CN113305328B - 一种便于在管件柱面上钻孔的钻床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于在管件柱面上钻孔的钻床，包括加工台，所述加工台前端和后端均固定安装有两个左右对称的支撑腿，所述加工台前端中部设置有固定机构，所述固定机构延伸至加工台上方，所述加工台上端设置有两个支撑机构，两个所述支撑机构以固定机构为中心呈左右对称分布，两个所述支撑机构上端面共同设置有示例管件，所述固定机构上端设置有辅助钻孔组件。本发明的一种便于在管件柱面上钻孔的钻床，通过设置固定机构和支撑机构共同配合固定示例管件，通过设置辅助钻孔组件减少钻头发生打滑现象的概率，通过设置手摇转动机构和内撑机构共同配合完成示例管件的转动，便于进行管件柱面上的钻孔，钻孔精度高、稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，特别涉及一种便于在管件柱面上钻孔的钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。管件是一种圆柱形工件，由于管件不易固定，且管件柱面为弧形，故此管件的钻孔存在一定的困难。
现有的钻床存在以下几点弊端：1、现有的钻床大多没有设置针对管件进行固定功能，导致管件在进行钻孔时，管件容易发生转动，影响其钻孔精度，甚至导致管件钻孔失败；2、现有的钻床中大多没有设置针对管件柱面钻孔容易打滑现象的功能，使得钻头在进行竖向垂直移动时，钻头与管件柱面之间容易发生打滑，影响管件柱面钻孔的精度，且容易造成钻头的损坏；3、现有的钻床中大多没有设置可转动管件的功能，即当管件需要多方面进行钻孔时，操作人员需要重新固定安装管件，降低了管件的钻孔效率，故此，我们提出了一种便于在管件柱面上钻孔的钻床。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种便于在管件柱面上钻孔的钻床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种便于在管件柱面上钻孔的钻床，包括加工台，所述加工台前端和后端均固定安装有两个左右对称的支撑腿，所述加工台前端中部设置有固定机构，所述固定机构延伸至加工台上方，所述加工台上端设置有两个支撑机构，两个所述支撑机构以固定机构为中心呈左右对称分布，两个所述支撑机构上端面共同设置有示例管件，所述固定机构上端设置有辅助钻孔组件，所述辅助钻孔组件位于示例管件正上方，所述加工台上端右部开有滑槽，所述滑槽位于右侧支撑机构正右方，所述滑槽上端设置有手摇转动机构，所述手摇转动机构左端传动连接有内撑机构，所述内撑机构位于示例管件正右方，所述加工台上端左部固定安装有上下驱动部件，所述上下驱动部件位于固定机构后方，所述上下驱动部件输出端固定安装有左右驱动部件，所述左右驱动部件输出端固定安装有钻孔机主体，所述钻孔机主***于示例管件正上方，所述加工台上端右部设置有降温机构，所述降温机构位于手摇转动机构后方。
优选的，所述加工台上端开有安装槽。
优选的，所述降温机构包括水箱，所述水箱下端与加工台上端固定连接，所述水箱前端下部固定安装有万向蛇形软管，所述万向蛇形软管另一端固定安装有增压喷头，所述万向蛇形软管与水箱相通。
优选的，所述固定机构包括伺服电机，所述伺服电机前端与加工台前端固定连接，所述伺服电机输出端贯穿安装槽前槽壁并固定安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆螺纹穿插连接有两个移动块，两个所述移动块呈前后对称分布，两个所述移动块上端均固定安装有夹板，所述夹板呈V形结构，两个所述夹板相互靠近的一端均固定安装有磨砂垫，两个所述夹板分布位于示例管件前后方。
优选的，所述移动块外形与安装槽相匹配，所述移动块左端和右端均固定安装有限位块，所述限位块下端面与加工台上端面接触，后侧所述夹板上端开有卡槽。
优选的，所述辅助钻孔组件包括安装框架，所述安装框架下端后部固定安装有卡条，所述卡条与卡槽相匹配，所述安装框架上端中部固定安装有可更换钢板，所述安装框架下端前部与前侧夹板上端接触，所述可更换钢板上端面与加工台上端面平行。
优选的，所述支撑机构包括套管和电动推杆，所述套管下端与加工台上端面固定连接，所述套管内腔活动连接有支撑块，所述支撑块上端和套管上端均为弧形结构，所述支撑块下端固定安装有两个左右对称的限位杆，所述限位杆活动贯穿加工台，所述电动推杆上端与加工台上端固定连接，所述电动推杆输出端贯穿加工台与支撑块下端面固定连接。
优选的，所述手摇转动机构包括底座，所述底座与滑槽滑动连接，所述底座上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定安装有安装座，所述安装座左端活动连接有传动轴，所述传动轴右端活动贯穿安装座并延伸至安装座右方，所述传动轴右端高度安装有手摇转盘。
优选的，所述内撑机构包括连接盘，所述连接盘右端与传动轴左端固定连接，所述连接盘左端固定安装有若干个连接柱，若干个所述连接柱呈环形阵列分布，若干个所述连接柱左端共同固定安装有固定盘，所述固定盘右端固定安装有小型电机，所述固定盘左端设置有三个内撑杆，三个所述内撑杆呈环形阵列分布，三个所述内撑杆左端共同传动连接有旋转盘，所述小型电机输出端贯穿固定盘并与旋转盘右端中部固定连接。
优选的，所述旋转盘左端开有三个弧形槽，三个所述弧形槽呈环形阵列分布，三个所述内撑杆左端中部均固定安装有驱动杆，三个所述驱动杆分别与三个弧形槽滑动连接。
优选的，所述内撑杆右端滑动连接有限位架，所述限位架右端与固定盘左端固定连接。
优选的，所述连接盘、固定盘和旋转盘的直径均相同，所述连接盘的直径小于示例管件的内腔直径。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本发明中，通过设置固定机构和支撑机构共同配合固定示例管件，首先通过将示例管件放置在两个支撑块上端弧面，然后通过伺服电机输出端带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆带动两个移动块同步相向移动，两个移动块分别带动两个夹板同步相向移动，直至两个夹板与示例管件接触并夹紧，完成示例管件的前后方向和左右方向的固定，通过设置磨砂垫增大夹板与示例管件的摩擦力，避免示例管件脱离夹板，再通过电动推杆输出端带动支撑块上升，使得支撑块上端弧面与示例管件外表面接触，完成示例管件上下方向的固定，同时提高示例管件钻孔时的稳定性，避免示例管件发生凹陷现象，本发明从前后、左右和上下等方向共同对管件进行固定，有效提高了关机固定的稳定性，避免管件在钻孔时发生转动和凹陷，提高了管件钻孔的精度。
2、在本发明中，通过设置辅助钻孔组件减少钻头发生打滑现象的概率，通过设置与加工台平行的可更换钢板位于示例管件正上方，钻孔机构主体进行钻孔时，钻头首先与可更换钢板接触，即钻头与可更换钢板呈相互垂直状态，避免钻头发生损坏，钻头钻穿可更换钢板后再与示例管件柱面进行接触，有效减少钻头发生打滑的概率，且可更换钢板多次使用后可进行更换，同时安装框架通过卡条与夹板上的卡槽进行连接，操作简单便捷，可更换钢板为薄钢板，不影响钻头的钻孔效率。
3、在本发明中，通过设置手摇转动机构和内撑机构共同配合完成示例管件的转动，首先通过伸缩杆将内撑机构上升至示例管件正右方，然后通过底座将内撑机构移动至示例管件内腔，再通过小型电机输出端带动旋转盘正向转动，旋转盘带动三个弧形槽正向转动，三个弧形槽分别带动三个驱动杆同步向外转动，三个驱动杆分别带动三个内撑杆同步向外移动，直至三个内撑杆与示例管件内壁紧密接触，此时再松开两个夹板，最后通过转动手摇转盘带动传动轴转动，通过传动轴带动内撑机构转动，即带动示例管件完成转动，本发明在不重新安装管件的情况下转动管件，提高了管件的钻孔效率，且转动过程不影响管件的原有放置布局，满足管件柱面钻孔的使用需求。
附图说明
图1为本发明一种便于在管件柱面上钻孔的钻床的整体结构示意图；
图2为本发明一种便于在管件柱面上钻孔的钻床的整体结构后视图；
图3为本发明一种便于在管件柱面上钻孔的钻床的降温机构的整体结构示意图；
图4为本发明一种便于在管件柱面上钻孔的钻床的固定机构的整体结构示意图；
图5为本发明一种便于在管件柱面上钻孔的钻床的夹板的整体结构示意图；
图6为本发明一种便于在管件柱面上钻孔的钻床的辅助钻孔组件的整体结构示意图；
图7为本发明一种便于在管件柱面上钻孔的钻床的支撑机构的整体结构示意图；
图8为本发明一种便于在管件柱面上钻孔的钻床的手摇转动机构的整体结构示意图；
图9为本发明一种便于在管件柱面上钻孔的钻床的内撑机构的整体结构示意图；
图10为本发明一种便于在管件柱面上钻孔的钻床的内撑机构的整体结构***图。
图中：1、加工台；2、支撑腿；3、固定机构；4、辅助钻孔组件；5、支撑机构；6、滑槽；7、手摇转动机构；8、内撑机构；9、降温机构；10、上下驱动部件；11、左右驱动部件；12、钻孔机主体；13、示例管件；21、安装槽；31、水箱；32、万向蛇形软管；33、增压喷头；41、伺服电机；42、正反牙丝杆；43、移动块；44、夹板；45、磨砂垫；51、限位块；52、卡槽；61、安装框架；62、卡条；63、可更换钢板；71、套管；72、支撑块；73、限位杆；74、电动推杆；81、底座；82、伸缩杆；83、安装座；84、传动轴；85、手摇转盘；91、连接盘；92、连接柱；93、固定盘；94、旋转盘；95、内撑杆；96、小型电机；101、弧形槽；102、驱动杆；111、限位架。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-10所示，一种便于在管件柱面上钻孔的钻床，包括加工台1，加工台1前端和后端均固定安装有两个左右对称的支撑腿2，加工台1前端中部设置有固定机构3，固定机构3延伸至加工台1上方，加工台1上端设置有两个支撑机构5，两个支撑机构5以固定机构3为中心呈左右对称分布，两个支撑机构5上端面共同设置有示例管件13，固定机构3上端设置有辅助钻孔组件4，辅助钻孔组件4位于示例管件13正上方，加工台1上端右部开有滑槽6，滑槽6位于右侧支撑机构5正右方，滑槽6上端设置有手摇转动机构7，手摇转动机构7左端传动连接有内撑机构8，内撑机构8位于示例管件13正右方，加工台1上端左部固定安装有上下驱动部件10，上下驱动部件10位于固定机构3后方，上下驱动部件10输出端固定安装有左右驱动部件11，左右驱动部件11输出端固定安装有钻孔机主体12，钻孔机主体12位于示例管件13正上方，加工台1上端右部设置有降温机构9，降温机构9位于手摇转动机构7后方。
加工台1上端开有安装槽21，安装槽21位于示例管件13正下方。
降温机构9包括水箱31，水箱31下端与加工台1上端固定连接，水箱31前端下部固定安装有万向蛇形软管32，万向蛇形软管32另一端固定安装有增压喷头33，万向蛇形软管32与水箱31相通，降温机构9提供水冷降温功能，避免钻头高温而损坏。
固定机构3包括伺服电机41，伺服电机41前端与加工台1前端固定连接，伺服电机41输出端贯穿安装槽21前槽壁并固定安装有正反牙丝杆42，正反牙丝杆42螺纹穿插连接有两个移动块43，两个移动块43呈前后对称分布，两个移动块43上端均固定安装有夹板44，夹板44呈V形结构，两个夹板44相互靠近的一端均固定安装有磨砂垫45，两个夹板44分布位于示例管件13前后方，两个夹板44以示例管件13为中心呈前后对称分布。
移动块43外形与安装槽21相匹配，移动块43左端和右端均固定安装有限位块51，限位块51下端面与加工台1上端面接触，后侧夹板44上端开有卡槽52，限位块51的设置使得移动块43无法进行旋转，只能进行前后移动。
辅助钻孔组件4包括安装框架61，安装框架61下端后部固定安装有卡条62，卡条62与卡槽52相匹配，安装框架61上端中部固定安装有可更换钢板63，安装框架61下端前部与前侧夹板44上端接触，可更换钢板63上端面与加工台1上端面平行，可更换钢板63与安装框架61采用点焊工艺进行连接。
支撑机构5包括套管71和电动推杆74，套管71下端与加工台1上端面固定连接，套管71内腔活动连接有支撑块72，支撑块72上端和套管71上端均为弧形结构，支撑块72下端固定安装有两个左右对称的限位杆73，限位杆73活动贯穿加工台1，电动推杆74上端与加工台1上端固定连接，电动推杆74输出端贯穿加工台1与支撑块72下端面固定连接，限位杆73的设置使得支撑块72只能垂直的进行上下移动。
手摇转动机构7包括底座81，底座81与滑槽6滑动连接，底座81上端固定安装有伸缩杆82，伸缩杆82上端固定安装有安装座83，安装座83左端活动连接有传动轴84，传动轴84右端活动贯穿安装座83并延伸至安装座83右方，传动轴84右端高度安装有手摇转盘85，伸缩杆82为现有技术，起到升降内撑机构8的作用。
内撑机构8包括连接盘91，连接盘91右端与传动轴84左端固定连接，连接盘91左端固定安装有若干个连接柱92，若干个连接柱92呈环形阵列分布，若干个连接柱92左端共同固定安装有固定盘93，固定盘93右端固定安装有小型电机96，固定盘93左端设置有三个内撑杆95，三个内撑杆95呈环形阵列分布，三个内撑杆95左端共同传动连接有旋转盘94，小型电机96输出端贯穿固定盘93并与旋转盘94右端中部固定连接，内撑杆95靠近示例管件13的一端为硬性橡胶材质。
旋转盘94左端开有三个弧形槽101，三个弧形槽101呈环形阵列分布，三个内撑杆95左端中部均固定安装有驱动杆102，三个驱动杆102分别与三个弧形槽101滑动连接，驱动杆102为经过疲劳测试的合金钢材质。
内撑杆95右端滑动连接有限位架111，限位架111右端与固定盘93左端固定连接，限位架111的设置使得内撑杆95只能沿着限位架111方向进行移动。
连接盘91、固定盘93和旋转盘94的直径均相同，连接盘91的直径小于示例管件13的内腔直径，确保内撑机构8可以进入示例管件13内腔。
需要说明的是，本发明为一种便于在管件柱面上钻孔的钻床，通过设置上下驱动部件10、左右驱动部件11和钻孔机主体12共同组成钻孔部分，且上下驱动部件10、左右驱动部件11和钻孔机主体12均为现有技术，钻孔机主体12中的钻头位于示例管件13正上方，在使用过程中，通过设置固定机构3和支撑机构5共同配合固定示例管件13，首先通过将示例管件13放置在两个支撑块72上端弧面，然后通过伺服电机41输出端带动正反牙丝杆42转动，正反牙丝杆42带动两个移动块43同步相向移动，通过设置限位块51使得移动块43无法进行旋转，且只能进行前后移动，两个移动块43分别带动两个夹板44同步相向移动，直至两个夹板44与示例管件13接触并夹紧，完成示例管件13的前后方向和左右方向的固定，通过设置磨砂垫45增大夹板44与示例管件13的摩擦力，避免示例管件13脱离夹板44，再通过电动推杆74输出端带动支撑块72上升，通过设置限位杆73使得支撑块72只能垂直的进行上下移动，使得支撑块72上端弧面与示例管件13外表面接触，完成示例管件13上下方向的固定，同时提高示例管件13钻孔时的稳定性，避免示例管件13发生凹陷现象，本发明从前后、左右和上下等方向共同对管件进行固定，有效提高了关机固定的稳定性，避免管件在钻孔时发生转动和凹陷，提高了管件钻孔的精度，通过设置辅助钻孔组件4减少钻头发生打滑现象的概率，通过设置与加工台1平行的可更换钢板63位于示例管件13正上方，钻孔机主体12进行钻孔时，钻头首先与可更换钢板63接触，即钻头与可更换钢板63呈相互垂直状态，避免钻头发生损坏，钻头钻穿可更换钢板63后再与示例管件13柱面进行接触，有效减少钻头发生打滑的概率，且可更换钢板63多次使用后可进行更换，同时安装框架61通过卡条62与夹板44上的卡槽52进行连接，操作简单便捷，可更换钢板63为薄钢板，不影响钻头的钻孔效率，通过设置手摇转动机构7和内撑机构8共同配合完成示例管件13的转动，首先通过伸缩杆82将内撑机构8上升至示例管件13正右方，然后通过底座81将内撑机构8移动至示例管件13内腔，再通过小型电机96输出端带动旋转盘94正向转动，旋转盘94带动三个弧形槽101正向转动，三个弧形槽101分别带动三个驱动杆102同步向外转动，三个驱动杆102分别带动三个内撑杆95同步向外移动，直至三个内撑杆95与示例管件13内壁紧密接触，此时再松开两个夹板44，最后通过转动手摇转盘85带动传动轴84转动，通过传动轴84带动内撑机构8转动，即带动示例管件13完成转动，再复原夹板44，本发明在不重新安装管件的情况下转动管件，提高了管件的钻孔效率，且转动过程不影响管件的原有放置布局，满足管件柱面钻孔的使用需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种便于在管件柱面上钻孔的钻床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)前端和后端均固定安装有两个左右对称的支撑腿(2)，所述加工台(1)前端中部设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)延伸至加工台(1)上方，所述加工台(1)上端设置有两个支撑机构(5)，两个所述支撑机构(5)以固定机构(3)为中心呈左右对称分布，两个所述支撑机构(5)上端面共同设置有示例管件(13)，所述固定机构(3)上端设置有辅助钻孔组件(4)，所述辅助钻孔组件(4)位于示例管件(13)正上方，所述加工台(1)上端右部开有滑槽(6)，所述滑槽(6)位于右侧支撑机构(5)正右方，所述滑槽(6)上端设置有手摇转动机构(7)，所述手摇转动机构(7)左端传动连接有内撑机构(8)，所述内撑机构(8)位于示例管件(13)正右方，所述加工台(1)上端左部固定安装有上下驱动部件(10)，所述上下驱动部件(10)位于固定机构(3)后方，所述上下驱动部件(10)输出端固定安装有左右驱动部件(11)，所述左右驱动部件(11)输出端固定安装有钻孔机主体(12)，所述钻孔机主体(12)位于示例管件(13)正上方，所述加工台(1)上端右部设置有降温机构(9)，所述降温机构(9)位于手摇转动机构(7)后方，所述固定机构(3)包括伺服电机(41)，所述伺服电机(41)前端与加工台(1)前端固定连接，所述伺服电机(41)输出端贯穿安装槽(21)前槽壁并固定安装有正反牙丝杆(42)，所述正反牙丝杆(42)螺纹穿插连接有两个移动块(43)，两个所述移动块(43)呈前后对称分布，两个所述移动块(43)上端均固定安装有夹板(44)，所述夹板(44)呈V形结构，两个所述夹板(44)相互靠近的一端均固定安装有磨砂垫(45)，两个所述夹板(44)分布位于示例管件(13)前后方，所述移动块(43)外形与安装槽(21)相匹配，所述移动块(43)左端和右端均固定安装有限位块(51)，所述限位块(51)下端面与加工台(1)上端面接触，后侧所述夹板(44)上端开有卡槽(52)，所述辅助钻孔组件(4)包括安装框架(61)，所述安装框架(61)下端后部固定安装有卡条(62)，所述卡条(62)与卡槽(52)相匹配，所述安装框架(61)上端中部固定安装有可更换钢板(63)，所述安装框架(61)下端前部与前侧夹板(44)上端接触，所述可更换钢板(63)上端面与加工台(1)上端面平行，所述手摇转动机构(7)包括底座(81)，所述底座(81)与滑槽(6)滑动连接，所述底座(81)上端固定安装有伸缩杆(82)，所述伸缩杆(82)上端固定安装有安装座(83)，所述安装座(83)左端活动连接有传动轴(84)，所述传动轴(84)右端活动贯穿安装座(83)并延伸至安装座(83)右方，所述传动轴(84)右端高度安装有手摇转盘(85)。
2.根据权利要求1所述的一种便于在管件柱面上钻孔的钻床，其特征在于：所述加工台(1)上端开有安装槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种便于在管件柱面上钻孔的钻床，其特征在于：所述降温机构(9)包括水箱(31)，所述水箱(31)下端与加工台(1)上端固定连接，所述水箱(31)前端下部固定安装有万向蛇形软管(32)，所述万向蛇形软管(32)另一端固定安装有增压喷头(33)，所述万向蛇形软管(32)与水箱(31)相通。
4.根据权利要求1所述的一种便于在管件柱面上钻孔的钻床，其特征在于：所述支撑机构(5)包括套管(71)和电动推杆(74)，所述套管(71)下端与加工台(1)上端面固定连接，所述套管(71)内腔活动连接有支撑块(72)，所述支撑块(72)上端和套管(71)上端均为弧形结构，所述支撑块(72)下端固定安装有两个左右对称的限位杆(73)，所述限位杆(73)活动贯穿加工台(1)，所述电动推杆(74)上端与加工台(1)上端固定连接，所述电动推杆(74)输出端贯穿加工台(1)与支撑块(72)下端面固定连接。
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Application publication date: 20210827 Assignee: Changshu Desheng Financial Leasing Co.,Ltd. Assignor: Gu'an Aerospace Xingbang Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980043535 Denomination of invention: A drilling machine that is convenient for drilling holes on the cylindrical surface of pipe fittings Granted publication date: 20220517 License type: Exclusive License Record date: 20231016 |
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Denomination of invention: A drilling machine that is convenient for drilling holes on the cylindrical surface of pipe fittings Effective date of registration: 20231018 Granted publication date: 20220517 Pledgee: Changshu Desheng Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: Gu'an Aerospace Xingbang Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061672 |