CN113319213A - 一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，涉及箱包生产加工技术领域，包括底座，所述底座设置为长方块结构，所述底座顶面为平面，所述述底座顶端开设有两道凹陷的第一级折弯槽，每一道凹陷的所述第一级折弯槽均设置为U形槽，两道所述第一级折弯槽之间的间距为板坯的前后边宽，每一道所述第一级折弯槽的左端开设有第二折弯槽；本发明通过倒钩槽对孔内壁进行刮削，配合导向滑槽与圆柱销杆的滑动连接，使倒钩槽在刮削过程中还具有往复转动的动作，提高对板坯表面冲孔后的圆孔内壁精度，提高板坯表面成型后的质量，免去后道工序中需要更换工位对圆孔内壁进行打磨的繁琐操作，提高圆孔的安装牢固性。

Description

一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置

技术领域

本发明涉及箱包生产加工技术领域，具体为一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置。

背景技术

箱包是一种对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，现有的，箱包为了能够得到市场需求，常对箱包进行创意设计，以获得更多的销费者认可，比如在拉杆箱的外表面镶嵌各种好看的图饰物；

现有的，拉杆箱具有上壳和下壳组成，上壳和下壳之间设置有铰链固定，实现上翻门翻转和下翻门翻转，现有的，铰链在实际制备过程中，如专利号CN201610894929.2公开了一种子母铰链一次冲压卷曲成型工艺，包括依次进行的进料、金属冲压冲孔落料工艺、金属预弯工艺、金属卷管工艺和金属冲槽工艺，包括以下步骤：a、将原材料钢板从进料口进入，在金属冲压冲孔落料工艺下进行冲孔、沉孔、落料，制造铰链冲压模具半成品；b、金属预弯工艺预弯铰链曲轴；c、金属铰链通过金属预弯工艺预弯，利用弯管模具横向一次冲压成铰链弯管；d、弯管成型铰链进入冲槽模具中，利用冲槽模具纵向一次冲压成型，冲槽后使子母铰链形成有利于后工序抛光和电镀两片连体结构。将冲压***、弯曲***、冲槽成型***统一起来，有效地提高了产品在生产过程中的安全系数，降低了生产成本，提高了产品的质量，提高了产品的使用寿命。

上述专利公开的铰链工艺在实际加工过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

现有的，铰链在实际过程中，一次只能对一个铰链进行制备成型，且往往需要通过三次折弯才能将板坯边缘折弯成圆孔状的耳板，一次加工一个且需要多次折弯使得铰链生产效率非常低下，且铰链表面往往在生产过程中需要开设若干个贯通的圆孔，以便于安装铰链的安装和固定，那么现有的，铰链在生产过程中，需要对铰链进行多个工位之间往返转移，造成铰链生产效率非常低下，严重影响铰链的生产速度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，解决现有的，铰链在实际过程中，一次只能对一个铰链进行制备成型，且往往需要通过三次折弯才能将板坯边缘折弯成圆孔状的耳板，一次加工一个且需要多次折弯使得铰链生产效率非常低下，且铰链表面往往在生产过程中需要开设若干个贯通的圆孔，以便于安装铰链的安装和固定，那么现有的，铰链在生产过程中，需要对铰链进行多个工位之间往返转移，造成铰链生产效率非常低下，严重影响铰链的生产速度的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，包括底座，所述底座设置为长方块结构，所述底座顶面为平面，所述述底座顶端开设有两道凹陷的第一级折弯槽，每一道凹陷的所述第一级折弯槽均设置为U形槽，两道所述第一级折弯槽之间的间距为板坯的前后边宽，每一道所述第一级折弯槽的左端开设有第二折弯槽，每一个所述第二折弯槽底面均为弧形面；

所述底座顶端固定安装有顶支撑板，所述顶支撑板的下方固设有两个按压底座，位于左侧的所述按压底座底端对称固设有一级折弯顶杆，位于右侧的所述按压底座底端对称固设有二级折弯顶杆；

对称设置的两个所述一级折弯顶杆在所述按压底座底端直立于第一级折弯槽的上方，对称设置的两个所述二级折弯顶杆在另一个所述按压底座底端直立于对应的第二折弯槽正上方；

所述顶支撑板的顶端固设有两个液压缸，每一个所述液压缸各向下伸出有一根活塞杆，两个所述按压底座各自固定于对应的一根活塞杆底端，所述顶支撑板的顶端开设有若干个贯通孔，每一个所述按压底座顶端固设有直立于按压底座顶端的升降轴杆，每一个所述升降轴杆通过滑动配合方式穿过贯通孔向所述顶支撑板的顶端伸出；

其中，每一侧的所述第一级折弯槽的内壁左侧顶端开设有弧形面，对称设置的两个所述一级折弯顶杆底端面开设有与第一级折弯槽顶端弧形面相对应的第二弧形面。

做为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述按压底座的底端包括开孔钻、压紧板、压簧、压簧槽，所述按压底座底端中部设置有若干个直立于按压底座底端的开孔钻，每一个所述开孔钻均设置为圆柱结构，每一个所述开孔钻底端设置为圆锥面；

所述按压底座底端开设有两道压簧槽，每一个所述压簧槽均设置为长槽，每一道所述压簧槽的底面等间距固定安装有若干个压簧，每一道压簧槽底面的若干个所述压簧底端固定安装有压紧板；

做为本发明的一种优选技术方案，所述按压底座底端开设有若干个第一滑孔，每一个所述开孔钻的顶端通过滑动配合方式伸入于对应的第一滑孔内，每一个所述第一滑孔内壁对称固设有至少两个圆柱销杆，每一个所述圆柱销杆的外圆面设有S形的导向滑槽，所述圆柱销杆通过滑动连接于圆柱销杆外圆面对应的导向滑槽内，伸入于第一滑孔内的每一个所述圆柱销杆顶端固定安装有第一压簧。

做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述开孔钻的外圆面等间距开设有若干条凹陷的倒钩槽，每一条所述倒钩槽均为V形槽，每一个所述倒钩槽均设置为底面。

做为本发明的一种优选技术方案，另一个所述按压底座底端包括倒角钻、第二压簧槽、第二压簧、二级折弯顶杆、第二压紧板、***闸刀，所述按压底座底端开设有两道第二压簧槽，每一个所述第二压簧槽均设置为长槽，每一道所述第二压簧槽的底面等间距固定安装有若干个第二压簧，每一道第二压簧槽底面的若干个所述第二压簧底端固定安装有第二压紧板；

所述按压底座底端等间距固设有若干个倒角钻，每一个所述倒角钻底面边沿开设有锥形面；

所述按压底座的底端固设有向下直立的***闸刀，所述***闸刀设置为长刀，所述***闸刀在按压底座中部与按压底座前后两侧平行分布。

做为本发明的一种优选技术方案，所述***闸刀包括第二倒齿钩、闸刀刃，所述***闸刀的前后两侧壁对称开设有若干道第二倒齿钩，每一个所述第二倒齿钩均设置为V形槽，所述***闸刀底端且靠近于***闸刀左右两侧对称固设有直立的闸刀刃。

做为本发明的一种优选技术方案，底座顶端的两道所述第二折弯槽均包括升降孔、升降轴、第三压簧、压簧压块、滑块、滚轮、顶杆、伸缩轴杆，

所述底座顶端且位于两道所述第二折弯槽的前后两侧对称开设有滑槽，每一个所述滑槽内通过滑动连接有压舌块，所述压舌块的顶端在底座顶端凸起，所述压舌块的其中一侧壁设置为倾斜的斜面；

滑动连接于滑槽内的所述压舌块底端固定安装有第三压簧，所述压舌块底端固设有向下直立的升降轴，所述第三压簧固设于升降轴的外圆面上，所述滑槽底端开设有升降孔，所述升降轴底端通过滑动连接方式伸入于升降孔内，伸入于升降孔内的所述升降轴底端设置有滑块；

靠近于所述滑槽滑动连接有伸缩轴杆，所述伸缩轴杆中部转动连接有滚轮，所述滚轮在所述伸缩轴杆中部与所述伸缩轴杆垂直设置，所述滚轮通过滑动连接伸入于滑槽内，伸入于滑槽内的所述滚轮与压舌块其中一侧的斜面滚动接触；

所述伸缩轴杆的其中一端固设有顶杆，所述顶杆通过滑动配合方式伸入于第二折弯槽的内壁上；

所述伸缩轴杆的其中一端通过滑动连接穿过底座向所述底座的外侧壁伸出，伸出于底座外侧的所述伸缩轴杆顶端固设有压簧压块，所述压簧压块与所述底座外侧壁之间固设有第三压簧。

做为本发明的一种优选技术方案，顶杆不工作时，所述顶杆在第二折弯槽的内壁上与所述第二折弯槽的内壁表面等高。

做为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶端等间距固设有若干个直立于底座顶端的顶支撑杆，两个所述按压底座的底端开设有若干个与顶支撑杆相对应的导向槽。

做为本发明的一种优选技术方案，位于左侧的所述按压底座底端固设有向下直立的闸断刀，所述闸断刀在按压底座底端靠近于按压底座的左侧壁。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过将板坯放置在底座上，通过间歇性推动板坯在底座上向左滑动，使板坯在底座上向左移动的过程中并短暂停留一段时间，以便于两个按压底座交替式的往复向下按压，对板坯进行折弯成型，本发明通过两个按压底座进行交替式往复向下按压，实现只需两次即可对铰链耳边进行折弯成型，解决现有技术中往往需要通过三次冲压才能实现对耳边折弯成圆孔型状的繁琐操作，显著的提高铰链的生产效率，本申请通过同时对板坯的两端进行折弯成型，再通过最左侧的按压底座向下对板坯进行中间拆分，实现一次性对两片板坯进行折弯成型，进一步显著提高铰链的生产效率。

二、本申请通过两个按压底座交替式的往复向下按压，通过最右侧按压底座下方的一级折弯顶杆向下按压，利用第一级折弯槽顶端的弧形面以及一级折弯顶杆底端的弧形面进行配合按压，对每一片板坯的两端边缘进行折弯成弧形，再通过间歇性移动将折弯成弧形的板坯向左移动一个板坯的距离，使最左侧的按压底座向下往复按压，将两端折弯成弧形状的板坯再折弯成圆孔状，实现二次折弯成型，显著提高折弯效率，该工艺满足箱包等一般使用场景下的铰链生产精度，其中，通过最左侧的按压底座向下往复按压过程中，向预先压下压舌块向下移动，并通过压舌块推动顶杆向第二折弯槽内伸出，对右侧按压底座折弯的板坯边缘进行推动使板坯折弯成弧形状的边缘受顶杆推动配合第二折弯槽的内壁导向逐渐卷起，顶杆推动过程中，通过第二压紧板压紧防止板坯翘起，再通过二级折弯顶杆的后向下顶起，对卷成圆孔状的耳板中部进行向下推动，使板坯边缘卷起成圆孔状，本发明通过压舌块的向下滑动，配合按压底座的向下移动，利用按压底座的向下移动推动压舌块的向下滑动，实现按压底座向下冲压一次，完成对板坯的两个成型动作，可以有效地减少现有技术中的两步操作，显著提高对耳板的生产效率。

三、本申请通过在最右侧的按压底座底端固定安装有开孔钻，通过按压底座向下降落的过程中，对板坯边缘进行折弯的同时，还可对板坯表面开孔，实现按压底座一次向下降落，可以同时完成对板坯边缘的折弯和表面的开孔动作，减少板坯生产每一步需要更换一个工位的繁琐操作，提高板坯的成型制备效率，本申请通过对板坯边缘折弯以及开孔过程中，先利用压紧板对底座顶端进行按压使板坯安装牢固，有利于提高板坯的折弯精度和开孔精度，提高铰链成型后的质量。

四、本申请提供的开孔钻通过圆柱销杆在第一滑孔内通过第一压簧支撑，使得每一个开孔钻在按压底座的底面可以升降，此结构带来的有益效果在于，当按压底座向下降落过程中，会使开孔钻底端预先接触到板坯表面，开孔钻底端在板坯表面实现了开孔钻的预定位，按压底座继续向下降落过程中，由于圆柱销杆在第一滑孔内固定设置，开孔钻在第一滑孔内向上滑动，通过导向滑槽与圆柱销杆的配合，使开孔钻在第一滑孔内向上滑动过程中还具有往复转动的功能，使按压底座向下降落过程中，开孔钻先在板坯表面往复转动至预先开孔定位后，再通过按压底座的向下按压，通过开孔钻的预先开孔和定位，使开孔钻对板坯表面冲孔更加轻松准确，提高开孔钻冲孔的精度，避免冲孔过程中滑动，提高冲孔过程的安装牢固性。

五、本发明的开孔钻外圆面开设有倒钩槽，使开孔钻在板坯表面冲孔后，开孔钻从冲出的孔内壁向上拔出的过程中，通过倒钩槽对孔内壁进行刮削，配合导向滑槽与圆柱销杆的滑动连接，使倒钩槽在刮削过程中还具有往复转动的动作，提高对板坯表面冲孔后的圆孔内壁精度，提高板坯表面成型后的质量，免去后道工序中需要更换工位对圆孔内壁进行打磨的繁琐操作，提高圆孔的安装牢固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置的前视结构示意图；

图2为本发明最左侧按压底座的左视剖面结构示意图；

图3为本发明右侧按压底座的左视剖面结构示意图；

图4为本发明说明书附图2的A处局部放大图；

图5为本发明开孔钻滑动连接在第一滑孔内的剖面结构示意图；

图6为本发明底座的顶面结构示意图；

图7为本发明板坯放置在顶座顶面的结构示意图；

图8为本发明板坯的左视剖面结构示意图；

图9为本发明板坯左端制备成型后的铰链分离示意图；

图10为发明板坯左端制备成型后的铰链分离立体结构示意图；

图中：1、底座；2、侧支撑底座；3、支撑横杆；4、顶支撑板；5、液压缸；6、升降轴杆；7、活塞杆；8、按压底座；801、第一滑孔；802、第一压簧；803、闸断刀；804、圆柱销杆；9、一级折弯顶杆；10、顶支撑杆；11、第一级折弯槽；12、开孔钻；1201、导向滑槽；13、倒钩槽；14、压紧板；15、压簧；17、压簧槽；18、倒角钻；19、滑块；21、第二压簧槽；22、第二压簧；23、二级折弯顶杆；24、第二压紧板；25、压舌块；26、滑槽；27、第三压簧；28、第二折弯槽；29、***闸刀；2901、第二倒齿钩；2902、闸刀刃；30、导向槽；31、升降孔；32、升降轴；33、第三压簧；34、压簧压块；19、滑块；35、滚轮；36、顶杆；37、伸缩轴杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-10为一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置的整体结构示意图；

一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，包括底座1，所述底座1设置为长方块结构，底座1呈水平固定于地面，底座1顶面为平面，述底座1顶端开设有两道凹陷的第一级折弯槽11，每一道凹陷的第一级折弯槽11均设置为U形槽，两道第一级折弯槽11之间的间距为板坯的前后边宽，每一道第一级折弯槽11的左端开设有第二折弯槽28，每一个第二折弯槽28底面均为弧形面；

底座1顶端固定安装有顶支撑板4，顶支撑板4的下方固设有两个按压底座8，位于左侧的按压底座8底端对称固设有一级折弯顶杆9，位于右侧的按压底座8底端对称固设有二级折弯顶杆23；

对称设置的两个一级折弯顶杆9在按压底座8底端直立于第一级折弯槽11的上方，对称设置的两个二级折弯顶杆23在另一个按压底座8底端直立于对应的第二折弯槽28正上方；

底座1前后两端对称固设有凸起的侧支撑底座2，顶支撑板4两端固设有支撑横杆3支撑固定，每一侧支撑横杆3均固定于对应一侧的侧支撑底座2上；顶支撑板4的顶端固设有两个液压缸5，每一个液压缸5各向下伸出有一根活塞杆7，两个按压底座8各自固定于对应的一根活塞杆7底端，顶支撑板4的顶端开设有若干个贯通孔，每一个按压底座8顶端固设有直立于按压底座8顶端的升降轴杆6，每一个升降轴杆6通过滑动配合方式穿过贯通孔向顶支撑板4的顶端伸出；

其中，每一侧的第一级折弯槽11的内壁左侧顶端开设有弧形面，对称设置的两个一级折弯顶杆9底端面开设有与第一级折弯槽11顶端弧形面相对应的第二弧形面。

具体的，本发明通过将板坯放置在底座1上，通过间歇性推动板坯在底座1上向左滑动，使板坯在底座1上向左移动的过程中并短暂停留一段时间，以便于两个按压底座8交替式的往复向下按压，对板坯进行折弯成型，本发明通过两个按压底座8进行交替式往复向下按压，实现只需两次即可对铰链耳边进行折弯成型，解决现有技术中往往需要通过三次冲压才能实现对耳边折弯成圆孔型状的繁琐操作，显著的提高铰链的生产效率，本申请通过同时对板坯的两端进行折弯成型，再通过最左侧的按压底座8向下对板坯进行中间拆分，实现一次性对两片板坯进行折弯成型，进一步显著提高铰链的生产效率。

其中的，本申请的板坯在底座1上向左间歇性滑动，可通过人工进行间歇性推动，也可通过利用槽轮间歇机构对板坯进行间歇性推动，使板坯每一次移动一块板坯之间的距离，可以有效地提高板坯的输送效率。

具体的，本申请通过两个按压底座8交替式的往复向下按压，通过最右侧按压底座8下方的一级折弯顶杆9向下按压，利用第一级折弯槽11顶端的弧形面以及一级折弯顶杆9底端的弧形面进行配合按压，对每一片板坯的两端边缘进行折弯成弧形，再通过间歇性移动将折弯成弧形的板坯向左移动一个板坯的距离，使最左侧的按压底座8向下往复按压，将两端折弯成弧形状的板坯再折弯成圆孔状，实现二次折弯成型，显著提高折弯效率，该工艺满足箱包等一般使用场景下的铰链生产精度，其中，通过最左侧的按压底座8向下往复按压过程中，向预先压下压舌块25向下移动，并通过压舌块25推动顶杆36向第二折弯槽28内伸出，对右侧按压底座8折弯的板坯边缘进行推动使板坯折弯成弧形状的边缘受顶杆36推动配合第二折弯槽28的内壁导向逐渐卷起，顶杆36推动过程中，通过第二压紧板24压紧防止板坯翘起，再通过二级折弯顶杆23的后向下顶起，对卷成圆孔状的耳板中部进行向下推动，使板坯边缘卷起成圆孔状，本发明通过压舌块25的向下滑动，配合按压底座8的向下移动，利用按压底座8的向下移动推动压舌块25的向下滑动，实现按压底座8向下冲压一次，完成对板坯的两个成型动作，可以有效地减少现有技术中的两步操作，显著提高对耳板的生产效率。

其中一个按压底座8的底端包括开孔钻12、压紧板14、压簧15、压簧槽17，按压底座8底端中部设置有若干个直立于按压底座8底端的开孔钻12，每一个开孔钻12均设置为圆柱结构，每一个开孔钻12底端设置为圆锥面；

按压底座8底端开设有两道压簧槽17，每一个压簧槽17均设置为长槽，每一道压簧槽17的底面等间距固定安装有若干个压簧15，每一道压簧槽17底面的若干个压簧15底端固定安装有压紧板14；

其中的，本申请通过对板坯边缘折弯以及开孔过程中，先利用压紧板14对底座1顶端进行按压使板坯安装牢固，有利于提高板坯的折弯精度和开孔精度，提高铰链成型后的质量。

按压底座8底端开设有若干个第一滑孔801，每一个开孔钻12的顶端通过滑动配合方式伸入于对应的第一滑孔801内，每一个第一滑孔801内壁对称固设有至少两个圆柱销杆804，每一个圆柱销杆804的外圆面设有S形的导向滑槽1201，圆柱销杆804通过滑动连接于圆柱销杆804外圆面对应的导向滑槽1201内，伸入于第一滑孔801内的每一个圆柱销杆804顶端固定安装有第一压簧802。

具体的，本申请提供的开孔钻12通过圆柱销杆804在第一滑孔801内通过第一压簧支撑，使得每一个开孔钻12在按压底座8的底面可以升降，此结构带来的有益效果在于，当按压底座8向下降落过程中，会使开孔钻12底端预先接触到板坯表面，开孔钻12底端在板坯表面实现了开孔钻12的预定位，按压底座8继续向下降落过程中，由于圆柱销杆804在第一滑孔801内固定设置，开孔钻12在第一滑孔801内向上滑动，通过导向滑槽12与圆柱销杆804的配合，使开孔钻12在第一滑孔801内向上滑动过程中还具有往复转动的功能，使按压底座8向下降落过程中，开孔钻12先在板坯表面往复转动至预先开孔定位后，再通过按压底座8的向下按压，通过开孔钻12的预先开孔和定位，使开孔钻12对板坯表面冲孔更加轻松准确，提高开孔钻12冲孔的精度，避免冲孔过程中滑动，提高冲孔过程的安装牢固性。

具体的，本申请通过在最右侧的按压底座8底端固定安装有开孔钻12，通过按压底座8向下降落的过程中，对板坯边缘进行折弯的同时，还可对板坯表面开孔，实现按压底座8一次向下降落，可以同时完成对板坯边缘的折弯和表面的开孔动作，减少板坯生产每一步需要更换一个工位的繁琐操作，提高板坯的成型制备效率，本申请通过对板坯边缘折弯以及开孔过程中，先利用压紧板14对底座1顶端进行按压使板坯安装牢固，有利于提高板坯的折弯精度和开孔精度，提高铰链成型后的质量。

每一个开孔钻12的外圆面等间距开设有若干条凹陷的倒钩槽13，每一条倒钩槽13均为V形槽，每一个倒钩槽13均设置为底面。

具体的，本发明的开孔钻12外圆面开设有倒钩槽13，使开孔钻12在板坯表面冲孔后，开孔钻12从冲出的孔内壁向上拔出的过程中，通过倒钩槽13对孔内壁进行刮削，配合导向滑槽12与圆柱销杆804的滑动连接，使倒钩槽13在刮削过程中还具有往复转动的动作，提高对板坯表面冲孔后的圆孔内壁精度，提高板坯表面成型后的质量，免去后道工序中需要更换工位对圆孔内壁进行打磨的繁琐操作，提高圆孔的安装牢固性。

另一个按压底座8底端包括倒角钻18、第二压簧槽21、第二压簧22、二级折弯顶杆23、第二压紧板24、***闸刀29，按压底座8底端开设有两道第二压簧槽21，每一个第二压簧槽21均设置为长槽，每一道第二压簧槽21的底面等间距固定安装有若干个第二压簧22，每一道第二压簧槽21底面的若干个第二压簧22底端固定安装有第二压紧板24；

按压底座8底端等间距固设有若干个倒角钻18，每一个倒角钻18底面边沿开设有锥形面，通过若干个倒角钻18在最左侧的按压底座8底端，利用倒角钻18底面向下按压对开孔钻12开过的孔顶端进行倒圆角。

底座1顶端的两道第二折弯槽28均包括升降孔31、升降轴32、第三压簧33、压簧压块34、滑块19、滚轮35、顶杆36、伸缩轴杆37，

底座1顶端且位于两道第二折弯槽28的前后两侧对称开设有滑槽26，每一个滑槽26内通过滑动连接有压舌块25，压舌块25的顶端在底座1顶端凸起，压舌块25的其中一侧壁设置为倾斜的斜面；

滑动连接于滑槽26内的压舌块25底端固定安装有第三压簧33，压舌块25底端固设有向下直立的升降轴32，第三压簧33固设于升降轴32的外圆面上，滑槽26底端开设有升降孔31，升降轴32底端通过滑动连接方式伸入于升降孔31内，伸入于升降孔31内的升降轴32底端设置有滑块19；

靠近于滑槽26滑动连接有伸缩轴杆37，伸缩轴杆37中部转动连接有滚轮35，滚轮35在伸缩轴杆37中部与伸缩轴杆37垂直设置，滚轮35通过滑动连接伸入于滑槽26内，伸入于滑槽26内的滚轮35与压舌块25其中一侧的斜面滚动接触；

伸缩轴杆37的其中一端固设有顶杆36，顶杆36通过滑动配合方式伸入于第二折弯槽28的内壁上；

伸缩轴杆37的其中一端通过滑动连接穿过底座1向底座1的外侧壁伸出，伸出于底座1外侧的伸缩轴杆37顶端固设有压簧压块34，压簧压块34与底座1外侧壁之间固设有第三压簧33。

具体的，本申请通过两个按压底座8交替式的往复向下按压，通过最右侧按压底座8下方的一级折弯顶杆9向下按压，利用第一级折弯槽11顶端的弧形面以及一级折弯顶杆9底端的弧形面进行配合按压，对每一片板坯的两端边缘进行折弯成弧形，再通过间歇性移动将折弯成弧形的板坯向左移动一个板坯的距离，使最左侧的按压底座8向下往复按压，将两端折弯成弧形状的板坯再折弯成圆孔状，实现二次折弯成型，显著提高折弯效率，该工艺满足箱包等一般使用场景下的铰链生产精度，其中，通过最左侧的按压底座8向下往复按压过程中，向预先压下压舌块25向下移动，并通过压舌块25推动顶杆36向第二折弯槽28内伸出，对右侧按压底座8折弯的板坯边缘进行推动使板坯折弯成弧形状的边缘受顶杆36推动配合第二折弯槽28的内壁导向逐渐卷起，顶杆36推动过程中，通过第二压紧板24压紧防止板坯翘起，再通过二级折弯顶杆23的后向下顶起，对卷成圆孔状的耳板中部进行向下推动，使板坯边缘卷起成圆孔状，本发明通过压舌块25的向下滑动，配合按压底座8的向下移动，利用按压底座8的向下移动推动压舌块25的向下滑动，实现按压底座8向下冲压一次，完成对板坯的两个成型动作，可以有效地减少现有技术中的两步操作，显著提高对耳板的生产效率。

按压底座8的底端固设有向下直立的***闸刀29，***闸刀29设置为长刀，***闸刀29在按压底座8中部与按压底座8前后两侧平行分布。

其中的，本申请通过同时对板坯的两端进行折弯成型，再通过最左侧的按压底座8向下对板坯进行中间拆分，实现一次性对两片板坯进行折弯成型，进一步显著提高铰链的生产效率。

***闸刀29包括第二倒齿钩2901、闸刀刃2902，***闸刀29的前后两侧壁对称开设有若干道第二倒齿钩2901，每一个第二倒齿钩2901均设置为V形槽，***闸刀29底端且靠近于***闸刀29左右两侧对称固设有直立的闸刀刃2902。

其中的，本申请通过第二倒齿钩2901使得***闸刀29在板坯表面向上升起过程中，对闸切后的内壁两侧进行刮蹭，使闸切过程中产生的毛刺被刮蹭去除。

顶杆不工作时，顶杆36在第二折弯槽28的内壁上与第二折弯槽28的内壁表面等高，便于折弯后的板坯边缘在第二折弯槽28内沿第二折弯槽28的内壁进行卷绕。

底座1的顶端等间距固设有若干个直立于底座1顶端的顶支撑杆10，两个按压底座8的底端开设有若干个与顶支撑杆10相对应的导向槽30，对按压底座8向下冲压过程中进行导向，提高冲孔精度。

位于左侧的按压底座8底端固设有向下直立的闸断刀803，闸断刀803在按压底座8底端靠近于按压底座8的左侧壁，实现对冲压成型后的板坯进行闸断处理。

本申请在该拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置的配合下，还提供了一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备方法，具体包括以下几个步骤：

S1、板坯安装：将板坯水平放置在底座1的顶面；

S2、板坯移动：对步骤S1中水平放置在底座1顶面的板坯进行移动，通过人工间歇性推动或利用槽轮间歇机构对板坯进行间歇性推动，使板坯每一次移动一块板坯之间的距离并进行短暂停留。

S3、板坯折弯：对步骤S2中间歇性输送至安装底座8下方的板坯进行折弯，通过两个按压底座8交替式的往复向下按压，通过最右侧按压底座8下方的一级折弯顶杆9向下按压，利用第一级折弯槽11顶端的弧形面以及一级折弯顶杆9底端的弧形面进行配合按压，对每一片板坯的两端边缘进行折弯成弧形，再通过间歇性移动将折弯成弧形的板坯向左移动一个板坯的距离，使最左侧的按压底座8向下往复按压，将两端折弯成弧形状的板坯再折弯成圆孔状，实现二次折弯成型，

S4、板坯中间***：步骤S3中成型过程中，最左侧的按压底座8向下通过***闸刀29对板坯进行中间拆分，将成型后的板坯折弯成两片，实现一次性加工出两片铰链，显著提高铰链的生产效率；

另外，本发明开孔钻的工作原理如下：

具体的，本申请提供的开孔钻12通过圆柱销杆804在第一滑孔801内通过第一压簧支撑，使得每一个开孔钻12在按压底座8的底面可以升降，此结构带来的有益效果在于，当按压底座8向下降落过程中，会使开孔钻12底端预先接触到板坯表面，开孔钻12底端在板坯表面实现了开孔钻12的预定位，按压底座8继续向下降落过程中，由于圆柱销杆804在第一滑孔801内固定设置，开孔钻12在第一滑孔801内向上滑动，通过导向滑槽12与圆柱销杆804的配合，使开孔钻12在第一滑孔801内向上滑动过程中还具有往复转动的功能，使按压底座8向下降落过程中，开孔钻12先在板坯表面往复转动至预先开孔定位后，再通过按压底座8的向下按压，通过开孔钻12的预先开孔和定位，使开孔钻12对板坯表面冲孔更加轻松准确，提高开孔钻12冲孔的精度，避免冲孔过程中滑动，提高冲孔过程的安装牢固性。

具体的，本发明的开孔钻12外圆面开设有倒钩槽13，使开孔钻12在板坯表面冲孔后，开孔钻12从冲出的孔内壁向上拔出的过程中，通过倒钩槽13对孔内壁进行刮削，配合导向滑槽12与圆柱销杆804的滑动连接，使倒钩槽13在刮削过程中还具有往复转动的动作，提高对板坯表面冲孔后的圆孔内壁精度，提高板坯表面成型后的质量，免去后道工序中需要更换工位对圆孔内壁进行打磨的繁琐操作，提高圆孔的安装牢固性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，包括底座，其特征在于，所述底座设置为长方块结构，所述底座顶面为平面，所述述底座顶端开设有两道凹陷的第一级折弯槽，每一道凹陷的所述第一级折弯槽均设置为U形槽，两道所述第一级折弯槽之间的间距为板坯的前后边宽，每一道所述第一级折弯槽的左端开设有第二折弯槽，每一个所述第二折弯槽底面均为弧形面；

所述底座顶端固定安装有顶支撑板，所述顶支撑板的下方固设有两个按压底座，位于左侧的所述按压底座底端对称固设有一级折弯顶杆，位于右侧的所述按压底座底端对称固设有二级折弯顶杆；

对称设置的两个所述一级折弯顶杆在所述按压底座底端直立于第一级折弯槽的上方，对称设置的两个所述二级折弯顶杆在另一个所述按压底座底端直立于对应的第二折弯槽正上方；

所述顶支撑板的顶端固设有两个液压缸，每一个所述液压缸各向下伸出有一根活塞杆，两个所述按压底座各自固定于对应的一根活塞杆底端，所述顶支撑板的顶端开设有若干个贯通孔，每一个所述按压底座顶端固设有直立于按压底座顶端的升降轴杆，每一个所述升降轴杆通过滑动配合方式穿过贯通孔向所述顶支撑板的顶端伸出；

其中，每一侧的所述第一级折弯槽的内壁左侧顶端开设有弧形面，对称设置的两个所述一级折弯顶杆底端面开设有与第一级折弯槽顶端弧形面相对应的第二弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，其特征在于：其中一个所述按压底座的底端包括开孔钻、压紧板、压簧、压簧槽，所述按压底座底端中部设置有若干个直立于按压底座底端的开孔钻，每一个所述开孔钻均设置为圆柱结构，每一个所述开孔钻底端设置为圆锥面；

所述按压底座底端开设有两道压簧槽，每一个所述压簧槽均设置为长槽，每一道所述压簧槽的底面等间距固定安装有若干个压簧，每一道压簧槽底面的若干个所述压簧底端固定安装有压紧板。

3.根据权利要求2所述的一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，其特征在于：所述按压底座底端开设有若干个第一滑孔，每一个所述开孔钻的顶端通过滑动配合方式伸入于对应的第一滑孔内，每一个所述第一滑孔内壁对称固设有至少两个圆柱销杆，每一个所述圆柱销杆的外圆面设有S形的导向滑槽，所述圆柱销杆通过滑动连接于圆柱销杆外圆面对应的导向滑槽内，伸入于第一滑孔内的每一个所述圆柱销杆顶端固定安装有第一压簧。

4.根据权利要求3所述的一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，其特征在于：每一个所述开孔钻的外圆面等间距开设有若干条凹陷的倒钩槽，每一条所述倒钩槽均为V形槽，每一个所述倒钩槽均设置为底面。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，其特征在于：另一个所述按压底座底端包括倒角钻、第二压簧槽、第二压簧、二级折弯顶杆、第二压紧板、***闸刀，所述按压底座底端开设有两道第二压簧槽，每一个所述第二压簧槽均设置为长槽，每一道所述第二压簧槽的底面等间距固定安装有若干个第二压簧，每一道第二压簧槽底面的若干个所述第二压簧底端固定安装有第二压紧板；

所述按压底座底端等间距固设有若干个倒角钻，每一个所述倒角钻底面边沿开设有锥形面；

所述按压底座的底端固设有向下直立的***闸刀，所述***闸刀设置为长刀，所述***闸刀在按压底座中部与按压底座前后两侧平行分布。

6.根据权利要求5所述的一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，其特征在于：所述***闸刀包括第二倒齿钩、闸刀刃，所述***闸刀的前后两侧壁对称开设有若干道第二倒齿钩，每一个所述第二倒齿钩均设置为V形槽，所述***闸刀底端且靠近于***闸刀左右两侧对称固设有直立的闸刀刃。

7.根据权利要求1所述的一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，其特征在于：底座顶端的两道所述第二折弯槽均包括升降孔、升降轴、第三压簧、压簧压块、滑块、滚轮、顶杆、伸缩轴杆，

所述底座顶端且位于两道所述第二折弯槽的前后两侧对称开设有滑槽，每一个所述滑槽内通过滑动连接有压舌块，所述压舌块的顶端在底座顶端凸起，所述压舌块的其中一侧壁设置为倾斜的斜面；

滑动连接于滑槽内的所述压舌块底端固定安装有第三压簧，所述压舌块底端固设有向下直立的升降轴，所述第三压簧固设于升降轴的外圆面上，所述滑槽底端开设有升降孔，所述升降轴底端通过滑动连接方式伸入于升降孔内，伸入于升降孔内的所述升降轴底端设置有滑块；

靠近于所述滑槽滑动连接有伸缩轴杆，所述伸缩轴杆中部转动连接有滚轮，所述滚轮在所述伸缩轴杆中部与所述伸缩轴杆垂直设置，所述滚轮通过滑动连接伸入于滑槽内，伸入于滑槽内的所述滚轮与压舌块其中一侧的斜面滚动接触；

所述伸缩轴杆的其中一端固设有顶杆，所述顶杆通过滑动配合方式伸入于第二折弯槽的内壁上；

所述伸缩轴杆的其中一端通过滑动连接穿过底座向所述底座的外侧壁伸出，伸出于底座外侧的所述伸缩轴杆顶端固设有压簧压块，所述压簧压块与所述底座外侧壁之间固设有第三压簧。

8.根据权利要求7所述的一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，其特征在于：顶杆不工作时，所述顶杆在第二折弯槽的内壁上与所述第二折弯槽的内壁表面等高。

9.根据权利要求1所述的一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，其特征在于：所述底座的顶端等间距固设有若干个直立于底座顶端的顶支撑杆，两个所述按压底座的底端开设有若干个与顶支撑杆相对应的导向槽。

10.根据权利要求9所述的一种拉杆箱上翻门创意支撑铰链快速成型制备装置，其特征在于：位于左侧的所述按压底座底端固设有向下直立的闸断刀，所述闸断刀在按压底座底端靠近于按压底座的左侧壁。

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