CN113322388B - 一种高Mo钛合金铸锭的制备方法 - Google Patents

一种高Mo钛合金铸锭的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高Mo钛合金铸锭的制备方法，步骤包括：以Mo粉和Ti粉按照比例进行配料混匀，经成型、真空烧结后精锻得到Ti‑Mo中间合金芯棒；以Ti‑Mo中间合金芯棒及制备电极块组装焊接形成自耗电极；自耗电极各组分含量与需制备的钛合金各组分含量一致；自耗电极中Mo元素由Ti‑Mo中间合金芯棒引入；Ti元素部分及其他元素全部由电极块引入；将自耗电极进行真空自耗电弧熔炼得到Mo元素含量介于10％～40％高Mo钛合金铸锭。该钛合金铸锭无Mo不熔块，成分符合国标要求。

Description

一种高Mo钛合金铸锭的制备方法
技术领域
本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及Mo质量百分比含量介于10％～40％的一种高Mo钛合金铸锭的制备方法。
背景技术
钛合金具有优良的比强度、比刚度和耐腐蚀等性能，在航空航天领域、生物医疗领域具有广泛应用。其中部分钛合金如Ti15Mo、TB3、TB7、TB8等添加了较多高熔点元素Mo。Ti元素的熔点为1668℃，密度为4.5g/cm3，Mo元素的熔点为2617℃，密度为10.28g/cm3，两种元素熔点、密度差异极大，Mo元素的合金化和均匀化控制难度极大。Mo元素的添加方式不当、熔炼工艺不合适会导致铸锭中存在富Mo区域，形成Mo不熔块，该问题一直制约着此类合金的应用及推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过合金方式引入Mo元素的添加方式，通过合理的熔炼工艺，能够获得直径440mm～640mm的无高密度夹杂、符合国标要求的高Mo钛合金铸锭。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种高Mo钛合金铸锭的制备方法，具体包括以下步骤：
制备Ti-Mo中间合金芯棒：将Mo粉和Ti粉按照比例进行配料混匀，经成型真空烧结后精锻得到Ti-Mo中间合金芯棒；
制备不含Mo电极块：根据制备含Mo元素的钛合金各组分含量，制备相应的不含Mo元素的电极块；
制备自耗电极：将不含Mo元素的电极块与制备的Ti-Mo中间合金芯棒组装焊接形成自耗电极，自耗电极中各元素组分与不含Mo元素的电极块相对应的钛合金各组分含量保持一致；其中，自耗电极中，Mo元素由Ti-Mo中间合金芯棒引入，Ti元素由电极块和Ti-Mo中间合金芯棒共同引入，其他元素由电极块引入；
真空自耗电弧熔炼：将制备的自耗电极进行真空自耗电弧熔炼，得到Mo质量百分比含量介于10％～40％高Mo钛合金铸锭。
优选地，在制备Ti-Mo中间合金芯棒步骤中，，以质量比计，Mo粉与Ti粉比例为3:7～4:6。
优选地，在制备Ti-Mo中间合金芯棒步骤中，将烧结好的料坯进行加热后精锻；单道次变形量不大于15mm，单火次锻造2～5道次；锻造后的棒材经机加后要求100％见光，得到Ti-Mo中间合金芯棒。
优选地，精锻前加热温度为500℃～1200℃。
优选地，锻造过程中包裹石棉缓冷。
优选地，在制备不含Mo电极块步骤中，制备电极块时，Ti元素主要由海绵钛引入，其他元素由二元合金引入；当某元素由二元合金引入还不能满足其配比量时，其不足量由该元素的单质金属引入。
优选地，在制备自耗电极步骤中，自耗电极结构为Ti-Mo中间合金芯棒居中，电极块包裹Ti-Mo中间合金芯棒的外周面。
优选地，在真空自耗电弧熔炼步骤中，真空自耗电弧熔炼参数：控制漏率在1.2Pa/min以下，真空度在5.0Pa以下，熔炼电流6～40kA，熔炼电压25～45V，熔炼后冷却时间不小于6小时，在熔炼后期进入补缩阶段，逐级降低熔炼电流，最终保证熔末完整预留。
优选地，真空自耗电弧熔炼三次：第一次和第二次真空自耗电弧熔炼分别采用直径360mm～440mm和440mm～560mm的坩埚，在熔炼过程中控制漏率在1.2Pa/min以下，真空度在20.0Pa以下，熔炼电流6～40kA，熔炼电压25～40V，熔炼后冷却时间不小于6.0小时；
第三次真空自耗电弧熔炼采用直径520mm～640mm的坩埚，在熔炼过程中控制漏率在0.8Pa/min以下，真空度在5.0Pa以下，熔炼电流6～40kA，熔炼电压25～45V，在自耗电极熔炼剩余质量100kg～1000kg时进行补缩，逐级降低熔炼电流，最终保证熔末完整预留，熔炼后冷却时间不小于6.0小时。
本发明还提供了一种Ti-Mo钛合金铸锭的制备方法，具体包括以下步骤：
制备自耗电极：将Mo粉和Ti粉按照钛钼钛合金各组分比例进行配料混匀，经成型真空烧结后精锻得到Ti-Mo自耗电极；
将步骤得到的Ti-Mo自耗电极进行真空自耗电弧熔炼，得到Mo质量百分比含量介于10％～40％钛合金铸锭。
在制备TB7钛合金铸锭时，可通过将Ti-Mo中间合金芯棒作为自耗电极进行真空自耗电弧熔炼制备。
本发明的有益效果是：通过Ti粉、Mo粉的混合、压制及烧结，获得了较低熔点、高均匀的Ti-Mo中间合金料坯，Ti-Mo中间合金的Mo质量百分比含量介于30％～40％；该料坯经锻造、机加制备成Ti-Mo中间合金芯棒。自耗电极中，通过Ti-Mo中间合金芯棒引入Mo元素，其他组分也通过制备电极块时的中间合金方式引入，通过中间合金引入方式，再通过真空自耗电弧熔炼，制备Mo质量百分比含量介于10％～40％的高Mo钛合金铸锭；解决了现有高Mo钛合金铸锭出现Mo不熔块风险高的问题，获得了无Mo不熔块夹杂、成分符合国标要求的高Mo钛合金铸锭。
具体实施方式
本发明的高Mo钛合金铸锭的制备方法，具体包括以下步骤：
制备Ti-Mo中间合金芯棒：将Mo粉和Ti粉按照质量比3:7～4:6进行配料混匀，经成型真空烧结后精锻得到Ti-Mo中间合金芯棒，精锻工艺：精锻前加热温度为500℃～1200℃，单道次变形量不大于15mm，单火次锻造2～5道次；锻造后的棒材经机加后要求100％见光；
制备不含Mo电极块：根据制备含Mo元素的钛合金各组分含量，制备相应的不含Mo元素的电极块；制备电极块时，Ti元素主要由海绵钛引入，其他元素由二元合金引入；当某元素由二元合金引入还不能满足其配比量时，其不足量由该元素的单质金属引入。
制备自耗电极：将不含Mo元素的电极块与制备的Ti-Mo中间合金芯棒组装焊接形成自耗电极，自耗电极中各元素组分与不含Mo元素的电极块相对应的钛合金各组分含量保持一致；其中，自耗电极中，Mo元素由Ti-Mo中间合金芯棒引入，Ti元素由电极块和Ti-Mo中间合金芯棒共同引入，其他元素由电极块引入。
当需要制备的钛合金仅包含钛钼两元素时，可直接利用制备的Ti-Mo中间合金芯棒作为自耗电极进行真空自耗电弧熔炼制备含Mo钛合金。
真空自耗电弧熔炼：将制备的自耗电极进行真空自耗电弧熔炼，得到Mo质量百分比含量介于10％～40％高Mo钛合金铸锭。
第一次和第二次真空电弧炉熔炼分别采用直径360mm～440mm和440mm～560mm的坩埚，在熔炼过程中控制漏率在1.2Pa/min以下，真空度在20.0Pa以下，熔炼电流6～40kA，熔炼电压25～40V，熔炼后冷却时间不小于6.0小时；
第三次真空电弧炉熔炼采用直径520mm～640mm的坩埚，在熔炼过程中控制漏率在0.8Pa/min以下，真空度在5.0Pa以下，熔炼电流6～40kA，熔炼电压25～45V，在自耗电极熔炼剩余质量100kg～1000kg时进行补缩，逐级降低熔炼电流，最终保证熔末完整预留，熔炼后冷却时间不小于6.0小时。
本发明涉及到的二元合金，比如AlV合金、AlFe合金、NbTi合金、TiSi合金等均为市场存在的合金，可在市场上采购，或通过现有合金技术进行制备。
本发明涉及的各元素对应的中文名称：Ti(钛)，Mo(钼)，Al(铝)，V(钒)，Nb(铌)，Si(硅)，O(氧)。
针对上述技术方案，举例进行具体说明。
实施例1
制备Ti-Mo中间合金芯棒：
步骤1：将符合国家标准，且O元素质量百分比含量为0.095％的Mo粉，O元素质量百分比含量为0.19％的Ti粉按照质量比3:7进行配料，使用混料器混合均匀；将混匀粉末使用冷等静压机压制成料坯，压制压强为125MPa，保压时间为7min。
步骤2：将步骤1得到的料坯使用真空烧结炉进行烧结，烧结温度为1150℃，保温时间14h。
步骤3：将步骤2得到的烧结料坯使用精锻机进行锻造。精锻前加热温度为1100℃，锻造过程中包裹石棉缓冷，单道次变形量为3％，单火次锻造5道次；随后按照该方式直至锻造到需要规格；锻造后的棒材进行扒皮、切头等机加工后要求100％见光，得到直径为85mm的Ti-Mo中间合金芯棒。
制备不含Mo电极块：
步骤4：采用国家标准的HTi颗粒、AlV合金颗粒、AlFe合金颗粒、单质Al颗粒，按照TB3钛合金质量比Ti-3.5Al-10Mo-8V-1Fe、自耗电极规格及所需85mm的Ti-Mo中间合金芯棒规格，进行电极块各组分配料，混料压制制成电极块；电极块压制强度22MPa，压制后电极块为环状半圆形，电极块内侧半圆直径与步骤3中机加的Ti-Mo中间合金芯棒外径一致为85mm；
在进行电极块组分配料时，先根据自耗电极质量及钛合金牌号的各组分质量比，计算自耗电极各组分质量；根据Mo元素质量计算所需的Ti-Mo中间合金芯棒的长度；然后根据Ti-Mo中间合金芯棒质量减去Mo元素质量得到Ti-Mo中间合金芯棒的Ti元素质量；根据自耗电极的Ti组分质量减去Ti-Mo中间合金芯棒的Ti元素质量即为电极块中所需的海绵钛颗粒质量；再依据Al、V、Fe的组分质量计算需引入的合金质量及单质Al质量，进行电极块配料。
制备自耗电极：
步骤5：将步骤3中的Ti-Mo中间合金芯棒置于中间，将电极块置于Ti-Mo中间合金芯棒外周侧，组装后在氩气保护的非钨极等离子焊箱中焊接成熔炼用自耗电极；自耗电极中各组分质量比与Ti-3.5Al-10Mo-8V-1Fe一致，自耗电极中，Mo组分由Ti-Mo中间合金芯棒引入，V元素和Fe元素由中间合金引入，Al元素由中间合金及单质Al引入，Ti元素一部分由Ti-Mo中间合金芯棒引入，一部分由海绵钛引入。
真空自耗电弧熔炼：
步骤6：将步骤4得到的自耗电极进行三次真空电弧熔炼，具体为：
第一次和第二次真空电弧炉熔炼分别采用直径280mm和360mm的坩埚，在熔炼过程中，漏率为0.95Pa/min，真空度为18Pa，熔炼电流6.5kA，熔炼电压26V，熔炼后冷却时间为3.5小时；
第三次真空电弧炉熔炼采用Φ440mm的坩埚，在熔炼过程，漏率为0.78Pa/min，真空度为4.7Pa，熔炼电流7.5kA，熔炼电压26.5V，在自耗电极熔炼剩余质量200kg时开始进入补缩，电流降低速率逐级减小，熔炼后冷却时间为6.5小时。
熔炼完成后得到的TB3钛合金铸锭无不熔块，其各元素含量，以质量比计：Al含量为3.2％，Mo含量10.4％，V含量为7.9％，Fe含量为1.1％，化学成分符合国标要求。
实施例2
制备Ti-Mo中间合金芯棒：
步骤1：将符合国家标准，且O元素质量百分比含量为0.06％的Mo粉，O元素质量百分比含量为0.14％的Ti粉按照质量比3.5:6.5进行配料，使用混料器混合均匀；将混匀粉末使用冷等静压机压制成料坯，压制压强为160MPa，保压时间为12min。
步骤2：将步骤1得到的料坯使用真空烧结炉进行烧结，烧结温度为1250℃，保温时间10h。
步骤3：将步骤2得到的烧结料坯使用精锻机进行锻造。精锻前加热温度为900℃，锻造过程中包裹石棉缓冷，单道次变形量为6％，单火次锻造3道次；随后按照该方式直至锻造到需要规格；锻造后的棒材经机加后要求100％见光，得到直径为130mm的Ti-Mo中间合金芯棒。
制备不含Mo电极块：
步骤4：采用国家标准的海绵钛HTi、NbTi屑、TiSi颗粒、单质Al，按照TB8钛合金各组分质量比Ti-3.0Al-15Mo-3.0Nb-0.2Si、自耗电极规格及Ti-Mo中间合金芯棒规格，进行电极块配料，混料后压制形成电极块；电极块压制强度35MPa，压制后电极块为环状半圆形，电极块内侧半圆直径与步骤3中机加的Ti-Mo中间合金芯棒外径一致为130mm；
在进行电极块组分配料时，先根据自耗电极质量及钛合金牌号的各组分质量比，计算自耗电极各组分质量；根据Mo元素质量计算所需的Ti-Mo中间合金芯棒的长度；然后根据Ti-Mo中间合金芯棒质量减去Mo元素质量得到Ti-Mo中间合金芯棒的Ti元素质量；根据自耗电极的Ti组分质量减去Ti-Mo中间合金芯棒的Ti元素质量即为电极块中所需的海绵钛颗粒质量；再依据所需的Al、Nb、Si的组分质量计算需引入的合金质量及单质Al质量，进行电极块配料。
制备自耗电极：
步骤5：将步骤3中的Ti-Mo中间合金芯棒置于中间，将电极块置于Ti-Mo中间合金芯棒外周侧，组装后在氩气保护的非钨极等离子焊箱中焊接成熔炼用自耗电极；
自耗电极中各组分质量比与Ti-3.0Al-15Mo-3.0Nb-0.2Si一致，自耗电极中，Mo组分由Ti-Mo中间合金芯棒引入，Nb元素和Si元素由中间合金引入，Al元素由单质Al引入，Ti元素一部分由Ti-Mo中间合金芯棒引入，一部分由中间合金引入，一部分由海绵钛引入。
真空自耗电弧熔炼：
步骤6：将步骤4得到的自耗电极进行三次真空电弧熔炼，具体为：
第一次和第二次真空电弧炉熔炼分别采用直径360mm和440mm的坩埚，在熔炼过程中，漏率为0.75Pa/min，真空度为10Pa，熔炼电流12kA，熔炼电压32V，熔炼后冷却时间为5小时；
第三次真空电弧炉熔炼采用Φ520mm的坩埚，在熔炼过程，漏率为0.50Pa/min，真空度为2.2Pa，熔炼电流18kA，熔炼电压34V，在自耗电极熔炼剩余质量600kg时开始进入补缩，电流降低速率逐级减小，熔炼后冷却时间为8.0小时。
实施例2制备的TB8钛合金铸锭无不熔块，Al含量为2.9，Mo含量15.1，Nb含量为3.0，Si含量为0.18，化学成分符合国标要求。
实施例3
制备Ti-Mo中间合金芯棒：
步骤1：将符合国家标准，且O元素质量百分比含量为0.04％的Mo粉，O元素质量百分比含量为0.16％的Ti粉按照质量比4:6进行配料，使用混料器混合均匀；将混合均匀的粉末使用冷等静压机压制成料坯，压制压强为190MPa，保压时间为18min。
步骤2：将步骤1得到的料坯使用真空烧结炉进行烧结，烧结温度为1450℃，保温时间5h。
步骤3：将步骤2得到的烧结料坯使用精锻机进行锻造。精锻前加热温度为600℃，锻造过程中包裹石棉缓冷，单道次变形量为9％，单火次锻造2道次；随后按照该方式直至锻造到需要规格；锻造后的棒材机加后要求100％见光，得到直径为190mm的Ti-Mo中间合金芯棒。
制备不含Mo电极块：
步骤4：采用国家标准的HTi，按照TB11钛合金质量比Ti-15Mo及自耗电极规格、及所需Ti-Mo中间合金芯棒规格，进行电极块海绵钛配料，将称取的海绵钛颗粒压制形成电极块；电极块压制强度45MPa，压制后电极块为环状半圆形，电极块内侧半圆直径与步骤3中机加的Ti-Mo中间合金芯棒外径一致为190mm；
在进行电极块组分配料时，先根据自耗电极质量及钛合金牌号的各组分质量比，计算自耗电极各组分质量；根据Mo元素质量计算所需的Ti-Mo中间合金芯棒的长度；然后根据Ti-Mo中间合金芯棒质量减去Mo元素质量得到Ti-Mo中间合金芯棒的Ti元素质量；根据自耗电极的Ti组分质量减去Ti-Mo中间合金芯棒的Ti元素质量即为电极块中所需的海绵钛颗粒质量；再根据所需海绵钛颗粒质量配料，进行海绵钛电极块配料。
制备自耗电极：
步骤5：将步骤3中的Ti-Mo中间合金芯棒置于中间，将海绵钛电极块置于Ti-Mo中间合金芯棒外周侧，组装后在氩气保护的非钨极等离子焊箱中焊接成熔炼用自耗电极；
自耗电极中各组分质量比与Ti-15Mo质量比一致，自耗电极中，Mo组分由Ti-Mo中间合金芯棒引入，Ti元素一部分由Ti-Mo中间合金芯棒引入，一部分由电极块引入。
真空自耗电弧熔炼：
步骤6：将步骤4得到的自耗电极进行三次真空电弧熔炼，具体为：
第一次和第二次真空电弧炉熔炼分别采用直径440mm和560mm的坩埚，在熔炼过程中，漏率为0.80Pa/min，真空度为8Pa，熔炼电流18kA，熔炼电压38V，熔炼后冷却时间为6小时；
第三次真空电弧炉熔炼采用Φ640mm的坩埚，在熔炼过程，漏率为0.60Pa/min，真空度为1.2Pa，熔炼电流28kA，熔炼电压42V，在自耗电极熔炼剩余质量900kg时开始进入补缩，电流降低速率逐级减小，熔炼后冷却时间为12小时。
实施例制备的TB11钛合金铸锭无不熔块，Mo含量为14.9，化学成分符合国标要求。
实施例4
制备Ti-Mo中间合金芯棒：
步骤1：将符合国家标准，且O元素质量百分比含量为0.04％的Mo粉，O元素质量百分比含量为0.14％的Ti粉按照质量比3.2:6.8进行配料，使用混料器混合均匀；将混合均匀粉末使用冷等静压机压制成料坯，压制压强为150MPa，保压时间为15min。
步骤2：将步骤1得到的料坯使用真空烧结炉进行烧结，烧结温度为1350℃，保温时间12h。
步骤3：将步骤2得到的烧结料坯使用精锻机进行锻造。精锻前加热温度为700℃，锻造过程中包裹石棉缓冷，单道次变形量为5％，单火次锻造4道次；随后按照该方式直至锻造到需要规格；锻造后的棒材机加后要求100％见光，得到直径为200mm的Ti-Mo中间合金芯棒。
真空自耗电弧熔炼：
步骤4：将步骤3得到的Ti-Mo中间合金芯棒作为自耗电极进行三次真空自耗电弧炉熔炼，具体为：
第一次和第二次真空自耗电弧炉熔炼分别采用直径280mm和360mm的坩埚，在熔炼过程中，漏率为0.9Pa/min，真空度为16Pa，熔炼电流8kA，熔炼电压28V，熔炼后冷却时间为4小时；
第三次真空自耗电弧炉熔炼采用Φ440mm的坩埚，在熔炼过程，漏率为0.60Pa/min，真空度为2Pa，熔炼电流9kA，熔炼电压30V，在自耗电极熔炼剩余质量150kg时开始进入补缩，电流降低速率逐级减小，熔炼后冷却时间为6小时。
实施例制备的TB7钛合金铸锭无不熔块，Mo含量为32.5，化学成分符合国标要求。
由上述实施例可知，高Mo含量的钛合金可通过先行制备Ti-Mo中间合金芯棒、制备的电极块，将Ti-Mo中间合金芯棒和电极块组装焊接形成自耗电极进行真空自耗电弧熔炼制备。自耗电极各组分含量与对应的钛合金各组分含量一致，且保证钛合金中的Mo元素全部由Ti-Mo中间合金引入。由中间合金引入的Mo元素，钛合金中不会出现Mo不熔块，适合大批量生产及推广应用。

Claims (4)

1.一种高Mo钛合金铸锭的制备方法，具体包括以下步骤：
制备Ti-Mo中间合金芯棒：以质量比计，将Mo粉和Ti粉按照3:7~4:6 比例进行配料混匀，经成型真空烧结后精锻，精锻前加热温度为500℃~1200℃，精锻参数；单道次变形量不大于15mm，单火次锻造2~5道次，锻造过程中包裹石棉缓冷；锻造后的棒材经机加后要求100%见光，得到Ti-Mo中间合金芯棒；
制备不含Mo电极块：根据制备含Mo元素的钛合金各组分含量，制备相应的不含Mo元素的电极块；
制备自耗电极：将不含Mo元素的电极块与制备的Ti-Mo中间合金芯棒组装焊接形成自耗电极，自耗电极中各元素组分与不含Mo元素的电极块相对应的钛合金各组分含量保持一致；其中，自耗电极中，Mo元素由Ti-Mo中间合金芯棒引入，Ti元素由电极块和Ti-Mo中间合金芯棒共同引入，其他元素由电极块引入；
真空自耗电弧熔炼：将制备的自耗电极进行真空自耗电弧熔炼，真空自耗电弧熔炼参数：控制漏率在1.2Pa/min以下，真空度在5.0Pa以下，熔炼电流6～40kA，熔炼电压25～45V，熔炼后冷却时间不小于6小时，在熔炼后期进入补缩阶段，逐级降低熔炼电流，最终保证熔末完整预留；
真空自耗电弧熔炼三次：第一次和第二次真空自耗电弧熔炼参数：在熔炼过程中控制漏率在1.2Pa/min以下，真空度在20.0Pa以下，熔炼电流6～40kA，熔炼电压25～40V，熔炼后冷却时间不小于6.0小时；
第三次真空自耗电弧熔炼参数：在熔炼过程中控制漏率在0.8Pa/min以下，真空度在5.0Pa以下，熔炼电流6～40kA，熔炼电压25～45V，在自耗电极熔炼剩余质量100kg~1000kg时进行补缩，逐级降低熔炼电流，最终保证熔末完整预留，熔炼后冷却时间不小于6.0小时；
得到Mo质量百分比含量10%~40%高Mo钛合金铸锭。
2.根据权利要求1所述的高Mo钛合金铸锭的制备方法，其特征在于在制备不含Mo电极块步骤中，制备电极块时，Ti元素主要由海绵钛引入，其他元素由二元合金引入；当某元素由二元合金引入还不能满足其配比量时，其不足量由该元素的单质金属引入。
3.根据权利要求1所述的高Mo钛合金铸锭的制备方法，其特征在于在制备自耗电极步骤中，自耗电极结构为Ti-Mo中间合金芯棒居中，电极块包裹Ti-Mo中间合金芯棒的外周面。
4.一种高Mo钛合金铸锭的制备方法，具体包括以下步骤：
制备自耗电极：将Mo粉和Ti粉按照钛钼钛合金各组分比例进行配料混匀，经成型真空烧结后精锻，精锻工艺参数：单道次变形量不大于15mm，单火次锻造2~5道次；锻造后的棒材经机加后要求100%见光，得到Ti-Mo自耗电极；
真空自耗电弧熔炼：将步骤得到的Ti-Mo自耗电极进行真空自耗电弧熔炼，真空自耗电弧熔炼三次，第一次和第二次真空电弧炉熔炼参数：在熔炼过程中控制漏率在1.2Pa/min以下，真空度在20.0Pa以下，熔炼电流6～40kA，熔炼电压25～40V，熔炼后冷却时间不小于6.0小时；
第三次真空自耗电弧熔炼参数：在熔炼过程中控制漏率在0.8Pa/min以下，真空度在5.0Pa以下，熔炼电流6～40kA，熔炼电压25～45V，在熔炼后期进入补缩阶段，逐级降低熔炼电流，最终保证熔末完整预留，熔炼后冷却时间不小于6.0小时；
得到Mo质量百分比含量10%~40%的钛合金铸锭。
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