CN113320138A - 一种连续生产复合塑料管的编管机及其使用方法 - Google Patents

一种连续生产复合塑料管的编管机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及复合塑料管生产设备技术领域，尤其涉及一种复合塑料管生产用编管机。包括滑轨、滑动连接在滑轨上的平移底座，所述平移底座上设置有缠绕机构和加热机构，所述缠绕机构包括设置在平移底座上的缠绕机架，所述缠绕机架上设有转动台，所述转动台设有塑料管避让部，所述塑料管穿过所述塑料管避让部，所述转动台的转动方向垂直与所述塑料管的前进方向，所述转动台的纵截面为正八边形，所述支撑轴设置有四根且均布在转动台上，将四根支撑轴沿顺时针方向依次命名为A、B、C和D，当生产复合塑料管时，A和C上的防护带与B和D上的防护带交替安装和使用；能够快速实现更换，为生产过程节省了时间。

Description

一种连续生产复合塑料管的编管机及其使用方法
技术领域
本发明涉及复合塑料管生产设备技术领域，尤其涉及一种连续生产复合塑料管的编管机及其使用方法。
背景技术
目前很多管道在使用前还需要在管道外侧缠绕相应的防护层，一般是通过编织机对管道进行编织，管道由牵引装置带动前进，编织机在管道上进行编织，但是当编织机上的防护带卷用完时，需要将牵引装置停机以使管道停止运动，换上新的防护带卷后再重新启动牵引装置带动管道重新前进。因此，更换新的防护带卷比较耗费时间。
因此，有必要提供一种不需要使牵引装置停机即可更换防护带的编管机，节省时间，提供工作效率。
发明内容
针对上述的不足，本发明提供了一种连续生产复合塑料管的编管机及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种连续生产复合塑料管的编管机，包括滑轨、滑动连接在滑轨上的平移底座，所述平移底座上设置有缠绕机构和加热机构，所述缠绕机构用于将防护带缠绕在塑料管上，所述加热机构用于在防护带与塑料管的结合处进行加热，使防护带与塑料管粘合在一起形成复合塑料管；
所述缠绕机构包括设置在平移底座上的缠绕机架，所述缠绕机架上设有转动台，所述转动台设有塑料管避让部，所述塑料管穿过所述塑料管避让部，所述转动台的转动方向垂直与所述塑料管的前进方向，所述转动台的纵截面为正八边形，所述支撑轴设置有四根且均布在转动台上，将四根支撑轴沿顺时针方向依次命名为A、B、C和D，当生产复合塑料管时，A和C上的防护带与B和D上的防护带交替安装和使用；
先使用A和C上的防护带，再使用B和D上的防护带，能够快速实现更换，为生产过程节省了时间，同时A和C上的防护带、B和D上的防护带，使用时均呈180°，使塑料管能够更好的被缠绕加工成复合塑料管；
所述加热机构包括设置在平移底座上的加热机架，所述加热机架上设有加热筒，所述加热筒内设有加热线圈；
所述滑轨上设置有齿条，所述平移底座上设置有驱动电机，所述驱动电机均连接减速器，所述减速器输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮。
进一步的，所述缠绕机架上设有固定齿轮，所述转动台上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有与固定齿轮相啮合的转动齿轮。
进一步的，所述缠绕机构与加热机构之间设置有导向机构，所述导向机构用于防护带的导向，所述导向机构包括两个分别转动连接在缠绕机架和加热机架上的转盘，每个所述转盘上均设有安装框，两所述安装框之间设有四根安装杆，相邻两安装杆上设有安装板，每个所述安装板上均设有两根平行设置且间距仅允许一层防护带穿过的导向辊。
进一步的，所述转动台上设置有支撑轴调节板，所述支撑轴调节板设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上设有第一主动齿轮，所述支撑轴转动连接在支撑轴调节板上，所述支撑轴的下端设有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述支撑轴上设有可拆卸的防护带带盘。
进一步的，所述支撑轴调节板上设置有调节气缸，使所述支撑轴与所述转动台之间的夹角可调。
进一步的，所述加热筒的开口处套接有压实环，所述压实环同轴设置有第二从动齿轮，所述加热筒一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上设有与第二从动齿轮相啮合的第二主动齿轮，所述压实环端面上设有若干交错设置的第一横向导向辊和纵向压实辊。
进一步的，所述塑料管避让部两端开口处均设有用于辅助所述塑料管前进的第二横向导向辊。
进一步的，所述塑料管为热塑性塑料管，所述防护带为玻璃纤维带。
进一步的，所述防护带与所述塑料管贴合的一面设有粘接层。
一种编管机的使用方法，所用编管机为权利要求1至9任一权利要求所述的编管机，所述编管机上一工位设有挤出机构，所述编管机下一工位设有牵引机构，所述牵引机构包括用于交替牵引复合塑料管且结构相同的第一牵引模块和第二牵引模块，当第一牵引模块牵引时，第二牵引模块复位，当第二牵引模块牵引时，第一牵引模块复位，其特征在于：包括以下步骤：
S1：启动挤出机构生产塑料管，塑料管穿过转动台的塑料管避让部后由牵引机构进行牵引，将装有防护带的防护带带盘装到A、B、C和D上，将A和C上的防护带的起始端固定在塑料管上；
S2:启动所述牵引装置的第一牵引模块和第二牵引模块交错牵引塑料管前进，启动所述转动台转动，所述防护带环绕所述塑料管圆周进行编织，在被编织的塑料管上形成螺旋状防护带外层；
S3:当上述防护带带盘上的防护带用完后，使所述转动台停止转动，并启动所述平移底座，使所述平移底座上的缠绕机架以与所述复合塑料管相同的速度由初始位置沿所述滑轨运动，使所述转动台与所述复合塑料管在前进方向上保持相对静止；
S4：将已用完的防护带带盘从所述A和C上卸下，为A和C更换新的装有防护带的防护带带盘，将B和D上之前安装的新防护带带盘的防护带的初始端与已用完防护带带盘的防护带位于塑料管的末端接合；
S5：通过所述控制***启动所述转动台继续转动，同时启动所述平移底座沿S3步骤中其相反的方向运动复位至初始位置，所述平移底座复位至初始位置后停止运动；
S6：依次重复步骤S3至S5，直到完成编管。
本发明的有益效果是：本发明的编管机更换防护带带盘时，当支撑轴上的防护带用完后，转动台停止转动，启动平移底座以与塑料管管相同的速度由初始位置沿滑轨移动，使转动盘与塑料管保持相对静止；将另一个支撑轴上未用的防护带带盘的防护带的起始端与已用完防护带带盘位于塑料管的末端接合，同时为已用完防护带带盘所在支撑轴更换新的防护带带盘；期间不需要停机，节省时间，提供工作效率。
位于编管机上一工位的塑料管生产设备和下一工位的塑料管牵引机构在进行换带时均不需停机，避免塑料管生产设备重复停机开机会导致生产出的塑料管在停机与开机的衔接部分出现弯曲或者口径偏差。
附图说明
图1为本发明的正视示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的另一角度的立体结构示意图；
图4为本发明的另一角度的立体结构示意图；
图5为图4中A部分的放大示意图；
图6为图4中B部分的放大示意图；
图7为本发明的缠绕机构侧视示意图。
其中，1、缠绕机构，2、加热机构，3、平移底座，4、滑轨，5、塑料管，6、导向机构，101、缠绕机架，102、固定齿轮，103、转动电机，104、转动齿轮，105、转动台，106、支撑轴，107、防护带带盘，108、第一伺服电机，109、第一主动齿轮，110、第一从动齿轮，111、调节气缸，112、第二横向导向辊，201、加热支架，202、加热筒，203、第二伺服电机， 204、第二主动齿轮，205、第二从动齿轮，206、压实环，207、第一横向导向辊，208、纵向压实辊，301、驱动电机，302、减速器，601、转盘，602、安装框，603、安装杆，604、安装板，605、导向辊，801、第一牵引模块，802、第二牵引模块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1—7所示，本发明提供的一种连续生产复合塑料管的编管机，包括滑轨4、滑动连接在滑轨4上的平移底座3，所述平移底座3上设置有缠绕机构1和加热机构2，所述缠绕机构1与加热机构2之间设置有导向机构6，所述缠绕机构1用于将防护带缠绕在塑料管5上，所述加热机构2用于在防护带与塑料管5的结合处进行加热，使防护带与塑料管5粘合在一起形成复合塑料管5，所述导向机构6用于防护带的导向且避免防护带产生褶皱；
所述缠绕机构1包括设置在平移底座3上的缠绕机架101，所述缠绕机架101上设有转动台105，所述转动台105设有塑料管5避让部，所述塑料管5穿过所述塑料管5 避让部，所述转动台105的转动方向垂直与所述塑料管5的前进方向，所述转动台105 的纵截面为正八边形，所述支撑轴106设置有四根且均布在转动台105上，将四根支撑轴106沿顺时针方向依次命名为A、B、C和D，当生产复合塑料管5时，A和C上设有相同的防护带，B和D上设有相同的防护带，A和C上的防护带与B和D上的防护带交替安装和使用；
先使用A和C上的防护带，再使用B和D上的防护带，能够快速实现更换，为生产过程节省了时间，同时A和C上的防护带、B和D上的防护带，使用时均呈180°，使塑料管5能够更好的被缠绕加工成复合塑料管5；
所述加热机构2包括设置在平移底座3上的加热机架，所述加热机架上设有加热筒202，所述加热筒202内设有加热线圈；
所述滑轨4上设置有齿条，所述平移底座3上设置有驱动电机301，所述驱动电机301均连接减速器302，所述减速器302输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮。
其中，所述缠绕机架101上设有固定齿轮102，所述转动台105上设有转动电机103，所述转动电机103的输出轴上设有与固定齿轮102相啮合的转动齿轮104。
其中，所述导向机构6包括两个分别转动连接在缠绕机架101和加热机架上的转盘601，每个所述转盘601上均设有安装框602，两所述安装框602之间设有四根安装杆603，相邻两安装杆603上设有安装板604，每个所述安装板604上均设有两根平行设置且间距仅允许一层防护带穿过的导向辊605。具体的，导向机构的转盘中央设有塑料管过孔，导向机构的一个转盘与所述转动台连接，并使转动台的塑料管避让部与转盘的塑料管过孔连通，导向机构的另一转盘可转动的设在加热机架上，导向机构能够跟随转动台一起转动，塑料管穿过加热机架上转盘的塑料管过孔后再穿过加热机构，加热机构对编织完成的塑料管上的防护带加热，使防护带与塑料管结合牢固，形成复合塑料管，位于加热机构下一工位的牵引机构则牵引着完成复合后的塑料管前进。
其中，所述转动台105上设置有支撑轴106调节板，所述支撑轴106调节板设置有第一伺服电机108，所述第一伺服电机108的输出轴上设有第一主动齿轮109，所述支撑轴106转动连接在支撑轴106调节板上，所述支撑轴106的下端设有与第一主动齿轮109 相啮合的第一从动齿轮110，所述支撑轴106上设有可拆卸的防护带带盘107。
其中，所述支撑轴106调节板上设置有调节气缸，使所述支撑轴106与所述转动台105之间的夹角可调。
其中，所述加热筒202的开口处套接有压实环206，所述压实环206同轴设置有第二从动齿轮205，所述加热筒202一侧设有第二伺服电机203，所述第二伺服电机203的输出轴上设有与第二从动齿轮205相啮合的第二主动齿轮204，所述压实环206端面上设有若干交错设置的第一横向导向辊207和纵向压实辊208。
其中，所述塑料管5避让部两端开口处均设有用于辅助所述塑料管5前进的第二横向导向辊112。
其中，所述塑料管5为热塑性塑料管5，所述防护带为玻璃纤维带。
其中，所述防护带与所述塑料管5贴合的一面设有粘接层。
其中，所述塑料管避让部位于所述转动台的中间位置，所述支撑轴环绕所述塑料管避让部圆周均匀分布，塑料管避让部为避让孔，该避让孔内嵌有环形的吹气装置，吹气装置的吹气嘴环绕吹气装置均匀设置，通过设置吹气装置，在塑料管和防护带进行结合前，将塑料管上可能存在的灰尘等杂质吹掉，防止大颗粒物质影响塑料管和防护带结合效果。
一种前述编管机的使用方法，编管机相邻上一工位设有挤出机构，编管机相邻下一工位设有牵引机构，所述牵引机构包括用于交替牵引复合塑料管5且结构相同的第一牵引模块801和第二牵引模块802，当第一牵引模块801牵引时，第二牵引模块802复位，当第二牵引模块802牵引时，第一牵引模块801复位，包括以下步骤：
S1：启动挤出机构生产塑料管5，塑料管5穿过转动台105的塑料管5避让部后由牵引机构进行牵引，将装有防护带的防护带带盘107装到A、B、C和D上，将A和C 上的防护带的起始端固定在塑料管5上；
S2:启动所述牵引装置的第一牵引模块和第二牵引模块交错牵引塑料管5前进，启动所述转动台105转动，所述防护带环绕所述塑料管5圆周进行编织，在被编织的塑料管 5上形成螺旋状防护带外层；
S3:当上述防护带带盘107上的防护带用完后，使所述转动台105停止转动，并启动所述平移底座3，使所述平移底座3上的缠绕机架101以与所述复合塑料管5相同的速度由初始位置沿所述滑轨4运动，使所述转动台105与所述复合塑料管5在前进方向上保持相对静止；
S4：将已用完的防护带带盘107从所述A和C上卸下，为A和C更换新的装有防护带的防护带带盘107，将B和D上之前安装的新防护带带盘107的防护带的初始端与已用完防护带带盘107的防护带位于塑料管5的末端接合；
S5：通过所述控制***启动所述转动台105继续转动，同时启动所述平移底座3沿S3步骤中其相反的方向运动复位至初始位置，所述平移底座3复位至初始位置后停止运动；
S6：依次重复步骤S3至S5，直到完成编管。
复合塑料管穿过转动台的塑料管避让部后穿过牵引机构的第一牵引模块和第二牵引模块，第一牵引模块夹持住所述复合塑料管做牵引准备，第二牵引模块不对所述复合塑料管进行夹持，当第一牵引模块牵引复合塑料管前进时，第二牵引模块不进行牵引；当第一牵引模块前进至最大距离时，所述第二牵引模块夹紧复合塑料管，对复合塑料管进行牵引，第一牵引模块松开复合塑料管不再进行牵引，第一牵引模块由前进最大位置退回至初始位置；第一牵引模块退回至初始位置后，所述第二牵引模块松开复合塑料管，不再对复合塑料管进行牵引，第一牵引模块在初始位置夹紧复合塑料管，对复合塑料管进行牵引，第二牵引模块复位至初始位置。
其中，A和B上的防护带种类相同，C和D上的防护带种类相同，A和C上端防护带种类可以相同，也可以不同。
在更换防护带时使编管机对塑料管5进行编织的部分与塑料管5保持相对静止，进行换带，无需使塑料管5生产设备和牵引机构停机，完成运动中换带，大大提高生产效率，并且可以对任意长度的塑料管5进行编织。
位于编管机相邻上一工位的塑料管生产设备和相邻下一工位的塑料管牵引机构在进行换带时均不需停机，避免塑料管生产设备重复停机开机会导致生产出的塑料管在停机与开机的衔接部分出现弯曲或者口径偏差。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：包括滑轨、滑动连接在滑轨上的平移底座，所述平移底座上设置有缠绕机构和加热机构，所述缠绕机构用于将防护带缠绕在塑料管上，所述加热机构用于在防护带与塑料管的结合处进行加热，使防护带与塑料管粘合在一起形成复合塑料管；
所述缠绕机构包括设置在平移底座上的缠绕机架，所述缠绕机架上设有转动台，所述转动台设有塑料管避让部，所述塑料管穿过所述塑料管避让部，所述转动台的转动方向垂直与所述塑料管的前进方向，所述转动台的纵截面为正八边形，所述支撑轴设置有四根且均布在转动台上，将四根支撑轴沿顺时针方向依次命名为A、B、C和D，当生产复合塑料管时，A和C上的防护带与B和D上的防护带交替安装和使用；
所述加热机构包括设置在平移底座上的加热机架，所述加热机架上设有加热筒，所述加热筒内设有加热线圈；
所述滑轨上设置有齿条，所述平移底座上设置有驱动电机，所述驱动电机连接减速器，所述减速器输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮。
2.根据权利要求1所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述缠绕机架上设有固定齿轮，所述转动台上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有与固定齿轮相啮合的转动齿轮。
3.根据权利要求2所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述缠绕机构与加热机构之间设置有导向机构，所述导向机构用于防护带的导向，所述导向机构包括两个分别转动连接在缠绕机架和加热机架上的转盘，每个所述转盘上均设有安装框，两所述安装框之间设有四根安装杆，相邻两安装杆上设有安装板，每个所述安装板上均设有两根平行设置且间距仅允许一层防护带穿过的导向辊。
4.根据权利要求1所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述转动台上设置有支撑轴调节板，所述支撑轴调节板设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上设有第一主动齿轮，所述支撑轴转动连接在支撑轴调节板上，所述支撑轴的下端设有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述支撑轴上设有可拆卸的防护带带盘。
5.根据权利要求1所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述支撑轴调节板上设置有调节气缸，使所述支撑轴与所述转动台之间的夹角可调。
6.根据权利要求1所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述加热筒的开口处套接有压实环，所述压实环同轴设置有第二从动齿轮，所述加热筒一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上设有与第二从动齿轮相啮合的第二主动齿轮，所述压实环端面上设有若干交错设置的第一横向导向辊和纵向压实辊。
7.根据权利要求1所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述塑料管避让部两端开口处均设有用于辅助所述塑料管前进的第二横向导向辊。
8.根据权利要求1所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述塑料管为热塑性塑料管，所述防护带为玻璃纤维带。
9.根据权利要求1所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述防护带与所述塑料管贴合的一面设有粘接层。
10.一种编管机的使用方法，所用编管机为权利要求1至9任一权利要求所述的编管机，所述编管机相邻上一工位设有挤出机构，所述编管机相邻下一工位设有牵引机构，所述牵引机构包括用于交替牵引复合塑料管且结构相同的第一牵引模块和第二牵引模块，其特征在于：包括以下步骤：
S1：启动挤出机构生产塑料管，塑料管穿过转动台的塑料管避让部后由牵引机构进行牵引，将装有防护带的防护带带盘装到A、B、C和D上，将A和C上的防护带的起始端固定在塑料管上；
S2:启动所述牵引装置牵引塑料管前进，启动所述转动台转动，所述防护带环绕所述塑料管圆周进行编织，在被编织的塑料管上形成螺旋状防护带外层；
S3:当上述防护带带盘上的防护带用完后，使所述转动台停止转动，并启动所述平移底座，使所述平移底座上的缠绕机架以与所述复合塑料管相同的速度由初始位置沿所述滑轨运动，使所述转动台与所述复合塑料管在前进方向上保持相对静止；
S4：将已用完的防护带带盘从所述A和C上卸下，为A和C更换新的装有防护带的防护带带盘，将B和D上之前安装的新防护带带盘的防护带的初始端与已用完防护带带盘的防护带位于塑料管的末端接合；
S5：通过所述控制***启动所述转动台继续转动，同时启动所述平移底座沿S3步骤中其相反的方向运动复位至初始位置，所述平移底座复位至初始位置后停止运动；
S6：依次重复步骤S3至S5，直到完成编管。
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