有位于定位框体6上端面的灌浆入口52，导流通道51下端与设置在导流槽424端部的导流部53之间相互连通，且导流部53与导流通道51之间设有弧形导流槽59，导流通道51、弧形导流槽59、导流部53之间相互连通，导流部53与导流槽424之间相互连通，且导流槽424远离导流部53的一端设有漏浆口54，漏浆口54通过倾斜管路55与位于下端相邻的弧形定位机构42端部的弧形导流槽59相连通，且位于装配板架1底部的弧形定位机构42内的漏浆口54通过竖直设置的导浆管56连接有沿装配板架1水平设置的排浆管57，排浆管57两端具有排浆口58，且排浆口58位于定位框体6外壁。从灌浆入口52灌入砂浆，当砂浆从排浆口58溢出时，则说明砂浆充满了每个导流槽424，此时停止灌浆。

详细地，骨架组件2包括设置在装配板架1周向外侧的固定外框21，固定外框21周向四角设有固定骨架22，且固定骨架22两侧设有朝向固定外框21两侧外壁延伸设置的焊接部23，焊接部23与固定外框21之间固定连接，且位于固定外框21两侧的焊接部23之间通过U形钢架连接24，且位于同一平面的U形钢架之间通过钢丝拉网25相连，钢丝拉网25的宽度与装配板架1的厚度相同。骨架组件2的设置主要用于增强装配板架1的结构强度，且弧形定位机构42设置在固定外框21上，固定外框21周向卡接在定位框体6的定位凹槽63内。

优选地，导向部421与导向插接部431的倾斜角度相同，且设置在装配板架1上的弧形定位机构42的高度小于对应设置在防护外层3内壁的弧形插接机构43的高度，且位于同一横轴线的支撑导向槽44高度相同，且位于同一水平面的弧形定位机构42端部的支撑导向槽44设置在相邻的弧形定位机构42的水平插接部433上侧，且当插接凸起部434在位于导向部421上的定位台阶425内滑动时，插接凸起部434一端与支撑导向槽44之间不产生接触。这样设置可以防止装配时，弧形插接机构43与弧形定位机构42之间产生碰撞。

综上所述，本实施例的原理在于：装配时，首先将水平部插接部423的下端的插接凸起部434放置于支撑导向槽44内并朝向弧形定位机构42，直到插接凸起部434完全进入定位台阶425内，此时利用骨架组件2对装配板架1及防护外层3周向进行固定，然后利用定位框体6定位固定外框21，且通过滑动锁紧装置7对防护外层3外壁进行锁紧，此时，通过灌浆入口52注入砂浆，当砂浆从排浆口58溢出时，则说明砂浆充满了每个导流槽424，此时停止灌浆，封闭灌浆入口52和排浆口58，完成装配。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了装配板架1、骨架组件2、固定外框21、固定骨架22、焊接部23、U形钢架连接24、钢丝拉网25、防护外层3、滑动插接装置4、保温间隙41、弧形定位机构42、导向部421、弧形弯折部422、水平部插接部423、导流槽424、定位台阶425、弧形插接机构43、导向插接部431、弯折连接部432、水平插接部433、插接凸起部434、支撑导向槽44、灌浆通道结构5、导流通道51、灌浆入口52、导流部53、漏浆口54、倾斜管路55、导浆管56、排浆管57、排浆口58、弧形导流槽59、定位框体6、竖直部61、水平部62、定位凹槽63、滑动锁紧装置7、纵向滑槽71、纵向滑动连接件72、横向钢丝拉绳73、横向滑槽74、横向滑动连接件75、纵向钢丝拉绳76、插接机构8、插接槽81、连接部82、插接凸块83、定位槽84、拉紧弹簧85等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种连接紧固的装配式一体墙，包括装配板架（1），所述的装配板架（1）周向通过骨架组件（2）封闭并固定，且装配板架（1）两侧设有防护外层（3），其特征在于，所述的防护外层（3）与装配板架（1）之间通过若干等距设置的滑动插接装置（4）连接，且装配板架（1）内壁设有连通于各个滑动插接装置（4）的灌浆通道结构（5），所述的滑动插接装置（4）之间形成保温间隙（41），所述的骨架组件（2）周向通过定位框体（6）设有位于防护外层（3）外壁的滑动锁紧装置（7），且所述的防护外层（3）和装配板架（1）周向固定于定位框体（6）内；所述的滑动插接装置（4）包括若干自上而下依次设置在装配板架（1）两侧的弧形定位机构（42），所述的防护外层（3）朝向在装配板架（1）的一侧设有与弧形定位机构（42）呈一一对应设置且用于插接在弧形定位机构（42）内的弧形插接机构（43），所述的弧形定位机构（42）端部设有呈水平设置的支撑导向槽（44），且支撑导向槽（44）与弧形定位机构（42）周向内侧相互连通，所述的弧形定位机构（42）在装配板架（1）两侧等距设置且呈多组设置，且位于同一横轴线的弧形定位机构（42）首尾端部位于同一纵轴线；所述的弧形定位机构（42）包括呈倾斜设置的导向部（421），所述的导向部（421）一端通过弧形弯折部（422）连接有呈水平设置的水平部插接部（423），所述的导向部（421）上轴向设有导流槽（424），且导流槽（424）两侧设有朝向弧形弯折部（422）及水平部插接部（423）轴向延伸的定位台阶（425），所述的定位台阶（425）靠近支撑导向槽（44）的一端呈敞口，另一端呈封闭状，所述的导向部（421）、弧形弯折部及水平部插接部（423）一体成型且一侧与装配板架（1）侧面固定连接，另一侧与防护外层（3）内壁紧密贴合；所述的弧形插接机构（43）包括呈倾斜设置的导向插接部（431），所述的导向插接部（431）通过弯折连接部（432）连接有呈水平设置的水平插接部（433），且导向插接部（431）及水平插接部（433）下侧轴向设有插接于定位台阶（425）内的插接凸起部（434），所述的水平插接部（433）下侧的插接凸起部（434）与导流槽（424）呈对应设置，且当插接凸起部（434）设置于定位台阶（425）内时，弧形插接机构（43）一侧与装配板架（1）紧密贴合，且下侧与弧形定位机构（42）之间紧密贴合，所述的导向插接部（431）、弯折连接部（432）及水平插接部（433）一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的连接紧固的装配式一体墙，其特征在于，所述的定位框体（6）由竖直部（61）和水平部（62）两两首尾相连组成，且竖直部（61）和水平部（62）首尾之间通过插接机构（8）插接相连，所述的定位框体（6）周向内侧具有定位凹槽（63），所述的骨架组件（2）周向卡接设置在定位凹槽（63）内。

3.根据权利要求2所述的连接紧固的装配式一体墙，其特征在于，所述的插接机构（8）包括设置在竖直部（61）两端的插接槽（81），所述的插接槽（81）端部呈敞口，所述的水平部（62）两端设有朝向插接槽（81）水平延伸的连接部（82），且连接部（82）一侧端部设有与插接槽（81）对应设置的插接凸块（83），所述的插接槽（81）一端设有与连接部（82）对应设置的定位槽（84），且当插接凸块（83）插接于插接槽（81）内时，所述的连接部（82）设置在定位槽（84）内，且水平部（62）上端面与竖直部（61）上端面保持齐平，所述的连接部（82）与水平部（62）之间设有拉紧弹簧（85）。

4.根据权利要求3所述的连接紧固的装配式一体墙，其特征在于，所述的滑动锁紧装置（7）包括轴向设置在竖直上的纵向滑槽（71），所述的纵向滑槽（71）内通过若干纵向滑动连接件（72）连接有呈水平设置的横向钢丝拉绳（73），所述的横向钢丝拉绳（73）与防护外层（3）紧密贴合且对防护外层（3）形成定位，所述的水平部（62）上轴向设有横向滑槽（74），且横向滑槽（74）内通过若干横向滑动连接件（75）连接有竖直设置的纵向钢丝拉绳（76），所述的纵向钢丝拉绳（76）与防护外层（3）紧密贴合且对防护外层（3）形成定位，所述的纵向钢丝拉绳（76）和横向钢丝拉绳（73）垂直交错设置。

5.根据权利要求1所述的连接紧固的装配式一体墙，其特征在于，所述的灌浆通道结构（5）包括设置在装配板架（1）内壁的导流通道（51），所述的导流通道（51）呈竖直设置且上端具有位于定位框体（6）上端面的灌浆入口（52），所述的导流通道（51）下端与设置在导流槽（424）端部的导流部（53）之间相互连通，且导流部（53）与导流通道（51）之间设有弧形导流槽（59），所述的导流通道（51）、弧形导流槽（59）、导流部（53）之间相互连通，所述的导流部（53）与导流槽（424）之间相互连通，且导流槽（424）远离导流部（53）的一端设有漏浆口（54），所述的漏浆口（54）通过倾斜管路（55）与位于下端相邻的弧形定位机构（42）端部的弧形导流槽（59）相连通，且位于装配板架（1）底部的弧形定位机构（42）内的漏浆口（54）通过竖直设置的导浆管（56）连接有沿装配板架（1）水平设置的排浆管（57），所述的排浆管（57）两端具有排浆口（58），且排浆口（58）位于定位框体（6）外壁。

6.根据权利要求5所述的连接紧固的装配式一体墙，其特征在于，所述的骨架组件（2）包括设置在装配板架（1）周向外侧的固定外框（21），所述的固定外框（21）周向四角设有固定骨架（22），且固定骨架（22）两侧设有朝向固定外框（21）两侧外壁延伸设置的焊接部（23），所述的焊接部（23）与固定外框（21）之间固定连接，且位于固定外框（21）两侧的焊接部（23）之间通过U形钢架连接（24），且位于同一平面的U形钢架之间通过钢丝拉网（25）相连，所述的钢丝拉网（25）的宽度与装配板架（1）的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的连接紧固的装配式一体墙，其特征在于，所述的导向部（421）与导向插接部（431）的倾斜角度相同，且设置在装配板架（1）上的弧形定位机构（42）的高度小于对应设置在防护外层（3）内壁的弧形插接机构（43）的高度，且位于同一横轴线的支撑导向槽（44）高度相同，且位于同一水平面的弧形定位机构（42）端部的支撑导向槽（44）设置在相邻的弧形定位机构（42）的水平插接部（433）上侧，且当插接凸起部（434）在位于导向部（421）上的定位台阶（425）内滑动时，插接凸起部（434）一端与支撑导向槽（44）之间不产生接触。

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