CN113334721A - 装饰膜在线一次性压纹方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰膜加工技术领域，公开了一种装饰膜在线一次性压纹方法，包括如下步骤：S1：安装压纹辊，将压纹辊一端的连接轴与定位槽卡接，插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，将压纹辊安装在底座上侧；S2：压力调整，根据装饰膜厚度调节压纹辊与冷却辊之间的距离；S3：挤压成型，通过套簧的弹力将冷却辊向上挤压，对装饰膜进行印花；S4：冷却定型，在挤压印花的同时对装饰膜进行冷却降温，进行快速定型；通过压纹辊和冷却辊的设计对装饰膜进行滚动压纹，能够提高生产速率，且便于控制压纹时的压力，通过控制冷却辊的表面温度，在对装饰膜进行压纹成型的同时能够进行冷却降温定型，提高了装饰膜的压纹质量。
Description
技术领域：
本发明涉及装饰膜加工技术领域，具体涉及一种装饰膜在线一次性压纹方法。
背景技术：
装饰膜可赋予建筑物崭新别致的外观，其费用仅是其他翻新整修费用的一小部分，且不会造成室内人员迁移的不便。深层染色膜、半反射或全反射膜，颜色和图案丰富齐全，为建筑师的设计提供了广泛的构思空间。从里向外看，装饰膜舒适宜人、阻隔强光而无景物变形；从外向里看，装饰膜外观协调一致，为建筑物增添美感；装贴于玻璃窗内侧的半透明或白昼单项透视膜允许光线透入，但能遮挡他人窥视的眼睛。另有全黑膜和用于内隔断以产生绝妙效果的新系列磨砂状装饰膜，装饰膜的种类多种多样，生产的方法也五花八门。
现有的装饰膜在进行压纹处理时大都采用平面按压方式，即将装饰膜平铺在冷板上侧通过带动花纹的下压进行压纹成型，这种方法成产速率较慢，影响生产加工效率，同时与该方法配套的装置大都结构复杂；少数装饰膜采用滚动压纹方法，但是冷却辊内部的冷却水在长时间使用后温度升高，影响冷却效果，使得装饰膜定型效果较差，同时微生物容易使冷却水发生变质，需要定期清理更换，使用起来较为麻烦。
发明内容：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种装饰膜在线一次性压纹方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种装饰膜在线一次性压纹方法，包括如下步骤：
S1：安装压纹辊，将紧固块向靠近转盘方向推动，将压纹辊一端的连接轴与定位槽卡接，插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，在压簧的弹力作用下使压纹辊另一端的连接轴与轴承内圈套接，将压纹辊安装在底座上侧；
S2：压力调整，旋转长轴带动第一伞齿轮旋转，啮合传动第二伞齿轮，螺纹杆旋转带动移动块移动，根据装饰膜厚度调节压纹辊与冷却辊之间的距离；
S3：挤压成型，将从热熔机头挤出的装饰膜通过压纹辊和冷却辊之间的间隙，通过套簧的弹力将冷却辊向上挤压，通过压纹辊表面的花纹对装饰膜进行印花；
S4：冷却定型，将装饰膜从冷却辊上方通过，在挤压印花的同时通过循环水泵将水槽内的冷却介质输送到冷却辊内部，对装饰膜进行冷却降温，进行快速定型。
优选的，所述步骤S4中的冷却定型温度控制在40～50℃之间。
优选的，所述冷却介质包括以下重量百分比的组分：硝酸钠20份-30份、亚硝酸钠10份-20份、聚乙烯醇5份-10份、聚乙二醇30份-40份、消泡剂 4份-6份、杀菌剂3份-5份，余量为水。
优选的，所述压纹辊和冷却辊之间的压纹压力为30～50N。
优选的，所述装饰膜在线一次性压纹方法采用如下压纹装置，该压纹装置包括底座，所述底座上侧两端均固定安装有基座，两组所述基座之间转动设有压纹辊和冷却辊；
升降装置，所述升降装置包括减震块和移动块，所述基座相对一侧底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有减震块和移动块，所述减震块底侧设有上卡槽，所述移动块上侧设有下卡槽，所述上卡槽和下卡槽内卡接有导向杆，所述导向杆外侧套接有套簧，所述移动块底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿滑槽、连接槽与底座转动连接，所述冷却辊两端固定安装有短轴，所述短轴与减震块转动连接；
旋转装置，所述旋转装置包括传动轴、转盘和紧固块，所述传动轴一端固定安装有第二带轮，所述传动轴另一端贯穿通孔延伸至安装槽内部，且固定安装有转盘，所述转盘远离传动轴一侧固定安装有套筒，所述套筒内部设有套槽，所述套槽内部滑动连接有导杆，所述导杆一端与紧固块固定连接，所述导杆另一端与套槽底部固定连接有压簧，所述压纹辊两端均固定安装有连接轴，所述连接轴与定位槽卡接，所述紧固块一侧固定安装有若干组插杆，所述插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，远离紧固块一端所述连接轴与基座之间转动连接。
优选的，所述底座中部设有转槽，所述转槽内转动连接有长轴，所述长轴两端延伸至连接槽内部固定安装有第一伞齿轮，所述螺纹杆底端固定安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述转槽中部两侧设有竖槽，所述长轴中部固定安装有大齿轮，所述底座上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接。
优选的，所述底座一端固定安装有外伸板，所述外伸板上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，其中一组所述基座靠近压纹辊一侧固定安装有限位环，所述限位环靠近压纹辊一侧设有弧形槽，所述弧形槽内滚动安装有滚珠，所述滚珠与压纹辊端面滚动接触。
优选的，所述限位环内部设有轴承，所述轴承外壁与限位环内壁固定连接。
优选的，所述冷却辊内部中空，且填充有冷却介质，所述冷却辊外层电镀有银层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过压纹辊和冷却辊的设计对装饰膜进行滚动压纹，能够提高生产速率，且便于控制压纹时的压力，通过控制冷却辊的表面温度，在对装饰膜进行压纹成型的同时能够进行冷却降温定型，提高了装饰膜的压纹质量，冷却辊内部的冷却溶剂由水、硝酸钠、亚硝酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、消泡剂和杀菌剂组成，能够保证冷却溶剂拥有良好的比热容，同时起到防腐杀菌的作用，使得水不会发生变质，不用对冷却溶剂进行更换，与本方法配套的压纹装置结构简单，占地面积小，易于操作使用。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中的压纹辊和冷却辊安装位置示意图；
图3为本发明中的水槽内部结构示意图；
图4为本发明中的安装槽内部结构示意图；
图5为本发明中的图4中A处局部放大图；
图6为本发明中的限位环侧面结构示意图；
其中：1、底座；101、转槽；102、竖槽；103、连接槽；2、基座；201、滑槽；202、安装槽；203、通孔；3、压纹辊；4、冷却辊；5、外伸板；6、第一电机；7、第一带轮；8、皮带；9、传动轴；10、第二带轮；11、转盘； 12、套筒；1201、套槽；13、导杆；14、压簧；15、紧固块；1501、定位槽；1502、水槽；16、连接轴；17、插杆；18、水管；19、制冷机；20、循环水泵；21、限位环；2101、弧形槽；22、轴承；23、滚珠；24、第二电机；25、小齿轮；26、长轴；27、大齿轮；28、第一伞齿轮；29、螺纹杆；30、第二伞齿轮；31、减震块；3101、上卡槽；32、移动块；3201、下卡槽；33、导向杆；34、套簧；35、短轴；36、冷却介质。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1所示；一种装饰膜在线一次性压纹方法，包括如下步骤：
S1：安装压纹辊，将紧固块向靠近转盘方向推动，将压纹辊一端的连接轴与定位槽卡接，插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，在压簧的弹力作用下使压纹辊另一端的连接轴与轴承内圈套接，将压纹辊安装在底座上侧；
S2：压力调整，旋转长轴带动第一伞齿轮旋转，啮合传动第二伞齿轮，螺纹杆旋转带动移动块移动，根据装饰膜厚度调节压纹辊与冷却辊之间的距离；
S3：挤压成型，将从热熔机头挤出的装饰膜通过压纹辊和冷却辊之间的间隙，通过套簧的弹力将冷却辊向上挤压，通过压纹辊表面的花纹对装饰膜进行印花；
S4：冷却定型，将装饰膜从冷却辊上方通过，在挤压印花的同时通过循环水泵将水槽内的冷却介质输送到冷却辊内部，对装饰膜进行冷却降温，进行快速定型。
所述步骤S4中的冷却定型温度控制为45℃。
所述冷却介质包括以下重量百分比的组分：硝酸钠25份、亚硝酸钠15 份、聚乙烯醇7份、聚乙二醇34份、消泡剂4份、杀菌剂4份，余量为水。
所述压纹辊和冷却辊之间的压纹压力为35N。
具体的，冷却定型温度控制在40～50℃之间，压纹辊和冷却辊之间的压纹压力为35N，在水中加入25份硝酸钠、15份亚硝酸钠、7份聚乙烯醇、34 份聚乙二醇、4份消泡剂、4份杀菌剂，能够保证冷却溶剂拥有良好的比热容，同时起到防腐杀菌的作用，免除更换冷却溶剂的麻烦。
实施例2：
如图1所示；一种装饰膜在线一次性压纹方法，包括如下步骤：
S1：安装压纹辊，将紧固块向靠近转盘方向推动，将压纹辊一端的连接轴与定位槽卡接，插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，在压簧的弹力作用下使压纹辊另一端的连接轴与轴承内圈套接，将压纹辊安装在底座上侧；
S2：压力调整，旋转长轴带动第一伞齿轮旋转，啮合传动第二伞齿轮，螺纹杆旋转带动移动块移动，根据装饰膜厚度调节压纹辊与冷却辊之间的距离；
S3：挤压成型，将从热熔机头挤出的装饰膜通过压纹辊和冷却辊之间的间隙，通过套簧的弹力将冷却辊向上挤压，通过压纹辊表面的花纹对装饰膜进行印花；
S4：冷却定型，将装饰膜从冷却辊上方通过，在挤压印花的同时通过循环水泵将水槽内的冷却介质输送到冷却辊内部，对装饰膜进行冷却降温，进行快速定型。
所述步骤S4中的冷却定型温度控制为50℃。
所述冷却介质包括以下重量百分比的组分：硝酸钠30份、亚硝酸钠20 份、聚乙烯醇10份、聚乙二醇40份、消泡剂6份、杀菌剂5份，余量为水。
所述压纹辊和冷却辊之间的压纹压力为45N。
实施例3：
如图2-6所示，所述装饰膜在线一次性压纹方法采用如下压纹装置，该压纹装置包括底座1，所述底座1上侧两端均固定安装有基座2，两组所述基座2之间转动设有压纹辊3和冷却辊4；
升降装置，所述升降装置包括减震块31和移动块32，所述基座2相对一侧底部设有滑槽201，所述滑槽201内滑动连接有减震块31和移动块32，所述减震块31底侧设有上卡槽3101，所述移动块32上侧设有下卡槽3201，所述上卡槽3101和下卡槽3201内卡接有导向杆33，所述导向杆33外侧套接有套簧34，所述移动块32底部螺纹连接有螺纹杆29，所述螺纹杆29底端贯穿滑槽201、连接槽103与底座1转动连接，所述冷却辊4两端固定安装有短轴 35，所述短轴35与减震块31转动连接；
所述底座1中部设有转槽101，所述转槽101内转动连接有长轴26，所述长轴26两端延伸至连接槽103内部固定安装有第一伞齿轮28，所述螺纹杆 29底端固定安装有第二伞齿轮30，所述第二伞齿轮30与第一伞齿轮28啮合连接，所述转槽101中部两侧设有竖槽102，所述长轴26中部固定安装有大齿轮27，所述底座1上侧固定安装有第二电机24，所述第二电机24的输出轴固定安装有小齿轮25，所述小齿轮25与大齿轮27啮合连接；
具体的，通过第二电机24带动小齿轮25转动，进而啮合传动带动大齿轮27旋转，使长轴26带动两端的第一伞齿轮28转动，进而啮合传动第二伞齿轮30，带动螺纹杆29旋转，能够控制移动块32上下移动，从而调节压纹辊3和冷却辊4之间的距离，满足不同厚度装饰膜加工需求，同时减震块31、移动块32、导向杆33和套簧34之间的配合使得压纹过程中起到缓冲作用，能够提高花纹成型质量；
旋转装置，所述旋转装置包括传动轴9、转盘11和紧固块15，所述传动轴9一端固定安装有第二带轮10，所述传动轴9另一端贯穿通孔203延伸至安装槽202内部，且固定安装有转盘11，所述转盘11远离传动轴9一侧固定安装有套筒12，所述套筒12内部设有套槽1201，所述套槽1201内部滑动连接有导杆13，所述导杆13一端与紧固块15固定连接，所述导杆13另一端与套槽1201底部固定连接有压簧14，所述压纹辊3两端均固定安装有连接轴 16，所述连接轴16与定位槽1501卡接，所述紧固块15一侧固定安装有若干组插杆17，所述插杆17与压纹辊3端部的凹槽卡接；
通过套筒12、导杆13，压簧14之间的配合，便于控制紧固块15在安装槽202内水平移动，通过连接轴16与定位槽1501卡接对压纹辊3进行初步定位，通过插杆17与压纹辊3端部的凹槽配合使得压纹辊3能够跟随紧固块 15同步旋转，便于拆卸，方便对压纹辊3进行更换，有效提高压纹成型加工速率。
远离紧固块15一端所述连接轴16与基座2之间转动连接，减小摩擦力，提高装饰膜的输送速率。
具体的，对压纹辊3进行更换时，向左推动压纹辊3，使紧固块15左移，此时压纹辊3右端的连接轴16与限位环21脱离，即可将压纹辊3向右抽出，更换新的压纹辊3，提高拆卸更换速度，进一步提高加工效率。
所述底座1一端固定安装有外伸板5，所述外伸板5上侧固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴固定安装有第一带轮7，所述第一带轮7与第二带轮10之间通过皮带8传动连接。
具体的，通过第一电机6带动第一带轮7转动，在皮带8的传动作用下带动第二带轮10旋转，从而带动转盘11转动，通过套筒12、导杆13、紧固块15、连接轴16和插杆17配合带动压纹辊3旋转工作，驱动稳定，结构连接稳定性较强。
其中一组所述基座2靠近压纹辊3一侧固定安装有限位环21，所述限位环21靠近压纹辊3一侧设有弧形槽2101，所述弧形槽2101内滚动安装有滚珠23，所述滚珠23与压纹辊3端面滚动接触。
所述限位环21内部设有轴承22，所述轴承22外壁与限位环21内壁固定连接。
具体的，滚珠23与压纹辊3端面滚动接触，降低了摩擦力，轴承22的设计进一步减小摩擦力，提高了压纹辊3转动的平稳性，节约能源，复合可持续发展观。
所述冷却辊4内部中空，且填充有冷却介质36，所述冷却辊4外层电镀有银层，导热性能良好，进一步提高冷却速率，优化压纹效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种装饰膜在线一次性压纹方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：安装压纹辊，将紧固块向靠近转盘方向推动，将压纹辊一端的连接轴与定位槽卡接，插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，在压簧的弹力作用下使压纹辊另一端的连接轴与轴承内圈套接，将压纹辊安装在底座上侧；
S2：压力调整，旋转长轴带动第一伞齿轮旋转，啮合传动第二伞齿轮，螺纹杆旋转带动移动块移动，根据装饰膜厚度调节压纹辊与冷却辊之间的距离；
S3：挤压成型，将从热熔机头挤出的装饰膜通过压纹辊和冷却辊之间的间隙，通过套簧的弹力将冷却辊向上挤压，通过压纹辊表面的花纹对装饰膜进行印花；
S4：冷却定型，将装饰膜从冷却辊上方通过，在挤压印花的同时通过循环水泵将水槽内的冷却介质输送到冷却辊内部，对装饰膜进行冷却降温，进行快速定型。
2.根据权利要求1所述的一种装饰膜在线一次性压纹方法，其特征在于：所述步骤S4中的冷却定型温度控制在40～50℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种装饰膜在线一次性压纹方法，其特征在于：所述冷却介质包括以下重量百分比的组分：硝酸钠20份-30份、亚硝酸钠10份-20份、聚乙烯醇5份-10份、聚乙二醇30份-40份、消泡剂4份-6份、杀菌剂3份-5份，余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种装饰膜在线一次性压纹方法，其特征在于：所述压纹辊和冷却辊之间的压纹压力为30～50N。
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