CN113334662A - 一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,包括机架,所述机架上固定安装有控制台和原料槽,且机架上安装有输送轨,所述输送轨上安装有具有进气和两面密封功能的胶囊成型结构,且机架上固定安装有暗箱,所述暗箱中安装有具有间歇灭菌功能的灭菌灯结构,且暗箱上设置有按压凹槽,且机架上固定安装有底板,所述底板上安装有伸缩式的驱动结构,且驱动结构上固定连接有灭菌箱,所述灭菌箱中安装有具有点对点功能的臭氧灭菌结构;本发明中使用模具式的胶囊成型结构来进行空心胶囊的自动化生产,并且为了保证空心胶囊的无菌状态,在机架上使用灭菌结构来完成消杀,保证生产出来的胶囊能够达到医用级要求。
Description
技术领域
本发明涉及药物技术领域,具体为一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备。
背景技术
随着科学技术的进步,各种药材被研发出来,能够有效的缓解病人的痛苦,针对性的治疗病症。而目前的很多药物都会采用空心胶囊进行盛装。
空心胶囊是药物的保护外壳,空心胶囊一般采用人体能够消化的如明胶等材料进行提前制备,随后再将药物颗粒封装在其中。制成的胶囊类药物主要是具有了定点送达的作用,胶囊的囊体不会一下子被消化溶解,能够将药物完整的送入肠胃中,既保护了药物的药性,也避免某些药物对消化器官和食道造成损伤。
目前空心胶囊多采用模具制备,将沾有脱模油的模具浸入到预制的胶囊液中,在模具的表面形成一层薄层,经过固化之后即可形成空心胶囊。但是现在的空心胶囊设备难以实现完全的自动化,还是需要人工干预,例如设定运行环境等等,虽然生产通常在无尘车间中进行,并且工人会穿戴防护服,但是人体内很多时候难免会携带细菌和病毒,因此很容易造成胶囊沾上细菌,而现在的生产设备不具备有效的灭菌结构,特别是胶囊的空腔腔壁杀菌十分困难,因此生产的胶囊易不符合食品级和医用级的要求。
鉴于此,我们提出一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,包括机架,所述机架上固定安装有控制台和原料槽,且机架上安装有输送轨,所述输送轨上安装有具有进气和两面密封功能的胶囊成型结构,且机架上固定安装有暗箱,所述暗箱中安装有具有间歇灭菌功能的灭菌灯结构,且暗箱上设置有按压凹槽,且机架上固定安装有底板,所述底板上安装有伸缩式的驱动结构,且驱动结构上固定连接有灭菌箱,所述灭菌箱中安装有具有点对点功能的臭氧灭菌结构,且灭菌箱上连接有两段式的臭氧回收结构,所述暗箱和灭菌箱之间配合设置有具有借力驱动功能的外密封结构。
优选的,所述控制台固定安装在机架的前端,且原料槽安装在机架的中部,且机架的尾部设置有胶囊收集槽,所述输送轨水平安装在机架中,且输送轨上设置有导向槽,所述胶囊成型结构与输送轨的导向槽连接。
优选的,所述胶囊成型结构包括有移动框架,且移动框架上滑动安装有下压杆,所述下压杆上固定连接有受压块,且受压块上固定连接有平衡弹簧,所述下压杆上固定连接有模板,且模板上固定安装有挡圈和胶囊模具,所述胶囊模具上设置有通气孔。
优选的,所述移动框架为方形框架,且下压杆设置有四个,分别安装在移动框架四角处的通槽中,所述受压块和模板分别连接在下压杆的两端,且平衡弹簧套接在下压杆上,所述挡圈为方框型橡胶垫,且胶囊模具横纵式的排列安装在挡圈的中部,所述通气孔包括设置在胶囊模具顶部的进气圆孔和胶囊模具底部的微孔。
优选的,所述灭菌灯结构包括有安装在暗箱中的驱动轴和导热板,且驱动轴上固定安装有转辊,所述转辊上固定安装有灭菌灯珠,且导热板上固定安装有制冷板,所述暗箱上固定安装有密封框。
优选的,所述驱动轴通过电机驱动,且转辊固定连接在驱动轴上,所述灭菌灯珠集中排列设置在转辊表面,且灭菌灯珠优选为紫外灯,所述导热板安装在暗箱的底部,且制冷板排列安装在导热板表面,所述制冷板优选为半导体制冷结构,所述密封框为方框型结构,安装在暗箱的顶部。
优选的,所述驱动结构包括有连接在底板上的气缸和导杆,且导杆上套接有支撑弹簧,所述支撑弹簧上固定连接有滑块,且滑块以及气缸均与灭菌箱的侧面连接,所述臭氧灭菌结构包括有安装在灭菌箱中的臭氧放气管和隔离板,且隔离板上设置有通槽,且隔离板上固定安装有给气管,所述灭菌箱上固定连接有补气管。
优选的,所述底板在灭菌箱的两侧安装有两个,且气缸和导杆均竖直安装在底板上,所述滑块通过中部设置的滑槽与导杆连接,且支撑弹簧连接在滑块底部,且灭菌箱通过侧面的支架与气缸以及滑块连接,所述臭氧放气管位于灭菌箱的顶部,且隔离板四周与灭菌箱箱壁密封连接,构成臭氧腔,所述补气管与臭氧腔顶部连通,且通槽横纵式的排列开设在隔离板上,所述给气管与通槽连通,且给气管端部设置有密封圈。
优选的,所述臭氧回收结构包括安装在灭菌箱侧面的顶板以及与灭菌箱连通的第二回收管,且顶板上固定安装有下沉箱,所述下沉箱上固定安装有抽气管,且下沉箱连通有第一回收管,所述第一回收管以及第二回收管连接在回收箱上,所述外密封结构包括有转动安装在暗箱侧面的转板以及连接在灭菌箱侧面的插杆,且转板上固定安装有隔离罩和连接杆,所述连接杆固定连接在杠杆上,且杠杆转动安装在空心块上,所述空心块安装在暗箱上,且空心块上设置有插孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明中使用模具式的胶囊成型结构来进行空心胶囊的自动化生产,并且为了保证空心胶囊的无菌状态,在机架上使用灭菌结构来完成消杀,灭菌结构包括灭菌灯结构和臭氧灭菌结构两个部分,分别针对胶囊的外壁和内壁进行设置,能够进行全方位的除菌工作,特别是利用臭氧完成了以往难以处理的胶囊内壁灭菌工作,保证生产出来的胶囊能够达到医用级要求;
2.本发明中胶囊成型结构由移动框架和模板构成双层结构,模板具有活动性,所以其上的胶囊模具也能够上下移动,出入原料槽以及暗箱等结构,同时移动框架和模板还能分别进行上部灭菌箱和底部暗箱的密封,构成不透气和不透光的整体灭菌结构,防止灭菌结构对外界环境和人造成伤害,并且胶囊模具通过设置有通气孔,能够进臭氧,从内部进行胶囊的杀菌;
3.本发明中灭菌灯结构间歇式进行灯光向上照射过程,能够在胶囊成型结构进出料时,未完成密封的过程中,防止灯光外泄,灭菌灯珠采用了常开的设置,防止不停开光时灯珠会不断经受高压脉冲的冲击而影响寿命,并考虑到灭菌灯珠常开会积聚大量的热量,因此在灭菌灯珠转动到暗箱的底部时,通过制冷板构成的低温区域,能够进行快速的热交换,降低灭菌灯珠处的温度,保证使用寿命;
4.本发明中臭氧灭菌结构的给气管的数量与胶囊模具的数量一致,能够进行点对点的连接,在臭氧放气管中利用高压放电原理,将氧气转化为臭氧,臭氧被沿着通气孔送到胶囊模具的内部,从而进入到空心胶囊的腔壁中,来进行胶囊内壁的有效灭菌;
5.本发明中考虑到使用臭氧灭菌结构进行灭菌时,给气管与胶囊模具顶部连接为接触连接,并不完全密封,所以存在臭氧逸散的情况,同时灭菌完成之后,胶囊模具以及胶囊内部有臭氧的残留,这些臭氧逸散到空气中之后,具有恶臭味,所以使用臭氧回收结构来进行这两处臭氧的回收,保证胶囊中无臭氧残留,同时使得生产设备对环境更为友好;
6.本发明中出于结构需求,灭菌箱上设置有按压凹槽,因此密封时留有按压凹槽与受压块接触部位的空挡,使用外密封结构进行补充密封,外密封结构借用灭菌箱作为驱动,能够在灭菌箱就位时,将隔离罩罩在灭菌箱上按压凹槽的位置,进行了有效的补充式密封,保证整体结构的完整性,安全的进行胶囊的灭菌工作。
附图说明
图1为本发明整体结构的第一示意图;
图2为本发明整体结构的第二示意图;
图3为本发明灭菌部分的上方示意图;
图4为本发明灭菌部分的底部示意图;
图5为本发明灭菌结构的前部示意图;
图6为本发明灭菌结构的后部示意图;
图7为本发明灭菌结构的***示意图;
图8为本发明灯光灭菌结构的拆解示意图;
图9为本发明胶囊模具的示意图;
图10为本发明臭氧灭菌结构及回收结构的示意图;
图11为本发明臭氧灭菌结构的拆解示意图;
图12为图8中A区域放大示意图。
图中:机架1、控制台2、原料槽3、输送轨4、移动框架5、下压杆6、受压块7、平衡弹簧8、模板9、挡圈10、胶囊模具11、通气孔12、暗箱13、驱动轴14、转辊15、灭菌灯珠16、密封框17、导热板18、制冷板19、底板20、气缸21、导杆22、支撑弹簧23、滑块24、灭菌箱25、臭氧放气管26、隔离板27、通槽28、给气管29、补气管30、顶板31、下沉箱32、抽气管33、第一回收管34、第二回收管35、回收箱36、转板37、隔离罩38、连接杆39、杠杆40、空心块41、插孔42、插杆43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12,本发明提供一种技术方案:一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,包括机架1,机架1上固定安装有控制台2和原料槽3,且机架1上安装有输送轨4,输送轨4上安装有具有进气和两面密封功能的胶囊成型结构,且机架1上固定安装有暗箱13,暗箱13中安装有具有间歇灭菌功能的灭菌灯结构,且暗箱13上设置有按压凹槽,且机架1上固定安装有底板20,底板20上安装有伸缩式的驱动结构,且驱动结构上固定连接有灭菌箱25,灭菌箱25中安装有具有点对点功能的臭氧灭菌结构,且灭菌箱25上连接有两段式的臭氧回收结构,暗箱13和灭菌箱25之间配合设置有具有借力驱动功能的外密封结构。
如图1以及图2所示,控制台2固定安装在机架1的前端,且原料槽3安装在机架1的中部,且机架1的尾部设置有胶囊收集槽,输送轨4水平安装在机架1中,且输送轨4上设置有导向槽,胶囊成型结构与输送轨的导向槽连接;
通过带有控制台2的机架1作为胶囊生产设备的主体结构,在其上通过输送轨4带动胶囊成型结构移动,在其经过原料槽3时,将胶囊模具11浸入原料胶液中,随后经过冷却来进行空心胶囊的快速成型,但是为了保证空心胶囊的无菌状态,需要使用灭菌结构来完成消杀,最后再将其脱模进入到胶囊收集槽中;
如图5至图7以及图9所示,胶囊成型结构包括有移动框架5,且移动框架5上滑动安装有下压杆6,下压杆6上固定连接有受压块6,且受压块6上固定连接有平衡弹簧8,下压杆6上固定连接有模板9,且模板9上固定安装有挡圈10和胶囊模具11,胶囊模具11上设置有通气孔12;
胶囊成型结构由移动框架5和模板9构成双层结构,模板9具有活动性,所以其上的胶囊模具11也能够上下移动,出入原料槽3以及暗箱13等结构,同时移动框架5和模板9还能分别进行上部灭菌箱25和底部暗箱13的密封,构成不透气和不透光的整体灭菌结构,防止灭菌结构对外界环境和人造成伤害,并且胶囊模具11能够进臭氧,从内部进行胶囊的杀菌;
如图9所示,移动框架5为方形框架,且下压杆6设置有四个,分别安装在移动框架5四角处的通槽中,受压块7和模板9分别连接在下压杆6的两端,且平衡弹簧8套接在下压杆6上,挡圈10为方框型橡胶垫,且胶囊模具11横纵式的排列安装在挡圈10的中部,通气孔12包括设置在胶囊模具11顶部的进气圆孔和胶囊模具11底部的微孔;
移动框架5通过输送轨4进行步进式的驱动,当其移动到暗箱13与灭菌箱25之间时暂停移动,灭菌箱25下移,通过其侧面的按压凹槽与受压块7接触连接,进行了下压杆6的下压,从而带动模板9克服平衡弹簧8的弹力下移,连接有空心胶囊的胶囊模具11进入到暗箱13中,进行灭菌消杀工序,并且此时灭菌箱25与移动框架5紧密接触,进行了灭菌箱25的整体密封,防止臭氧外泄,只留有按压凹槽与受压块7接触的部位,同时模板9通过挡圈10与暗箱13上的密封框17紧密接触,进行了密封,防止灭菌灯光外泄;
如图5至图8所示,灭菌灯结构包括有安装在暗箱13中的驱动轴14和导热板18,且驱动轴14上固定安装有转辊15,转辊15上固定安装有灭菌灯珠16,且导热板18上固定安装有制冷板19,暗箱13上固定安装有密封框17;
当胶囊模具11带动成型的空心胶囊进入到暗箱13中时,胶囊的外表面通过灭菌灯结构来进行照射式杀菌,并且灭菌灯结构间歇式进行灯光向上照射过程,能够在胶囊成型结构进出料时,未完成密封的过程中,防止灯光外泄;
如图8所示,驱动轴14通过电机驱动,且转辊15固定连接在驱动轴14上,灭菌灯珠16集中排列设置在转辊15表面,且灭菌灯珠16优选为紫外灯,导热板18安装在暗箱13的底部,且制冷板19排列安装在导热板18表面,制冷板19优选为半导体制冷结构,密封框17为方框型结构,安装在暗箱13的顶部;
具体的,驱动轴14带动转辊15不断转动,当转辊15上的灭菌灯珠16朝上时则进行胶囊灭菌,而灭菌灯珠16朝下转动时,则能够通过暗箱13对灯光进行吸收,灭菌灯珠16采用了常开的设置,防止不停开光时灯珠会不断经受高压脉冲的冲击而影响寿命,但是考虑到灭菌灯珠16常开会积聚大量的热量,因此在灭菌灯珠16转动到暗箱13的底部时,通过制冷板19构成的低温区域,能够进行快速的热交换,降低灭菌灯珠16处的温度,保证使用寿命;
如图5至图7、图10以及图11所示,驱动结构包括有连接在底板20上的气缸21和导杆22,且导杆22上套接有支撑弹簧23,支撑弹簧23上固定连接有滑块24,且滑块24以及气缸21均与灭菌箱25的侧面连接,臭氧灭菌结构包括有安装在灭菌箱25中的臭氧放气管26和隔离板27,且隔离板27上设置有通槽28,且隔离板27上固定安装有给气管29,灭菌箱25上固定连接有补气管30;
使用伸缩式的驱动结构对灭菌箱25进行升降驱动,从而使得灭菌箱25在胶囊成型结构进出时能够避让,而胶囊成型结构暂停时下移,压在胶囊成型结构上,来进行杀菌;
如图10以及图11所示,底板20在灭菌箱25的两侧安装有两个,且气缸21和导杆22均竖直安装在底板20上,滑块24通过中部设置的滑槽与导杆22连接,且支撑弹簧23连接在滑块24底部,且灭菌箱25通过侧面的支架与气缸21以及滑块24连接,臭氧放气管26位于灭菌箱25的顶部,且隔离板27四周与灭菌箱25箱壁密封连接,构成臭氧腔,补气管30与臭氧腔顶部连通,且通槽28横纵式的排列开设在隔离板27上,给气管29与通槽28连通,且给气管29端部设置有密封圈;
驱动结构主要通过气缸21来带动灭菌箱25移动,并且使用导杆22、支撑弹簧23和滑块24构成的导向结构来进行灭菌箱25的辅助支撑,使得灭菌箱25的移动更为顺滑平直,当灭菌箱25在驱动结构的带动下进行下压时,一方面进行了胶囊成型结构的展开,并与其构成密封腔,另一方面灭菌箱25中给气管29与胶囊模具11上的通气孔12紧密连接,并且给气管29的数量与胶囊模具11的数量一致,进行了点对点的连接,杀菌开始时,通过补气管30箱灭菌箱25中供气,在臭氧放气管25中利用高压放电原理,将氧气转化为臭氧,臭氧被沿着通气孔12送到胶囊模具11的内部,从而进入到空心胶囊的腔壁中,来进行胶囊内壁的有效灭菌;
如图5至图7、图11至图12所示,臭氧回收结构包括安装在灭菌箱25侧面的顶板31以及与灭菌箱25连通的第二回收管35,且顶板31上固定安装有下沉箱32,下沉箱32上固定安装有抽气管33,且下沉箱32连通有第一回收管34,第一回收管34以及第二回收管25连接在回收箱26上,外密封结构包括有转动安装在暗箱13侧面的转板37以及连接在灭菌箱25侧面的插杆43,且转板37上固定安装有隔离罩38和连接杆39,连接杆39固定连接在杠杆40上,且杠杆40转动安装在空心块41上,空心块41安装在暗箱13上,且空心块41上设置有插孔42;
考虑到使用臭氧灭菌结构进行灭菌时,给气管30与胶囊模具11顶部连接为接触连接,并不完全密封,所以存在臭氧逸散的情况,这些臭氧主要存在于隔离板27下方,灭菌箱25和胶囊成型结构构成的空腔中,同时灭菌完成之后,胶囊模具11以及胶囊内部有臭氧的残留,这些臭氧逸散到空气中之后,具有恶臭味,会让人十分难受,所以使用臭氧回收结构来进行这两处臭氧的回收;
臭氧回收结构中,第二回收管35与灭菌箱25直接连接,将给气管30和胶囊模具11连接位置逸散的臭氧进行了吸取,而顶板31连接在灭菌箱25的侧面,能够随着其下移,当完成杀菌的胶囊成型结构移动到其底部时,将下沉箱32上的抽气管33点对点的与胶囊模具11上的通气孔12连接,从而使用下沉箱32上连接的第一回收管34进行了抽取,保证胶囊中无臭氧残留;
由于移动框架5上下压杆6的存在,出于结构需求,灭菌箱25上设置有按压凹槽,因此密封时留有按压凹槽与受压块7接触部位的空挡,使用外密封结构进行补充密封;
外密封结构中使用插杆43作为驱动,其连接在灭菌箱25上,能够随着其下移,插杆43由空心块41上的插孔42进入其中时,能够与杠杆40一端接触,使其翘起,从而通过连接杆39带动了转板37转动,将隔离罩38罩在灭菌箱25上按压凹槽的位置,进行了有效的补充式密封,保证整体结构的完整性,能够安全的进行胶囊的灭菌工作;
工作原理:首先,通过带有控制台2的机架1作为胶囊生产设备的主体结构,在其上通过输送轨4带动胶囊成型结构移动,在其经过原料槽3时,将胶囊模具11浸入原料胶液中,随后经过冷却来进行空心胶囊的快速成型,但是为了保证空心胶囊的无菌状态,需要使用灭菌结构来完成消杀,最后再将其脱模进入到胶囊收集槽中,胶囊成型结构由移动框架5和模板9构成双层结构,模板9具有活动性,所以其上的胶囊模具11也能够上下移动,出入原料槽3以及暗箱13等结构,同时移动框架5和模板9还能分别进行上部灭菌箱25和底部暗箱13的密封,构成不透气和不透光的整体灭菌结构,防止灭菌结构对外界环境和人造成伤害,并且胶囊模具11能够进臭氧,从内部进行胶囊的杀菌,更具体的,移动框架5通过输送轨4进行步进式的驱动,当其移动到暗箱13与灭菌箱25之间时暂停移动,灭菌箱25下移,通过其侧面的按压凹槽与受压块7接触连接,进行了下压杆6的下压,从而带动模板9克服平衡弹簧8的弹力下移,连接有空心胶囊的胶囊模具11进入到暗箱13中,进行灭菌消杀工序,并且此时灭菌箱25与移动框架5紧密接触,进行了灭菌箱25的整体密封,防止臭氧外泄,只留有按压凹槽与受压块7接触的部位,同时模板9通过挡圈10与暗箱13上的密封框17紧密接触,进行了密封,防止灭菌灯光外泄;
灭菌结构主要包括灭菌灯结构和臭氧灭菌结构两个部分,分别针对胶囊的外壁和内壁;
当胶囊模具11带动成型的空心胶囊进入到暗箱13中时,胶囊的外表面通过灭菌灯结构来进行照射式杀菌,并且灭菌灯结构间歇式进行灯光向上照射过程,能够在胶囊成型结构进出料时,未完成密封的过程中,防止灯光外泄,具体的,驱动轴14带动转辊15不断转动,当转辊15上的灭菌灯珠16朝上时则进行胶囊灭菌,而灭菌灯珠16朝下转动时,则能够通过暗箱13对灯光进行吸收,灭菌灯珠16采用了常开的设置,防止不停开光时灯珠会不断经受高压脉冲的冲击而影响寿命,但是考虑到灭菌灯珠16常开会积聚大量的热量,因此在灭菌灯珠16转动到暗箱13的底部时,通过制冷板19构成的低温区域,能够进行快速的热交换,降低灭菌灯珠16处的温度,保证使用寿命;
使用伸缩式的驱动结构对灭菌箱25进行升降驱动,从而使得灭菌箱25在胶囊成型结构进出时能够避让,而胶囊成型结构暂停时下移,压在胶囊成型结构上,来进行杀菌,具体的,驱动结构主要通过气缸21来带动灭菌箱25移动,并且使用导杆22、支撑弹簧23和滑块24构成的导向结构来进行灭菌箱25的辅助支撑,使得灭菌箱25的移动更为顺滑平直,当灭菌箱25在驱动结构的带动下进行下压时,一方面进行了胶囊成型结构的展开,并与其构成密封腔,另一方面灭菌箱25中给气管29与胶囊模具11上的通气孔12紧密连接,并且给气管29的数量与胶囊模具11的数量一致,进行了点对点的连接,杀菌开始时,通过补气管30箱灭菌箱25中供气,在臭氧放气管25中利用高压放电原理,将氧气转化为臭氧,臭氧被沿着通气孔12送到胶囊模具11的内部,从而进入到空心胶囊的腔壁中,来进行胶囊内壁的有效灭菌;
考虑到使用臭氧灭菌结构进行灭菌时,给气管30与胶囊模具11顶部连接为接触连接,并不完全密封,所以存在臭氧逸散的情况,这些臭氧主要存在于隔离板27下方,灭菌箱25和胶囊成型结构构成的空腔中,同时灭菌完成之后,胶囊模具11以及胶囊内部有臭氧的残留,这些臭氧逸散到空气中之后,具有恶臭味,会让人十分难受,所以使用臭氧回收结构来进行这两处臭氧的回收,臭氧回收结构中,第二回收管35与灭菌箱25直接连接,将给气管30和胶囊模具11连接位置逸散的臭氧进行了吸取,而顶板31连接在灭菌箱25的侧面,能够随着其下移,当完成杀菌的胶囊成型结构移动到其底部时,将下沉箱32上的抽气管33点对点的与胶囊模具11上的通气孔12连接,从而使用下沉箱32上连接的第一回收管34进行了抽取,保证胶囊中无臭氧残留;
并且由于移动框架5上下压杆6的存在,出于结构需求,灭菌箱25上设置有按压凹槽,因此密封时留有按压凹槽与受压块7接触部位的空挡,使用外密封结构进行补充密封,外密封结构中使用插杆43作为驱动,其连接在灭菌箱25上,能够随着其下移,插杆43由空心块41上的插孔42进入其中时,能够与杠杆40一端接触,使其翘起,从而通过连接杆39带动了转板37转动,将隔离罩38罩在灭菌箱25上按压凹槽的位置,进行了有效的补充式密封,保证整体结构的完整性,能够安全的进行胶囊的灭菌工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上固定安装有控制台(2)和原料槽(3),且机架(1)上安装有输送轨(4),所述输送轨(4)上安装有具有进气和两面密封功能的胶囊成型结构,且机架(1)上固定安装有暗箱(13),所述暗箱(13)中安装有具有间歇灭菌功能的灭菌灯结构,且暗箱(13)上设置有按压凹槽,且机架(1)上固定安装有底板(20),所述底板(20)上安装有伸缩式的驱动结构,且驱动结构上固定连接有灭菌箱(25),所述灭菌箱(25)中安装有具有点对点功能的臭氧灭菌结构,且灭菌箱(25)上连接有两段式的臭氧回收结构,所述暗箱(13)和灭菌箱(25)之间配合设置有具有借力驱动功能的外密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,其特征在于:所述控制台(2)固定安装在机架(1)的前端,且原料槽(3)安装在机架(1)的中部,且机架(1)的尾部设置有胶囊收集槽,所述输送轨(4)水平安装在机架(1)中,且输送轨(4)上设置有导向槽,所述胶囊成型结构与输送轨的导向槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,其特征在于:所述胶囊成型结构包括有移动框架(5),且移动框架(5)上滑动安装有下压杆(6),所述下压杆(6)上固定连接有受压块(6),且受压块(6)上固定连接有平衡弹簧(8),所述下压杆(6)上固定连接有模板(9),且模板(9)上固定安装有挡圈(10)和胶囊模具(11),所述胶囊模具(11)上设置有通气孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,其特征在于:所述移动框架(5)为方形框架,且下压杆(6)设置有四个,分别安装在移动框架(5)四角处的通槽中,所述受压块(7)和模板(9)分别连接在下压杆(6)的两端,且平衡弹簧(8)套接在下压杆(6)上,所述挡圈(10)为方框型橡胶垫,且胶囊模具(11)横纵式的排列安装在挡圈(10)的中部,所述通气孔(12)包括设置在胶囊模具(11)顶部的进气圆孔和胶囊模具(11)底部的微孔。
5.根据权利要求1所述的一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,其特征在于:所述灭菌灯结构包括有安装在暗箱(13)中的驱动轴(14)和导热板(18),且驱动轴(14)上固定安装有转辊(15),所述转辊(15)上固定安装有灭菌灯珠(16),且导热板(18)上固定安装有制冷板(19),所述暗箱(13)上固定安装有密封框(17)。
6.根据权利要求5所述的一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,其特征在于:所述驱动轴(14)通过电机驱动,且转辊(15)固定连接在驱动轴(14)上,所述灭菌灯珠(16)集中排列设置在转辊(15)表面,且灭菌灯珠(16)优选为紫外灯,所述导热板(18)安装在暗箱(13)的底部,且制冷板(19)排列安装在导热板(18)表面,所述制冷板(19)优选为半导体制冷结构,所述密封框(17)为方框型结构,安装在暗箱(13)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,其特征在于:所述驱动结构包括有连接在底板(20)上的气缸(21)和导杆(22),且导杆(22)上套接有支撑弹簧(23),所述支撑弹簧(23)上固定连接有滑块(24),且滑块(24)以及气缸(21)均与灭菌箱(25)的侧面连接,所述臭氧灭菌结构包括有安装在灭菌箱(25)中的臭氧放气管(26)和隔离板(27),且隔离板(27)上设置有通槽(28),且隔离板(27)上固定安装有给气管(29),所述灭菌箱(25)上固定连接有补气管(30)。
8.根据权利要求7所述的一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,其特征在于:所述底板(20)在灭菌箱(25)的两侧安装有两个,且气缸(21)和导杆(22)均竖直安装在底板(20)上,所述滑块(24)通过中部设置的滑槽与导杆(22)连接,且支撑弹簧(23)连接在滑块(24)底部,且灭菌箱(25)通过侧面的支架与气缸(21)以及滑块(24)连接,所述臭氧放气管(26)位于灭菌箱(25)的顶部,且隔离板(27)四周与灭菌箱(25)箱壁密封连接,构成臭氧腔,所述补气管(30)与臭氧腔顶部连通,且通槽(28)横纵式的排列开设在隔离板(27)上,所述给气管(29)与通槽(28)连通,且给气管(29)端部设置有密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种带有臭氧灭菌的全自动空心胶囊生产设备,其特征在于:所述臭氧回收结构包括安装在灭菌箱(25)侧面的顶板(31)以及与灭菌箱(25)连通的第二回收管(35),且顶板(31)上固定安装有下沉箱(32),所述下沉箱(32)上固定安装有抽气管(33),且下沉箱(32)连通有第一回收管(34),所述第一回收管(34)以及第二回收管(25)连接在回收箱(26)上,所述外密封结构包括有转动安装在暗箱(13)侧面的转板(37)以及连接在灭菌箱(25)侧面的插杆(43),且转板(37)上固定安装有隔离罩(38)和连接杆(39),所述连接杆(39)固定连接在杠杆(40)上,且杠杆(40)转动安装在空心块(41)上,所述空心块(41)安装在暗箱(13)上,且空心块(41)上设置有插孔(42)。
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