CN1133220A - 一种滚磨方法及滚筒衬里 - Google Patents

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Abstract

一种成批材料的磨削方法是把陶瓷材料及许多磨削介质一起放进一个有以滚筒轴向定位径向朝内凸起细长举升装置的聚合物衬里的滚磨筒内。旨在使磨削更有效并减少滚磨时间的本发明方法组成的步骤为：于第一时段内以定速按第一方向转滚筒以使磨削介质组成中的磨削介质于滚筒转动时与举升装置的一个高升侧接触实现对材料摔打多于细磨功效式的磨削粉碎；并于第一时段后的第二时段内以定速朝第一转向反向转动滚筒，使磨削介质与相对高升侧的举升装置低升侧接触以实现细磨及于摔打功效式磨削。发明还涉及本方法用的滚磨衬里。

Description

一种滚磨方法及滚筒衬里
本发明涉及一种成批材料磨削加工的方法，特别是将陶瓷材料与许多的磨削介质一起放在一个可驱动旋转的滚筒内，滚筒有聚合材料的衬里、而衬里有在滚筒内作轴向定向并作径向朝滚筒内凸出的举升装置。本发明还涉及该滚磨方法用的一种滚筒衬里。
大家知道，在粉碎过程中，尤其是在粉碎陶瓷材料的时候，通过在前一个时间间隔内以比在紧接着它的下一个时间间隔内更高的速度回转破碎轮鼓，这两种旋转的结合同样通过该轮鼓可以节省相当多的时间和能量。据认为，这主要是由于破碎过程的一部份进入了一种粗粉碎阶段，在这阶段中，借助于通过从被处理材料之高处落下的粉碎介质而获得的更加明显的撞击作用，处理材料的较粗大部份被更为有效地破碎；而在一个细粉碎阶段中，处理材料的余下的较细的碎片在一个更长的时间周期中，通过从较小高度处落下的材料对处理材料的粉碎作用，被有效地破碎。
本发明的一个目的就是发展这种公知技术，使它可被应用于现有的球磨机，尤其是可应用于那些准备用于粉碎陶瓷材料但又不能调整破碎轮鼓，即滚筒的旋转速度的破碎机中。这一目的是通过下列权利要求的特征部份所述的特征来实现的。
根据本发明的一方面，本方法的特征在于：
在一第一时间间隔内沿第一回转方向恒速旋转轮鼓，使大量粉碎介质的粉碎介质随着轮鼓的旋转而被带起与举升装置的一高升侧接触而以较大比例份额的撞击和较小比例份额的碾碎作用碾碎或破碎处理材料；以及
在紧接着第一时间间隔的一第二时间间隔内沿与第一旋转方向相反的方向恒速旋转轮鼓，使大量粉碎介质中的粉碎介质进入与举升装置的高升侧相反的低升侧接触而以较小比例份额的撞击和较大比例份额的粉碎作用粉碎处理材料。
本发明的破碎机衬是由聚合材料制作的，打算用于旋转、可驱动的的破碎机轮鼓与大量粉碎介质一起粉碎一批处理材料，并具有举升装置，举升装置沿轴向安置在轮鼓内并沿径向向内凸伸入轮鼓内部，其特征在于，每个举升装置都有高升侧，随着在一第一时间间隔内轮鼓沿第一方向以恒速转动，这一侧面与大量粉碎介质中的粉碎介质接触，以便用较大比例份额的撞击和较小比例的粉碎作用粉碎或破碎处理材料；还具有一个低升侧，它位于高升侧之另一侧，随着在紧接第一时间间隔的一第二时间间隔内轮鼓沿与第一回转方向相反的反向以恒速转动，低升侧与大量粉碎介质中的粉碎介质接触以便以较小比例份额的撞击和较大比例份额的粉碎作用粉碎或破碎处理材料。
本发明基于这样的一种概念，即在原则上，通过改变轮鼓旋转方向以及配置具有在不同的旋转方向将粉碎介质举行至不同高度的双作用不对称举升装置的轮鼓衬，也可以获得与该粉碎机以变速转动时获得的效果一样的效果。虽然不对称举升装置在本领域是公升技术，但是人们并不知道，在一个相同的破碎过程中沿不同的方向驱动这种设备而沿不同的旋转方向实现举升高度的人为差别，更没有人知道在粉碎陶瓷材料的破碎机中要这样做。
在余下的各权利要求中和在下面详细介绍之后本发明的其它特点及其优点就更为清楚。
现在结合附图详细地介绍本发明的解释性实施例。图1是配置了本发明的破碎机衬的一个破碎机轮鼓的局部剖视图；图2是放大了的本发明破碎机衬用的一举升装置的几何形状图；图3是本发明的批处理破碎机轮鼓的示意性剖视图，展示沿两个方向转动中的轮鼓。
图1展示一种成批处理破碎机的一破碎机轮鼓40的一部份，它具有一个由合成材料制作的衬，还进一步具有沿轴设置在轮鼓40内的多个细长衬件10，衬件10放置得覆盖住轮鼓40的内周面。
在剖面上看来，每个衬件10在其一侧有一沿径向向内伸入轮鼓40内的举升装置12。在衬件10之一端，一举升件12由高高升起的侧面14划定面，所述件之另一端由又升得较低的侧面16划定介面。举升件12有由在侧面14、16之间延伸的大致是平的上表面18。
用总标号30表明的一螺栓紧固件之紧固翼28被***在举升件12底面下的衬件10内。紧固翼28有一面向下的具有突缘的细长沟槽，其突缘彼此相对着倾斜，以便使包括在紧固件30之内的一螺栓头可以被推入沟槽之中并牢牢地卡在该处而将衬件10以图1所示方式锚固于轮鼓40。
在紧固翼28之面向高升侧14的一突缘正下方，衬件10配置有一个贴近破碎机轮鼓40内表面的槽26，槽26用来覆盖并压紧一邻近衬件10之一邻接端区域24。在区域24与举升件12之间的衬件10之余下部份有一个大致平的上侧面20及一个邻接区域24的朝上斜倾的侧面22。
如从图2中具体见得到的，槽26沿轮鼓20圆周方向的延伸使轮鼓与槽之间被牢牢地压紧的区域24之覆盖区可变化。这种可调性允许某些衬件10对构成该滚磨筒内周面整体组成的实际宽度作变化。换言之，一种尺寸的衬件能被使用于给不同直径的多种破碎机轮鼓作衬，通过调配槽26之搭接，使给定数量之举升装置均匀地分布在轮鼓40中。
还可以从图2中看到，高升侧14有略微偏离第一旋转方向D1一角度α的一垂直方向N1，N1也可与该第一旋转方向大致一样。而与侧面14相反的升得较低的侧面16也有一个垂直方向N2，方向N2相对相反的旋转方向D2偏转一角度β。业已发现，β角为64°-84°之间，尤其是约为74°时很有好处。
图3表示根据本发明的一破碎机轮鼓对成批处理材料50和粉碎介质进行作业的两个成半部份工作的原理图。右半侧图表示沿第一旋转方向以恒速V旋转的轮鼓40，左半侧图则表示沿相反方向以恒速旋转的轮鼓40。如在上述中表明的那样，在粉碎一批处理材料时，在最初的时间间隔或在先于下一个时间间隔的一个时间间隔中沿第一方向转动，然后在一结束时间间隔或紧接着上述前个间隔的一个时间间隔中被沿相反方向驱动。时间间隔长短可以根据处理材料的组份来决定，而且时间间隔彼此的相对关系也可以改变。
从图3中可以看到，当轮鼓40沿第一方向旋转时，各衬件之高升侧14面向第一旋转方向。处于最靠近轮鼓40内周面处的处理材料50与粉碎介质52会被高升侧14带动，然后或被悬升起一个相对大的高度h1或从该处落入轮鼓40内，从而使得在处理材料和粉碎介质相遇这些粉碎料时，它们就有一个相对高的冲击能量和冲击速度V1，并以此对依然粗大的处理材料施加一相对大的冲击作用。另一方面，当轮鼓40沿相反方向转动时，各衬件之低升侧16面向旋转方向。处理材料和粉碎介质不会被这些升得较低的侧面16带起到如在上述情况下所能达到的高度，而且还会迅速地从侧面16上滑下，或者被面16从低得多的高度h2处抛下，因而它们在再次遇到粉碎机装料时只具有低得多的冲击能量或冲击速度V2。从而使得正在被粉碎的材料及粉碎介质获得一个下跌运动，这种运动产生比前一时间间隔中的部份或全部冲击产生更多的细细粉碎处理材料的磨碎作用。
用电动机领域公知的方式能很容易地达到使批处理破碎机沿相反方向转动，因此，此解决方案无需要求对现有的机械驱动变速***加以改造。
很明显，对于本领域的熟练人员来说，上面介绍的所示实施例可以以各种方式加以改进。所作的说明并不打算用以对本发明的基本精神加以限止，只是用来介绍在说明书中推荐的一个实施例而已。

Claims (7)

1.一种成批材料的滚磨方法，具体为陶瓷材料与许多磨削介质一起放进一个可驱动旋转的磨削滚筒内，滚筒具有聚合材料的衬里并包括在滚筒内作轴向定位和于径向朝滚筒内向凸出的细长的举升装置，其特征为该滚筒在一个第一时间段内以第一旋衬方向作定速转动，以使得于该滚筒的旋转中让来自该磨削介质组成中的磨削介质与该举升装置的一个高升侧相接触，使完成对该材料的一种摔打多于细磨功效式的磨削或粉碎作用；和
接在该第一时间段之后的一个第二时间段内让该滚筒于该定速下朝与第一转向相反的方向作旋转，以使所述磨削介质组成中的磨削介质能与所述该高升侧相对的举升装置的一个低升侧相接触，使能完成对该材料的一种细磨多于摔打功效式的磨削作用。
2.一种成批材料(50)磨削加工中滚磨筒(40)用的聚合物衬里(10)，具体为陶瓷材料与许多磨削介质(52，52′)放在一起，其中该衬里包括作有轴向定位并径向朝滚筒内凸出的细长举升装置(12)，其特征为其中每上举升装置(12)包括有在一个第一时间段内使该滚筒(40)以定速沿第一转向(D1)转动时趋向使与该所述磨削介质组成的磨削介质相接触的一个高升侧(14)，使能完成一种摔打多于细磨功效式的磨削作用；并且还包括设在与该高升侧(14)相对的一个低升侧(16)，它用以使在所述第一时间段之后的第二时间段内当该滚筒(40)以该定速与第一方向(D1)相反的第二方向(D2)转动时，能与磨削介质组成中的磨削介质(52′)相接触以完成一种细磨大于摔打功效式的磨削作用。
3.如权利要求2所述衬里，其特征在于，各个举升装置(12)之高升侧(14)有一垂直方向N1，方向N1与第一旋转方向D1基本一致或稍许偏转一个角度；而举升装置的相反的升得较低的侧面(16)有一个垂直方向N2，方向N2相对第二回转方向偏转一个64°-84°之间内的角度，最好偏转角约为74°。
4.如权利要求2或3所述衬里，其特征在于其中各个举升件(12)是由具有构成该滚筒(40)实际内周面总体组成的一个有效宽度的衬里元件(10)以依次排列的方式形成的。
5.如权利要求4所述衬里，其特征在于其中高升侧(14)形成衬件(10)之第一终端侧面。
6.如权利要求5所述衬里，其特征在于其中衬件(10)在第一终端侧面处有一槽(26)，槽(26)邻近轮鼓(40)之内表面，并且覆盖在邻接的一个衬件(10)的、相对着的邻近的第二侧面上的区段(24)的内表面，在槽(26)中的所述区段被用一个安装在举升件底下的螺栓固件(30)紧紧地夹住。
7.如权利要求6所述衬里，其特征在于其中槽(26)沿切向延伸，为的是使有某些衬里元件(10)具有起作用的宽度，该各个起作用的宽度遂参与该滚筒实际内周面的整体组成。
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