CN113305252A - 一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺 - Google Patents

一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开涉及锻压设备技术领域，具体为一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺，包括锻压台，所述锻压台上端开设有加热槽，加热槽内上端嵌接设有加热环，加热槽内下端中心设有伸缩杆，且伸缩杆上端一体设有安装盘，所述锻压台上端两侧一体竖直对称设有支撑板，该装置通过将工件安装在伸缩杆上，对工件进行加热后第一时间进行锻压，且同锻压柱的下降，在与工件接触的同时，对安装工件的安装盘进行加强顶持稳定，防止黄豆，提高使用寿命，通过伸缩柱的使用与非使用，自动控制吸风机的启动与关闭，在进行锻压时，抽吸空气中的烟尘，并且碎屑通过到导流面掉落在加强板上，方便进行清理，提高锻压工作环境整洁。

Description

一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺
技术领域
本发明涉及锻压设备技术领域，具体为一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在进行锻压工作是需要对工件进行相应的加热处理，当工件加热之后再进行安装或者放置在锻压台上时操作时容易发生掉落或者造成人员受伤，并且在进行锻压时产生的碎屑以及烟尘对锻压环境造成污染，不方便进行清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造件锻压加工设备，包括锻压台，所述锻压台上端开设有加热槽，加热槽内上端嵌接设有加热环，加热槽内下端中心设有伸缩杆，且伸缩杆上端一体设有安装盘，所述锻压台上端两侧一体竖直对称设有支撑板，两个支撑板上端一体连接设有横板，且横板下端中心竖直插接设有锻压柱，所述支撑板内均开设于空腔，空腔内均竖直设有控制组件，控制组件下端分别贯穿支撑板一侧连接设有加强组件，且两个加强组件一侧上端分别与安装盘两侧下端相接触。
优选的，所述控制组件包括若干控制杆，空腔内下端开设有若干控制腔，控制杆下端分别竖直插接控制腔内设有控制块，控制腔内下端均设有压缩气囊，且控制块分别于压缩气囊上端相接触。
优选的，所述控制块上端两侧分别竖直贯穿控制腔上端一体对称设有四个第一导向杆，且第一导向杆插接至于空腔内一侧均通过限位片套接设有若干第一弹簧。
优选的，所述加强组件包括加强板，锻压台上端加热槽两侧对称开设有若干滑槽，加强板下端一体竖直对称设有若干滑板，若干滑板分别插接至于若干滑槽内，滑槽内一侧均水平设有膨胀气囊，膨胀气囊一侧于滑板相接触，且膨胀气囊量一侧分别通过通气管贯穿锻压台和支撑板一侧与压缩气囊相连接。
优选的，所述滑槽内一体对称设有四个第二导向杆，滑板插接滑槽内一侧分别套接四个第二导向杆设置，且四个第二导向杆一侧均套接设有第二弹簧。
优选的，所述加强板一侧于安装盘下端一侧相接触，且加强板于安装盘相接触一侧倾斜设有导流面。
优选的，所述锻压柱下端一体套接设有活动板，活动板两侧均竖直贯穿设有吸风组件，空腔一侧贯穿支撑板开设有下压槽，活动板两侧分别贯穿下压槽一侧插接至于空腔内，若干控制杆上端均一体竖直设有细杆，且若干细杆分别贯穿插接活动板两侧设置。
优选的，所述细杆直径小于控制杆的直径，且细杆贯穿活动板的圆孔直径均小于控制杆直径。
优选的，所述吸风组件包括吸风机，活动板两侧下端分别设有缓冲槽，缓冲槽内两侧均开设有杆槽，杆槽内均竖直对称设有两个第三导向杆，吸风机两侧一体对称设有两个缓冲板，缓冲板一侧分别套接两个第三导向杆设置，且第三导向杆下端均套接设有第三弹簧。
一种铸造件锻压加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待锻压工件通过夹持装置安装在安装盘上；
步骤二：通过伸缩杆将安装盘以及工件向下缩入加热槽内，启动加热环对工件进行加热，然后再移出加热槽；
步骤三：然后启动锻压柱对工件进行快速下降锻压，再锻压柱下降的同时，沿着细杆撞击控制杆，带动控制杆下降挤压压缩气囊，通过通气管使膨胀气囊膨胀同时挤压向滑板，带动加强板与安装盘两侧下端相接触对其进行支撑加强；
步骤四：同时在锻压柱带动活动板下降时，活动板上端与下压槽内上端的开关脱离，吸风机启动，对锻压产生的烟尘进行抽吸消除；
步骤五：锻压结束之后锻压柱回至原位，控制杆以及加强板在弹簧的作用下同样回至原位，活动板上端与开关接触，关闭吸风机，等待下次使用；
步骤六：取下安装盘上方的工件安装，装上新的需要锻压的工件，同理进行锻压即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置通过将工件安装在伸缩杆上，对工件进行加热后第一时间进行锻压，且同锻压柱的下降，在与工件接触的同时，对安装工件的安装盘进行加强顶持稳定，防止黄豆，提高使用寿命；
2.通过伸缩柱的使用与非使用，自动控制吸风机的启动与关闭，在进行锻压时，抽吸空气中的烟尘，并且碎屑通过到导流面掉落在加强板上，方便进行清理，提高锻压工作环境整洁。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明加强板立体结构示意图；
图3为本发明图1的A部位示意图；
图4为本发明图1的B部位示意图；
图5为本发明图1的C部位示意图。
图中：锻压台1、加热槽2、加热环3、伸缩杆4、安装盘5、支撑板6、锻压柱7、控制杆8、控制块9、压缩气囊10、第一弹簧11、加强板12、滑板13、膨胀气囊14、通气管15、第二弹簧16、活动板17、细杆18、吸风机19、第三弹簧20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种铸造件锻压加工设备：包括锻压台1，所述锻压台上端开设有加热槽2，加热槽2内上端嵌接设有加热环3，加热槽2内下端中心设有伸缩杆4，且伸缩杆4上端一体设有安装盘5，所述锻压台1上端两侧一体竖直对称设有支撑板6，两个支撑板6上端一体连接设有横板，且横板下端中心竖直插接设有锻压柱7，所述支撑板6内均开设于空腔，空腔内均竖直设有控制组件，控制组件下端分别贯穿支撑板6一侧连接设有加强组件，且两个加强组件一侧上端分别与安装盘5两侧下端相接触，所述控制组件包括若干控制杆8，空腔内下端开设有若干控制腔，控制杆8下端分别竖直插接控制腔内设有控制块9，控制腔内下端均设有压缩气囊10，且控制块9分别于压缩气囊10上端相接触，所述控制块9上端两侧分别竖直贯穿控制腔上端一体对称设有四个第一导向杆，且第一导向杆插接至于空腔内一侧均通过限位片套接设有若干第一弹簧11，所述加强组件包括加强板12，锻压台1上端加热槽2两侧对称开设有若干滑槽，加强板12下端一体竖直对称设有若干滑板13，若干滑板13分别插接至于若干滑槽内，滑槽内一侧均水平设有膨胀气囊14，膨胀气囊14一侧于滑板13相接触，且膨胀气囊14量一侧分别通过通气管15贯穿锻压台1和支撑板6一侧与压缩气囊10相连接，所述加强板12一侧于安装盘5下端一侧相接触，且加强板12于安装盘5相接触一侧倾斜设有导流面，所述滑槽内一体对称设有四个第二导向杆，滑板13插接滑槽内一侧分别套接四个第二导向杆设置，且四个第二导向杆一侧均套接设有第二弹簧16，所述锻压柱7下端一体套接设有活动板17，活动板8两侧均竖直贯穿设有吸风组件，空腔一侧贯穿支撑板6开设有下压槽，活动板17两侧分别贯穿下压槽一侧插接至于空腔内，若干控制杆8上端均一体竖直设有细杆18，且若干细杆18分别贯穿插接活动板17两侧设置，所述吸风组件包括吸风机19，活动板17两侧下端分别设有缓冲槽，缓冲槽内两侧均开设有杆槽，杆槽内均竖直对称设有两个第三导向杆，吸风机19两侧一体对称设有两个缓冲板，缓冲板一侧分别套接两个第三导向杆设置，且第三导向杆下端均套接设有第三弹簧20，所述细杆18直径小于控制杆8的直径，且细杆18贯穿活动板17的圆孔直径均小于控制杆8直径。
一种铸造件锻压加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待锻压工件通过夹持装置安装在安装盘5上；
步骤二：通过伸缩杆4将安装盘5以及工件向下缩入加热槽2内，启动加热环3对工件进行加热，然后再移出加热槽2；
步骤三：然后启动锻压柱7对工件进行快速下降锻压，再锻压柱7下降的同时，沿着细杆18撞击控制杆8，带动控制杆8下降挤压压缩气囊10，通过通气管15使膨胀气囊14膨胀同时挤压向滑板13，带动加强板12与安装盘5两侧下端相接触对其进行支撑加强；
步骤四：同时在锻压柱7带动活动板17下降时，活动板17上端与下压槽内上端的开关脱离，吸风机19启动，对锻压产生的烟尘进行抽吸消除；
步骤五：锻压结束之后锻压柱7回至原位，控制杆8以及加强板12在弹簧的作用下同样回至原位，活动板17上端与开关接触，关闭吸风机19，等待下次使用；
步骤六：取下安装盘5上方的工件安装，装上新的需要锻压的工件，同理进行锻压即可。
工作原理：将待锻压工件通过夹持装置安装在安装盘5上，通过伸缩杆4将安装盘5以及工件向下缩入加热槽2内，启动加热环3对工件进行加热，然后再移出加热槽2，然后启动锻压柱7对工件进行快速下降锻压，再锻压柱7下降的同时，沿着细杆18撞击控制杆8，带动控制杆8下降挤压压缩气囊10，通过通气管15使膨胀气囊14膨胀同时挤压向滑板13，带动加强板12与安装盘5两侧下端相接触对其进行支撑加强，同时在锻压柱7带动活动板17下降时，活动板17上端与下压槽内上端的开关脱离，吸风机19启动，对锻压产生的烟尘进行抽吸消除，锻压产生的铁屑通过加强板12的导流面滑落至加强板17上，方便进行清理，锻压结束之后锻压柱7回至原位，控制杆8以及加强板12在弹簧的作用下同样回至原位，活动板17上端与开关接触，关闭吸风机19，等待下次使用，取下安装盘5上方的工件安装，装上新的需要锻压的工件，同理进行锻压即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铸造件锻压加工设备，包括锻压台(1)，其特征在于：所述锻压台上端开设有加热槽(2)，加热槽(2)内上端嵌接设有加热环(3)，加热槽(2)内下端中心设有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)上端一体设有安装盘(5)，所述锻压台(1)上端两侧一体竖直对称设有支撑板(6)，两个支撑板(6)上端一体连接设有横板，且横板下端中心竖直插接设有锻压柱(7)，所述支撑板(6)内均开设于空腔，空腔内均竖直设有控制组件，控制组件下端分别贯穿支撑板(6)一侧连接设有加强组件，且两个加强组件一侧上端分别与安装盘(5)两侧下端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述控制组件包括若干控制杆(8)，空腔内下端开设有若干控制腔，控制杆(8)下端分别竖直插接控制腔内设有控制块(9)，控制腔内下端均设有压缩气囊(10)，且控制块(9)分别于压缩气囊(10)上端相接触。
3.根据权利要求2所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述控制块(9)上端两侧分别竖直贯穿控制腔上端一体对称设有四个第一导向杆，且第一导向杆插接至于空腔内一侧均通过限位片套接设有若干第一弹簧(11)。
4.根据权利要求2所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述加强组件包括加强板(12)，锻压台(1)上端加热槽(2)两侧对称开设有若干滑槽，加强板(12)下端一体竖直对称设有若干滑板(13)，若干滑板(13)分别插接至于若干滑槽内，滑槽内一侧均水平设有膨胀气囊(14)，膨胀气囊(14)一侧于滑板(13)相接触，且膨胀气囊(14)量一侧分别通过通气管(15)贯穿锻压台(1)和支撑板(6)一侧与压缩气囊(10)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述滑槽内一体对称设有四个第二导向杆，滑板(13)插接滑槽内一侧分别套接四个第二导向杆设置，且四个第二导向杆一侧均套接设有第二弹簧(16)。
6.根据权利要求4所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述加强板(12)一侧于安装盘(5)下端一侧相接触，且加强板(12)于安装盘(5)相接触一侧倾斜设有导流面。
7.根据权利要求2所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述锻压柱(7)下端一体套接设有活动板(17)，活动板(8)两侧均竖直贯穿设有吸风组件，空腔一侧贯穿支撑板(6)开设有下压槽，活动板(17)两侧分别贯穿下压槽一侧插接至于空腔内，若干控制杆(8)上端均一体竖直设有细杆(18)，且若干细杆(18)分别贯穿插接活动板(17)两侧设置。
8.根据权利要求7所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述细杆(18)直径小于控制杆(8)的直径，且细杆(18)贯穿活动板(17)的圆孔直径均小于控制杆(8)直径。
9.根据权利要求7所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述吸风组件包括吸风机(19)，活动板(17)两侧下端分别设有缓冲槽，缓冲槽内两侧均开设有杆槽，杆槽内均竖直对称设有两个第三导向杆，吸风机(19)两侧一体对称设有两个缓冲板，缓冲板一侧分别套接两个第三导向杆设置，且第三导向杆下端均套接设有第三弹簧(20)。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的铸造件锻压加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将待锻压工件通过夹持装置安装在安装盘(5)上；
步骤二：通过伸缩杆(4)将安装盘(5)以及工件向下缩入加热槽(2)内，启动加热环(3)对工件进行加热，然后再移出加热槽(2)；
步骤三：然后启动锻压柱(7)对工件进行快速下降锻压，再锻压柱(7)下降的同时，沿着细杆(18)撞击控制杆(8)，带动控制杆(8)下降挤压压缩气囊(10)，通过通气管(15)使膨胀气囊(14)膨胀同时挤压向滑板(13)，带动加强板(12)与安装盘(5)两侧下端相接触对其进行支撑加强；
步骤四：同时在锻压柱(7)带动活动板(17)下降时，活动板(17)上端与下压槽内上端的开关脱离，吸风机(19)启动，对锻压产生的烟尘进行抽吸消除；
步骤五：锻压结束之后锻压柱(7)回至原位，控制杆(8)以及加强板(12)在弹簧的作用下同样回至原位，活动板(17)上端与开关接触，关闭吸风机(19)，等待下次使用；
步骤六：取下安装盘(5)上方的工件安装，装上新的需要锻压的工件，同理进行锻压即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114393169A (zh) * 2022-01-18 2022-04-26 安徽凯得利机械模具有限公司 一种模压成型刀具刃口锻压装置及其实施方法
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