CN113299700A - 一种显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示面板及其制备方法。显示面板包括：基底层、触控层以及填充层。本发明仅在平面显示区设置触控层，使得第一曲面显示区仅具备显示功能，不具备触控功能，由此用户实际使用中触碰到第一曲面显示区时，不会产生触控信号，不会影响用户的其他操作，由此可以提升用户的使用感。本发明还利用有机材料在第一曲面显示区形成填充层，由此降低第一曲面显示区的显示面板的应力，防止第一曲面显示区的膜层发生断裂。

Description

一种显示面板及其制备方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
有机发光显示装置(英文全称：Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)又称为有机电激光显示装置、有机发光半导体。OLED具有电压需求低、省电效率高、反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点，已经成为当今最重要的显示技术之一。
在现代通信行业中，手机、电视、平板、笔记本、数码相机等显示设备的市场需求越来越大。为了提升视觉效果，让用户感受到更加沉浸的效果，人们越来越追求更大的屏占比。屏占比是显示设备的屏幕的一个重要指标，屏占比的提升能给人优良的视觉体验和交互效果。因此，各种显示设备的形态不再拘束于平面，而是向着曲面进军。
如图1所示，现有的显示面板100的触控层110既设置于平面显示区101内还设置于曲面显示区102内。因此目前的显示面板100面临着两个问题，一是显示面板100的制备过程中曲面显示区102的膜层易发生断裂，曲面的弧度越大，越容易发生断裂；二是用户在实际使用时，容易触碰到曲面显示区102产生触控信号，影响用户的使用感。因此，需要寻求一种新型的显示面板以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示面板及其制备方法，其能够解决现有显示面板中存在的用户实际使用时，易触碰到曲面显示区产生触控信号，影响用户的使用感以及曲面显示区的膜层易发生断裂等问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，包括平面显示区和位于所述平面显示区左右两端的第一曲面显示区；所述显示面板包括：基底层，位于所述平面显示区内且延伸至所述第一曲面显示区内；触控层，设置于所述基底层顶面，且位于所述平面显示区内，且未延伸至所述第一曲面显示区内；以及填充层，设置于所述基底层顶面，且位于所述第一曲面显示区内，且与所述触控层相互连接；所述填充层朝向所述基底层的一侧的表面与所述触控层朝向所述基底层的一侧的表面平齐。
进一步的，其中所述填充层的材料为有机材料。
进一步的，其中所述填充层的材料为透明有机材料。
进一步的，所述显示面板还包括：平坦层，设置于所述触控层远离所述基底层的一侧的表面上，且延伸覆盖于所述填充层远离所述基底层的一侧的表面上。
进一步的，其中所述平坦层的材料与所述填充层的材料相同。
进一步的，其中所述触控层包括外挂式触控层或内嵌式触控层。
进一步的，其中显示面板还包括：位于所述平面显示区上下两端的第二曲面显示区；其中，所述基底层还延伸至所述第二曲面显示区内；所述触控层还位于所述第二曲面显示区内。
进一步的，其中所述触控层包括：第一无机层，设置于所述基底层上；第一金属层，设置于所述第一无机层远离所述基底层的一侧的表面上；第二无机层，设置于所述第一金属层远离所述基底层的一侧的表面上；以及若干第二金属单元，间隔设置于所述第二无机层远离所述基底层的一侧的表面上。
为了解决上述问题，本发明还提供了一种显示面板的制备方法，其包括以下步骤：将待制备的显示面板分为平面显示区和第一曲面显示区；在所述平面显示区内和所述第一曲面显示区内形成基底层；在所述平面显示区内的基底层的顶面形成触控层，且所述触控层未延伸至所述第一曲面显示区内；以及在所述第一曲面显示区内的基底层的顶面形成填充层，所述填充层与所述触控层相互连接；所述填充层朝向所述基底层的一侧的表面与所述触控层朝向所述基底层的一侧的表面平齐。
进一步的，显示面板的制备方法还包括以下步骤：在所述触控层远离所述基底层的一侧的表面以及所述填充层远离所述基底层的一侧的表面上形成平坦层。
本发明的优点是：本发明涉及一种显示面板及其制备方法，本发明仅在平面显示区设置触控层，使得第一曲面显示区仅具备显示功能，不具备触控功能，由此用户实际使用中触碰到第一曲面显示区时，不会产生触控信号，不会影响用户的其他操作，由此可以提升用户的使用感。本发明还利用有机材料在第一曲面显示区形成填充层，由此降低第一曲面显示区的显示面板的应力，防止第一曲面显示区的膜层发生断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的显示面板的层状结构示意图；
图2是本发明实施例1的显示面板的结构示意图；
图3是本发明实施例1的显示面板的层状结构示意图；
图4是本发明的基底层的层状结构示意图；
图5是本发明实施例1的显示面板的制备步骤图；
图6是现有技术的显示面板的仿真示意图；
图7是本发明实施例1的显示面板的仿真示意图；
图8是本发明实施例2的显示面板的结构示意图；
图9是本发明实施例2的显示面板的制备步骤图。
附图标记说明：
200、显示面板 201、平面显示区
202、第一曲面显示区 203、第二曲面显示区
1、基底层 2、触控层
3、填充层 4、平坦层
5、盖板
11、基板12、薄膜晶体管层
13、发光层
21、第一无机层 22、第一金属层
23、第二无机层 24、第二金属单元
具体实施方式
以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。
本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
实施例1
如图2所示，本实施例提供一种显示面板200，其包括平面显示区201和两个第一曲面显示区202。本实施例中两个第一曲面显示区202相对连接于所述平面显示区201的左右两端。
本实施例中，在所述第一曲面显示区202内的显示面板200的形状为弧状体。由此，本实施例中的第一曲面显示区202的显示面为弧面。
如图3所示，本实施例的显示面板200包括：基底层1、触控层2、填充层3、平坦层4以及盖板5。
其中，所述基底层1位于所述平面显示区201且延伸至所述第一曲面显示区202内。所述基底层1为柔性基底。
如图4所示，基底层1包括：基板11、薄膜晶体管层12、以及发光层13。
基板11采用柔性基板，具有阻隔水氧作用，基板11可具有较好的抗冲击能力，可以有效保护显示面板200。基板11的材质为聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。
薄膜晶体管层12设置于所述基板11朝向所述触控层2的一侧的表面。薄膜晶体管层12主要用于控制像素的电子转化，且为显示面板200提供电路支持。具体的，所述薄膜晶体管层12包括：有源层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层以及源漏极层等结构，此处不进行赘述。其中薄膜晶体管12可以选择顶栅结构，也可以选择底栅结构。
发光层13设置于所述薄膜晶体管层12朝向所述触控层2的一侧的表面。发光层13包括：第一电极层、发光材料层、第二电极层等结构，此处不进行赘述。
如图3所示，触控层2设置于所述基底层1顶面，且位于所述平面显示区201内，且未延伸至所述第一曲面显示区202内。本实施例中的基底层1的顶面指的是发光层13远离所述基板11的一侧的表面。本实施例仅在平面显示区201设置触控层2，使得第一曲面显示区202仅具备显示功能，不具备触控功能，由此用户实际使用中触碰到第一曲面显示区202时，不会产生触控信号，不会影响用户的其他操作，由此可以提升用户的使用感。
事实上，所述显示面板200还包括封装层(图未示)。封装层设置于所述发光层13远离所述基板11的一侧。封装层包括：第一无机层、有机层以及第二无机层等结构，此处不进行赘述。
其中触控层2可以采用外挂式触控层，也可以采用内嵌式触控层。其中，外挂式触控层包括：GG、GFF、GF、GFM以及OGS中的一种。内嵌式触控层包括On-cell型内嵌式触控层或In-cell型内嵌式触控层。当所述触控层2采用外挂式触控层或On-cell型内嵌式触控层时，所述触控层2设置于所述封装层远离所述基板11的一侧。当所述触控层2采用In-cell型内嵌式触控层时，所述触控层2设置于所述封装层朝向所述基板11的一侧。
如图3所示，本实施例中的触控层2采用On-Cell型内嵌式触控层。所述触控层2包括：第一无机层21、第一金属层22、第二无机层23以及若干第二金属单元24。第一无机层21设置于所述基底层1的顶面；第一金属层22设置于所述第一无机层21远离所述基底层1的一侧的表面上；第二无机层23设置于所述第一金属层22远离所述基底层1的一侧的表面上；第二金属单元24，间隔设置于所述第二无机层23远离所述基底层1的一侧的表面上。其中第二金属单元24贯穿所述第二无机层23电连接至所述第一金属层22。
如图3所示，填充层3设置于所述基底层1的顶面，且位于所述第一曲面显示区202内，且与所述触控层2相互连接。所述填充层3朝向所述基底层1的一侧的表面与所述触控层2朝向所述基底层1的一侧的表面平齐。其中所述填充层3的材料为有机材料，优选的采用透明的有机材料，例如：聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯等。本实施例利用有机材料在第一曲面显示区202内形成填充层3，由此降低位于第一曲面显示区202内的显示面板200的应力，防止第一曲面显示区202的膜层发生断裂，同时采用透明的有机材料还能提高第一曲面显示区202内的显示面板200的透光率。
如图3所示，平坦层4设置于所述触控层2远离所述基底层1的一侧的表面上，且延伸覆盖于所述填充层3远离所述基底层1的一侧的表面上。平坦层4可以实现平坦化的效果，为平坦层4上面的部件提供一平整的表面。其中平坦层4的材料可以与填充层3的材料相同也可以不相同。本实施例中，平坦层4的材料与填充层3的材料相同，由此，填充层3和平坦层4可以在一个步骤内制备形成，由此采用同一材料，一道工艺程序即可实现填充与平整的效果，由此可以调高显示面板200生产效率，降低生产成本。如图5所示，本实施例还提供了本实施例所述的显示面板200的制备方法，其包括以下步骤：S1，将待制备的显示面板200分为平面显示区201和第一曲面显示区202；S2，在所述平面显示区201内和所述第一曲面显示区202内形成基底层1；S3，在所述平面显示区201内的基底层1的顶面形成触控层2，且所述触控层2未延伸至所述第一曲面显示区202内；以及S4，在所述第一曲面显示区202内的基底层1的顶面形成填充层3，所述填充层3与所述触控层2相互连接；所述填充层3朝向所述基底层1的一侧的表面与所述触控层2朝向所述基底层1的一侧的表面平齐。如图5所示，显示面板200的制备方法还包括：S5，在所述触控层2远离所述基底层1的一侧的表面以及所述填充层3远离所述基底层1的一侧的表面上形成平坦层4。
盖板5主要用于保护触控层2及基底层1等膜层，防止显示面板200被外界压力损坏。
如图6所示，将现有技术的显示面板100输入仿真软件，当曲面显示区102的弧边角度为57°时，现有技术的显示面板100的应力最大点在触控层的第一无机层上，此时的应力为2.678e+004Kpa，即26.78MPa。
如图7所示，将本实施例的显示面板200输入仿真软件，当第一曲面显示区202的弧边角度为57°时，本实施例的显示面板200的应力最大点在填充层上，此时的应力为3.31e+003Kpa，即3.31MPa，由此可见，本实施例的显示面板200相对于现有技术的显示面板100应力足足降低了87％。
实施例2
如图8所示，本实施例提供一种显示面板200。所述显示面板200包括：平面显示区201、位于所述平面显示区201左右的两端的第一曲面显示区202以及位于所述平面显示区201上下两端的第二曲面显示区203。即所述第一曲面显示区202及所述第二曲面显示区203位于所述平面显示区201的四周。
本实施例中，在所述第一曲面显示区202及第二曲面显示区203内的显示面板200的形状为弧状体。由此，本实施例中的第一曲面显示区202及第二曲面显示区203的显示面为弧面。
如图3所示，本实施例的显示面板200的层状结构示意图与实施例1的显示面板200的层状结构示意图相同。本实施例的显示面板200包括：基底层1、触控层2、填充层3、平坦层4以及盖板5。
其中，所述基底层1位于所述平面显示区201且延伸至所述第一曲面显示区202内及所述第二曲面显示区203内。所述基底层1为柔性基底。
如图4所示，基底层1包括：基板11、薄膜晶体管层12以及发光层13。
基板11采用柔性基板，具有阻隔水氧作用，基板11可具有较好的抗冲击能力，可以有效保护显示面板200。基板11的材质为聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。
薄膜晶体管层12设置于所述基板11朝向所述触控层2的一侧的表面。薄膜晶体管层12主要用于控制像素的电子转化，且为显示面板200提供电路支持。具体的，所述薄膜晶体管层12包括：有源层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层以及源漏极层等结构，此处不进行赘述。其中薄膜晶体管12可以选择顶栅结构，也可以选择底栅结构。
发光层13设置于所述薄膜晶体管层12朝向所述触控层2的一侧的表面。发光层13包括：第一电极层、发光材料层、第二电极层等结构，此处不进行赘述。
如图3所示，考虑到用户操作时，经常会误碰到第一曲面显示区202，所以本实施例中，所述触控层2设置于所述基底层1顶面，且位于所述平面显示区201内及所述第二曲面显示区203内，且未延伸至所述第一曲面显示区202内。本实施例中的基底层1的顶面指的是发光层13远离所述基板11的一侧的表面。本实施例仅在平面显示区201以及第二曲面显示区203内设置触控层2，使得第一曲面显示区202仅具备显示功能，不具备触控功能，由此用户实际使用中触碰到第一曲面显示区202时，不会产生触控信号，不会影响用户的其他操作，由此可以提升用户的使用感。在其他实施例中，还可以去除第二曲面显示区203内的触控层2，使得第二曲面显示区203仅具备显示功能，不具备触控功能。
事实上，所述显示面板200还包括封装层(图未示)。封装层设置于所述发光层13远离所述基板11的一侧。封装层包括：第一无机层、有机层以及第二无机层等结构，此处不进行赘述。
其中触控层2可以采用外挂式触控层，也可以采用内嵌式触控层。其中，外挂式触控层包括：GG、GFF、GF、GFM以及OGS中的一种。内嵌式触控层包括On-cell型内嵌式触控层或In-cell型内嵌式触控层。当所述触控层2采用外挂式触控层或On-cell型内嵌式触控层时，所述触控层2设置于所述封装层远离所述基板11的一侧。当所述触控层2采用In-cell型内嵌式触控层时，所述触控层2设置于所述封装层朝向所述基板11的一侧。
如图7所示，本实施例中的触控层2采用On-Cell型内嵌式触控层。所述触控层2包括：第一无机层21、第一金属层22、第二无机层23以及若干第二金属单元24。第一无机层21设置于所述基底层1的顶面；第一金属层22设置于所述第一无机层21远离所述基底层1的一侧的表面上；第二无机层23设置于所述第一金属层22远离所述基底层1的一侧的表面上；第二金属单元24，间隔设置于所述第二无机层23远离所述基底层1的一侧的表面上。其中第二金属单元24贯穿所述第二无机层23电连接至所述第一金属层22。
如图3所示，填充层3设置于所述基底层1的顶面，且位于所述第一曲面显示区202内，且与所述触控层2相互连接，所述填充层3朝向所述基底层1的一侧的表面与所述触控层2朝向所述基底层1的一侧的表面平齐。其中所述填充层3的材料为有机材料，优选的采用透明的有机材料，例如：聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯等。本实施例利用有机材料在第一曲面显示区202内形成填充层3，由此降低位于第一曲面显示区202内的显示面板200的应力，防止第一曲面显示区202的膜层发生断裂，同时采用透明的有机材料还能提高第一曲面显示区202内的显示面板200的透光率。
如图3所示，平坦层4设置于所述触控层2远离所述基底层1的一侧的表面上，且延伸覆盖于所述填充层3远离所述基底层1的一侧的表面上。平坦层4可以实现平坦化的效果，为平坦层4上面的部件提供一平整的表面。其中平坦层4的材料可以与填充层3的材料相同也可以不相同。本实施例中，平坦层4的材料与填充层3的材料相同，由此，填充层3和平坦层4可以在一个步骤内制备形成，由此采用同一材料，一道工艺程序即可实现填充与平整的效果，由此可以调高显示面板200生产效率，降低生产成本。
如图9所示，本实施例还提供了本实施例所述的显示面板200的制备方法，其包括以下步骤：S1，将待制备的显示面板200分为平面显示区201、第一曲面显示区202和第二曲面显示区203；S2，在所述平面显示区201内、第一曲面显示区202内和所述第二曲面显示区203内形成基底层1；S3，在所述平面显示区201内及所述第二曲面显示区203内的基底层1的顶面形成触控层2，且所述触控层2未延伸至所述第一曲面显示区202内；以及S4，在所述第一曲面显示区202的基底层1的顶面形成填充层3，所述填充层3与所述触控层2相互连接；所述填充层3朝向所述基底层1的一侧的表面与所述触控层2朝向所述基底层1的一侧的表面平齐。
如图9所示，显示面板200的制备方法还包括：S5，在所述触控层2远离所述基底层1的一侧的表面以及所述填充层3远离所述基底层1的一侧的表面上形成平坦层4。
盖板5主要用于保护触控层2及基底层1等膜层，防止显示面板200被外界压力损坏。
如图6所示，将现有技术的显示面板100输入仿真软件，当曲面显示区102的弧边角度为57°时，现有技术的显示面板100的应力最大点在触控层的第一无机层上，此时的应力为2.678e+004Kpa，即26.78MPa。
如图7所示，将本实施例的显示面板200输入仿真软件，当第一曲面显示区202的弧边角度为57°时，本实施例的显示面板200的应力最大点在填充层上，此时的应力为3.31e+003Kpa，即3.31MPa，由此可见，本实施例的显示面板200相对于现有技术的显示面板100应力足足降低了87％。
以上对本申请所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括平面显示区和位于所述平面显示区左右两端的第一曲面显示区；
所述显示面板包括：
基底层，位于所述平面显示区内且延伸至所述第一曲面显示区内；
触控层，设置于所述基底层顶面，且位于所述平面显示区内，且未延伸至所述第一曲面显示区内；以及
填充层，设置于所述基底层顶面，且位于所述第一曲面显示区内，且与所述触控层相互连接；
所述填充层朝向所述基底层的一侧的表面与所述触控层朝向所述基底层的一侧的表面平齐。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述填充层的材料为有机材料。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述填充层的材料为透明有机材料。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
平坦层，设置于所述触控层远离所述基底层的一侧的表面上，且延伸覆盖于所述填充层远离所述基底层的一侧的表面上。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述平坦层的材料与所述填充层的材料相同。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控层包括外挂式触控层或内嵌式触控层。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：位于所述平面显示区上下两端的第二曲面显示区；
其中，所述基底层还延伸至所述第二曲面显示区内；
所述触控层还位于所述第二曲面显示区内。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控层包括：
第一无机层，设置于所述基底层上；
第一金属层，设置于所述第一无机层远离所述基底层的一侧的表面上；
第二无机层，设置于所述第一金属层远离所述基底层的一侧的表面上；以及
若干第二金属单元，间隔设置于所述第二无机层远离所述基底层的一侧的表面上。
9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将待制备的显示面板分为平面显示区和第一曲面显示区；
在所述平面显示区内和所述第一曲面显示区内形成基底层；
在所述平面显示区内的基底层的顶面形成触控层，且所述触控层未延伸至所述第一曲面显示区内；以及
在所述第一曲面显示区内的基底层的顶面形成填充层，所述填充层与所述触控层相互连接；所述填充层朝向所述基底层的一侧的表面与所述触控层朝向所述基底层的一侧的表面平齐。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
在所述触控层远离所述基底层的一侧的表面以及所述填充层远离所述基底层的一侧的表面上形成平坦层。
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