CN113295071A - 一种装配式建筑的pc构件厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例适用于建筑混凝土预制件的检测技术领域，提供了一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，包括：固定安装在底座两端的定位组件；与所述定位组件对应的压紧件，两组所述压紧件分别设置在所述底座的两端；固定设置在所述底座上的支撑背板；设置在所述支撑背板上的检测组件。本发明实施例提供的装配式建筑的PC构件厚度检测装置能够有效解决传统的PC构件厚度检测装置测量的数据不具有普遍性，从而导致测量的数据存在误差，测量的效率低且不具有普遍性的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑混凝土预制件的检测技术领域，尤其涉及一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置。
背景技术
PC构件即混凝土预制件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板；装配式住宅，是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，所以这就需要设计建筑构件预制***，来浇筑预制构件。
如在公开号为CN 110823683A的专利文件中公开了一种混凝土预制件检测装置，包括：底座，上方对称设置有两条相互平行的水平滑轨；弧形顶座，通过液压杆与所述底座相连接；移动滑座，通过所述水平滑轨与所述底座滑动连接；旋转座，嵌合设置于所述旋转槽中间，通过所述旋转槽与所述移动滑座转动连接；夹持座，通过所述扭力计与所述旋转座相连接。
又如在授权公告号为CN 212158412U的专利文件中公开了一种混凝土预制件的检测设备，其包括两厚度检测尺和一平整度检测装置，其中两个所述厚度检测尺保持平行，其中所述平整度检测装置包括一检测平台、至少一检测单元和两装配件，其中两个所述装配件分别被设置于所述检测平台的两侧，所述装配件被可活动地安装于所述厚度检测尺，所述检测单元被设置于所述检测平台的一容纳空间内，所述厚度检测尺和所述平整度检测装置分别用于检测所述混凝土预制件的厚度和表面平整度。
再如授权公开号为CN 212808163U的专利文件中公开了一种装配式混凝土预制构件裂缝检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部四角固定有支架，所述支架的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降杆，其中，所述升降杆的底部开设有调节槽，所述调节槽的内部螺纹连接有调节螺杆，所述升降杆的顶部固定有顶架，所述顶架的底部纵向滑动连接有滑动座，所述滑动座的底部横向滑动连接有超声波检测头，所述检测台靠近支架的内部开设有齿轮槽。
然而，在PC构件制作中，需要对PC构件的厚度进行检查，从而需要使用到PC构件厚度检测装置，上述技术方案中无法对PC构件的厚度进行检测，传统的PC构件厚度检测装置在使用时，不能对待测件进行夹持固定，从而有可能会导致待测件在测量厚度时从工作台上掉落，导致待测件损坏，同时影响测量速率；传统的PC构件厚度检测装置测量的数据不具有普遍性，从而导致测量的数据存在误差，测量的效率低且不具有普遍性。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，旨在解决传统的PC构件厚度检测装置测量的数据不具有普遍性，从而导致测量的数据存在误差，测量的效率低且不具有普遍性的问题。本发明实施例是这样实现的：
一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，包括：
固定安装在底座两端的定位组件；
与所述定位组件对应的压紧件，两组所述压紧件分别设置在所述底座的两端；
固定设置在所述底座上的支撑背板；
设置在所述支撑背板上的检测组件；所述检测组件包括：
用于调整升降丝杆在竖直方向上高度的升降组件；
与所述升降丝杆之间通过顶杆支撑固定连接的刻度尺；
转动安装在所述升降丝杆底端的调节座，所述调节座上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有测量锥块；
用于使所述调节座绕升降丝杆进行旋转的调节件。
在本发明的一个优选实施方式中，所述支撑背板的顶端固定设置有固定顶板；所述升降组件包括：
转动贯穿设置在所述固定顶板上的从动齿环；所述从动齿环通过螺纹连接方式套设于升降丝杆上：
用于驱动所述旋转螺套旋转的正反转伺服电机。
在本发明的一个优选实施方式中，所述调节件包括：
同轴转动贯穿设置在所述升降丝杆内的调节轴，所述调节座固定安装在所述调节轴的底端；
用于驱动所述调节轴旋转的调节电机，所述调节电机安装在升降丝杆的顶端，所述调节电机的输出轴与所述调节轴之间驱动连接。
在本发明的一个优选实施方式中，所述定位组件包括：
定位座，所述定位座内开设有横向腔，滑动设于所述横向腔内的收纳板；
固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板的顶部滑动伸入所述收纳板内，且伸入所述收纳板内的固定板通过第一弹簧支撑连接；
滑动设于所述底座上表面的定位板，滑动伸入所述定位座内的定位板顶部通过第三弹簧支撑连接；所述固定板与所述定位板之间通过第二弹簧支撑连接。
在本发明的一个优选实施方式中，所述定位座的顶部一侧具有倾斜面。
在本发明的一个优选实施方式中，所述压紧件包括：
固定安装在底座上的固定立板，所述固定立板的顶端固定设置有支撑顶板；
转动贯穿设置在所述支撑顶板上的旋转筒，所述旋转筒内升降式设置有方形块，所述方形块上固定安装有压紧柱，所述压紧柱贯穿滑动延伸至所述旋转筒外；
固定安装在所述压紧柱底端的压紧板，所述支撑顶板的下表面具有压紧凸齿。
在本发明的一个优选实施方式中，所述定位座的上表面开设有与所述压紧凸齿相适配的压紧齿槽。
在本发明的一个优选实施方式中，为实现方形块在旋转筒内的升降效果，所述旋转筒内同轴转动设置有旋转柱，所述旋转柱的顶端贯穿转动安装在所述旋转筒的顶板上；所述压紧柱上开设有螺纹槽，所述旋转柱的下部通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽内，因此，根据旋转柱的旋转方向，能够使得压紧柱上移或者向下运动。
在本发明的一个优选实施方式中，所述旋转柱上还设置有锁紧件，所述旋转柱上开设有矩形腔；所述锁紧件包括：
通过第四弹簧支撑径向滑动设于所述矩形腔内的矩形块；
固定安装在所述矩形块上的圆轴，所述圆轴的顶端延伸至所述旋转筒外；
固定安装在所述旋转筒顶端的圆饼，朝向所述支撑顶板的所述圆饼表面具有环形齿环；所述支撑顶板上开设有与所述环形齿环相适配的环形齿槽，在第四弹簧的弹性支撑作用下，使环形齿环与环形齿槽相啮合，达到限制旋转柱旋转的效果，从而在调整压紧板下移到指定位置后，使得压紧件固定。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的厚度检测装置中，首先利用升降组件使得测量锥块下移至最底端，使得测量锥块的尖部抵在底座的上表面，此时对刻度尺进行读数，得到基准数值，所述读数值是指固定顶板的上表面所对准的刻度尺的上数值，再利用升降组件使得测量锥块上移至复位；然后将混凝土预制板件通过定位组件定位放置在底座上，然后利用压紧件对定位组件进行压紧固定，从而使得混凝土预制板件保持固定，能够解决传统的PC构件厚度检测装置在使用时，不能对待测件进行夹持固定，从而有可能会导致待测件在测量厚度时从工作台上掉落，导致待测件损坏，同时影响测量速率的问题；最后，再次利用升降组件使得测量锥块下移，使得测量锥块的尖部抵在混凝土预制板件上表面，此时，再对刻度尺进行读数，得到检测数值，检测数值与基准读数之差即为当前检测点的混凝土预制板件的厚度。本发明实施例还利用接入电源并启动的调节电机驱动调节轴旋转，进而能够带动调节座旋转，从而对测量锥块绕升降丝杆做圆周运动，进而利用电动伸缩杆的伸缩功能，对测量锥块饶升降丝杆做圆周运动的半径进行调整，从而使得测量锥块在混凝土预制板件上的覆盖范围广，能够对混凝土预制板件的不同位置进行检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置的结构图；
图2为本发明实施例提供的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置中升降组件的局部立体图；
图3为本发明实施例提供的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置中定位组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的定位组件中压紧件的立体结构图；
图5为本发明实施例提供的定位组件中锁紧件的立体结构图；
图6为本发明实施例提供的定位组件中旋转柱的立体结构图。
附图1-6中：100、底座；200、定位座；201、横向腔；202、固定板，203、收纳板；204、第一弹簧；205、第二弹簧；206、定位板；207、第三弹簧；208、压紧齿槽；300、固定立板；301、支撑顶板；302、旋转筒；303、圆柄；304、环形齿环；305、环形齿槽；306、旋转柱；307、矩形腔；308、方形块；309、压紧柱；310、压紧板；311、压紧凸齿；312、矩形块；313、圆轴；314、第四弹簧；315、螺纹槽；400、混凝土预制板件；500、支撑背板；501、固定顶板；502、旋转螺套；503、从动齿环；504、升降丝杆；505、刻度尺；506、顶杆；507、主动齿轮；508、正反转伺服电机；600、电动伸缩杆；700、测量锥块；800、调节电机；801、调节轴；802、调节座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在PC构件制作中，需要对PC构件的厚度进行检查，从而需要使用到PC构件厚度检测装置，传统的PC构件厚度检测装置测量的数据不具有普遍性，不能对待测件进行夹持固定，从而导致测量的数据存在误差，测量的效率低且不具有普遍性。
为解决上述问题，本发明实施例提供了一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置。以下结合多组实施例对本发明实施例提供的装配式建筑的PC构件厚度检测装置的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，包括：
固定安装在底座100两端的定位组件；
与所述定位组件对应的压紧件，两组所述压紧件分别设置在所述底座100的两端；
固定设置在所述底座100上的支撑背板500；
设置在所述支撑背板500上的检测组件。
具体的，如图1所示，在本发明实施例中，所述检测组件包括：
用于调整升降丝杆504在竖直方向上高度的升降组件；
与所述升降丝杆504之间通过顶杆506支撑固定连接的刻度尺505；
转动安装在所述升降丝杆504底端的调节座802，所述调节座802上固定安装有电动伸缩杆600，所述电动伸缩杆600的伸缩端安装有测量锥块700；
用于使所述调节座802绕升降丝杆504进行旋转的调节件。
具体的，在本发明实施例中，所述支撑背板500的顶端固定设置有固定顶板501；所述升降组件包括转动贯穿设置在所述固定顶板501上的从动齿环503；所述从动齿环503通过螺纹连接方式套设于升降丝杆504上。
进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施例中，所述升降组件还包括：
用于驱动所述旋转螺套502旋转的正反转伺服电机508，其中，所述正反转伺服电机508的输出轴上设置有主动齿轮507，所述旋转螺套502的外圈设置有与所述主动齿轮507相啮合的从动齿环503，因此，可以利用接入电源并启动的正反转伺服电机508驱动旋转螺套502旋转，进而根据旋转螺套502的旋转方向，能够调整升降丝杆504在竖直方向上的高度，通过设置的刻度尺505不仅能够起到测量读数的作用，而且能够限制升降丝杆504发生旋转。
在本发明实施例提供的检测组件的具体使用过程中：
首先，利用升降组件使得测量锥块700下移至最底端，使得测量锥块700的尖部抵在底座100的上表面，此时对刻度尺505进行读数，得到基准数值，所述读数值是指固定顶板501的上表面所对准的刻度尺505的上数值，再利用升降组件使得测量锥块700上移至复位；
然后，将混凝土预制板件400通过定位组件定位放置在底座100上，然后利用压紧件对定位组件进行压紧固定，从而使得混凝土预制板件400保持固定，能够解决传统的PC构件厚度检测装置在使用时，不能对待测件进行夹持固定，从而有可能会导致待测件在测量厚度时从工作台上掉落，导致待测件损坏，同时影响测量速率的问题；
最后，再次利用升降组件使得测量锥块700下移，使得测量锥块700的尖部抵在混凝土预制板件400上表面，此时，再对刻度尺505进行读数，得到检测数值，检测数值与基准读数之差即为当前检测点的混凝土预制板件400的厚度；
进一步的，为提高检测结果的普遍性，利用调节件使得调节座802旋转，并配合电动伸缩杆600的伸缩功能，能够调整并形成测量锥块700对混凝土预制板件400的不同检测点的位置进行检测读数的效果，使得PC构件厚度检测装置测量的数据具有普遍性，从而有效降低测量的数据存在的误差，测量的效率高且测量结果具有普遍性。
实施例2
如图1所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，包括：
固定安装在底座100两端的定位组件；
与所述定位组件对应的压紧件，两组所述压紧件分别设置在所述底座100的两端；
固定设置在所述底座100上的支撑背板500；
设置在所述支撑背板500上的检测组件。
具体的，如图1所示，在本发明实施例中，所述检测组件包括：
用于调整升降丝杆504在竖直方向上高度的升降组件；
与所述升降丝杆504之间通过顶杆506支撑固定连接的刻度尺505；
转动安装在所述升降丝杆504底端的调节座802，所述调节座802上固定安装有电动伸缩杆600，所述电动伸缩杆600的伸缩端安装有测量锥块700；
用于使所述调节座802绕升降丝杆504进行旋转的调节件。
具体的，在本发明实施例中，所述支撑背板500的顶端固定设置有固定顶板501；所述升降组件包括转动贯穿设置在所述固定顶板501上的从动齿环503；所述从动齿环503通过螺纹连接方式套设于升降丝杆504上。
进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施例中，所述升降组件还包括：
用于驱动所述旋转螺套502旋转的正反转伺服电机508，其中，所述正反转伺服电机508的输出轴上设置有主动齿轮507，所述旋转螺套502的外圈设置有与所述主动齿轮507相啮合的从动齿环503，因此，可以利用接入电源并启动的正反转伺服电机508驱动旋转螺套502旋转，进而根据旋转螺套502的旋转方向，能够调整升降丝杆504在竖直方向上的高度，通过设置的刻度尺505不仅能够起到测量读数的作用，而且能够限制升降丝杆504发生旋转。
在本发明实施例提供的检测组件的具体使用过程中：
首先，利用升降组件使得测量锥块700下移至最底端，使得测量锥块700的尖部抵在底座100的上表面，此时对刻度尺505进行读数，得到基准数值，所述读数值是指固定顶板501的上表面所对准的刻度尺505的上数值，再利用升降组件使得测量锥块700上移至复位；
然后，将混凝土预制板件400通过定位组件定位放置在底座100上，然后利用压紧件对定位组件进行压紧固定，从而使得混凝土预制板件400保持固定，能够解决传统的PC构件厚度检测装置在使用时，不能对待测件进行夹持固定，从而有可能会导致待测件在测量厚度时从工作台上掉落，导致待测件损坏，同时影响测量速率的问题；
最后，再次利用升降组件使得测量锥块700下移，使得测量锥块700的尖部抵在混凝土预制板件400上表面，此时，再对刻度尺505进行读数，得到检测数值，检测数值与基准读数之差即为当前检测点的混凝土预制板件400的厚度；
进一步的，为提高检测结果的普遍性，利用调节件使得调节座802旋转，并配合电动伸缩杆600的伸缩功能，能够调整并形成测量锥块700对混凝土预制板件400的不同检测点的位置进行检测读数的效果，使得PC构件厚度检测装置测量的数据具有普遍性，从而有效降低测量的数据存在的误差，测量的效率高且测量结果具有普遍性。
请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，所述调节件包括：
同轴转动贯穿设置在所述升降丝杆504内的调节轴801，所述调节座802固定安装在所述调节轴801的底端；
用于驱动所述调节轴801旋转的调节电机800，所述调节电机800安装在升降丝杆504的顶端，所述调节电机800的输出轴与所述调节轴801之间驱动连接。
因此，可以理解的是，在本发明实施例中，利用接入电源并启动的调节电机800驱动调节轴801旋转，进而能够带动调节座802旋转，从而对测量锥块700绕升降丝杆504做圆周运动，进而利用电动伸缩杆600的伸缩功能，对测量锥块700饶升降丝杆504做圆周运动的半径进行调整，从而使得测量锥块700在混凝土预制板件400上的覆盖范围广，能够对混凝土预制板件400的不同位置进行检测。
如图1所示，在本发明实施例提供的定位组件中，所述定位组件包括：
定位座200，所述定位座200内开设有横向腔201，滑动设于所述横向腔201内的收纳板203；
固定安装在所述底座100上的固定板202，所述固定板202的顶部滑动伸入所述收纳板203内，且伸入所述收纳板203内的固定板202通过第一弹簧204支撑连接；
滑动设于所述底座100上表面的定位板206，滑动伸入所述定位座200内的定位板206顶部通过第三弹簧207支撑连接；所述固定板202与所述定位板206之间通过第二弹簧205支撑连接。
进一步的，在本发明实施例中，所述定位座200的顶部一侧具有倾斜面。
在本发明实施例提供的定位组件的具体使用过程中，将混凝土预制板件400置于两个定位组件之间区域的上方，然后将混凝土预制板件400下移，使得混凝土预制板件400的端部棱边抵在定位座200的倾斜面上，此时能够推动定位座200外移，此时的第二弹簧205处于压缩状态，直至混凝土预制板件400置于定位座200的下方，此时处于压缩状态的第二弹簧205复位至使得定位板206抵在混凝土预制板件400的端部，且与此同时，定位座200对混凝土预制板件400的顶部进行限位，然后利用压紧件将定位座200下移，能够对定位后的混凝土预制板件400端部进行压紧固定。
实施例3
如图1所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，包括：
固定安装在底座100两端的定位组件；
与所述定位组件对应的压紧件，两组所述压紧件分别设置在所述底座100的两端；
固定设置在所述底座100上的支撑背板500；
设置在所述支撑背板500上的检测组件。
具体的，如图1所示，在本发明实施例中，所述检测组件包括：
用于调整升降丝杆504在竖直方向上高度的升降组件；
与所述升降丝杆504之间通过顶杆506支撑固定连接的刻度尺505；
转动安装在所述升降丝杆504底端的调节座802，所述调节座802上固定安装有电动伸缩杆600，所述电动伸缩杆600的伸缩端安装有测量锥块700；
用于使所述调节座802绕升降丝杆504进行旋转的调节件。
具体的，在本发明实施例中，所述支撑背板500的顶端固定设置有固定顶板501；所述升降组件包括转动贯穿设置在所述固定顶板501上的从动齿环503；所述从动齿环503通过螺纹连接方式套设于升降丝杆504上。
进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施例中，所述升降组件还包括：
用于驱动所述旋转螺套502旋转的正反转伺服电机508，其中，所述正反转伺服电机508的输出轴上设置有主动齿轮507，所述旋转螺套502的外圈设置有与所述主动齿轮507相啮合的从动齿环503，因此，可以利用接入电源并启动的正反转伺服电机508驱动旋转螺套502旋转，进而根据旋转螺套502的旋转方向，能够调整升降丝杆504在竖直方向上的高度，通过设置的刻度尺505不仅能够起到测量读数的作用，而且能够限制升降丝杆504发生旋转。
在本发明实施例提供的检测组件的具体使用过程中：
首先，利用升降组件使得测量锥块700下移至最底端，使得测量锥块700的尖部抵在底座100的上表面，此时对刻度尺505进行读数，得到基准数值，所述读数值是指固定顶板501的上表面所对准的刻度尺505的上数值，再利用升降组件使得测量锥块700上移至复位；
然后，将混凝土预制板件400通过定位组件定位放置在底座100上，然后利用压紧件对定位组件进行压紧固定，从而使得混凝土预制板件400保持固定，能够解决传统的PC构件厚度检测装置在使用时，不能对待测件进行夹持固定，从而有可能会导致待测件在测量厚度时从工作台上掉落，导致待测件损坏，同时影响测量速率的问题；
最后，再次利用升降组件使得测量锥块700下移，使得测量锥块700的尖部抵在混凝土预制板件400上表面，此时，再对刻度尺505进行读数，得到检测数值，检测数值与基准读数之差即为当前检测点的混凝土预制板件400的厚度；
进一步的，为提高检测结果的普遍性，利用调节件使得调节座802旋转，并配合电动伸缩杆600的伸缩功能，能够调整并形成测量锥块700对混凝土预制板件400的不同检测点的位置进行检测读数的效果，使得PC构件厚度检测装置测量的数据具有普遍性，从而有效降低测量的数据存在的误差，测量的效率高且测量结果具有普遍性。
请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，所述调节件包括：
同轴转动贯穿设置在所述升降丝杆504内的调节轴801，所述调节座802固定安装在所述调节轴801的底端；
用于驱动所述调节轴801旋转的调节电机800，所述调节电机800安装在升降丝杆504的顶端，所述调节电机800的输出轴与所述调节轴801之间驱动连接。
因此，可以理解的是，在本发明实施例中，利用接入电源并启动的调节电机800驱动调节轴801旋转，进而能够带动调节座802旋转，从而对测量锥块700绕升降丝杆504做圆周运动，进而利用电动伸缩杆600的伸缩功能，对测量锥块700饶升降丝杆504做圆周运动的半径进行调整，从而使得测量锥块700在混凝土预制板件400上的覆盖范围广，能够对混凝土预制板件400的不同位置进行检测。
如图1所示，在本发明实施例提供的定位组件中，所述定位组件包括：
定位座200，所述定位座200内开设有横向腔201，滑动设于所述横向腔201内的收纳板203；
固定安装在所述底座100上的固定板202，所述固定板202的顶部滑动伸入所述收纳板203内，且伸入所述收纳板203内的固定板202通过第一弹簧204支撑连接；
滑动设于所述底座100上表面的定位板206，滑动伸入所述定位座200内的定位板206顶部通过第三弹簧207支撑连接；所述固定板202与所述定位板206之间通过第二弹簧205支撑连接。
进一步的，在本发明实施例中，所述定位座200的顶部一侧具有倾斜面。
在本发明实施例提供的定位组件的具体使用过程中，将混凝土预制板件400置于两个定位组件之间区域的上方，然后将混凝土预制板件400下移，使得混凝土预制板件400的端部棱边抵在定位座200的倾斜面上，此时能够推动定位座200外移，此时的第二弹簧205处于压缩状态，直至混凝土预制板件400置于定位座200的下方，此时处于压缩状态的第二弹簧205复位至使得定位板206抵在混凝土预制板件400的端部，且与此同时，定位座200对混凝土预制板件400的顶部进行限位，然后利用压紧件将定位座200下移，能够对定位后的混凝土预制板件400端部进行压紧固定。
如图1、图3、图4和图6所示，在本发明实施例中，所述压紧件包括：
固定安装在底座100上的固定立板300，所述固定立板300的顶端固定设置有支撑顶板301；
转动贯穿设置在所述支撑顶板301上的旋转筒302，所述旋转筒302内升降式设置有方形块308，所述方形块308上固定安装有压紧柱309，所述压紧柱309贯穿滑动延伸至所述旋转筒302外；
固定安装在所述压紧柱309底端的压紧板310，所述支撑顶板301的下表面具有压紧凸齿311。
进一步的，在本发明实施例中，所述定位座200的上表面开设有与所述压紧凸齿311相适配的压紧齿槽208。
因此，在本发明实施例中，使方形块308在旋转筒302内下移，能够使得压紧板310下移至压紧凸齿311啮合在压紧齿槽208上，在继续使方形块308下移时，能够使得定位座200下移至对混凝土预制板件400的端部进行压紧固定。
进一步的，如图3、图4和图6所示，为实现方形块308在旋转筒302内的升降效果，在本发明实施例中，所述旋转筒302内同轴转动设置有旋转柱306，所述旋转柱306的顶端贯穿转动安装在所述旋转筒302的顶板上；所述压紧柱309上开设有螺纹槽315，所述旋转柱306的下部通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽315内，因此，根据旋转柱306的旋转方向，能够使得压紧柱309上移或者向下运动。
进一步的，如图3和图5所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述旋转柱306上还设置有锁紧件，所述旋转柱306上开设有矩形腔307；所述锁紧件包括：
通过第四弹簧314支撑径向滑动设于所述矩形腔307内的矩形块312；
固定安装在所述矩形块312上的圆轴313，所述圆轴313的顶端延伸至所述旋转筒302外；
固定安装在所述旋转筒302顶端的圆饼303，朝向所述支撑顶板301的所述圆饼303表面具有环形齿环304；所述支撑顶板301上开设有与所述环形齿环304相适配的环形齿槽305，在第四弹簧314的弹性支撑作用下，使环形齿环304与环形齿槽305相啮合，达到限制旋转柱306旋转的效果，从而在调整压紧板310下移到指定位置后，使得压紧件固定。
以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于，包括：
固定安装在底座两端的定位组件；
与所述定位组件对应的压紧件，两组所述压紧件分别设置在所述底座的两端；
固定设置在所述底座上的支撑背板；
设置在所述支撑背板上的检测组件；所述检测组件包括：
用于调整升降丝杆在竖直方向上高度的升降组件；
与所述升降丝杆之间通过顶杆支撑固定连接的刻度尺；
转动安装在所述升降丝杆底端的调节座，所述调节座上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有测量锥块；
用于使所述调节座绕升降丝杆进行旋转的调节件。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于，所述支撑背板的顶端固定设置有固定顶板；所述升降组件包括：
转动贯穿设置在所述固定顶板上的从动齿环；所述从动齿环通过螺纹连接方式套设于升降丝杆上：
用于驱动所述旋转螺套旋转的正反转伺服电机。
3.根据权利要求2所述的装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于，所述调节件包括：
同轴转动贯穿设置在所述升降丝杆内的调节轴，所述调节座固定安装在所述调节轴的底端；
用于驱动所述调节轴旋转的调节电机，所述调节电机安装在升降丝杆的顶端，所述调节电机的输出轴与所述调节轴之间驱动连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于，所述定位组件包括：
定位座，所述定位座内开设有横向腔，滑动设于所述横向腔内的收纳板；
固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板的顶部滑动伸入所述收纳板内，且伸入所述收纳板内的固定板通过第一弹簧支撑连接；
滑动设于所述底座上表面的定位板，滑动伸入所述定位座内的定位板顶部通过第三弹簧支撑连接；所述固定板与所述定位板之间通过第二弹簧支撑连接。
5.根据权利要求4所述的装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于，所述定位座的顶部一侧具有倾斜面。
6.根据权利要求5所述的装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于，所述压紧件包括：
固定安装在底座上的固定立板，所述固定立板的顶端固定设置有支撑顶板；
转动贯穿设置在所述支撑顶板上的旋转筒，所述旋转筒内升降式设置有方形块，所述方形块上固定安装有压紧柱，所述压紧柱贯穿滑动延伸至所述旋转筒外；
固定安装在所述压紧柱底端的压紧板，所述支撑顶板的下表面具有压紧凸齿。
7.根据权利要求6所述的装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于，所述定位座的上表面开设有与所述压紧凸齿相适配的压紧齿槽。
8.根据权利要求6所述的装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于，所述旋转筒内同轴转动设置有旋转柱，所述旋转柱的顶端贯穿转动安装在所述旋转筒的顶板上；所述压紧柱上开设有螺纹槽，所述旋转柱的下部通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽内。
9.根据权利要求8所述的装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于，所述旋转柱上还设置有锁紧件，所述旋转柱上开设有矩形腔；所述锁紧件包括：
通过第四弹簧支撑径向滑动设于所述矩形腔内的矩形块；
固定安装在所述矩形块上的圆轴，所述圆轴的顶端延伸至所述旋转筒外；
固定安装在所述旋转筒顶端的圆饼，朝向所述支撑顶板的所述圆饼表面具有环形齿环；所述支撑顶板上开设有与所述环形齿环相适配的环形齿槽，在第四弹簧的弹性支撑作用下，使环形齿环与环形齿槽相啮合。
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