CN113336076A - 一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程建筑领域，具体涉及一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，包括，步骤一：拼装模块，在枕木上将现浇混凝土免拆模板拼成模块；步骤二：放置角钢，在模块最顶层的上表面及最底层的下表面的长边棱角上放置角钢；步骤三：套入吊带，将吊带套入所述模块，吊带与所述模块相接触；步骤四：试吊，使用起重设备将所述模块提升，使模块底面与枕木上表面脱离接触，使吊带绷紧；本申请的吊装新方法可避免混凝土免拆模板在吊装过程中受力不均匀、造成破损、倾斜倾翻、形成缺棱断角的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工程建筑领域，具体涉及一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法。
背景技术
在工程建筑领域中，建筑钢筋混凝土结构在现浇砼混凝土时，需要使用大量的木模板，这些木模板在混凝土成形后需要拆除清理，然后再使用，使用模对木材消耗大，且使用周次少，拆除清理时会消耗大量人力、物力，造成施工成本增加，且拆模持续时间长，严重影响建筑施工周期。
因此，目前部分工程已经开始使用现浇混凝土免拆模板代替木模板进行施工，但，目前吊装现浇混凝土免拆模板都是采用钢丝绳进行吊装，钢丝绳硬度高，且与混凝土免拆模板接触面积小，因此对免拆模板的压力较大，且使混凝土免拆模板受力不均匀，现浇混凝土免拆模板是一种以不燃型复合膨胀聚苯乙烯板为保温芯材，以内置耐碱玻璃纤维网格布的聚合物砂浆为两面增强层的建筑免拆模板，聚苯乙烯保温芯板与聚合物砂浆增强层在传统钢丝绳吊装过程中极易造成破损、倾斜倾翻，形成缺棱断角等质量问题，缺棱断角等质量问题造成项目成本的增加且在工程分户验收中难以通过及交房后极易被业主投诉。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前现浇混凝土免拆模板方案吊装易造成破损，形成缺棱断角等质量问题，且造成项目成本的增加且在工程分户验收中难以通过及交房后极易被业主投诉等问题，提供一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，能避免吊装过程造成材料损坏，形成缺棱断角等质量问题，降低项目成本。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，包括以下步骤：
步骤一：拼装模块，在枕木上将现浇混凝土免拆模板拼成模块，所述模块为长方体；
步骤二：放置角钢，在模块最顶层的上表面及最底层的下表面的长边棱角上分别放置角钢；
步骤三：套入吊带，将吊带套入所述模块，吊带与所述模块相接触；
步骤四：试吊，使用起重设备将所述模块提升，使模块底面与枕木上表面脱离接触，使吊带绷紧；
步骤五：吊装，将起重设备吊钩挂入吊环后使用起重设备将所述模块提升到目的地。
作为优选的技术方案，步骤二中所述角钢的长度与现浇混凝土免拆模板的长边长度一致，如此，一方面可避免角钢长度短于混凝土免拆模板长边长度而造成的吊带与免拆模板直接接触，损伤混凝土免拆模板的问题，另一方面可避免角钢长度长于混凝土免拆模板长边长度造成在吊装过程中与他物碰撞，产生安全事故的问题。
作为优选的技术方案，所述角钢的侧壁上设置有U型侧耳，U型侧耳和角钢侧壁之间形成扁平状的通孔，吊带穿过该通孔。
作为优选的技术方案，所述角钢的两端侧壁上均设置承重组件，承重组件包括下托板、支撑柱和锁紧螺栓，免拆模板下方的角钢上焊接有下托板，下托板的中部插接有支撑柱，且下托板和支撑柱之间通过锁紧螺栓固定连接。
作为优选的技术方案，所述支撑柱的上端侧壁上焊接有上托板。
作为优选的技术方案，所述支撑柱的侧壁上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有上托板，上托板和支撑柱之间通过螺栓连接。
作为优选的技术方案，所述支撑柱的上端侧壁上焊接有T型钢条。
作为优选的技术方案，所述支撑柱的侧壁上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有T型钢条，T型钢条和支撑柱之间通过螺栓连接。
作为优选的技术方案，在模块上表面长边棱角放置角钢及模块下表面的长边棱角上放置角钢，使放置于模块上表面棱角的角钢一边的内表面与模块的上表面重合，另一边的内表面与模块的侧面重合，使放置于模块下表面的长边棱角上的角钢一边的内表面与模块的下表面重合，另一边的内表面与模块的侧面重合。如此，起吊时吊带与角钢直接接触，避免了与拼好的混凝土免拆模板接触，且角钢可使免拆模板受力均匀，最大面积及限度的将力传导给免拆模板，避免免拆模板受到损伤，形成缺棱断角等质量问题。
作为优选的技术方案，步骤三中所述吊带至少为两根，所述吊带隔开设置。所述吊带选用耐磨、质轻、弹性佳、宽度较大的尼龙纤维吊带，吊带为扁平，受力面积大且钢护角将力传导给整块免拆模板，免拆模板在吊装过程中不会破损造成缺棱断角，安全系数高。
作为优选的技术方案，所述吊带与免拆混凝土模板接触的一面采用毛绒面，如此一方面，毛绒面拥有比光滑面更大的摩擦力，可避免吊带与免拆混凝土模板产生打滑，继而避免免拆混凝土模板损伤。
作为优选的技术方案，步骤三中所述吊带，根据所述模块重心，将吊带放置于重心两侧，避免免拆模板在吊装过程中发生倾斜甚至倾翻，造成人员受伤及损伤免拆模板。
作为优选的技术方案，在步骤二中，为防止角钢对现浇混凝土免拆模板造成损伤，在所述角钢与所述模块重合的面设置缓冲层，避免现浇混凝土免拆模板受到损伤，所述所述缓冲层长度与角钢长度一致，缓冲层宽度与角钢边长尺寸一致，缓冲层材质为硅胶，硅胶缓冲减震效果良好，且缓冲层与所述模板重合的面设置纹路，可防止角钢与现浇混凝土模板之间产生位移，避免现浇混凝土模板受到损伤。
作为优选的技术方案，在所述步骤三中，所述吊带在沿远离免拆模板一侧设置称重装置，称重装置通过数字显示所吊免拆模板的重量，可确认所吊免拆模板有无超过吊带的额定载荷，若超过则需要减少免拆模板的数量或更换额定载荷较大的吊带，且称重装置可设置报警数值，若起吊免拆模板载荷超过报警数值，称重装置则发出声光警报。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中，在模块最顶层的上表面及最底层的下表面的长边棱角上分别放置角钢，角钢与所述模块重合的面设置缓冲层，且将传统钢丝绳换为耐磨、质轻、弹性佳、宽度较大的尼龙纤维吊带，吊装带为扁平，受力面积大且钢护角最大面积及限度的将力传导给整块免拆模板，免拆模板在吊装过程中不会破损造成缺棱断角，更不会断裂掉落，安全系数高，解决了由于质量问题造成项目成本的增加且在工程分户验收中难以通过及交房后极易被业主投诉的问题。
在本申请的方案中，设置限位装置，可以防止吊带在吊装过程中与现浇混凝土免拆模板之间发生相对位移，导致现浇混凝土免拆模板中心偏移，造成免拆模板倾斜、倾翻，使免拆模板受到损伤。
在本申请的方案中，吊带在沿远离免拆模板一侧设置称重装置，称重装置通过数字显示所吊免拆模板的重量以及声光报警，可确认所吊免拆模板有无超过吊带的额定载荷，确保吊装过程中的安全性。
附图说明：
图1为现浇混凝土免拆模板吊装新方法的流程示意图；
图2为本发明实施例一中的整体结构图；
图3为本发明实施例一中的角钢结构图；
图4为本发明实施例二中的整体结构图；
图5为本发明实施例二中的钢护角结构图；
图6为本发明实施例三中的承重组件结构图；
图7为本发明实施例三中的承重组件分解图；
图8为本发明实施例四中的承重组件结构图；
图9为本发明实施例五中的承重组件结构图；
图10为本发明实施例六中的承重组件结构图。
图中标示：：1、吊带；2、角钢；3、吊环；4、混凝土免拆模板；5、承重组件；6、下托板；7、支撑柱；8、锁紧螺栓；9、上托板；10、滑槽；11、T型钢条；12、U型侧耳。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：参见图1至3所示
一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，包括以下步骤：
步骤一：拼装模块，在枕木上将现浇混凝土免拆模板4拼成模块，所述模块为长方体；
步骤二：放置角钢2，在模块最顶层的上表面及最底层的下表面的长边棱角上分别放置角钢2；
步骤三：套入吊带1，将吊带1套入所述模块，吊带1与所述模块相接触；
步骤四：试吊，使用起重设备将所述模块提升，使模块底面与枕木上表面脱离接触，使吊带绷紧；
步骤五：吊装，使用起重设备将所述模块提升到目的地。
在上述方案基础上，请参阅图1至图3，一种现浇混凝土免拆模板吊装组件，包括吊带1和角钢2，四条角钢2分别置于免拆模板4的长边棱角上，使放置于模块上表面棱角的角钢一边的内表面与模块的上表面重合，另一边的内表面与模块的侧面重合，使放置于模块下表面的长边棱角上的角钢一边的内表面与模块的下表面重合，另一边的内表面与模块的侧面重合，吊带1呈扁平状，两根吊带1在确认吊装模块重心后分别套接于所述模块重心两端，避免免拆模板在吊装过程中发生倾斜甚至倾翻，吊带1的两端封闭且固定连接有吊环3，吊环3 用于连接吊钩，作为起吊过程中吊钩和吊带1之间的连接件；角钢2的长度与免拆模板4的长度相等，角钢2将力传导给整块免拆模板4，免拆模板4在吊装过程中不会破损造成缺棱断角，更不会断裂掉落，安全系数高；本实施例中吊带1为规格厚度1cm，宽度10cm、长度6m的尼龙纤维吊带，角钢2为 50mm*50mm*5mm的等边碳素角钢；在实施过程中，先选用两条耐磨、质轻、弹性佳、宽度较大的吊带1；再制作四条角钢；而后将角钢置于免拆模板4长边棱角上，再将两条吊带1分别套入免拆模板4底部角钢两端下部进行起吊。
所述角钢2与所述模块重合的面设置缓冲层，避免混凝土免拆模板4受到损伤，所述所述缓冲层长度与角钢2长度一致，缓冲层宽度与角钢边长尺寸一致，缓冲层材质为硅胶，硅胶缓冲减震效果良好，且缓冲层与所述模板重合的面设置纹路，可防止角钢2与混凝土免拆模板4之间产生位移，避免混凝土免拆模板4受到损伤。
在上述方式中，角钢2的长度与免拆模板4的长度相等，一方面可避免角钢长度短于混凝土免拆模板长边长度而造成的吊带与免拆模板直接接触，损伤混凝土免拆模板的问题，另一方面可避免角钢长度长于混凝土免拆模板长边长度造成在吊装过程中与他物碰撞，产生安全事故的问题。
在上述方案基础上，作为进一步优选的实施方式，所述吊带1与免拆混凝土模板1接触的一面采用毛绒面，如此，一方面，毛绒面拥有比光滑面更大的摩擦力，可避免吊带1与免拆混凝土免拆模板4产生打滑，另一方面毛绒面可减小吊带对免拆混凝土模板1的压力，继而避免免拆混凝土免拆模板4损伤。
在上述方案基础上，作为进一步优选的实施方式，在所述步骤三中，所述吊带1在沿远离免拆模板4一侧设置称重装置，称重装置通过数字显示所吊免拆模板4的重量，可确认所吊免拆模板4有无超过吊带的额定载荷，若超过则需要减少免拆模板4的数量或更换额定载荷较大的吊带，且称重装置可设置报警数值，若起吊免拆模板4载荷超过报警数值，称重装置则发出声光警报。
实施例二：参见图4至5所示
请参阅图3至图4，本实施例和实施例一的区别仅在于增设了U型侧耳12，角钢2的侧壁上设置有U型侧耳12，U型侧耳12和角钢2侧壁之间形成扁平状的通孔，吊带1穿过该通孔，该U型侧耳12用于对吊带1限位，避免吊带1沿角钢2滑动从而偏离免拆模板4，令起吊过程中免拆模板4的重心可偏移范围缩小，降低起吊危险性。
实施例三：参见图6至7所示
请参阅图6至图7，实施例和实施例二的区别仅在于增设了承重组件5，增加了角钢2的数量，角钢2的两端侧壁上均设置承重组件5，承重组件5包括下托板6、支撑柱7和锁紧螺栓8，免拆模板4下方的角钢2上焊接有下托板6，下托板6的中部插接有支撑柱7，且下托板6和支撑柱7之间通过锁紧螺栓8固定连接，支撑柱7的上端侧壁上焊接有上托板9；操作时，将支撑柱7***下托板6中部的孔槽中，并利用锁紧螺栓8将两者锁紧，支撑柱7的上托板9上可放置另一个角钢2；
目前免拆模板4吊装时都是在堆叠状态下进行的，堆叠后上端的免拆模板4 对于下端免拆模板4施压，极易造成下端免拆模板4碎裂；通过增设承重组件5 和四个角钢2即可解决上述问题，将免拆模板4分成两个堆，每堆免拆模板4 的四角处均设置角钢2，在其中一堆免拆模板4下端的角钢2上组装承重组件5，另一堆免拆模板4放置于承重组件5上方，最后套上吊带1进行吊装。
实施例四：参见图8所示
请参阅图8，本实施例和实施例三的区别仅在于上托板9和支撑柱7之间滑动连接，支撑柱7的侧壁上开设有滑槽10，滑槽10中滑动连接有上托板9，上托板9和支撑柱7之间通过螺栓连接，移动上托板9，令其在滑槽10上下滑动来调节两个相邻免拆模板4之间的距离，具体可根据下层免拆模板4高度的高度来决定该数据，调节完成后利用螺栓将支撑柱7和上托板9之间锁紧，实现固定。
实施例五：参见图9所示
请参阅图9，本实施例和实施例三的区别仅在于支撑柱7上焊接的并非为上托板9，而是T型钢条11，且相邻免拆模板4之间的四条角钢2被替换为两条T 型钢条11，支撑柱7的上端侧壁上焊接有T型钢条11，该设置能够减少相邻免拆模板4之间的活动间隙，降低起吊过程中的晃动幅度，且节约组装时间，结构整体化。
实施例六：参见图10所示
请参阅图10，本实施例和实施例五的区别仅在于T型钢条11和支撑柱7之间滑动连接，支撑柱7的侧壁上开设有滑槽10，滑槽10中滑动连接有T型钢条 11，T型钢条11和支撑柱7之间通过螺栓连接，移动T型钢条11，令其在滑槽 10上下滑动来调节两个相邻免拆模板4之间的距离，具体可根据下层免拆模板 4高度的高度来决定该数据，调节完成后利用螺栓将支撑柱7和T型钢条11之间锁紧，实现固定，结构紧凑。
综上所述：本发明的现浇混凝土免拆模板吊装组件，采用吊带1和角钢2相互结合的结构，其中吊带1耐磨、不易断裂，弹性佳，且为扁平状，受力面积大且角钢2将力传导给整块免拆模板4，免拆模板4在吊装过程中不会破损造成缺棱断角，更不会断裂掉落，安全系数高，且结构简单，成本低廉。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：拼装模块，在枕木上将现浇混凝土免拆模板(4)拼成模块，所述模块为长方体；
步骤二：放置角钢，在模块最顶层的上表面及最底层的下表面的长边棱角上放置角钢(2)；
步骤三：套入吊带(1)，将吊带(1)套入所述模块，吊带(1)与所述模块相接触；
步骤四：试吊，使用起重设备将所述模块提升，使模块底面与枕木上表面脱离接触，使吊带(1)绷紧；
步骤五：吊装，将起重设备吊钩挂入吊环(3)后使用起重设备将所述模块提升到目的地。
2.如权利要求1所述的现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，其特征在于：步骤二中所述角钢(2)的长度与现浇混凝土免拆模板(4)的长边长度一致。
3.如权利要求2所述的一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，其特征在于：所述角钢(2)的侧壁上设置有U型侧耳(12)，U型侧耳(12)和角钢(2)侧壁之间形成扁平状的通孔，吊带(1)穿过该通孔。
4.如权利要求3所述的一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，其特征在于：所述角钢(2)的两端侧壁上均设置承重组件(5)，承重组件(5)包括下托板(6)、支撑柱(7)和锁紧螺栓(8)，免拆模板(4)下方的角钢(2)上焊接有下托板(6)，下托板(6)的中部插接有支撑柱(7)，且下托板(6)和支撑柱(7)之间通过锁紧螺栓(8)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，其特征在于：所述支撑柱(7)的上端侧壁上焊接有上托板(9)。
6.如权利要求4所述的一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，其特征在于：所述支撑柱(7)的侧壁上开设有滑槽(10)，滑槽(10)中滑动连接有上托板(9)，上托板(9)和支撑柱(7)之间通过螺栓连接。
7.如权利要求4所述的一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，其特征在于：所述支撑柱(7)的上端侧壁上焊接有T型钢条(11)。
8.如权利要求4所述的一种现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，其特征在于：所述支撑柱(7)的侧壁上开设有滑槽(10)，滑槽(10)中滑动连接有T型钢条(11)，T型钢条(11)和支撑柱(7)之间通过螺栓连接。
9.如权利要求1所述的现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，其特征在于：在模块上表面长边棱角放置角钢(2)及模块下表面的长边棱角上分别放置角钢(2)，使放置于模块上表面棱角的角钢(2)一边的内表面与模块的上表面重合，另一边的内表面与模块的侧面重合，使放置于模块下表面的长边棱角上的角钢(2)一边的内表面与模块的下表面重合，另一边的内表面与模块的侧面重合。
10.如权利要求1所述的现浇混凝土免拆模板的吊装新方法，其特征在于：步骤三中所述吊带(1)至少为两根，所述吊带(1)隔开设置，所述吊带(1)根据所述模块重心，将吊带放置于重心两侧，使模块在吊装过程中，保持平衡，不倾斜、倾翻。
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