CN113322705A - 一种综纤维素纳米纤维的制备方法 - Google Patents

一种综纤维素纳米纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113322705A
CN113322705A CN202110656264.2A CN202110656264A CN113322705A CN 113322705 A CN113322705 A CN 113322705A CN 202110656264 A CN202110656264 A CN 202110656264A CN 113322705 A CN113322705 A CN 113322705A
Authority
CN
China
Prior art keywords
holocellulose
nanofibers
fiber
preparation
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110656264.2A
Other languages
English (en)
Inventor
彭锋
饶俊
吕子文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Forestry University
Original Assignee
Beijing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Forestry University filed Critical Beijing Forestry University
Priority to CN202110656264.2A priority Critical patent/CN113322705A/zh
Publication of CN113322705A publication Critical patent/CN113322705A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/021Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明涉及纳米纤维的高效制备,尤其是高半纤维素含量综纤维素纳米纤维的制备。包括以下四个步骤:①利用苯醇抽提法对植物纤维原料进行脱脂处理;②利用亚氯酸钠法除去植物纤维原料中的木质素获得综纤维素;③对获得的综纤维素进行润涨处理;④对润涨后的综纤维素进行不同程度的机械处理,从而获得不同尺寸的综纤维素纳米纤维。本发明针对现有技术和理论的不足,主要是半纤维素在酸性条件和碱性环境下易水解;通过化学法制备综纤维素纳米纤维存在较大的技术和理论难题。提出了一种通过机械处理的方法实现了综纤维素纳米纤维的制备,且该方法对针叶材、阔叶材和农作物秸秆具有普适性,获得的综纤维素纳米纤维的直径在~60nm,长度在~3.5μm。

Description

一种综纤维素纳米纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及植物纤维的利用,具体涉及一种综纤维素纳米纤维制备的方法。
背景技术
随着现代工业的发展,石油资源及煤炭资源的日趋枯竭,迫使人们将注意力投向了天然高分子聚合物等取之不尽、用之不竭、可生物降解和对环境友好的天然资源的研究和利用上。因此,近些年来国内外对生物质材料的研究十分活跃,特别是纤维素,木质素,半纤维素的衍生物,尤其以纤维素和木质素为原料的绿色化学品脱颖而出。全球每年纤维素的产量在~100亿吨之间,其中植物纤维素占据绝对主导地位。纤维素由于其具有较高的结晶度和稳定性在替代传统的合成纤维或无机填料,作为高分子基体的增强增韧引起了广发关注。尤其是以纤维素纳米纤维作为原料在制备功能复合材料如膜材料、凝胶材料和功能性纸页在纳米摩擦发电机、超级吸附、膜分离、催化和柔性电极等领域具有广阔的应用前景。
目前制备纤维素纳米纤维的方法主要有化学法、机械-化学法和酶解法。以上方法不仅涉及纤维素的提取,同时需要使用化学试剂对其进行纳米化处理;成本高、步骤繁琐,尤其是酶处理的方法;此外,对环境造成较大的危害,尤其是TEMPO试剂和强酸强碱的使用。因此,发展一种全新的方法制备纤维素纳米纤维或开发出一种全新的植物纤维纳米纤维代替纤维素纳米纤维是当下的研究热点和难点。
综纤维素是纤维素和半纤维素的总称,是植物细胞壁多糖的总和,占植物细胞壁干重的75-85%。近年来的研究表明半纤维素通过氢键与纤维素紧密相连,尤其是在浆板中未被除去的半纤维素在一定程度上可以对纸张进行增强。因此,制备含有大量半纤维素的纤维素纳米纤维(综纤维素纳米纤维)可以大幅的提高植物纤维原料的利用率。由于半纤维素在酸性条件下极易水解,同样会在碱性环境下发生剥皮反应和碱性水解;通过化学法制备综纤维素纳米纤维存在较大的技术和理论难题。因此,本发明提出了一种通过机械处理的方法实现了综纤维素纳米纤维的制备,且该方法对针叶材、阔叶材和农作物秸秆具有普适性,获得的综纤维素纳米纤维的直径在~60nm,长度在~3.5μm。
发明内容
本发明针对现有技术和理论的不足,主要是针对半纤维素在制备过程中易降解的问题,提出了一种机械处理的方法实现了综纤维素纳米纤维的制备,且该方法对针叶材、阔叶材和农作物秸秆具有普适性,获得的综纤维素纳米纤维的直径在~60nm,长度在~3.5μm。
附图说明
图1综纤维素纳米纤维的制备流程图
图2为本发明实施例1麦草综纤维素纳米纤维的AFM图及尺寸分布
图3为本发明实施例2黑杨综纤维素纳米纤维的AFM图及尺寸分布
图4为本发明实施例3辐射松综纤维素纳米纤维的AFM图及尺寸分布
图5麦草制备综纤维素纳米纤维过程中组分含量的变化
图6杨木综纤维素纳米纤维的红外光谱图
图7辐射松棕纤维纳米纤维的XRD谱图
具体实施方式
实施例1
第一步50g研磨的麦草粉先用1000mL苯-乙醇(2∶1,v/v)在索氏抽提器里抽提6h。
第二步将得到的脱脂麦草和75g亚氯酸钠加入1000mL水中在75℃加热2h,用醋酸调pH值在3.8,反应结束后,用去离子水洗涤至中性,烘干得到麦草综纤维素。
第三步将得到麦草综纤维素进行润涨处理;称取综纤维素10g加入1000mL的去离子水进行润涨24h。
第四步将润涨处理后的麦草综纤维素的混合液加入到超微粒粉碎机进行机械处理,调接磨盘间距为-0.5μm,盘磨时间为2h,即可得到麦草综纤维素纳米纤维。
实施例2
第一步50g研磨的黑杨粉先用1000mL苯-乙醇(2∶1,v/v)在索氏抽提器里抽提6h。
第二步将得到的脱脂麦草和75g亚氯酸钠加入1000mL水中在75℃加热2h,用醋酸调pH值在3.8,反应结束后,用去离子水洗涤至中性,烘干得到麦草综纤维素。
第三步将得到麦草综纤维素进行润涨处理;称取综纤维素2g加入1000mL的去离子水进行润涨48h。
第四步将润涨处理后的麦草综纤维素的混合液加入到超微粒粉碎机进行机械处理,调接磨盘间距为-1.0μm,盘磨时间为4h,即可得到麦草综纤维素纳米纤维。
实施例3
第一步50g研磨的辐射松粉先用1000mL苯-乙醇(2∶1,v/v)在索氏抽提器里抽提6h。
第二步将得到的脱脂辐射松和75g亚氯酸钠加入1000mL水中在75℃加热2h,用醋酸调pH值在3.8,反应结束后,用去离子水洗涤至中性,烘干得到辐射松综纤维素。
第三步将得到辐射松综纤维素进行润涨处理;称取综纤维素10g加入1000mL的去离子水进行润涨48h。
第四步将润涨处理后的辐射松综纤维素的混合液加入到超微粒粉碎机进行机械处理,调接磨盘间距为-1.5μm,盘磨时间为4h,即可得到辐射松综纤维素纳米纤维。

Claims (4)

1.一种综纤维素纳米纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,准确称取一定量的植物纤维原料;通过苯醇抽提得到脱脂原料;
步骤2,称取一定量的脱脂原料,通过亚氯酸钠法进行脱木素处理得到综纤维素;
步骤3,称取一定量的综纤维素,按照一定的固液比进行润涨处理;
步骤4,对润涨后的综纤维素进行机械剪切处理,通过调节机械处理的工艺参数即可得到不同尺寸的综纤维素纳米纤维素。
2.根据权利要求1所述的综纤维素纳米纤维的制备方法,其特征在于,步骤3中综纤维素与水的比例为1:50~100。
3.根据权利要求1所述的综纤维素纳米纤维的制备方法,其特征在于,步骤4中超微粉碎机(MKCA6-5JM)的磨盘间距为-0.5~1.5μm。
4.根据权利要求1所述的综纤维素纳米纤维的制备方法,其特征在于,步骤4中超微粉碎机(MKCA6-5JM)的机械剪切处理的时间为2-6h。
CN202110656264.2A 2021-06-11 2021-06-11 一种综纤维素纳米纤维的制备方法 Pending CN113322705A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110656264.2A CN113322705A (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种综纤维素纳米纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110656264.2A CN113322705A (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种综纤维素纳米纤维的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113322705A true CN113322705A (zh) 2021-08-31

Family

ID=77420602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110656264.2A Pending CN113322705A (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种综纤维素纳米纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113322705A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100151527A1 (en) * 2007-03-30 2010-06-17 Takashi Endo Fine fibrous cellulosic material and process for producing the same
CN102817276A (zh) * 2012-08-10 2012-12-12 襄垣县鑫瑞达连氏塑木制造有限公司 一种利用回收的废纸制备纤维素纳米纤丝薄膜的方法
CN102899949A (zh) * 2012-08-10 2013-01-30 襄垣县鑫瑞达连氏塑木制造有限公司 一种利用木粉制备纤维素纳米纤丝薄膜的方法
CN103103847A (zh) * 2013-01-18 2013-05-15 中南林业科技大学 一种生物酶解与机械剪切联合制备纤维素纳米晶体的方法
CN108912230A (zh) * 2018-06-13 2018-11-30 浙江工业大学之江学院 一种纤维素纳米纤维及其制备方法
CN111944178A (zh) * 2020-08-31 2020-11-17 安徽农业大学 一种纳米综纤维素增强复合膜制备方法及制得的复合膜

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100151527A1 (en) * 2007-03-30 2010-06-17 Takashi Endo Fine fibrous cellulosic material and process for producing the same
CN102817276A (zh) * 2012-08-10 2012-12-12 襄垣县鑫瑞达连氏塑木制造有限公司 一种利用回收的废纸制备纤维素纳米纤丝薄膜的方法
CN102899949A (zh) * 2012-08-10 2013-01-30 襄垣县鑫瑞达连氏塑木制造有限公司 一种利用木粉制备纤维素纳米纤丝薄膜的方法
CN103103847A (zh) * 2013-01-18 2013-05-15 中南林业科技大学 一种生物酶解与机械剪切联合制备纤维素纳米晶体的方法
CN108912230A (zh) * 2018-06-13 2018-11-30 浙江工业大学之江学院 一种纤维素纳米纤维及其制备方法
CN111944178A (zh) * 2020-08-31 2020-11-17 安徽农业大学 一种纳米综纤维素增强复合膜制备方法及制得的复合膜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220025130A1 (en) Isolation method for water insoluble lignin components of a biomass
US11359334B2 (en) Nanocellulose-reinforced corrugated medium
Zhang et al. Challenges and perspectives of green-like lignocellulose pretreatments selectable for low-cost biofuels and high-value bioproduction
JP6148981B2 (ja) リグニンの回収方法
US20210340706A1 (en) Nanocellulose production co-located at a pulp and paper mill
CN102248562B (zh) 一种生产纸板和纸管的方法
CN102051383A (zh) 汽爆处理木质纤维素原料联产沼气、纤维素和木质素的方法
CN101555667B (zh) 一种木质纤维原料的生物炼制方法
WO2015108409A1 (en) An integrated process for fractionation of oil palm empty fruit bunch and conversion of the cellulosic solid to ethanol
Tozluoğlu et al. Integrated production of biofilm, bioethanol, and papermaking pulp from wheat straw
CN110644278A (zh) 一种环保纸及其制备方法
Ojewumi et al. Bioconversion of waste foolscap and newspaper to fermentable sugar
US8883469B2 (en) Method for producing ethanol by fermentation from lignocellulosic biomass
CN112709090B (zh) 一种制备含木素的纤维素纳米纤丝的方法
Chirat et al. Biorefinery in a kraft pulp mill: From bioethanol to cellulose nanocrystals
CN113322705A (zh) 一种综纤维素纳米纤维的制备方法
CN101463571A (zh) 一种木质纤维材料超高压***前处理方法
Hongzhang et al. Clean production technology of integrated pretreatment for lignocellulose
CN110685189A (zh) 一种纸张、及其制备方法和用途
JP2019129771A (ja) セルロース含有材料の製造方法およびバイオエタノールの製造方法、ならびに、リグニン含有グリセリンおよびその製造方法
CN1276149C (zh) 一种变性纤维的生产方法
Yuan et al. Elucidating the mechanism of densifying lignocellulosic biomass with acidic chemicals (DLC) for lignocellulosic biorefinery
CN117779506A (zh) 一种针叶材高纯度浆的制备方法
Xu et al. Oxidized cellulose as bio‐adhesive for hydrophobic lignocellulosic bioplastic
Li et al. Preparation of cellulose nanofibrils (CNF) with uniform diameter distribution from okara by ultrasonic and high-speed stirring treatment method using deep eutectic solvent

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210831

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210831