CN113333604B - 一种膛线顶冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膛线顶冲装置，包括：底座；液压缸，固定安装于所述底座的内腔底端中间位置；膛线冲子，设置于所述液压缸的输出端；PLC控制器，固定安装于所述底座的右侧，且所述液压缸与PLC控制器电性连接；夹紧机构，固定安装于所述底座的顶端中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；升降机构，设置于所述底座的顶端前侧，且与所述PLC控制器电性连接。该膛线顶冲装置可以对不同尺寸的枪管两端进行限位，从而配合不同尺寸的枪管，并且两个夹块可以同时对枪管进行夹紧，也仅仅提供给枪管夹紧力，避免对膛线的加工造成影响。

Description

一种膛线顶冲装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种膛线顶冲装置。

背景技术

采用膛线冲子加工制作出的枪管，能够有效地提高枪膛内部的密度和整体的硬度，能够有效地提高枪管的整体使用寿命，且加工出的枪管内部较为光滑，能够提高弹丸初速，降低弹丸挂膛的现象，目前通用的办法是采用专用的机械进行冲顶的；

现有的膛线顶冲装置，在加工过程中需要将枪管进行安装，加工不同尺寸的枪管时均需对枪管的两端进行限位，现有的膛线顶冲装置无法对不同尺寸的枪管进行两端限位，此外，在限位后需要将枪管进行夹紧固定，现有的夹紧固定装置的夹紧精度受制于夹紧机构的自身精度以及安装精度，在限位机构对枪管进行限位后，夹紧机构的夹紧一定程度上会造成枪管变形，对膛线的加工造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膛线顶冲装置，以至少解决现有技术无法加工不同尺寸的枪管、夹紧机构造成枪管变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膛线顶冲装置，包括：底座；液压缸，固定安装于所述底座的内腔底端中间位置；膛线冲子，设置于所述液压缸的输出端；PLC控制器，固定安装于所述底座的右侧，且所述液压缸与PLC控制器电性连接；夹紧机构，固定安装于所述底座的顶端中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；升降机构，设置于所述底座的顶端前侧，且与所述PLC控制器电性连接；

所述夹紧机构包括：安装座，固定安装于所述底座的顶端中间位置；夹持组件，设置于所述安装座的内腔前侧；驱动组件，设置于所述底座的顶端后侧，且位于所述安装座的后侧；限位组件，设置于所述安装座的内腔后侧。

优选的，所述夹持组件包括：第一安装杆，两端分别固定安装于所述安装座的内腔左右两侧前端；安装块，可滑动地安装于所述第一安装杆的外壁，且所述安装座的内腔底部对安装块进行限位；第一弹簧，数量为两个，一端分别卡接于所述安装块的左右两端，另一端分别与安装座的内腔左右两侧固定连接；驱动杆，数量为两个，两个所述驱动杆的中间位置分别可旋转地安装于安装块的顶端中间位置；夹块，数量为两个，分别固定安装于两个所述驱动杆的内侧；驱动轮，数量为两个，分别可旋转地安装于两个所述驱动杆的顶部后端。

优选的，所述驱动组件包括：气动杆，固定安装于所述底座的顶部后端，且与所述PLC控制器电性连接；凹槽，开设于所述安装座的后侧顶端中间位置；挤压块，固定安装于所述气动杆的输出端，且与所述凹槽的位置相对应；锥形面，设置于所述挤压块的前端，且所述锥形面对两个所述驱动轮进行限位。

优选的，所述限位组件包括：第二安装杆，两端分别固定安装于所述安装座的内腔左右两侧后端；滑块，数量为两个，分别可滑动的安装于所述第二安装杆的外壁，且所述安装座的内腔底部对滑块进行限位；限位轮，数量为两个，分别可旋转地安装于所述滑块的顶端，且两个所述限位轮分别对两个驱动杆进行限位；第二弹簧，数量为两个，一端分别卡接于两个滑块的外侧，另一端分别与安装座的内腔左右两侧固定连接。

优选的，所述升降机构包括：限位杆，数量为两个，分别固定安装于所述底座的顶部前侧左右两端；连接板，固定安装于两个所述限位杆的顶端；升降架，可滑动地安装于两个限位杆的外壁；螺母，固定安装于所述连接板的右侧；螺杆，两端分别可旋转地安装于连接板的底部和底座的顶部，且所述螺杆与螺母相适配螺接；电机，固定安装于所述底座的内腔顶端，所述电机的输出端与螺杆底端固定连接，且所述电机与PLC控制器电性连接。

优选的，所述升降架的中间位置开设有第二限位孔，所述底座的顶端前侧开设有第一限位孔，且所述第一限位孔与第二限位孔的位置相对应。

优选的，两个所述夹块与第一限位孔的位置相对应。

本发明提出的一种膛线顶冲装置，有益效果在于：

1、本发明通过PLC控制器电机的输出端带动螺杆旋转，在螺纹旋转力的作用下推动螺母上下移动，螺母推动升降架沿限位杆上下移动，进而调节第一限位孔和第二限位孔之间的距离，可以对不同尺寸的枪管两端进行限位，从而配合不同尺寸的枪管。

2、本发明PLC控制器驱动气动杆的输出端带动挤压块向后侧移动，锥形面也随之向后侧移动，两个驱动杆后端的驱动力在限位组件的作用下同时向内侧旋转，在此过程中第二弹簧推动滑块向内侧移动，限位轮紧贴锥形面，两个驱动杆后端向内侧旋转，两个驱动杆的前端也带动夹块对枪管进行夹紧，安装块浮动设置，两个第一弹簧提供给安装块向第一安装杆朝向中心的弹力，在安装座的位置存在误差时，即安装座的中心位置与第一限位孔的位置不对应时，当一侧的夹块与枪管接触后，安装块向另一侧进行偏移，从而使两个夹块可以同时对枪管进行夹紧，也仅仅提供给枪管夹紧力，避免对膛线的加工造成影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为A处放大图；

图4为本发明俯视图；

图5为夹紧机构结构示意图；

图6为夹紧机构俯视图。

图中：2、底座，3、第一限位孔，4、液压缸，5、膛线冲子，6、夹紧机构，61、安装座，62、夹持组件，621、第一安装杆，622、安装块，623、第一弹簧，624、驱动杆，625、夹块，626、驱动轮，63、驱动组件，631、气动杆，632、挤压块，633、锥形面，634、凹槽，64、限位组件，641、第二安装杆，642、滑块，643、限位轮，644、第二弹簧，7、升降机构，71、限位杆，72、连接板，73、升降架，74、电机，75、螺杆，76、螺母，8、PLC控制器，9、第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种膛线顶冲装置，包括：底座2、液压缸4、膛线冲子5、夹紧机构6、升降机构7和PLC控制器8，液压缸4固定安装于底座2的内腔底端中间位置，膛线冲子5设置于液压缸4的输出端，PLC控制器8固定安装于底座2的右侧，且液压缸4与PLC控制器8电性连接，夹紧机构6固定安装于底座2的顶端中间位置，且与PLC控制器8电性连接，升降机构7设置于底座2的顶端前侧，且与PLC控制器8电性连接；

夹紧机构6包括：安装座61、夹持组件62、驱动组件63和限位组件64，安装座61固定安装于底座2的顶端中间位置，夹持组件62设置于安装座61的内腔前侧，驱动组件63设置于底座2的顶端后侧，且位于安装座61的后侧，限位组件64设置于安装座61的内腔后侧。

作为优选方案，更进一步的，夹持组件62包括：第一安装杆621、安装块622、第一弹簧623、驱动杆624、夹块625和驱动轮626，第一安装杆621两端分别固定安装于安装座61的内腔左右两侧前端，安装块622可滑动地安装于第一安装杆621的外壁，且安装座61的内腔底部对安装块622进行限位，第一弹簧623数量为两个，一端分别卡接于安装块622的左右两端，另一端分别与安装座61的内腔左右两侧固定连接，驱动杆624数量为两个，两个驱动杆624的中间位置分别可旋转地安装于安装块622的顶端中间位置，夹块625数量为两个，分别固定安装于两个驱动杆624的内侧，驱动轮626数量为两个，分别可旋转地安装于两个驱动杆624的顶部后端。

作为优选方案，更进一步的，驱动组件63包括：气动杆631、挤压块632、锥形面633和凹槽634，气动杆631固定安装于底座2的顶部后端，且与PLC控制器8电性连接，凹槽634开设于安装座61的后侧顶端中间位置，挤压块632固定安装于气动杆631的输出端，且与凹槽634的位置相对应，锥形面633设置于挤压块632的前端，且锥形面633对两个驱动轮626进行限位。

作为优选方案，更进一步的，限位组件64包括：第二安装杆641、滑块642、限位轮643和第二弹簧644，第二安装杆641两端分别固定安装于安装座61的内腔左右两侧后端，滑块642数量为两个，分别可滑动的安装于第二安装杆641的外壁，且安装座61的内腔底部对滑块642进行限位，限位轮643数量为两个，分别可旋转地安装于滑块642的顶端，且两个限位轮643分别对两个驱动杆624进行限位，第二弹簧644数量为两个，一端分别卡接于两个滑块642的外侧，另一端分别与安装座61的内腔左右两侧固定连接。

作为优选方案，更进一步的，升降机构7包括：限位杆71、连接板72、升降架73、电机74、螺杆75和螺母76，限位杆71数量为两个，分别固定安装于底座2的顶部前侧左右两端，连接板72固定安装于两个限位杆71的顶端，升降架73可滑动地安装于两个限位杆71的外壁，螺母76固定安装于连接板72的右侧，螺杆75两端分别可旋转地安装于连接板72的底部和底座2的顶部，且螺杆75与螺母76相适配螺接，电机74固定安装于底座2的内腔顶端，电机74的输出端与螺杆75底端固定连接，且电机74与PLC控制器8电性连接。

作为优选方案，更进一步的，该膛线顶冲装置还包括：第一限位孔3和第二限位孔9，升降架73的中间位置开设有第二限位孔9，底座2的顶端前侧开设有第一限位孔3，且第一限位孔3与第二限位孔9的位置相对应。

作为优选方案，更进一步的，两个夹块625与第一限位孔3的位置相对应。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一，通过PLC控制器8电机74的输出端带动螺杆75旋转，在螺纹旋转力的作用下推动螺母76上下移动，螺母76推动升降架73沿限位杆71上下移动，进而调节第一限位孔3和第二限位孔9之间的距离，从而配合不同尺寸的枪管；

步骤二，将枪管的上下两端分别***第一限位孔3和第二限位孔9进行限位，PLC控制器8驱动气动杆631的输出端带动挤压块632向后侧移动，锥形面633也随之向后侧移动，两个驱动杆624后端的驱动力626在限位组件64的作用下同时向内侧旋转，在此过程中第二弹簧644推动滑块642向内侧移动，限位轮643紧贴锥形面635，两个驱动杆624后端向内侧旋转，两个驱动杆624的前端也带动夹块625对枪管进行夹紧，安装块622浮动设置，两个第一弹簧623提供给安装块622向第一安装杆621朝向中心的弹力，在安装座61的位置存在误差时，即安装座61的中心位置与第一限位孔3的位置不对应时，当一侧的夹块625与枪管接触后，安装块625向另一侧进行偏移，从而使两个夹块625可以同时对枪管进行夹紧，也仅仅提供给枪管夹紧力；

本装置适用于不同尺寸的枪管，可以对枪管进行夹紧，且不会对枪管造成变形。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种膛线顶冲装置，包括：底座（2）、液压缸（4）、膛线冲子（5）和PLC控制器（8），所述液压缸（4）固定安装于底座（2）的内腔底端中间位置，所述膛线冲子（5）设置于液压缸（4）的输出端，所述PLC控制器（8）固定安装于底座（2）的右侧，且所述液压缸（4）与PLC控制器（8）电性连接，其特征在于，包括：

夹紧机构（6），固定安装于所述底座（2）的顶端中间位置，且与所述PLC控制器（8）电性连接；

升降机构（7），设置于所述底座（2）的顶端前侧，且与所述PLC控制器（8）电性连接；

所述夹紧机构（6）包括：

安装座（61），固定安装于所述底座（2）的顶端中间位置；

夹持组件（62），设置于所述安装座（61）的内腔前侧；

驱动组件（63），设置于所述底座（2）的顶端后侧，且位于所述安装座（61）的后侧；

限位组件（64），设置于所述安装座（61）的内腔后侧；

所述夹持组件（62）包括：

第一安装杆（621），两端分别固定安装于所述安装座（61）的内腔左右两侧前端；

安装块（622），可滑动地安装于所述第一安装杆（621）的外壁，且所述安装座（61）的内腔底部对安装块（622）进行限位；

第一弹簧（623），数量为两个，一端分别卡接于所述安装块（622）的左右两端，另一端分别与安装座（61）的内腔左右两侧固定连接；

驱动杆（624），数量为两个，两个所述驱动杆（624）的中间位置分别可旋转地安装于安装块（622）的顶端中间位置；

夹块（625），数量为两个，分别固定安装于两个所述驱动杆（624）的内侧；

驱动轮（626），数量为两个，分别可旋转地安装于两个所述驱动杆（624）的顶部后端；

所述驱动组件（63）包括：

气动杆（631），固定安装于所述底座（2）的顶部后端，且与所述PLC控制器（8）电性连接；

凹槽（634），开设于所述安装座（61）的后侧顶端中间位置；

挤压块（632），固定安装于所述气动杆（631）的输出端，且与所述凹槽（634）的位置相对应；

锥形面（633），设置于所述挤压块（632）的前端，且所述锥形面（633）对两个所述驱动轮（626）进行限位；

所述限位组件（64）包括：

第二安装杆（641），两端分别固定安装于所述安装座（61）的内腔左右两侧后端；

滑块（642），数量为两个，分别可滑动的安装于所述第二安装杆（641）的外壁，且所述安装座（61）的内腔底部对滑块（642）进行限位；

限位轮（643），数量为两个，分别可旋转地安装于所述滑块（642）的顶端，且两个所述限位轮（643）分别对两个驱动杆（624）进行限位；

第二弹簧（644），数量为两个，一端分别卡接于两个滑块（642）的外侧，另一端分别与安装座（61）的内腔左右两侧固定连接；

所述升降机构（7）包括：

限位杆（71），数量为两个，分别固定安装于所述底座（2）的顶部前侧左右两端；

连接板（72），固定安装于两个所述限位杆（71）的顶端；

升降架（73），可滑动地安装于两个限位杆（71）的外壁；

螺母（76），固定安装于所述升降架（73）的右侧；

螺杆（75），两端分别可旋转地安装于连接板（72）的底部和底座（2）的顶部，且所述螺杆（75）与螺母（76）相适配螺接；

电机（74），固定安装于所述底座（2）的内腔顶端，所述电机（74）的输出端与螺杆（75）底端固定连接，且所述电机（74）与PLC控制器（8）电性连接；

所述升降架（73）的中间位置开设有第二限位孔（9），所述底座（2）的顶端前侧开设有第一限位孔（3），且所述第一限位孔（3）与第二限位孔（9）的位置相对应；

两个所述夹块（625）与第一限位孔（3）的位置相对应。

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