CN110421830A - 一种管材保护膜自动绕制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材技术领域,具体是一种管材保护膜自动绕制装置。所述装置包含第一管材支架、第二管材支架、缠绕机构支架、缠绕机构及控制面板;所述第一管材支架及第二管材支架沿直线布置,缠绕机构支架设置于第一管材支架及第二管材支架之间,三者纵剖面中心重合;所述缠绕机构设置于缠绕机构支架上,围绕缠绕机构支架外侧旋转;在缠绕机构上安放保护膜的卷轴;管材支撑在第一管材支架及第二管材支架上,并做直线运动。由于第一管材支架及第二管材支架为敞开式结构,所以管子长度不受影响,缠绕工作结束后管材直接从第二管材支架端部运行出本装置,无需停机更换管材,本装置全程机械控制,较人工缠绕相比,保护膜排列均匀,且工作效率显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及管材技术领域,具体是一种自动绕制管材保护膜的缠绕装置。
背景技术
管路施工过程中,为防止污染周围环境或管路受到腐蚀,造成管路损坏或徒增管路清洗工作,需对管路中安装的管材进行保护膜的缠绕作业。目前该工作主要操作方法为将管材支撑在支架上,人工围绕管材缠绕保护膜,通常需要二至三人配合操作完成,操作过程繁琐、效率低下。
为此有人提出一种立式缠绕装置,所述装置将管材直立,缠绕机构将保护膜包覆在管壁上,以此完成管材保护工作。但此装置由于需将管材直立,若管材直径较大、材质较重,管材较长,操作将非常吃力,而且,管材过短也不甚适合使用。除此之外,每完成一根管材缠绕工作,均需停机更换管材后方能继续,虽然降低了劳动强度,但生产效率提升并不显著。
发明内容
本发明为克服现有技术弊端,提供一种管材保护膜自动绕制装置,待缠绕管材在所述装置内向前运动,其设置的保护膜缠绕机构即将保护膜缠绕在管材上,本发明可以将保护膜缠绕均匀,可连续工作,缠绕效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种管材保护膜自动绕制装置,所述装置包含第一管材支架、第二管材支架、缠绕机构支架、缠绕机构及控制面板;所述第一管材支架及第二管材支架沿直线间隔布置,所述缠绕机构支架设置于所述第一管材支架及第二管材支架之间,三者纵剖面中心重合;所述缠绕机构设置于所述缠绕机构支架上,沿所述缠绕机构支架旋转,在所述缠绕机构上安放保护膜的卷轴;管材支撑在所述第一管材支架及第二管材支架上,所述管材自所述第一管材支架向所述第二管材支架方向作直线运动。
上述管材保护膜自动绕制装置,所述缠绕机构支架包含旋转轨道及支架;所述旋转轨道安装在所述支架上,所述旋转轨道为设有环槽的环形结构;所述环槽内侧设有轮齿,轮齿与所述缠绕机构一端设置的齿轮啮合,使齿轮沿环槽做圆环公转运动。
上述管材保护膜自动绕制装置,所述缠绕机构包括公转电机及缠膜电机,所述公转电机及缠膜电机的壳体通过连接杆连接固定为一个整体;所述公转电机主轴的一端设有齿轮,所述齿轮与所述环槽的轮齿啮合;所述缠膜电机主轴的一端插接有保护膜的卷轴;保护膜卷轴上的保护膜被牵拉至管材上。
上述管材保护膜自动绕制装置,所述缠绕机构增设限位机构,限位机构安装在所述公转电机壳体上,所述限位机构为间隔设置的两个辊轮,所述辊轮与旋转轨道的内外两侧分别卡触。
上述管材保护膜自动绕制装置,所述缠绕机构支架靠近所述缠绕机构一侧增设挡板,挡板将公转电机的齿轮限位在环槽内。
上述管材保护膜自动绕制装置,所述第一管材支架和第二管材支架沿水平面倾斜配置,使管材中轴线与水平面成2°~5°夹角。
上述管材保护膜自动绕制装置,所述第一管材支架包含滚轮及驱动***,所述驱动***为链轮驱动,包含驱动电机、链轮及传动链,所述驱动电机设置在所述第一管材支架端部,所述链轮安装在所述滚轮端部,二者通过所述传动链连接,所述第二管材支架驱动方式与所述第一管材支架相同。
本发明的有益效果是:
本发明管材沿第一管材支架及第二管材支架直线运动,保护膜随缠绕机构围绕缠绕机构支架旋转,二者结合完成管材保护膜缠绕工作。由于所述第一管材支架及第二管材支架为敞开式结构,所以管子长度不受影响,缠绕工作结束后管材直接从所述第二管材支架端部运行出本装置,下一根待缠绕的管材直接喂入,无需停机。本装置全程很容易自动运行,较人工缠绕相比,保护膜排列均匀,且工作效率显著提升。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明轴向示意图;
图2为本发明前向示意图;
图3为本发明侧向示意图;
图4为限位机构轴向示意图;
图5为限位机构典型位置示意图;
图6为公转电机一端齿轮与环槽轮齿啮合示意图;
图7为A-A剖面示意图;
图8为第一管材支架驱动***示意图。
图中各标号分别表示为:1、第一管材支架; 1-1、滚轮;1-2、驱动***;1-21、驱动电机;1-22、链轮;1-23、传动链;2、第二管材支架;3、缠绕机构支架;3-1、旋转轨道;3-2、支架;3-3、环槽;3-4、挡板; 4、缠绕机构;4-1、公转电机;4-2、缠膜电机;4-3、限位机构;5、控制面板;6、保护膜; 7、管材。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
参看图1,本发明为一种管材保护膜自动绕制装置,所述装置包含第一管材支架1、第二管材支架2、缠绕机构支架3、缠绕机构4及控制面板5;所述第一管材支架1及第二管材支架2沿直线间隔布置,所述缠绕机构支架3设置于所述第一管材支架1及第二管材支架2之间,三者纵剖面中心重合;所述缠绕机构4设置于所述缠绕机构支架3上;所述缠绕机构支架3包含旋转轨道3-1及支架3-2;所述旋转轨道3-1安装在所述支架3-2上,参看图1、图4及图6至图7,所述旋转轨道3-1为设有环槽3-3的环形结构,所述环槽3-3内侧设有轮齿, 轮齿与所述缠绕机构4一端设置的齿轮啮合,所述缠绕机构4在自转的同时,由于齿轮间的啮合作用,使齿轮沿环槽3-3做圆环公转运动。
参看图1及图2,所述缠绕机构4包含公转电机4-1及缠膜电机4-2;所述公转电机4-1及缠膜电机4-2的壳体通过连接杆连接固定成为一体;所述公转电机4-1主轴的一端设有齿轮,所述齿轮与所述环槽3-3的轮齿啮合;该设计即可以保证所述缠绕机构4围绕环槽3-3做圆环公转运动,并且旋转速度并不影响所述缠膜电机4-2速度,进而不影响所述保护膜6的输出速度。所述缠膜电机4-2主轴的一端插接有保护膜6的卷轴;保护膜6卷轴上的保护膜被牵拉至管材7上。
如图3至图5所示,所述缠绕机构4增设限位机构4-3,限位机构4-3安装在所述公转电机4-1壳体上,所述限位机构4-3为间隔设置的两个辊轮,所述辊轮与旋转轨道3-1的内外两侧分别卡触;所述辊轮套装在一个转轴上,辊轮转轴通过连接架与所述公转电机4-1的壳体固定。由于所述限位机构4-3与所述旋转轨道3-1间的卡触作用,所述缠绕机构4启动后,所述公转电机4-1的转轴带动所述公转电机4-1一端的齿轮转动而所述公转电机4-1机身不会发生转动,由于所述公转电机4-1机身不发生转动,故所述缠膜电机4-2机身也不会转动,保证了所述缠膜电机4-2的转轴正常转动,进一步保证了所述保护膜6的正常转动并输出保护膜。
参看图6及图7,所述缠绕机构支架3靠近所述缠绕机构4一侧增设挡板3-4;挡板3-4将公转电机4-1的齿轮限位在环槽3-3内,有效防止工作过程中所述缠绕机构4脱离所述旋转轨道3-1。
参看图2,管材7支撑在所述第一管材支架1及第二管材支架2上;所述管材7自所述第一管材支架1向所述第二管材支架2直线运动;所述管材7穿过所述缠绕机构支架3。参看图1,所述管材7的直线运动结合所述保护膜沿所述缠绕机构支架3外侧旋转,完成保护膜在所述管材7上的缠绕工作。所述第一管材支架1和第二管材支架2沿水平面倾斜配置,使管材7中轴线与水平面成2°~5°夹角,该夹角的设计有效提高了保护膜的缠绕平整度,缠绕过程中不会出现局部凸起。
参看图8,所述第一管材支架1包含滚轮1-1及驱动***1-2,所述驱动***1-2为链轮驱动,包含驱动电机1-21、链轮1-22及传动链1-23,所述驱动电机1-21设置在所述第一管材支架1端部,所述链轮1-22安装在所述滚轮1-1端部,二者通过所述传动链1-23连接,所述驱动电机1-21转动,通过所述驱动***1-2带动所述滚轮1-1的转动,所述管材7开始直线运动。所述第二管材支架2驱动方式与所述第一管材支架1相同。
本发明的安装使用过程是: 本装置可与叉车、行车等运输工具配合使用,利用运输工具将所述管材7放置在所示第一管材支架上,启动所述装置开始所述保护膜6的缠绕工作,缠绕工作主要由缠绕机构4上安放的保护膜6卷轴随所述缠绕机构4沿缠绕机构支架3公转,加上管材7沿第一管材支架1、第二管材支架2直线运动,两种运动结合完成。根据管材7的直径及运行速度,在控制面板5上控制所述公转电机4-1的旋转速度,公转电机4-1转速越快,所述保护膜6在所述管材7上缠绕越快,否则反之。第一根管材7完成保护膜缠6绕工作后,由所述第二管材支架2自由端运行出所述装置,第二根管材7按顺序放置在所示第一管材支架1上,继续保护膜6的缠绕工作。
Claims (7)
1.一种管材保护膜自动绕制装置,其特征是:所述装置包含第一管材支架(1)、第二管材支架(2)、缠绕机构支架(3)、缠绕机构(4)及控制面板(5);所述第一管材支架(1)及第二管材支架(2)沿直线间隔布置,所述缠绕机构支架(3)设置于所述第一管材支架(1)及第二管材支架(2)之间,三者纵剖面中心重合;所述缠绕机构(4)设置于所述缠绕机构支架(3)上,沿所述缠绕机构支架(3)旋转,在所述缠绕机构(4)上安放保护膜(6)的卷轴;管材(7)支撑在所述第一管材支架(1)及第二管材支架(2)上,所述管材(7)自所述第一管材支架(1)向所述第二管材支架(2)方向作直线运动。
2.根据权利要求1所述的管材保护膜自动绕制装置,其特征是:所述缠绕机构支架(3)包含旋转轨道(3-1)及支架(3-2);所述旋转轨道(3-1)安装在所述支架(3-2)上,所述旋转轨道(3-1)为设有环槽(3-3)的环形结构;所述环槽(3-3)内侧设有轮齿,轮齿与所述缠绕机构(4)一端设置的齿轮啮合,使齿轮沿环槽(3-3)做圆环公转运动。
3.根据权利要求2所述的管材保护膜自动绕制装置,其特征是:所述缠绕机构(4)包括公转电机(4-1)及缠膜电机(4-2),所述公转电机(4-1)及缠膜电机(4-2)的壳体通过连接杆固定为一个整体;所述公转电机(4-1)主轴的一端设有齿轮,所述齿轮与所述环槽(3-3)的轮齿啮合;所述缠膜电机(4-2)主轴的一端插接有保护膜(6)的卷轴;保护膜(6)卷轴上的保护膜被牵拉至管材(7)上。
4.根据权利要求3所述的管材保护膜自动绕制装置,其特征是: 所述缠绕机构(4)增设限位机构(4-3),限位机构(4-3)安装在所述公转电机(4-1)的壳体上,所述限位机构(4-3)为间隔设置的两个辊轮,所述辊轮与旋转轨道(3-1)的内外两侧分别卡触。
5.根据权利要求4所述的管材保护膜自动绕制装置,其特征是:所述缠绕机构支架(3)靠近所述缠绕机构(4)一侧增设挡板(3-4),挡板(3-4)将公转电机(4-1)的齿轮限位在环槽(3-3)内。
6.根据权利要求5所述的管材保护膜自动绕制装置,其特征是:所述第一管材支架(1)和第二管材支架(2)沿水平面倾斜配置,使管材(7)中轴线与水平面成2°~5°夹角。
7.根据权利要求6所述的管材保护膜自动绕制装置,其特征是:所述第一管材支架(1)包含滚轮(1-1)及驱动***(1-2),所述驱动***(1-2)为链轮驱动,包含驱动电机(1-21)、链轮(1-22)及传动链(1-23),所述驱动电机(1-21)设置在所述第一管材支架(1)端部,所述链轮(1-22)安装在所述滚轮(1-1)端部,二者通过所述传动链(1-23)连接,所述第二管材支架(2)驱动方式与所述第一管材支架(1)相同。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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