CN111496941A - 一种木板材自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种木板材自动切割设备，包括箱体和木屑收集箱，所述木屑收集箱放置在所述箱体前侧，所述木屑收集箱内设有木屑收集腔，所述箱体内设有容纳腔，所述容纳腔下端设有开口朝上的吸气口，所述箱体下端设有与所述吸气口相贯通的开口槽，所述开口槽与所述木屑收集箱之间固连有管道，木屑掉落在所述吸气口中，本发明能够自动对点切割，进而避免了画线不直等问题，进而有效提高了木材加工的效率，并且还有对木材夹紧的装置，进而不需要人为的扶持，保证了人的生命安全，并且还设有吸气泵，进而使大量木屑和粉尘吸入到收集腔中，进而避免粉尘在空气中被人体吸入危害身体健康。

Description

一种木板材自动切割设备

技术领域

本发明涉及板材加工领域，具体为一种木板材自动切割设备。

背景技术

生活中，木材历来被广泛用于室内装修与装饰，但处理木材是一件大工程，木材在加工成型和制作成构件过程中，需要师傅对木板材划线、切割，如果线画的不直，这对切割造成很***烦，在切割过程中，还会产生大量木屑和粉尘，这对人身体有害，本发明阐述的一种木板材自动切割设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种木板材自动切割设备，本例的一种木板材自动切割设备，包括箱体和木屑收集箱，所述木屑收集箱放置在所述箱体前侧，所述木屑收集箱内设有木屑收集腔，所述箱体内设有容纳腔，所述容纳腔下端设有开口朝上的吸气口，所述箱体下端设有与所述吸气口相贯通的开口槽，所述开口槽与所述木屑收集箱之间固连有管道，木屑掉落在所述吸气口中，通过所述开口槽与所述管道将木屑收集到所述木屑收集腔内，所述箱体左右两侧设有相互贯通的进料口与出料口，所述容纳腔内放置有木板材，所述木板材从所述进料口一侧进入，所述木板材从所述出料口一侧出去，所述容纳腔上壁表面左右移动设有前后两个传动箱控制箱，前后两个所述传动箱控制箱之间固连有横板，所述横板左侧表面上前后滑动设有移动板，所述移动板左侧表面上设有开口朝左的升降槽，所述升降槽内上下滑动设有升降板，所述升降板右侧上端设有开口朝上的滑动槽，所述升降板下端设有开口朝下的旋转槽，所述旋转槽内转动设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有刀具，所述刀具位于所述木板材的上方，同步移动前后两侧的所述传动箱到指定位置，进而移动所述移动板到所述木板材的后端，进而移动所述升降板，直到所述刀具抵于所述木板材的后端表面上，启动所述刀具旋转，开始切割所述木板材，所述容纳腔内上下移动设有挡板，所述挡板位于所述传动箱的左侧，所述挡板上端设有开口朝上的移动槽，所述移动槽内转动设有移动丝杆，所述移动丝杆与所述挡板螺纹连接，所述移动丝杆上端转动连接于所述容纳腔的上壁上，转动所述移动丝杆，进而带动所述挡板上下移动，所述容纳腔内设有四个夹具，四个所述夹具呈前后左右放置，左右两对所述夹具之间移动连接有两个连接板，左右两个所述连接板之间固连有提升板，所述提升板下端固连有提升轴，所述提升轴的上端固连于所述提升板，所述提升轴下端固连有提升气缸的，所述提升气缸的上端固连于所述提升轴，所述提升气缸的下端固连于所述容纳腔的下壁上，所述提升板上端表面上左右相对移动设有两个移动块，所述移动块前后两端分别铰链接有连接杆，所述连接杆远离所述移动块的一端分别铰链接有拉动杆，所述拉动杆远离所述移动块的一端分别固连于所述夹具，当所述木板材位于四个所述夹具的上方时，启动所述提升气缸，进而带动所述提升轴向上移动，进而带动所述提升板向上移动，此时，所述木板材落到四个所述夹具上，进而左右两个所述移动块相互靠近移动，进而带动前后两侧的所述连接杆相互靠近移动，进而带动前后两侧的所述夹具相互靠近移动，进而使四个所述夹具夹紧所述木板材，所述容纳腔内从右到左均匀分布有七个滚轮轴，七个所述滚轮轴前后两端分别转动连接于所述容纳腔的前后两侧内壁上，七个所述滚轮轴上分别固连有两个滚轮筒，所述木板材放置在所述滚轮筒的上端，最左端与最右端两个所述滚轮轴的后侧上分别固连有从动带轮，左右两个所述从动带轮之间连接有皮带，最左端所述滚轮轴后侧上固连有旋转带轮，所述旋转带轮位于所述从动带轮的后侧，转动所述旋转带轮，进而带动最左侧所述滚轮轴转动，进而通过所述皮带带动最右侧所述滚轮轴转动，进而带动最左侧与最右侧上的四个所述滚轮筒转动，进而带动所述木板材从右端所述进料口进入，进而带动其余所述滚轮筒转动，进而带动所述木板材从最右端移动到最左端，进而带动所述木板材从左端所述出料口出去。

可优选的，所述开口槽内固设有吸气泵，启动所述吸气泵，将木屑通过所述开口槽与所述管道收集到所述木屑收集腔中。

可优选的，在所述容纳腔上壁上固连有两个导轨，两个所述导轨分别对两个传动箱起到导向作用，所述横板左侧表面上固设有滑轨，所述滑轨对所述移动板起到导向作用。

可优选的，后侧的所述传动箱左右两侧螺纹连接有传动丝杆，并且所述传动丝杆贯穿所述传动箱左右两侧，所述传动丝杆位于所述导轨下方，所述传动丝杆右端转动连接于所述容纳腔右侧壁上，转动所述传动丝杆，进而带动所述传动箱左右移动。

可优选的，所述移动板上方内螺纹连接有滑动丝杆，并且所述滑动丝杆贯穿所述移动板前后两侧，所述滑动丝杆位于所述滑轨的下方，所述滑动丝杆两端转动连接于前后两侧的所述传动箱相对一侧，转动所述滑动丝杆，进而带动所述移动板在所述横板左侧表面上前后移动。

可优选的，后侧的所述传动箱内设有收纳腔，所述收纳腔内转动设有主动移动锥齿轮，所述主动移动锥齿轮内固设有主动旋转轴，所述主动旋转轴下端动力连接有传动电机，所述传动电机下端固定于所述收纳腔的下壁上，所述主动移动锥齿轮右侧啮合有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮与所述传动丝杆固定连接，所述固定锥齿轮右侧转动连接于所述收纳腔的右壁上，所述主动移动锥齿轮前侧设有从动移动锥齿轮，所述从动移动锥齿轮与所述滑动丝杆固定连接，所述滑动丝杆位于所述传动丝杆下方，所述主动移动锥齿轮与所述传动电机之间固连有磁力压缩弹簧，所述从动移动锥齿轮与所述传动箱前壁上固连有磁力拉伸弹簧，启动所述传动电机，进而带动所述主动旋转轴转动，进而带动所述主动移动锥齿轮转动，进而带动所述固定锥齿轮转动，此时所述主动移动锥齿轮未与所述从动移动锥齿轮相啮合，进而带动所述传动丝杆转动，进而带动所述传动箱左右移动，当所述传动箱移动到指定位置，所述传动电机停止工作，此时对所述磁力压缩弹簧与所述磁力拉伸弹簧通电，在所述磁力压缩弹簧与所述磁力拉伸弹簧的弹力作用下，所述主动移动锥齿轮向下移动，所述从动移动锥齿轮向后移动，此时所述主动移动锥齿轮与所述固定锥齿轮脱离啮合，直到所述主动移动锥齿轮与所述从动移动锥齿轮相互啮合，启动所述传动电机，进而带动所述主动旋转轴转动，进而带动所述主动移动锥齿轮转动，进而带动所述从动移动锥齿轮转动，进而带动所述滑动丝杆转动，进而带动所述移动板前后移动。

可优选的，所述升降槽内转动设有升降丝杆，所述升降丝杆下端螺纹连接于所述升降板，并在所述滑动槽内上下移动，所述升降丝杆上端动力连接有移动电机，所述移动电机固设于所述移动板内，启动所述移动电机，进而带动所述升降丝杆转动，进而带动所述升降板上下移动。

可优选的，所述移动电机与所述刀具之间电性连接，对所述刀具通电，所述刀具开始转动。

可优选的，所述容纳腔左侧上壁上固连有齿轮箱，所述齿轮箱左端固连于所述容纳腔的左侧壁上，所述齿轮箱内设有传动腔，所述传动腔内转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮内固设有齿轮电机轴，所述齿轮电机轴下端动力连接有齿轮电机，所述齿轮电机下端固连于所述传动腔的下壁上，所述主动锥齿轮前后对称转动设有两个移动锥齿轮，两个所述移动锥齿轮之间转动连接有套筒，前侧所述移动锥齿轮与所述传动腔前侧壁上之间固连有磁力移动弹簧，所述套筒内前后贯通设有通孔，前后两侧的所述移动锥齿轮可同时滑动使所述主动锥齿轮不会同时与前后两侧的所述移动锥齿轮啮合，前侧所述移动锥齿轮内固设有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴后端延伸到所述通孔内，所述从动齿轮轴前端延伸到所述容纳腔内，所述从动齿轮轴与所述齿轮箱前端转动连接，所述从动齿轮轴前端上固连有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮下方相互啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述移动丝杆固定连接，后侧所述移动锥齿轮内固连有悬臂轴，所述悬臂轴前端延伸到所述通孔内，所述悬臂轴后端转动连接于所述传动腔的后壁上，所述悬臂轴上固设有主动带轮，所述主动带轮位于所述移动锥齿轮的后侧，所述主动带轮与所述旋转带轮连接有传送带，启动所述齿轮电机，进而带动所述齿轮电机轴转动，进而带动所述主动锥齿轮转动，进而带动前侧所述移动锥齿轮转动，此时后侧所述移动锥齿轮未转动，进而带动所述从动齿轮轴转动，进而带动所述旋转锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮转动，进而带动所述移动丝杆转动，进而带动所述挡板上下移动，当所述挡板移动到指定位置，对所述磁力移动弹簧通电，在所述磁力移动弹簧的弹力作用下，进而使后侧所述移动锥齿轮啮合于所述主动锥齿轮，前侧所述移动锥齿轮与所述主动锥齿轮脱离啮合，进而带动后侧所述移动锥齿轮转动，进而带动所述主动带轮转动，进而通过所述传送带带动所述旋转带轮转动，进而带动最左侧的所述滚轮轴转动。

可优选的，左右两个所述移动块内螺纹连接有旋转丝杆，所述旋转丝杆左端动力连接有旋转电机，所述旋转电机下端固连于所述提升板的最左端，所述旋转丝杆右端转动连接有固定块，所述固定块下端固连于所述提升板的最右端，启动所述旋转电机，进而带动所述旋转丝杆转动，进而带动左右两个所述移动块左右移动。

本发明的有益效果是：本发明能够自动对点切割，进而避免了画线不直等问题，进而有效提高了木材加工的效率，并且还有对木材夹紧的装置，进而不需要人为的扶持，保证了人的生命安全，并且还设有吸气泵，进而使大量木屑和粉尘吸入到收集腔中，进而避免粉尘在空气中被人体吸入危害身体健康。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种木板材自动切割设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C” 方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D” 方向的结构示意图；

图6为图1的“E”方向的结构示意图；

图7为图1的“F”方向的结构示意图；

图8为图3的“G-G”方向的结构示意图；

图9为图1的“H”的放大示意图；

图10为图6的“K”方向的结构示意图；

图11为图5的“N”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图11对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种木板材自动切割设备，包括箱体11和木屑收集箱49，所述木屑收集箱49放置在所述箱体11前侧，所述木屑收集箱49内设有木屑收集腔50，所述箱体11内设有容纳腔12，所述容纳腔12下端设有开口朝上的吸气口21，所述箱体11下端设有与所述吸气口21相贯通的开口槽78，所述开口槽78与所述木屑收集箱49之间固连有管道48，木屑掉落在所述吸气口21中，通过所述开口槽78与所述管道48将木屑收集到所述木屑收集腔50内，所述箱体11左右两侧设有相互贯通的进料口13与出料口27，所述容纳腔12内放置有木板材14，所述木板材14从所述进料口13一侧进入，所述木板材14从所述出料口27一侧出去，所述容纳腔12上壁表面左右移动设有前后两个传动箱控制箱38，前后两个所述传动箱控制箱38之间固连有横板42，所述横板42左侧表面上前后滑动设有移动板39，所述移动板39左侧表面上设有开口朝左的升降槽32，所述升降槽32内上下滑动设有升降板26，所述升降板26右侧上端设有开口朝上的滑动槽23，所述升降板26下端设有开口朝下的旋转槽30，所述旋转槽30内转动设有旋转轴25，所述旋转轴25上固定设有刀具24，所述刀具24位于所述木板材14的上方，同步移动前后两侧的所述传动箱38到指定位置，进而移动所述移动板39到所述木板材14的后端，进而移动所述升降板26，直到所述刀具24抵于所述木板材14的后端表面上，启动所述刀具24旋转，开始切割所述木板材14，所述容纳腔12内上下移动设有挡板28，所述挡板28位于所述传动箱38的左侧，所述挡板28上端设有开口朝上的移动槽29，所述移动槽29内转动设有移动丝杆31，所述移动丝杆31与所述挡板28螺纹连接，所述移动丝杆31上端转动连接于所述容纳腔12的上壁上，转动所述移动丝杆31，进而带动所述挡板28上下移动，所述容纳腔12内设有四个夹具17，四个所述夹具17呈前后左右放置，左右两对所述夹具17之间移动连接有两个连接板45，左右两个所述连接板45之间固连有提升板18，所述提升板18下端固连有提升轴20，所述提升轴20的上端固连于所述提升板18，所述提升轴20下端固连有提升气缸19的，所述提升气缸19的上端固连于所述提升轴20，所述提升气缸19的下端固连于所述容纳腔12的下壁上，所述提升板18上端表面上左右相对移动设有两个移动块73，所述移动块73前后两端分别铰链接有连接杆72，所述连接杆72远离所述移动块73的一端分别铰链接有拉动杆71，所述拉动杆71远离所述移动块73的一端分别固连于所述夹具17，当所述木板材14位于四个所述夹具17的上方时，启动所述提升气缸19，进而带动所述提升轴20向上移动，进而带动所述提升板18向上移动，此时，所述木板材14落到四个所述夹具17上，进而左右两个所述移动块73相互靠近移动，进而带动前后两侧的所述连接杆72相互靠近移动，进而带动前后两侧的所述夹具17相互靠近移动，进而使四个所述夹具17夹紧所述木板材14，所述容纳腔12内从右到左均匀分布有七个滚轮轴16，七个所述滚轮轴16前后两端分别转动连接于所述容纳腔12的前后两侧内壁上，七个所述滚轮轴16上分别固连有两个滚轮筒15，所述木板材14放置在所述滚轮筒15的上端，最左端与最右端两个所述滚轮轴16的后侧上分别固连有从动带轮53，左右两个所述从动带轮53之间连接有皮带76，最左端所述滚轮轴16后侧上固连有旋转带轮51，所述旋转带轮51位于所述从动带轮53的后侧，转动所述旋转带轮51，进而带动最左侧所述滚轮轴16转动，进而通过所述皮带76带动最右侧所述滚轮轴16转动，进而带动最左侧与最右侧上的四个所述滚轮筒15转动，进而带动所述木板材14从右端所述进料口13进入，进而带动其余所述滚轮筒15转动，进而带动所述木板材14从最右端移动到最左端，进而带动所述木板材14从左端所述出料口27出去。

有益地，所述开口槽78内固设有吸气泵47，启动所述吸气泵47，将木屑通过所述开口槽78与所述管道48收集到所述木屑收集腔50中。

有益地，在所述容纳腔12上壁上固连有两个导轨43，两个所述导轨43分别对两个所述传动箱38起到导向作用，所述横板42左侧表面上固设有滑轨41，所述滑轨41对所述移动板39起到导向作用。

有益地，后侧的所述传动箱38左右两侧螺纹连接有传动丝杆44，并且所述传动丝杆44贯穿所述传动箱38左右两侧，所述传动丝杆44位于所述导轨43下方，所述传动丝杆44右端转动连接于所述容纳腔12右侧壁上，转动所述传动丝杆44，进而带动所述传动箱38左右移动。

有益地，所述移动板39上方内螺纹连接有滑动丝杆40，并且所述滑动丝杆40贯穿所述移动板39前后两侧，所述滑动丝杆40位于所述滑轨41的下方，所述滑动丝杆40两端转动连接于前后两侧的所述传动箱38相对一侧，转动所述滑动丝杆40，进而带动所述移动板39在所述横板42左侧表面上前后移动。

有益地，后侧的所述传动箱38内设有收纳腔63，所述收纳腔63内转动设有主动移动锥齿轮65，所述主动移动锥齿轮65内固设有主动旋转轴67，所述主动旋转轴67下端动力连接有传动电机68，所述传动电机68下端固定于所述收纳腔63的下壁上，所述主动移动锥齿轮65右侧啮合有固定锥齿轮64，所述固定锥齿轮64与所述传动丝杆44固定连接，所述固定锥齿轮64右侧转动连接于所述收纳腔63的右壁上，所述主动移动锥齿轮65前侧设有从动移动锥齿轮70，所述从动移动锥齿轮70与所述滑动丝杆40固定连接，所述滑动丝杆40位于所述传动丝杆44下方，所述主动移动锥齿轮65与所述传动电机68之间固连有磁力压缩弹簧66，所述从动移动锥齿轮70与所述传动箱38前壁上固连有磁力拉伸弹簧69，启动所述传动电机68，进而带动所述主动旋转轴67转动，进而带动所述主动移动锥齿轮65转动，进而带动所述固定锥齿轮64转动，此时所述主动移动锥齿轮65未与所述从动移动锥齿轮70相啮合，进而带动所述传动丝杆44转动，进而带动所述传动箱38左右移动，当所述传动箱38移动到指定位置，所述传动电机68停止工作，此时对所述磁力压缩弹簧66与所述磁力拉伸弹簧69通电，在所述磁力压缩弹簧66与所述磁力拉伸弹簧69的弹力作用下，所述主动移动锥齿轮65向下移动，所述从动移动锥齿轮70向后移动，此时所述主动移动锥齿轮65与所述固定锥齿轮64脱离啮合，直到所述主动移动锥齿轮65与所述从动移动锥齿轮70相互啮合，启动所述传动电机68，进而带动所述主动旋转轴67转动，进而带动所述主动移动锥齿轮65转动，进而带动所述从动移动锥齿轮70转动，进而带动所述滑动丝杆40转动，进而带动所述移动板39前后移动。

有益地，所述升降槽32内转动设有升降丝杆22，所述升降丝杆22下端螺纹连接于所述升降板26，所述升降板26在所述滑动槽23内上下移动，所述升降丝杆22上端动力连接有移动电机33，所述移动电机33固设于所述移动板39内，启动所述移动电机33，进而带动所述升降丝杆22转动，进而带动所述升降板26上下移动。

有益地，所述移动电机33与所述刀具24之间电性连接，所述移动电机33启动时，对所述刀具24通电，所述刀具24开始转动。

有益地，所述容纳腔12左侧上壁上固连有齿轮箱37，所述齿轮箱37左端固连于所述容纳腔12的左侧壁上，所述齿轮箱37内设有传动腔62，所述传动腔62内转动设有主动锥齿轮58，所述主动锥齿轮58内固设有齿轮电机轴77，所述齿轮电机轴77下端动力连接有齿轮电机59，所述齿轮电机59下端固连于所述传动腔62的下壁上，所述主动锥齿轮58前后对称转动设有两个移动锥齿轮54，两个所述移动锥齿轮54之间转动连接有套筒55，前侧所述移动锥齿轮54与所述传动腔62前侧壁上之间固连有磁力移动弹簧56，所述套筒55内前后贯通设有通孔57，前后两侧的所述移动锥齿轮54可同时滑动使所述主动锥齿轮58不会同时与前后两侧的所述移动锥齿轮54啮合，前侧所述移动锥齿轮54内固设有从动齿轮轴35，所述从动齿轮轴35后端延伸到所述通孔57内，所述从动齿轮轴35前端延伸到所述容纳腔12内，所述从动齿轮轴35与所述齿轮箱37前端转动连接，所述从动齿轮轴35前端上固连有旋转锥齿轮36，所述旋转锥齿轮36下方相互啮合有从动锥齿轮34，所述从动锥齿轮34与所述移动丝杆31固定连接，后侧所述移动锥齿轮54内固连有悬臂轴60，所述悬臂轴60前端延伸到所述通孔57内，所述悬臂轴60后端转动连接于所述传动腔62的后壁上，所述悬臂轴60上固设有主动带轮61，所述主动带轮61位于所述移动锥齿轮54的后侧，所述主动带轮61与所述旋转带轮51连接有传送带52，启动所述齿轮电机59，进而带动所述齿轮电机轴77转动，进而带动所述主动锥齿轮58转动，进而带动前侧所述移动锥齿轮54转动，此时后侧所述移动锥齿轮54未转动，进而带动所述从动齿轮轴35转动，进而带动所述旋转锥齿轮36转动，进而带动所述从动锥齿轮34转动，进而带动所述移动丝杆31转动，进而带动所述挡板28上下移动，当所述挡板28移动到指定位置，对所述磁力移动弹簧56通电，在所述磁力移动弹簧56的弹力作用下，进而使后侧所述移动锥齿轮54啮合于所述主动锥齿轮58，前侧所述移动锥齿轮54与所述主动锥齿轮58脱离啮合，进而带动后侧所述移动锥齿轮54转动，进而带动所述主动带轮61转动，进而通过所述传送带52带动所述旋转带轮51转动，进而带动最左侧的所述滚轮轴16转动。

有益地，左右两个所述移动块73内螺纹连接有旋转丝杆75，所述旋转丝杆75左端动力连接有旋转电机46，所述旋转电机46下端固连于所述提升板18的最左端，所述旋转丝杆75右端转动连接有固定块74，所述固定块74下端固连于所述提升板18的最右端，启动所述旋转电机46，进而带动所述旋转丝杆75转动，进而带动左右两个所述移动块73左右移动。

以下结合图1至图11对本文中的一种木板材自动切割设备的使用步骤进行详细说明：初始时，所有电机处于不工作状态，吸气泵47处于不工作状态，挡板28位于上极限位置，传动箱38位于左侧极限位置，移动板39位于后侧极限位置，升降板26位于上极限位置，前后两侧的夹具17位于相对距离最远处，提升轴20处于收缩状态。

使用时，当木板材14放入进料口13内时，启动齿轮电机59，进而带动齿轮电机轴77转动，进而带动主动锥齿轮58转动，进而带动前侧移动锥齿轮54转动，此时后侧移动锥齿轮54未转动，进而带动从动齿轮轴35转动，进而带动旋转锥齿轮36转动，进而带动从动锥齿轮34转动，进而带动移动丝杆31转动，进而带动挡板28向下移动，当挡板28移动到下极限位置，对磁力移动弹簧56通电，在磁力移动弹簧56的弹力作用下，进而使后侧移动锥齿轮54啮合于主动锥齿轮58，前侧移动锥齿轮54与主动锥齿轮58脱离啮合，进而带动后侧移动锥齿轮54转动，进而带动主动带轮61转动，进而通过传送带52带动旋转带轮51转动，进而带动最左侧的滚轮轴16转动，进而通过皮带76带动最右侧滚轮轴16转动，进而带动最左侧与最右侧上的四个滚轮筒15转动，进而带动木板材14从右端开始移动，进而带动其余滚轮筒15转动，当木板材14移动到抵于挡板28，齿轮电机59停止工作，此时对磁力移动弹簧56不通电，在磁力移动弹簧56的弹力作用下，主动锥齿轮58与后侧移动锥齿轮54脱离啮合，主动锥齿轮58与前侧移动锥齿轮54相互啮合；启动提升气缸19，进而带动提升轴20向上移动，进而带动提升板18向上移动，进而带动左右两个连接板45向上移动，此时，木板材14落到四个夹具17上，启动旋转电机46，进而带动旋转丝杆75转动，进而带动左右两个移动块73相互靠近移动，进而带动前后两侧的连接杆72相互靠近移动，进而带动前后两侧的夹具17相互靠近移动，进而使四个夹具17夹紧木板材14，此时旋转电机46停止工作，此时提升气缸19保持工作状态；启动传动电机68，进而带动主动旋转轴67转动，进而带动主动移动锥齿轮65转动，进而带动固定锥齿轮64转动，此时主动移动锥齿轮65未与从动移动锥齿轮70相啮合，进而带动传动丝杆44转动，进而带动传动箱38向右移动，当传动箱38移动到指定位置，传动电机68停止工作，启动移动电机33，进而带动升降丝杆22转动，进而带动升降板26向下移动，直到刀具24抵于木板材14后端表面上，对刀具24通电，刀具24开始转动，此时对磁力压缩弹簧66与磁力拉伸弹簧69通电，在磁力拉伸弹簧69与磁力压缩弹簧66的弹力作用下，主动移动锥齿轮65向下移动，从动移动锥齿轮70向后移动，此时主动移动锥齿轮65与固定锥齿轮64脱离啮合，直到主动移动锥齿轮65与从动移动锥齿轮70相互啮合，启动传动电机68，进而带动主动旋转轴67转动，进而带动主动移动锥齿轮65转动，进而带动从动移动锥齿轮70转动，进而带动滑动丝杆40转动，进而带动移动板39向前移动，刀具24开始工作的同时，启动吸气泵47，将木屑通过开口槽78与管道48收集到木屑收集腔50中，此时对磁力拉伸弹簧69与磁力压缩弹簧66未断开通电，在磁力拉伸弹簧69与磁力压缩弹簧66的弹力作用下，主动移动锥齿轮65与从动移动锥齿轮70保持啮合；当刀具24结束工作，断开对刀具24通电，启动移动电机33反转，进而带动升降槽32反向转动，进而带动升降板26向上移动，进而使刀具24远离木板材14，启动传动电机68反转，进而带动主动旋转轴67反向转动，进而带动主动移动锥齿轮65反向转动，进而带动从动移动锥齿轮70反向转动，进而带动滑动丝杆40反向转动，进而带动移动板39向后移动，当移动板39移动到极限位置，传动电机68停止工作，断开对磁力拉伸弹簧69与磁力压缩弹簧66的通电，在磁力拉伸弹簧69与磁力压缩弹簧66的弹力作用下，主动移动锥齿轮65与从动移动锥齿轮70脱离啮合，主动移动锥齿轮65向上移动，从动移动锥齿轮70向前移动，主动移动锥齿轮65与固定锥齿轮64相互啮合，启动传动电机68反转，进而带动主动旋转轴67反向转动，进而带动主动移动锥齿轮65反向转动，进而带动固定锥齿轮64反向转动，进而带动传动丝杆44反向转动，进而带动传动箱38向左移动，当传动箱38移动到极限位置，传动电机68停止工作；启动旋转电机46反转，进而带动旋转丝杆75反向转动，进而带动左右两个移动块73相互远离移动，进而带动前后两侧的连接杆72向远离移动块73一侧摆动，进而带动前后两侧的夹具17向远离移动块73的一侧移动，当四个夹具17移动到极限位置，旋转电机46停止工作，此时提升气缸19停止工作，进而带动提升轴20向下移动，进而带动提升板18向下移动，进而带动左右两个连接板转动杆45向下移动，进而使木板材14落在滚轮筒15上端表面上；启动齿轮电机59反转，进而带动齿轮电机轴77反向转动，进而带动主动锥齿轮58反向转动，进而带动前侧移动锥齿轮54反向转动，进而带动从动齿轮轴35反向转动，进而带动旋转锥齿轮36反向转动，进而带动从动锥齿轮34反向转动，进而带动移动丝杆31反向转动，进而带动挡板28向上移动，当挡板28移动到极限位置，主动锥齿轮58停止工作，此时挡板28远离木板材14，对磁力移动弹簧56通电，在磁力移动弹簧56的弹力作用下，后侧移动锥齿轮54向前移动与主动锥齿轮58相互啮合，前侧移动锥齿轮54向前移动与主动锥齿轮58脱离啮合，启动主动锥齿轮58正转，进而带动后侧移动锥齿轮54转动，进而带动悬臂轴60转动，进而带动主动带轮61转动，进而通过传送带52带动旋转带轮51转动，进而带动最左侧的滚轮轴16转动，进而带动左侧从动带轮53转动，进而通过皮带76带动右侧从动带轮53转动，进而带动最右侧滚轮轴16转动，进而带动最左侧与最右侧上的滚轮筒15转动，进而带动木板材14向左移动，进而带动其他滚轮筒15转动，进而使木板材14从右端移动到左端，进而使木板材14从左端出料口27出去，此时，齿轮电机59停止工作。

本发明的有益效果是：本发明能够自动对点切割，进而避免了画线不直等问题，进而有效提高了木材加工的效率，并且还有对木材夹紧的装置，进而不需要人为的扶持，保证了人的生命安全，并且还设有吸气泵，进而使大量木屑和粉尘吸入到收集腔中，进而避免粉尘在空气中被人体吸入危害身体健康。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种木板材自动切割设备，包括箱体和木屑收集箱，其特征在于：所述木屑收集箱放置在所述箱体前侧，所述木屑收集箱内设有木屑收集腔，所述箱体内设有容纳腔，所述容纳腔下端设有开口朝上的吸气口，所述箱体下端设有与所述吸气口相贯通的开口槽，所述开口槽与所述木屑收集箱之间固连有管道，木屑掉落在所述吸气口中，通过所述开口槽与所述管道将木屑收集到所述木屑收集腔内，所述箱体左右两侧设有相互贯通的进料口与出料口，所述容纳腔内放置有木板材，所述木板材从所述进料口一侧进入，所述木板材从所述出料口一侧出去，所述容纳腔上壁表面左右移动设有前后两个传动箱控制箱，前后两个所述传动箱控制箱之间固连有横板，所述横板左侧表面上前后滑动设有移动板，所述移动板左侧表面上设有开口朝左的升降槽，所述升降槽内上下滑动设有升降板，所述升降板右侧上端设有开口朝上的滑动槽，所述升降板下端设有开口朝下的旋转槽，所述旋转槽内转动设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有刀具，所述刀具位于所述木板材的上方，所述容纳腔内上下移动设有挡板，所述挡板位于所述传动箱的左侧，所述挡板上端设有开口朝上的移动槽，所述移动槽内转动设有移动丝杆，所述移动丝杆与所述挡板螺纹连接，所述移动丝杆上端转动连接于所述容纳腔的上壁上，所述容纳腔内设有四个夹具，四个所述夹具呈前后左右放置，左右两对所述夹具之间移动连接有两个连接板，左右两个所述连接板之间固连有提升板，所述提升板下端固连有提升轴，所述提升轴的上端固连于所述提升板，所述提升轴下端固连有提升气缸的，所述提升气缸的上端固连于所述提升轴，所述提升气缸的下端固连于所述容纳腔的下壁上，所述提升板上端表面上左右相对移动设有两个移动块，所述移动块前后两端分别铰链接有连接杆，所述连接杆远离所述移动块的一端分别铰链接有拉动杆，所述拉动杆远离所述移动块的一端分别固连于所述夹具，当所述木板材位于四个所述夹具的上方时，所述容纳腔内从右到左均匀分布有七个滚轮轴，七个所述滚轮轴前后两端分别转动连接于所述容纳腔的前后两侧内壁上，七个所述滚轮轴上分别固连有两个滚轮筒，所述木板材放置在所述滚轮筒的上端，最左端与最右端两个所述滚轮轴的后侧上分别固连有从动带轮，左右两个所述从动带轮之间连接有皮带，最左端所述滚轮轴后侧上固连有旋转带轮，所述旋转带轮位于所述从动带轮的后侧。

2.如权利要求1所述的一种木板材自动切割设备，其特征在于：所述开口槽内固设有吸气泵。

3.如权利要求1所述的一种木板材自动切割设备，其特征在于：在所述容纳腔上壁上固连有两个导轨，所述横板左侧表面上固设有滑轨。

4.如权利要求1所述的一种木板材自动切割设备，其特征在于：后侧的所述传动箱左右两侧螺纹连接有传动丝杆，并且所述传动丝杆贯穿所述传动箱左右两侧，所述传动丝杆位于所述导轨下方，所述传动丝杆右端转动连接于所述容纳腔右侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种木板材自动切割设备，其特征在于：所述移动板上方内螺纹连接有滑动丝杆，并且所述滑动丝杆贯穿所述移动板前后两侧，所述滑动丝杆位于所述滑轨的下方，所述滑动丝杆两端转动连接于前后两侧的所述传动箱相对一侧。

6.如权利要求1所述的一种木板材自动切割设备，其特征在于：后侧的所述传动箱内设有收纳腔，所述收纳腔内转动设有主动移动锥齿轮，所述主动移动锥齿轮内固设有主动旋转轴，所述主动旋转轴下端动力连接有传动电机，所述传动电机下端固定于所述收纳腔的下壁上，所述主动移动锥齿轮右侧啮合有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮与所述传动丝杆固定连接，所述固定锥齿轮右侧转动连接于所述收纳腔的右壁上，所述主动移动锥齿轮前侧设有从动移动锥齿轮，所述从动移动锥齿轮与所述滑动丝杆固定连接，所述滑动丝杆位于所述传动丝杆下方，所述主动移动锥齿轮与所述传动电机之间固连有磁力压缩弹簧，所述从动移动锥齿轮与所述传动箱前壁上固连有磁力拉伸弹簧。

7.如权利要求1所述的一种木板材自动切割设备，其特征在于：所述升降槽内转动设有升降丝杆，所述升降丝杆下端螺纹连接于所述升降板，所述升降板在所述滑动槽内上下移动，所述升降丝杆上端动力连接有移动电机，所述移动电机固设于所述移动板内。

8.如权利要求1所述的一种木板材自动切割设备，其特征在于：所述移动电机与所述刀具之间电性连接。

9.如权利要求1所述的一种木板材自动切割设备，其特征在于：所述容纳腔左侧上壁上固连有齿轮箱，所述齿轮箱左端固连于所述容纳腔的左侧壁上，所述齿轮箱内设有传动腔，所述传动腔内转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮内固设有齿轮电机轴，所述齿轮电机轴下端动力连接有齿轮电机，所述齿轮电机下端固连于所述传动腔的下壁上，所述主动锥齿轮前后对称转动设有两个移动锥齿轮，两个所述移动锥齿轮之间转动连接有套筒，前侧所述移动锥齿轮与所述传动腔前侧壁上之间固连有磁力移动弹簧，所述套筒内前后贯通设有通孔，前后两侧的所述移动锥齿轮可同时滑动使所述主动锥齿轮不会同时与前后两侧的所述移动锥齿轮啮合，前侧所述移动锥齿轮内固设有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴后端延伸到所述通孔内，所述从动齿轮轴前端延伸到所述容纳腔内，所述从动齿轮轴与所述齿轮箱前端转动连接，所述从动齿轮轴前端上固连有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮下方相互啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述移动丝杆固定连接，后侧所述移动锥齿轮内固连有悬臂轴，所述悬臂轴前端延伸到所述通孔内，所述悬臂轴后端转动连接于所述传动腔的后壁上，所述悬臂轴上固设有主动带轮，所述主动带轮位于所述移动锥齿轮的后侧，所述主动带轮与所述旋转带轮连接有传送带。

10.如权利要求1所述的一种木板材自动切割设备，其特征在于：左右两个所述移动块内螺纹连接有旋转丝杆，所述旋转丝杆左端动力连接有旋转电机，所述旋转电机下端固连于所述提升板的最左端，所述旋转丝杆右端转动连接有固定块，所述固定块下端固连于所述提升板的最右端。

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