CN113305737A - 一种可调式打磨工作台及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种可调式打磨工作台，包括，支撑底面以及若干根支撑杆；打磨台，若干根支撑杆均活动穿过打磨台；定位筒，定位筒的底部与支撑底面固定连接，顶部低于打磨台；活动体，活动体连接于打磨台的底部，活动体的底部低于定位筒的顶部，且高于支撑底面；配重块，配重块活动设置于定位筒中；传动缆，传动缆的两端分别与配重块以及活动体的底部固定连接，中部活动贴合于定位筒的顶部，传动缆呈开口向下的V字形，传动缆设置有若干根，若干根传动缆均匀连接于配重块的周缘；调节缸，调节缸呈竖直状设置，调节缸的顶部连接于打磨台的底部的中部，底部连接于配重块的顶部的中部。本发明使得打磨效果更佳。

Description

一种可调式打磨工作台及其调节方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种可调式打磨工作台及其调节方法。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

其中打磨分为机械打磨和手动打磨，机械打磨主要是针对一些平整度较好的工件，比如钢板，钢球或其他具有较大平整面积的工件，而对于一些结构比较特殊和空间具有一定复杂度的工件，目前主要是以手工打磨为主。在打磨的时候，首先将工件放到一个打磨工作台上，根据实际情况还需要通过夹具等将工件的位置固定(也有一些不需要)，然后工人站立在打磨工作台的周围进行活动，并手持手动打磨机等工具对工件进行打磨。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调式打磨工作台及其调节方法，旨在达到打磨效果好的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调式打磨工作台，包括，支撑底面以及竖直设置于所述支撑底面的若干根支撑杆；

打磨台，所述打磨台呈水平状，且若干根所述支撑杆均活动穿过所述打磨台；

定位筒，所述定位筒的底部与所述支撑底面固定连接，顶部低于所述打磨台；

活动体，所述活动体连接于所述打磨台的底部，所述活动体的底部低于所述定位筒的顶部，且高于所述支撑底面；

配重块，所述配重块活动设置于所述定位筒中；

传动缆，所述传动缆的两端分别与所述配重块以及所述活动体的底部固定连接，中部活动贴合于所述定位筒的顶部，所述传动缆呈开口向下的V字形，所述传动缆设置有若干根，若干根所述传动缆均匀连接于所述配重块的周缘；

调节缸，所述调节缸呈竖直状设置，所述调节缸的顶部连接于所述打磨台的底部的中部，底部连接于所述配重块的顶部的中部。

本发明的进一步设置为：所述活动体和所述定位筒均呈圆筒形，且所述活动体的内径大于所述定位筒的外径，所述活动体的轴心与所述定位筒的轴心共线，所述传动缆的中部与所述定位筒的内壁、所述定位筒的外壁以及所述活动体的内壁之间均具有设定距离，所述活动体上开设有让位孔，所述让位孔高于所述定位筒。

本发明的进一步设置为：所述定位筒的顶部转动设置有活动轮，所述活动轮的中部开设有环形的防滑槽，所述传动缆卡合于所述防滑槽中。

本发明的进一步设置为：所述配重块呈圆柱形，所述配重块的外壁上转动设置有多个活动滚珠，所述活动滚珠活动抵触于所述定位筒的内壁。

本发明的进一步设置为：所述支撑底面上竖直设置有若干根稳定杆，所述稳定杆活动穿过所述配重块，且所述配重块贴合于所述稳定杆的外壁，所述稳定杆的顶部高于所述配重块，且低于所述定位筒的顶部。

本发明的进一步设置为：所述打磨台上竖直设置有若干个直线轴承，所述直线轴承的中部与所述打磨台固定连接，每个所述直线轴承均活动套接于一所述支撑杆上。

本发明的进一步设置为：所述支撑底面上竖直设置有升降台，所述升降台外接有用于调节所述升降台高度的调节机构，所述升降台的顶部竖直设置有调节簧，所述调节簧的顶部连接于所述配重块的底部。

本发明的进一步设置为：所述升降台的底部竖直设置有若干根防转杆，所述支撑底面上竖直开设有若干个用于所述防转杆进入的防转孔；

所述调节机构包括竖直转动连接于所述支撑底面的调节丝杆，所述调节丝杆穿过所述升降台并与所述升降台螺纹连接；

所述定位筒的底部开设有调节孔，所述支撑底面上还转动设置有主动轮，所述调节丝杆上设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间活动套接有传动链条，所述传动链条与所述主动轮和所述从动轮相啮合，所述传动链条的中部活动穿过所述调节孔；

所述主动轮的侧部竖直开设有贯穿所述主动轮的活动孔，所述活动孔中竖直活动设置有活动杆，位于所述主动轮下方的所述支撑底面上竖直开设有多个呈环形分布的定位孔，所述活动杆可与任一所述定位孔相连接，当所述活动杆的底部位于所述定位孔中时，所述活动杆的中部卡合于所述活动孔中。

本发明的进一步设置为：所述活动体的外壁上水平设置有一圈支撑体，所述支撑体每一处的纵截面具为L形，且所述支撑体与所述活动体的外壁之间形成卡合空间，还包括有若干个圆弧形的调节件，所述调节件的弧度等于π/n，其中n为正整数，所述调节件的纵截面呈Z字形，当所述调节件卡合于所述卡合空间中时，所述调节件的底部的形状与所述卡合空间的形状相配合，顶部与所述活动体的外壁之间的空间的纵截面与所述卡合空间的纵截面相同。

本发明还提供了一种调节如上任一项所述的一种可调式打磨工作台的方法，包括以下步骤：

S1，需要将打磨台的高度调高时，启动调节缸，调节缸整体伸长，并驱动打磨台向上活动，配重块向下活动，直到打磨台的位置合适后，停止调节缸，配重块和打磨台在传动缆的带动作用以及调节缸的限位作用下保持位置稳定；

S2，需要将打磨台的高度调低时，启动调节缸，调节缸整体缩短，并驱动打磨台向下活动，配重块向上活动，直到打磨台的位置合适后，停止调节缸，配重块和打磨台在传动缆的带动作用以及调节缸的限位作用下保持位置稳定。

本发明的有益效果是：首先如果工件需要通过夹具等进行定位，则还可以在打磨台的顶部设置相应的夹具，用于固定工件的位置，其中夹具的具体结构可以根据来进行设定，同时夹具的具体结构也并非本申请所要求的保护范围；如果不需要进行固定，则只需直接将工件放到打磨台上即可。

当工件放到打磨台上之后，工件施加给打磨台向下的压力，同时打磨台的重力以及活动体的重力都是向下的，但是由于此时的活动体的底部通过传动缆连接在配重块上，而配重块与打磨台之间又设置有此时长度固定了的调节缸，所以此时的打磨台、调节缸、传动缆、活动体等达到了一个平衡的状态，即打磨台不能向下活动，但同时配重块也不能向下活动，因此可以进行正常稳定的打磨。如果工件的形状不同，或者较大时，则还需要对打磨台的高度进行调节，从而适用不同大小的工件，或可以对同一工件不同高度的位置都进行更方便的打磨(太高或太低都不便于进行打磨)，使得打磨效果更佳；同时不同的工人具有不同的身高，则此时也可以通过调节打磨台的高度，使得工人可以更为方便的进行打磨，打磨效果进一步的得到了提高。

不仅如此，通常工件、打磨台和活动体的重量与配重块的重量接近，因此在实际使用的时候，调节缸只需承受传动缆与定位筒之间的摩擦力，以及配重块和工件、活动体与打磨台之间的重量差即可，此时对调节缸的要求较低，降低了生产要求和成本，同时由于调节缸的负荷较小，因此可以使得调节缸具有较长的使用寿命。

在需要调高打磨台的高度时，只需启动调节缸，当调节缸伸长的同时，可以驱动打磨台升高，同时配重块向下活动，当打磨台的高度到达合适后，停止调节缸，此时的打磨台的位置也就是稳定的；同样在需要降低打磨台的高度时，也只需缩短调节缸的长度即可，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种可调式打磨工作台实施例一一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明一种可调式打磨工作台实施例一一实施例的剖视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图3中C部分的放大图；

图6是本发明一种可调式打磨工作台实施例一中配重块一实施例的结构示意图；

图7是本发明一种可调式打磨工作台实施例一中定位筒一实施例的结构示意图；

图8是图7中D部分的放大图；

图9是本发明一种可调式打磨工作台实施例一中活动轮一实施例的结构示意图；

图10是本发明一种可调式打磨工作台实施例二一实施例的结构示意图；

图11是本发明一种可调式打磨工作台实施例二一实施例的剖视图；

图12是图11中E部分的放大图；

图13是本发明一种可调式打磨工作台实施例二中调节件一实施例的结构示意图。

图中，1、支撑底面；2、支撑杆；3、打磨台；4、定位筒；5、活动体；6、配重块；7、传动缆；8、调节缸；9、让位孔；10、活动轮；11、防滑槽；12、活动滚珠；13、稳定杆；14、直线轴承；15、升降台；16、调节簧；17、防转杆；18、防转孔；19、调节丝杆；20、调节孔；21、主动轮；22、从动轮；23、传动链条；24、活动孔；25、活动杆；26、定位孔；27、支撑体；28、调节件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可调式打磨工作台，如图1至图9所示，包括，

支撑底面1以及竖直设置于所述支撑底面1的若干根支撑杆2；

打磨台3，所述打磨台3呈水平状，且若干根所述支撑杆2均活动穿过所述打磨台3；

定位筒4，所述定位筒4的底部与所述支撑底面1固定连接，顶部低于所述打磨台3；

活动体5，所述活动体5连接于所述打磨台3的底部，所述活动体5的底部低于所述定位筒4的顶部，且高于所述支撑底面1；

配重块6，所述配重块6活动设置于所述定位筒4中；

传动缆7，所述传动缆7的两端分别与所述配重块6以及所述活动体5的底部固定连接，中部活动贴合于所述定位筒4的顶部，所述传动缆7呈开口向下的V字形，所述传动缆7设置有若干根，若干根所述传动缆7均匀连接于所述配重块6的周缘；

调节缸8，所述调节缸8呈竖直状设置，所述调节缸8的顶部连接于所述打磨台3的底部的中部，底部连接于所述配重块6的顶部的中部。

所述活动体5和所述定位筒4均呈圆筒形，且所述活动体5的内径大于所述定位筒4的外径，所述活动体5的轴心与所述定位筒4的轴心共线，所述传动缆7的中部与所述定位筒4的内壁、所述定位筒4的外壁以及所述活动体5的内壁之间均具有设定距离，所述活动体5上开设有让位孔9，所述让位孔9高于所述定位筒4。

所述定位筒4的顶部转动设置有活动轮10，所述活动轮10的中部开设有环形的防滑槽11，所述传动缆7卡合于所述防滑槽11中。所述配重块6呈圆柱形，所述配重块6的外壁上转动设置有多个活动滚珠12，所述活动滚珠12活动抵触于所述定位筒4的内壁。

所述支撑底面1上竖直设置有若干根稳定杆13，所述稳定杆13活动穿过所述配重块6，且所述配重块6贴合于所述稳定杆13的外壁，所述稳定杆13的顶部高于所述配重块6，且低于所述定位筒4的顶部。所述打磨台3上竖直设置有若干个直线轴承14，所述直线轴承14的中部与所述打磨台3固定连接，每个所述直线轴承14均活动套接于一所述支撑杆2上。

所述支撑底面1上竖直设置有升降台15，所述升降台15外接有用于调节所述升降台15高度的调节机构，所述升降台15的顶部竖直设置有调节簧16，所述调节簧16的顶部连接于所述配重块6的底部。所述升降台15的底部竖直设置有若干根防转杆17，所述支撑底面1上竖直开设有若干个用于所述防转杆17进入的防转孔18；

所述调节机构包括竖直转动连接于所述支撑底面1的调节丝杆19，所述调节丝杆19穿过所述升降台15并与所述升降台15螺纹连接；

所述定位筒4的底部开设有调节孔20，所述支撑底面1上还转动设置有主动轮21，所述调节丝杆19上设置有从动轮22，所述主动轮21与所述从动轮22之间活动套接有传动链条23，所述传动链条23与所述主动轮21和所述从动轮22相啮合，所述传动链条23的中部活动穿过所述调节孔20；

所述主动轮21的侧部竖直开设有贯穿所述主动轮21的活动孔24，所述活动孔24中竖直活动设置有活动杆25，位于所述主动轮21下方的所述支撑底面1上竖直开设有多个呈环形分布的定位孔26，所述活动杆25可与任一所述定位孔26相连接，当所述活动杆25的底部位于所述定位孔26中时，所述活动杆25的中部卡合于所述活动孔24中。

本发明还提供了一种调节如上任一项所述的一种可调式打磨工作台的方法，包括以下步骤：

S1，需要将打磨台3的高度调高时，启动调节缸8，调节缸8整体伸长，并驱动打磨台3向上活动，配重块6向下活动，直到打磨台3的位置合适后，停止调节缸8，配重块6和打磨台3在传动缆7的带动作用以及调节缸8的限位作用下保持位置稳定；

S2，需要将打磨台3的高度调低时，启动调节缸8，调节缸8整体缩短，并驱动打磨台3向下活动，配重块6向上活动，直到打磨台3的位置合适后，停止调节缸8，配重块6和打磨台3在传动缆7的带动作用以及调节缸8的限位作用下保持位置稳定。

本发明提供的一种可调式打磨工作台及其调节方法，首先如果工件需要通过夹具等进行定位，则还可以在打磨台3的顶部设置相应的夹具，用于固定工件的位置，其中夹具的具体结构可以根据来进行设定，同时夹具的具体结构也并非本申请所要求的保护范围；如果不需要进行固定，则只需直接将工件放到打磨台3上即可。

当工件放到打磨台3上之后，工件施加给打磨台3向下的压力，同时打磨台3的重力以及活动体5的重力都是向下的，但是由于此时的活动体5的底部通过传动缆7连接在配重块6上，而配重块6与打磨台3之间又设置有此时长度固定了的调节缸8，所以此时的打磨台3、调节缸8、传动缆7、活动体5等达到了一个平衡的状态，即打磨台3不能向下活动，但同时配重块6也不能向下活动，因此可以进行正常稳定的打磨。如果工件的形状不同，或者较大时，则还需要对打磨台3的高度进行调节，从而适用不同大小的工件，或可以对同一工件不同高度的位置都进行更方便的打磨(太高或太低都不便于进行打磨)，使得打磨效果更佳；同时不同的工人具有不同的身高，则此时也可以通过调节打磨台3的高度，使得工人可以更为方便的进行打磨，打磨效果进一步的得到了提高。

不仅如此，通常工件、打磨台3和活动体5的重量与配重块6的重量接近，因此在实际使用的时候，调节缸8只需承受传动缆7与定位筒4之间的摩擦力，以及配重块6和工件、活动体5与打磨台3之间的重量差即可，此时对调节缸8的要求较低，降低了生产要求和成本，同时由于调节缸8的负荷较小，因此可以使得调节缸8具有较长的使用寿命。

在需要调高打磨台3的高度时，只需启动调节缸8，当调节缸8伸长的同时，可以驱动打磨台3升高，同时配重块6向下活动，当打磨台3的高度到达合适后，停止调节缸8，此时的打磨台3的位置也就是稳定的；同样在需要降低打磨台3的高度时，也只需缩短调节缸8的长度即可，简单方便。

活动体5和定位筒4都是圆筒形的，因此活动体5能够对外部的结构起到一个阻挡作用，即防止在加工或操作工程中，工人的衣服等卷绕到传动缆7与定位筒4之间，使得加工安全性得到了提高；同时也可以很好的防止打磨出来的铁屑等进入到定位筒4中，对定位筒4以及内部的各个结构均起到了保护作用，使得调节打磨台3的操作能够稳定进行。同时在活动体5上开设的让位孔9是用于调节缸8(优选为油缸)的油管(图中未示出)通过。

当传动缆7绕过定位筒4顶部的时候，是通过活动轮10进行的，由于活动轮10是转动连接在定位筒4上的，所以活动轮10能够减小传动缆7通过定位筒4时候的阻力，同时也可以减小定位筒4与传动缆7之间的磨损，延长二者的使用寿命。同时防滑槽11能够使得传动缆7稳定的连接在活动轮10上，提高了使用稳定性。

配重块6的外壁周缘均设置有多个活动滚珠12，如此活动滚珠12不仅能够减小配重块6升降时候的阻力，同时还提高了配重块6活动的稳定性，以及在使用过程中位置的稳定性。在配重块6使用的过程中，同时稳定杆13也能够提高配重块6位置的稳定性。不仅如此，当调节缸8在驱动配重块6活动的时候，会产生一部分作用力使得配重块6受到水平向的分力(调节缸8无法做到完全竖直向下驱动配重块6)，则此时配重块6能够对该水平向的作用分力起到一个承受的作用，从而减小了定位筒4的负担，对定位筒4起到了保护作用，使得定位筒4能够稳定的保持其位置。

传动缆7在使用过程中，其除了中部与活动轮10接触以及两端分别与配重块6和活动体5连接外，其他地方均不与定位筒4和活动体5接触，如此可以很好的防止传动缆7被磨损，同时也使得调节缸8能够更方便的驱动配重块6进行活动。同时打磨台3的四个角处竖直的直线轴承14能够减小打磨台3与支撑杆2之间的摩擦力，同时直线轴承14也提高了打磨台3四个角处的形状稳定性，即直线轴承14可以较好的防止打磨台3的四个角发生形变，延长了打磨台3的使用寿命。

根据实际情况可以调节升降台15的高度，从而使得调节簧16处于压缩或伸长状态，同时也可以调节调节簧16压缩或伸长的程度，用于配合不同重量的工件进行使用，具体比如：

所加工的工件的重量均较大(相对于配重块6)，此时的调节缸8就是始终处于压缩的状态(打磨台3向下施加作用力，而配重块6施加向上的作用力)，那么此时的调节簧16就是伸长的状态，用于向下拉扯配重块6，如此便可以在一定程度上减小调节缸8受到的压缩力大小，对调节缸8具有保护作用；

不仅如此，如果打磨的工件重量更大了，此时首先向上升高活动杆25，并使得活动杆25从定位孔26中脱出，但是依然保持位于活动孔24中，然后转动活动杆25，活动杆25带动主动轮21转动，主动轮21通过传动链条23(即常规的链条)带动从动轮22和调节丝杆19转动，调节丝杆19自身只能进行转动，不能升降，因此与调节丝杆19螺纹连接的升降台15就向下活动，从而就拉长了调节簧16，如此使得配重块6受到的向下的作用力就更大了，这样也可以抵抗该质量更大的工件的作用力；

反之如果工件的质量较小(依然大于配重块6)，则反向转动主动轮21，减小调节簧16对配重块6的拉力作用；

其中无论是怎么调节升降台15，其目的都是使得配重块6和调节簧16的作用力，能够与打磨台3、工件和活动体5的重量接***衡，从而减小调节缸8受到的压力作用。

当主动轮21调节到合适后，向下驱动活动杆25，使得活动杆25***到相应位置的定位孔26中，这样活动杆25便实现了对主动轮21的锁定，使得调节簧16的位置能够稳定的保持。其中如果此时活动杆25的下方没有定位孔26，则可以转动最小的角度后，将活动杆25***到最接近的定位孔26中；由于调节簧16的调节也并非需要十分精密，因此即使转动最小的角度也并不影响对调节缸8的正常保护。

同理，如果所加工的工件的重量均较小(相对于配重块6)，此时的调节缸8就是始终处于被拉长的状态(打磨台3向上施加作用力，而配重块6施加向下的作用力)，那么此时的调节簧16就是压缩的状态，用于向上支撑配重块6，如此便可以在一定程度上减小调节缸8受到的拉伸力大小，对调节缸8具有保护作用。

不仅如此，如果打磨的工件重量更小了，此时首先向上升高活动杆25，并使得活动杆25从定位孔26中脱出，但是依然保持位于活动孔24中，然后反向转动活动杆25，活动杆25带动主动轮21转动，主动轮21通过传动链条23(即常规的链条)带动从动轮22和调节丝杆19转动，调节丝杆19自身只能进行转动，不能升降，因此与调节丝杆19螺纹连接的升降台15就向上活动，从而就进一步压缩了调节簧16，如此进一步的承受或分担了配重块6的质量，这样也可以减小由于配重块6与工件之间质量差而使得调节缸8产生的拉伸力；

反之如果工件的质量稍大(依然小于配重块6)，则反向转动主动轮21，适当减小调节簧16对配重块6的支撑作用；

同样，无论是怎么调节升降台15，其目的都是使得配重块6和调节簧16的作用力，能够与打磨台3、工件和活动体5的重量接***衡，从而减小调节缸8受到的压力作用。

在调节丝杆19转动的时候，升降台15下方的若干根防转杆17竖直位于防转孔18中，如此虽然升降台15受到了水平方向的转动趋势作用力(调节丝杆19施加的)，但是由于防转杆17的存在，使得升降台15的角度不会发生变化，而是稳定的对调节簧16起到了支撑的作用。不仅如此，防转杆17还能够承受升降台15受到的水平方向的作用力，从而较好的防止调节丝杆19与升降台15的连接处产生过大的扭力而发生形变，保证了各个结构的使用寿命。

实施例2

一种可调式打磨工作台，与实施例一的不同之处在于，如图10至图13所示，所述活动体5的外壁上水平设置有一圈支撑体27，所述支撑体27每一处的纵截面具为L形，且所述支撑体27与所述活动体5的外壁之间形成卡合空间，还包括有若干个圆弧形的调节件28，所述调节件28的弧度等于π/n，其中n为正整数，本实施例中优选为n为1，即调节件28是半圆弧形的，这样每一层只能卡合两个调节件28；也可以根据实际情况选用其他的弧度，比如n为3，则每一层可以摆放6个调节件28。由于调节件28的弧度小于π，因此在实际使用的时候，可以直接从活动体5上取下，以及连接到活动体5的外壁上，简单方便；同时由于n是正整数，因此在组装的时候，可以使得除顶层外的调节件28，下方层的调节件28都可以是完整的环形，保证了顶层和顶层一下的多层调节件28的位置稳定性；但是如果只有一层，则也可以稳定的直接卡合到支撑体27中，其稳定性也是可以稳定保持的。

所述调节件28的纵截面呈Z字形，当所述调节件28卡合于所述卡合空间中时，所述调节件28的底部的形状与所述卡合空间的形状相配合，顶部与所述活动体5的外壁之间的空间的纵截面与所述卡合空间的纵截面相同。

在该实施例中，工件、打磨台3以及活动体5的质量整体始终是保持小于配重块6的，但是可以在支撑体27上设置不同数量的调节件28来对配重块6进行平衡，即如果工件较重，则可以减少调节件28的数量，如果工件较轻，则需要多放一些调节件28，其中无论是多放还是少放，其目的都是减小调节缸8受到的拉伸力，延长调节缸8的使用寿命。

其中最底下的调节件28的底部能够卡合到支撑体27与活动体5的外壁之间，依次向上的调节件28可以卡合到调节件28与活动体5的外壁之间，所以调节件28的数量可以灵活调节，适用范围更广。不仅如此，在实际使用的时候，不同层的调节件28优选为错位排布，如此可以使得不同层的调节件28呈现为砌砖的形态，使得调节件28整体的稳定性更佳。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调式打磨工作台，其特征在于：包括，

支撑底面(1)以及竖直设置于所述支撑底面(1)的若干根支撑杆(2)；

打磨台(3)，所述打磨台(3)呈水平状，且若干根所述支撑杆(2)均活动穿过所述打磨台(3)；

定位筒(4)，所述定位筒(4)的底部与所述支撑底面(1)固定连接，顶部低于所述打磨台(3)；

活动体(5)，所述活动体(5)连接于所述打磨台(3)的底部，所述活动体(5)的底部低于所述定位筒(4)的顶部，且高于所述支撑底面(1)；

配重块(6)，所述配重块(6)活动设置于所述定位筒(4)中；

传动缆(7)，所述传动缆(7)的两端分别与所述配重块(6)以及所述活动体(5)的底部固定连接，中部活动贴合于所述定位筒(4)的顶部，所述传动缆(7)呈开口向下的V字形，所述传动缆(7)设置有若干根，若干根所述传动缆(7)均匀连接于所述配重块(6)的周缘；

调节缸(8)，所述调节缸(8)呈竖直状设置，所述调节缸(8)的顶部连接于所述打磨台(3)的底部的中部，底部连接于所述配重块(6)的顶部的中部。

2.根据权利要求1所述的一种可调式打磨工作台，其特征在于：所述活动体(5)和所述定位筒(4)均呈圆筒形，且所述活动体(5)的内径大于所述定位筒(4)的外径，所述活动体(5)的轴心与所述定位筒(4)的轴心共线，所述传动缆(7)的中部与所述定位筒(4)的内壁、所述定位筒(4)的外壁以及所述活动体(5)的内壁之间均具有设定距离，所述活动体(5)上开设有让位孔(9)，所述让位孔(9)高于所述定位筒(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调式打磨工作台，其特征在于：所述定位筒(4)的顶部转动设置有活动轮(10)，所述活动轮(10)的中部开设有环形的防滑槽(11)，所述传动缆(7)卡合于所述防滑槽(11)中。

4.根据权利要求2所述的一种可调式打磨工作台，其特征在于：所述配重块(6)呈圆柱形，所述配重块(6)的外壁上转动设置有多个活动滚珠(12)，所述活动滚珠(12)活动抵触于所述定位筒(4)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种可调式打磨工作台，其特征在于：所述支撑底面(1)上竖直设置有若干根稳定杆(13)，所述稳定杆(13)活动穿过所述配重块(6)，且所述配重块(6)贴合于所述稳定杆(13)的外壁，所述稳定杆(13)的顶部高于所述配重块(6)，且低于所述定位筒(4)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种可调式打磨工作台，其特征在于：所述打磨台(3)上竖直设置有若干个直线轴承(14)，所述直线轴承(14)的中部与所述打磨台(3)固定连接，每个所述直线轴承(14)均活动套接于一所述支撑杆(2)上。

7.根据权利要求2所述的一种可调式打磨工作台，其特征在于：所述支撑底面(1)上竖直设置有升降台(15)，所述升降台(15)外接有用于调节所述升降台(15)高度的调节机构，所述升降台(15)的顶部竖直设置有调节簧(16)，所述调节簧(16)的顶部连接于所述配重块(6)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种可调式打磨工作台，其特征在于：所述升降台(15)的底部竖直设置有若干根防转杆(17)，所述支撑底面(1)上竖直开设有若干个用于所述防转杆(17)进入的防转孔(18)；

所述调节机构包括竖直转动连接于所述支撑底面(1)的调节丝杆(19)，所述调节丝杆(19)穿过所述升降台(15)并与所述升降台(15)螺纹连接；

所述定位筒(4)的底部开设有调节孔(20)，所述支撑底面(1)上还转动设置有主动轮(21)，所述调节丝杆(19)上设置有从动轮(22)，所述主动轮(21)与所述从动轮(22)之间活动套接有传动链条(23)，所述传动链条(23)与所述主动轮(21)和所述从动轮(22)相啮合，所述传动链条(23)的中部活动穿过所述调节孔(20)；

所述主动轮(21)的侧部竖直开设有贯穿所述主动轮(21)的活动孔(24)，所述活动孔(24)中竖直活动设置有活动杆(25)，位于所述主动轮(21)下方的所述支撑底面(1)上竖直开设有多个呈环形分布的定位孔(26)，所述活动杆(25)可与任一所述定位孔(26)相连接，当所述活动杆(25)的底部位于所述定位孔(26)中时，所述活动杆(25)的中部卡合于所述活动孔(24)中。

9.根据权利要求7所述的一种可调式打磨工作台，其特征在于：所述活动体(5)的外壁上水平设置有一圈支撑体(27)，所述支撑体(27)每一处的纵截面具为L形，且所述支撑体(27)与所述活动体(5)的外壁之间形成卡合空间，还包括有若干个圆弧形的调节件(28)，所述调节件(28)的弧度等于π/n，其中n为正整数，所述调节件(28)的纵截面呈Z字形，当所述调节件(28)卡合于所述卡合空间中时，所述调节件(28)的底部的形状与所述卡合空间的形状相配合，顶部与所述活动体(5)的外壁之间的空间的纵截面与所述卡合空间的纵截面相同。

10.一种调节如权利要求1至9任一项所述的一种可调式打磨工作台的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，需要将打磨台(3)的高度调高时，启动调节缸(8)，调节缸(8)整体伸长，并驱动打磨台(3)向上活动，配重块(6)向下活动，直到打磨台(3)的位置合适后，停止调节缸(8)，配重块(6)和打磨台(3)在传动缆(7)的带动作用以及调节缸(8)的限位作用下保持位置稳定；

S2，需要将打磨台(3)的高度调低时，启动调节缸(8)，调节缸(8)整体缩短，并驱动打磨台(3)向下活动，配重块(6)向上活动，直到打磨台(3)的位置合适后，停止调节缸(8)，配重块(6)和打磨台(3)在传动缆(7)的带动作用以及调节缸(8)的限位作用下保持位置稳定。

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