CN113305901B - 一种用于健身垫配件切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于健身垫辅助加工技术领域，尤其是涉及一种用于健身垫配件切割装置及其切割方法，包括机座，所述机座上端焊接固定有C形工作架，所述C形工作架的内底面焊接固定有工作平台，所述C形工作架的上表面焊接固定有驱动机构，所述C形工作架内设有切割机构和调节机构；所述切割机构包括滑槽、滑动板、切割刀具、承压板和切割弹簧，所述滑槽设置在C形工作架的上端侧壁内，所述滑动板通过调节机构滑动连接于滑槽内，三个所述切割刀具分别为三角形、菱形和五边形切割刀具，三个所述切割刀具等距贯穿滑动板排布。本发明便于操作，调节方便，适用范围广，安全性能高，有效提高了工作效率，降低设备内的磨损，大大延长了其使用寿命。

Description

一种用于健身垫配件切割装置及其切割方法

技术领域

本发明属于健身垫辅助加工技术领域，尤其是涉及一种用于健身垫配件切割装置及其切割方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和工作压力的增大，瑜伽作为一种可放松身心塑造体型的运动，越来越受到人们的喜爱，健身垫是瑜伽运动中必不可少的设置，健身垫的四角处均缝制有包角，包角在生产过程中需要通过切割机进行裁切。

经检索，国家专利公开号为CN 107775729 B公开了一种健身垫配件切割机及切割方法，所述切割机包括机架以及设置在机架上的驱动装置、传动装置、切割装置和手控装置；传动装置包括传动转轴和传动齿轮，传动齿轮与驱动装置连接，在传动齿轮的侧面开有卡接槽，在传动转轴上开有轴向滑槽，在滑槽内设有滑块，滑块的一端通过滑块弹簧连接于滑槽的端壁上，另一端可插接在插接槽中，在滑块的顶面上开设有凹槽；切割装置包括缸体、套设在缸体侧壁上的压板和铰接在缸体底部的曲柄连接于传动转轴上。

现有的健身垫配件切割装置及切割方法存在以下不足之处：1、包角有三角形、菱形和五边形等类型，形状多种多样，然而现有的切割机仅仅可以实现一种形状的切割，功能较为单一，更换切割形状时，需先将机器停工，将切割刀具拆下，再安装其他刀具，操作繁琐，不利于工作效率的提高；2、工作时，需一只手调节按压手控装置，另一只手拉扯配件布料，较为麻烦，两手同时操作，不仅工作量大，较为繁琐，且容易分心发生安全事故；3、手控装置在反复工作调节时，其部件磨损较为严重，长时间工作时，由于磨损易导致配合失灵的问题发生，影响设备运行，降低设备的使用寿命；4、不具备清洁能力，需手动将切割时产生的大量碎屑和线头清除，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对上述工作效率低、操作繁琐且磨损严重的问题，提供一种工作效率高、操作便捷且使用寿命长的用于健身垫配件切割装置及其切割方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于健身垫配件切割装置，包括机座，所述机座上端焊接固定有C形工作架，所述C形工作架的内底面焊接固定有工作平台，所述C形工作架的上表面焊接固定有驱动机构，所述C形工作架内设有切割机构和调节机构；

所述切割机构包括滑槽、滑动板、切割刀具、承压板和切割弹簧，所述滑槽设置在C形工作架的上端侧壁内，所述滑动板通过调节机构滑动连接于滑槽内，三个所述切割刀具分别为三角形、菱形和五边形切割刀具，三个所述切割刀具等距贯穿滑动板排布，所述切割弹簧套设在切割刀具外，所述承压板固定连接于切割刀具的上端，所述切割弹簧的上端与承压板固定。

在上述的健身垫配件切割装置中，所述调节机构包括手柄、丝杆、丝杆螺母和限位杆，所述滑槽的两侧开设有凹槽，所述丝杆和限位杆分别转动连接于两个凹槽内，所述丝杆螺母螺纹配合在丝杆上，所述滑动板其中一侧的侧壁与丝杆螺母焊接固定，另一侧的侧壁与限位杆滑动连接。

在上述的健身垫配件切割装置中，所述驱动机构包括安装槽、电机、蜗杆、蜗轮、扇形齿轮、齿条、压板和压杆，所述安装槽焊接固定在C形工作架的上表面，所述电机的输出轴与蜗杆同轴固定连接，所述蜗轮和扇形齿轮同轴固定并转动连接于安装槽的内侧壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述压板滑动连接于安装槽内，两根所述齿条的下端滑动连接于压板的上表面，两根所述齿条分别位于扇形齿轮的两侧并均与扇形齿轮啮合，所述压杆焊接固定在压板的下表面。

在上述的健身垫配件切割装置中，所述驱动机构还包括T形滑块，所述T形滑块固定连接于齿条的下端，所述压板的上表面等距开设有与T形滑块匹配的限位槽，所述T形滑块分别位于限位槽内并与限位槽滑动连接。

在上述的健身垫配件切割装置中，两根所述齿条之间固定安装有用于控制驱动机构运行的控制机构，所述控制机构包括套筒、滑杆、电磁铁和控制弹簧，所述套筒和滑杆分别固定连接于两根齿条的相对的侧壁上，所述滑杆的一端延伸至套筒内滑动配合，所述电磁铁安装于套筒内，所述滑杆靠近电磁铁的一端由永磁体材料制成并且与电磁铁异极相吸。

在上述的健身垫配件切割装置中，所述控制机构还包括踏板、杠杆、支撑座、上触头、下触头和压缩弹簧，所述支撑座固定连接于机座的底部，所述杠杆转动连接于支撑座上，所述杠杆的一端与踏板固定连接，另一端与下触头固定连接，所述上触头位于下触头的正上方并且固定安装于机座的侧壁上，所述电磁铁通过上触头和下触头与外界供电源电性连接，所述压缩弹簧的上端和下端分别与杠杆和机座固定连接。

在上述的健身垫配件切割装置中，所述杠杆的下方安装有用于吹除切割碎屑的清洁机构，所述清洁机构包括风管、伸缩气囊和单向进气管，所述伸缩气囊的下端与机座的底部固定，所述伸缩气囊的上端固定连接于杠杆的侧壁上，所述风管和单向进气管均与伸缩气囊连通，多根所述风管的上端延伸至工作平台的表面，所述单向进气管内设有单向阀。

一种健身垫配件切割方法，包括以下步骤：

S1，停机状态时，控制弹簧处于自然伸长状态，此时两根齿条相互远离，均不与扇形齿轮啮合；

S2，将待切割配件放置在C形工作架内的工作平台上，用手转动手柄带动丝杆同步转动，丝杆带动与之啮合的丝杆螺母沿丝杆方向滑动，继而带动滑动板在滑槽内滑动，根据边角所需要切割的形状，将对应的切割刀具移动至压杆的正下方；

S3，开启电机，带动蜗杆转动，蜗杆带动与之啮合的蜗轮转动，扇形齿轮与蜗轮同步转动；

S4，用脚踩下踏板，通过杠杆带动下触头上移，下触头与上触头接触，使电磁铁与外界供电源的电路导通，电磁铁吸引滑杆向套筒内滑动，两根齿条靠近并均与扇形齿轮啮合；

S5，扇形齿轮转动时，交替与两根齿条啮合传动，扇形齿轮转动一圈，带动压板完成一次先向下再向上的往复运行，继而通过压杆推动切割刀具向下往复移动一次，对工作平台上的待切割配件进行切割；

S6，切割完成后，松开踏板，杠杆在压缩弹簧的弹力作用下转动复位，上触头和下触头脱离接触，则电磁铁断电，两根齿条在控制弹簧的弹力作用下相互远离，并且均与扇形齿轮脱离接触，则压板停止移动，即可将工作平台上切割完成的配件取下，杠杆转动复位时，伸缩气囊被压缩，内部空气由风管吹拂至工作平台表面，将切割产生的碎屑吹除；

S7，将下一待切割配件放置在C形工作架内的工作平台上，再次重复S4-S6操作，实现配件的连续切割操作；

S8，工作完成后，关闭电机电源。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置调节机构和切割机构，可通过转动手柄，带动丝杆转动，在限位杆的限位作用下，滑动板无法转动，则丝杆带动通过与之螺纹配合的丝杆螺母带动滑动板沿限位杆表面滑动，调节三个切割刀具的位置，选择所需使用的切割刀具，并将其移动至压杆的正下方，操作便捷，使用灵活，可实现多种形状类型的包角切割。

2、本发明通过设置驱动机构，启动电机，带动蜗杆转动，蜗杆带动与之啮合的蜗轮转动，扇形齿轮与蜗轮同步转动，扇形齿轮转动时，交替与两根齿条啮合传动，扇形齿轮转动一圈，带动压板完成一次先向下再向上的往复运行，继而通过压杆推动切割刀具向下往复移动一次，对工作平台上的待切割配件进行切割，采用合适传动比的蜗轮蜗杆传动，可以有效降低扇形齿轮的转速，达到切割机的设计要求。

3、本发明通过设置控制机构，用脚踩下踏板时，通过杠杆带动下触头上移，下触头与上触头接触，使电磁铁与外界供电源的电路导通，使得两根齿条与扇形齿轮啮合连接，即可带动压板上下往复移动，使得切割刀具上下移动进行切割操作，松开踏板时，上触头和下触头脱离接触，则电磁铁断电，两根齿条在控制弹簧的弹力作用下相互远离，并且均与扇形齿轮脱离接触，则切割刀具停止工作，便于包角配件的取放和更换，有效提高了工作效率，通过脚踩踏板的方式，无需操作人员用手控制，便于腾出双手，对配件布料进行拉扯和定位，且降低劳动强度，减小了安全事故发生的可能性，且齿条与扇形齿轮之间的磨损程度较小，延长了设备的使用寿命。

4、本发明通过设置清洁机构，踩下踏板时，杠杆转动，伸缩气囊被拉伸，伸缩气囊通过单向进气管抽吸空气，松开踏板后，杠杆在压缩弹簧的弹力作用下转动复位，将伸缩气囊压缩，伸缩气囊内的空气由风管吹出至工作平台表面，将切割产生的碎屑和线头吹除，实现自动清洁的作用，避免碎屑和线头在工作平台表面堆积，对切割操作造成影响。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于健身垫配件切割装置的立体图；

图2是本发明提供的一种用于健身垫配件切割装置的切割机构的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本发明提供的一种用于健身垫配件切割装置的T形滑块的结构示意图；

图5是本发明提供的一种用于健身垫配件切割装置的调节机构的结构示意图

图6是本发明提供的一种用于健身垫配件切割装置的控制机构和清洁机构的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

参照附图1，一种用于健身垫配件切割装置，包括机座1，机座1上端焊接固定有C形工作架2，C形工作架2的内底面焊接固定有工作平台3，C形工作架2的上表面焊接固定有驱动机构4，C形工作架2内设有切割机构5和调节机构6；

参照附图2，具体的，切割机构5包括滑槽51、滑动板52、切割刀具53、承压板54和切割弹簧55，滑槽51设置在C形工作架2的上端侧壁内，滑动板52通过调节机构6滑动连接于滑槽51内，三个切割刀具53分别为三角形、菱形和五边形切割刀具，三个切割刀具53等距贯穿滑动板52排布，切割弹簧55套设在切割刀具53外，承压板54固定连接于切割刀具53的上端，切割弹簧55的上端与承压板54固定；

参照附图5，具体的，调节机构6包括手柄61、丝杆62、丝杆螺母63和限位杆64，滑槽51的两侧开设有凹槽，丝杆62和限位杆64分别转动连接于两个凹槽内，丝杆螺母63螺纹配合在丝杆62上，滑动板52其中一侧的侧壁与丝杆螺母63焊接固定，另一侧的侧壁与限位杆64滑动连接。

工作时，通过转动手柄61，带动丝杆62转动，在限位杆64的限位作用下，滑动板52无法转动，则丝杆62带动通过与之螺纹配合的丝杆螺母63带动滑动板52沿限位杆64表面滑动，调节三个切割刀具53的位置，选择所需使用的切割刀具53，并将其移动至压杆48的正下方，操作便捷，使用灵活，可实现多种形状类型的包角切割。

参照附图2-3，具体的，驱动机构4包括安装槽41、电机42、蜗杆43、蜗轮44、扇形齿轮45、齿条46、压板47和压杆48，安装槽41焊接固定在C形工作架2的上表面，电机42的输出轴与蜗杆43同轴固定连接，蜗轮44和扇形齿轮45同轴固定并转动连接于安装槽41的内侧壁上，蜗杆43与蜗轮44啮合，压板47滑动连接于安装槽41内，两根齿条46的下端滑动连接于压板47的上表面，两根齿条46分别位于扇形齿轮45的两侧并均与扇形齿轮45啮合，压杆48焊接固定在压板47的下表面；

参照附图4，进一步的，驱动机构4还包括T形滑块49，T形滑块49固定连接于齿条46的下端，压板47的上表面等距开设有与T形滑块49匹配的限位槽，T形滑块49分别位于限位槽内并与限位槽滑动连接；

工作时，启动电机42，带动蜗杆43转动，蜗杆43带动与之啮合的蜗轮44转动，扇形齿轮45与蜗轮44同步转动，扇形齿轮45转动时，交替与两根齿条46啮合传动，扇形齿轮45转动一圈，带动压板47完成一次先向下再向上的往复运行，继而通过压杆48推动切割刀具53向下往复移动一次，对工作平台3上的待切割配件进行切割，采用合适传动比的蜗轮44蜗杆43传动，可以有效降低扇形齿轮45的转速，达到切割机的设计要求。

参照附图2-3，具体的，两根齿条46之间固定安装有用于控制驱动机构4运行的控制机构7，控制机构7包括套筒71、滑杆72、电磁铁73和控制弹簧74，套筒71和滑杆72分别固定连接于两根齿条46的相对的侧壁上，滑杆72的一端延伸至套筒71内滑动配合，电磁铁73安装于套筒71内，滑杆72靠近电磁铁73的一端由永磁体材料制成并且与电磁铁73异极相吸；

参照附图6，进一步的，控制机构7还包括踏板77、杠杆75、支撑座76、上触头78、下触头79和压缩弹簧710，支撑座76固定连接于机座1的底部，杠杆75转动连接于支撑座76上，杠杆75的一端与踏板77固定连接，另一端与下触头79固定连接，上触头78位于下触头79的正上方并且固定安装于机座1的侧壁上，电磁铁73通过上触头78和下触头79与外界供电源电性连接，压缩弹簧710的上端和下端分别与杠杆75和机座1固定连接；

工作时，用脚踩下踏板77时，通过杠杆75带动下触头79上移，下触头79与上触头78接触，使电磁铁73与外界供电源的电路导通，使得两根齿条46与扇形齿轮45啮合连接，即可带动压板47上下往复移动，使得切割刀具53上下移动进行切割操作，松开踏板77时，上触头78和下触头79脱离接触，则电磁铁73断电，两根齿条46在控制弹簧55的弹力作用下相互远离，并且均与扇形齿轮45脱离接触，则切割刀具53停止工作，便于包角配件的取放和更换，有效提高了工作效率，需要注意的是，控制弹簧55处于自然状态时，两根齿条46分别与安装槽41两侧的内壁相抵，保证齿条46与扇形齿轮45彻底分离，通过脚踩踏板77的方式，无需操作人员用手控制，便于腾出双手对配件布料进行拉扯和定位，且降低劳动强度，减小了安全事故发生的可能性，且齿条46与扇形齿轮45之间的磨损程度较小，延长了设备的使用寿命。

参照附图6，具体的，杠杆75的下方安装有用于吹除切割碎屑的清洁机构8，清洁机构8包括风管81、伸缩气囊82和单向进气管83，伸缩气囊82的下端与机座1的底部固定，伸缩气囊82的上端固定连接于杠杆75的侧壁上，风管81和单向进气管83均与伸缩气囊82连通，多根风管81的上端延伸至工作平台3的表面，单向进气管83内设有单向阀，仅允许外界空气进入伸缩气囊82内；

工作时，踩下踏板77时，杠杆75转动，伸缩气囊82被拉伸，伸缩气囊82通过单向进气管83抽吸空气，松开踏板77后，杠杆75在压缩弹簧710的弹力作用下转动复位，将伸缩气囊82压缩，伸缩气囊82内的空气由风管81吹出至工作平台3表面，将切割产生的碎屑和线头吹除，实现自动清洁的作用，避免碎屑和线头在工作平台3表面堆积，对切割操作造成影响。

本发明还提出一种健身垫配件的切割方法，包括以下步骤：

S1，停机状态时，控制弹簧74处于自然伸长状态，此时两根齿条46相互远离，均不与扇形齿轮45啮合；

S2，将待切割配件放置在C形工作架2内的工作平台3上，用手转动手柄61带动丝杆62同步转动，丝杆62带动与之啮合的丝杆螺母63沿丝杆62方向滑动，继而带动滑动板52在滑槽51内滑动，根据边角所需要切割的形状，将对应的切割刀具53移动至压杆48的正下方；

S3，开启电机42，带动蜗杆43转动，蜗杆43带动与之啮合的蜗轮44转动，扇形齿轮45与蜗轮44同步转动；

S4，用脚踩下踏板77，通过杠杆75带动下触头79上移，下触头79与上触头78接触，使电磁铁73与外界供电源的电路导通，电磁铁73吸引滑杆72向套筒71内滑动，两根齿条46靠近并均与扇形齿轮45啮合；

S5，扇形齿轮45转动时，交替与两根齿条46啮合传动，扇形齿轮45转动一圈，带动压板47完成一次先向下再向上的往复运行，继而通过压杆48推动切割刀具53向下往复移动一次，对工作平台3上的待切割配件进行切割；

S6，切割完成后，松开踏板77，杠杆75在压缩弹簧710的弹力作用下转动复位，上触头78和下触头79脱离接触，则电磁铁73断电，两根齿条46在控制弹簧74的弹力作用下相互远离，并且均与扇形齿轮45脱离接触，则压板47停止移动，即可将工作平台3上切割完成的配件取下，杠杆75转动复位时，伸缩气囊82被压缩，内部空气由风管81吹拂至工作平台3表面，将切割产生的碎屑吹除；

S7，将下一待切割配件放置在C形工作架2内的工作平台3上，再次重复S4-S6操作，实现配件的连续切割操作；

S8，工作完成后，关闭电机42电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于健身垫配件切割装置，其特征在于，包括机座（1），所述机座（1）上端焊接固定有C形工作架（2），所述C形工作架（2）的内底面焊接固定有工作平台（3），所述C形工作架（2）的上表面焊接固定有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括安装槽（41）、电机（42）、蜗杆（43）、蜗轮（44）、扇形齿轮（45）、齿条（46）、压板（47）和压杆（48），所述安装槽（41）焊接固定在C形工作架（2）的上表面，所述电机（42）的输出轴与蜗杆（43）同轴固定连接，所述蜗轮（44）和扇形齿轮（45）同轴固定并转动连接于安装槽（41）的内侧壁上，所述蜗杆（43）与蜗轮（44）啮合，所述压板（47）滑动连接于安装槽（41）内，两根所述齿条（46）的下端滑动连接于压板（47）的上表面，两根所述齿条（46）分别位于扇形齿轮（45）的两侧并均与扇形齿轮（45）啮合，所述压杆（48）焊接固定在压板（47）的下表面；

所述C形工作架（2）内设有切割机构（5）和调节机构（6），所述切割机构（5）包括滑槽（51）、滑动板（52）、切割刀具（53）、承压板（54）和切割弹簧（55），所述滑槽（51）设置在C形工作架（2）的上端侧壁内，所述滑动板（52）通过调节机构（6）滑动连接于滑槽（51）内，三个所述切割刀具（53）分别为三角形、菱形和五边形切割刀具，三个所述切割刀具（53）等距贯穿滑动板（52）排布，所述切割弹簧（55）套设在切割刀具（53）外，所述承压板（54）固定连接于切割刀具（53）的上端，所述切割弹簧（55）的上端与承压板（54）固定；

两根所述齿条（46）之间固定安装有用于控制驱动机构（4）运行的控制机构（7），所述控制机构（7）包括套筒（71）、滑杆（72）、电磁铁（73）和控制弹簧（74），所述套筒（71）和滑杆（72）分别固定连接于两根齿条（46）的相对的侧壁上，所述滑杆（72）的一端延伸至套筒（71）内滑动配合，所述电磁铁（73）安装于套筒（71）内，所述滑杆（72）靠近电磁铁（73）的一端由永磁体材料制成并且与电磁铁（73）异极相吸；

所述控制机构（7）还包括踏板（77）、杠杆（75）、支撑座（76）、上触头（78）、下触头（79）和压缩弹簧（710），所述支撑座（76）固定连接于机座（1）的底部，所述杠杆（75）转动连接于支撑座（76）上，所述杠杆（75）的一端与踏板（77）固定连接，另一端与下触头（79）固定连接，所述上触头（78）位于下触头（79）的正上方并且固定安装于机座（1）的侧壁上，所述电磁铁（73）通过上触头（78）和下触头（79）与外界供电源电性连接，所述压缩弹簧（710）的上端和下端分别与杠杆（75）和机座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的健身垫配件切割装置，其特征在于，所述调节机构（6）包括手柄（61）、丝杆（62）、丝杆螺母（63）和限位杆（64），所述滑槽（51）的两侧开设有凹槽，所述丝杆（62）和限位杆（64）分别转动连接于两个凹槽内，所述丝杆螺母（63）螺纹配合在丝杆（62）上，所述滑动板（52）其中一侧的侧壁与丝杆螺母（63）焊接固定，另一侧的侧壁与限位杆（64）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的健身垫配件切割装置，其特征在于，所述驱动机构（4）还包括T形滑块（49），所述T形滑块（49）固定连接于齿条（46）的下端，所述压板（47）的上表面等距开设有与T形滑块（49）匹配的限位槽，所述T形滑块（49）分别位于限位槽内并与限位槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的健身垫配件切割装置，其特征在于，所述杠杆（75）的下方安装有用于吹除切割碎屑的清洁机构（8），所述清洁机构（8）包括风管（81）、伸缩气囊（82）和单向进气管（83），所述伸缩气囊（82）的下端与机座（1）的底部固定，所述伸缩气囊（82）的上端固定连接于杠杆（75）的侧壁上，所述风管（81）和单向进气管（83）均与伸缩气囊（82）连通，多根所述风管（81）的上端延伸至工作平台（3）的表面，所述单向进气管（83）内设有单向阀。

5.一种应用于权利要求4所述健身垫配件切割装置的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，停机状态时，控制弹簧（74）处于自然伸长状态，此时两根齿条（46）相互远离，均不与扇形齿轮（45）啮合；

S2，将待切割配件放置在C形工作架（2）内的工作平台（3）上，用手转动手柄（61）带动丝杆（62）同步转动，丝杆（62）带动与之啮合的丝杆螺母（63）沿丝杆（62）方向滑动，继而带动滑动板（52）在滑槽（51）内滑动，根据边角所需要切割的形状，将对应的切割刀具（53）移动至压杆（48）的正下方；

S3，开启电机（42），带动蜗杆（43）转动，蜗杆（43）带动与之啮合的蜗轮（44）转动，扇形齿轮（45）与蜗轮（44）同步转动；

S4，用脚踩下踏板（77），通过杠杆（75）带动下触头（79）上移，下触头（79）与上触头（78）接触，使电磁铁（73）与外界供电源的电路导通，电磁铁（73）吸引滑杆（72）向套筒（71）内滑动，两根齿条（46）靠近并均与扇形齿轮（45）啮合；

S5，扇形齿轮（45）转动时，交替与两根齿条（46）啮合传动，扇形齿轮（45）转动一圈，带动压板（47）完成一次先向下再向上的往复运行，继而通过压杆（48）推动切割刀具（53）向下往复移动一次，对工作平台（3）上的待切割配件进行切割；

S6，切割完成后，松开踏板（77），杠杆（75）在压缩弹簧（710）的弹力作用下转动复位，上触头（78）和下触头（79）脱离接触，则电磁铁（73）断电，两根齿条（46）在控制弹簧（74）的弹力作用下相互远离，并且均与扇形齿轮（45）脱离接触，则压板（47）停止移动，即可将工作平台（3）上切割完成的配件取下，杠杆（75）转动复位时，伸缩气囊（82）被压缩，内部空气由风管（81）吹拂至工作平台（3）表面，将切割产生的碎屑吹除；

S7，将下一待切割配件放置在C形工作架（2）内的工作平台（3）上，再次重复S4-S6操作，实现配件的连续切割操作；

S8，工作完成后，关闭电机（42）电源。

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