CN113294382A - 防水鼓风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防水鼓风机，包括蜗壳、叶轮以及电机，其中，蜗壳呈中空结构且其一内壁上凸设有一凸台，凸台上贯穿地开设有安装孔，凸台上围绕安装孔设有至少两层第一密封结构；叶轮的底面设有与第一密封结构相配合的第二密封结构，叶轮安装于凸台并使第二密封结构密封地抵接于第一密封结构；电机安装于安装孔且其输出轴连接于叶轮。本发明在叶轮的底面与凸台之间设置多层密封结构，从而有效防止水汽、水珠、雾水等通过叶轮的底面与凸台之间的配合面渗入安装孔并进入电机及控制电路板，达到良好的防水效果。

Description

防水鼓风机

技术领域

本发明涉及鼓风机技术领域，尤其涉及一种适用于扫地机器人的防水鼓风机。

背景技术

鼓风机广泛应用于人们的日常生活中，传统的鼓风机常常搭配户外使用的气模、拱门、蹦床、彩虹门、城堡等使用，但随着科技的进步，鼓风机也应用在了更广泛的场合或设备中，例如一种用于扫地机器人内部的吸气风机的鼓风机。这种用于扫地机器人的鼓风机，当扫地机器人在使用时，如果地面有水，则会把地面的水吸进鼓风机内部，从而造成鼓风机的电子部件短路以及老化，影响鼓风机以及扫地机器人的使用和安全性。

这种应用于扫地机器人的鼓风机一般包括蜗壳、电机、叶轮、进风口和出风口，蜗壳上开设有用于安装电机的安装孔，电机安装在该安装孔内且其输出轴伸入蜗壳内并连接叶轮，电机驱动叶轮转动时使气体从进风口进入鼓风机内部，气体在叶轮的作用下从出风口吹出。但是现有的这种鼓风机，首先，蜗壳的连接缝隙处密封性不够强，雨水、水汽、水分子等容易通过该缝隙渗入蜗壳内部；其次，电机的输出轴与叶轮的连接孔之间不具有防水结构，并且叶轮的底部呈平面结构，因此鼓风机内部的水汽、水珠、雾水等会依次通过叶轮的连接孔、蜗壳的安装孔逐渐渗进电机及其控制电路板，从而烧坏电机，造成电子部件短路以及老化。

因此，有必要提供一种结构简单、具有良好防水性能的防水鼓风机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、具有良好防水性能的防水鼓风机。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种防水鼓风机，包括蜗壳、叶轮以及电机，其中，所述蜗壳呈中空结构且其一内壁上凸设有一凸台，所述凸台上贯穿地开设有安装孔，所述凸台上围绕所述安装孔设有至少两层第一密封结构；所述叶轮的底面设有与所述第一密封结构相配合的第二密封结构，所述叶轮安装于所述凸台并使所述第二密封结构密封地抵接于第一密封结构；所述电机安装于所述安装孔且其输出轴连接于所述叶轮。

较佳地，所述第一密封结构为凸设于所述凸台的至少一个第一环形凸起以及凹设于所述凸台的至少一个第一环形凹槽；所述第二密封结构为与所述第一环形凸起相对应的第二环形凹槽以及与所述第一环形凹槽相对应的第二环形凸起，所述叶轮安装后，所述第二环形凹槽密封地卡合于所述第一环形凸起外，所述第二环形凸起密封地卡接于所述第一环形凹槽内。本发明中，在凸台与叶轮的底面之间围绕安装孔设置多层防水结构，从而有效防止水汽、水珠、雾水等进入电机及其控制部件。

较佳地，其中一所述第一环形凸起凸设于所述安装孔的边缘处，其中一所述第一环形凹槽凹设于所述凸台的边缘处。

较佳地，所述凸台与所述蜗壳的侧壁之间相间隔而形成负压风道，所述凸台的边缘处的所述第一环形凹槽的侧壁上开设有多个连通所述负压风道的排水口，由于负压风道内有高速旋转的叶轮因此在外部负压风道内产生高负压，这样即便有水珠、水汽进入所述第一环形凹槽内，也会被外圈高负压吸附而从排水口排出，达到较好的防水效果。

较佳地，所述蜗壳包括可拆卸连接的第一壳体及第二壳体，所述第一壳体、所述第二壳体的连接位置处设有相配合的第三密封结构及第四密封结构。

较佳地，所述第三密封结构、所述第四密封结构为相配合的密封凹槽及密封压块，所述密封凹槽开设于所述第一壳体、所述第二壳体中一者的边缘处，所述密封压块凸设于所述第一壳体、所述第二壳体中另一者的边缘处，所述第一壳体、所述第二壳体相连后，所述密封压块容置于所述密封凹槽内并与之紧密连接。本发明将第一壳体、第二壳体中一者的边缘由现有的单直口扣位改设为双直口扣位，形成所述密封凹槽，并在另一者的边缘处凸设相对应的密封压块，从而解决第一壳体、第二壳体连接缝隙处的漏水问题，提高防水效果。

较佳地，所述防水鼓风机还包括容置于所述密封凹槽内的密封圈，所述密封压块容置于所述密封凹槽内并挤压所述密封圈，密封圈的设置可进一步增加防水效果。

较佳地，所述第一壳体、所述第二壳体之间设有相配合的卡扣及卡块，所述卡块可分离地卡合于所述卡扣。

较佳地，所述蜗壳上还开设有与所述安装孔正对的进风口，并且所述蜗壳上还设有连通其内部的出风口。

较佳地，所述防水鼓风机还包括控制电路板，所述控制电路板上开设有多个固定孔及多个定位孔，所述蜗壳的具有所述安装孔的外侧凸设有与所述固定孔相对应的固定柱以及与所述定位孔相对应的定位柱，所述控制电路板连接于所述电机的远离其输出轴的一端，且所述定位孔穿设于所述定位柱，所述固定孔连接于所述固定柱。

与现有技术相比，由于本发明的防水鼓风机，首先在用于安装叶轮的凸台上围绕安装孔设置至少两层第一密封结构，其次在叶轮的底面设置与第一密封结构相配合的第二密封结构，这样，当叶轮安装于凸台上之后，第二密封结构密封地抵接于第一密封结构，从而围绕安装孔形成多层密封，可以防止水汽、水珠、雾水等通过叶轮的底面与凸台之间的配合面渗入安装孔，从而防止水汽、水珠、雾水等通过安装孔进入电机及控制电路板，达到良好的防水效果，并且该防水结构简单，易于蜗壳及叶轮的成型。

附图说明

图1是本发明防水鼓风机的结构示意图。

图2是图1另一角度的结构示意图。

图3是图1的分解图。

图4是图3中第一壳体另一角度的结构示意图。

图5是图3中第二壳体另一角度的结构示意图。

图6是图5中第二壳体又一角度的结构示意图。

图7是图5的剖视图。

图8是图3中叶轮另一角度的结构示意图。

图9是图8的剖视图。

图10是图1的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。并且本发明所涉及到的方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的技术方案或/和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；另外所描述到的第一、第二等只是用于区分技术特征，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

结合图1-图10所示，本发明所提供的防水鼓风机1主要适用于扫地机器人，但并不以此为限，其当然还可以应用于其他设备或其他场合。

继续结合图1-图10所示，本发明所提供的防水鼓风机1，包括蜗壳100、叶轮200、电机300以及控制电路板400。其中，所述蜗壳100包括可拆卸连接的第一壳体110及第二壳体120，两者相连接后围成一容置腔130，第一壳体110、第二壳体120上分别贯穿地开设有正对的进风口111及安装孔121，电机300安装于所述安装孔121且其输出轴310伸入所述容置腔130内，叶轮200安装于所述容置腔130内并连接于电机300的输出轴310，控制电路板400安装于蜗壳100的外侧并连接于电机300的远离其输出轴310的一端。

本发明中，第一壳体110、第二壳体120中开设有安装孔121的一者的内壁上凸设有一凸台122，所述安装孔121贯穿该凸台122，同时凸台122上围绕所述安装孔121设有至少两层第一密封结构123。并且，所述叶轮200上开设有贯穿其底面210的连接孔220，叶轮200的底面210上还设有与第一密封结构123相配合的第二密封结构230，当叶轮200安装于所述凸台122上后，所述第二密封结构230密封地抵接于第一密封结构123，从而使叶轮200的底面210与凸台122之间形成密封连接并具有多层密封结构，以防止水汽等通过安装孔121渗入电机300及控制电路板400。

继续结合图5-图10所示，在本发明的一种实施方式中，所述第一密封结构123为凸设于所述凸台122的至少一个第一环形凸起1231以及凹设于凸台122的至少一个第一环形凹槽1232，并且其中一所述第一环形凸起1231凸设于所述安装孔121的边缘处，其中一所述第一环形凹槽1232凹设于凸台122的边缘处。对应地，第二密封结构230为与所述第一环形凸起1231相对应的第二环形凹槽231以及与所述第一环形凹槽1232相对应第二环形凸起232。当叶轮200安装于凸台122后，叶轮200的底面210抵接于凸台122，并且其上的第二环形凹槽231密封地卡合于凸台122上的第一环形凸起1231外，同时其上的第二环形凸起232密封地卡接于第一环形凹槽1232内。本实施方式中，在凸台122与叶轮200的底面210之间围绕安装孔121设置多层相配合的环形凹槽与环形凸起，从而在叶轮200的底面210与凸台122之间形成多层密封，可以对渗入叶轮200的底面210与凸台122之间的水汽、水珠、雾水等进行多重阻挡，有效防止水汽、水珠、雾水等通过安装孔121渗入电机300及控制电路板400。

参看图1-图6所示，在本发明的一种具体实施方式中，第一壳体110上开设所述进风口111，第二壳体120上开设所述安装孔121。更具体地，第二壳体120具有一底板120a以及连接于底板120a周缘的侧壁120b，其底板120a的内壁凸设所述凸台122，并且凸台122与所述侧壁120b之间相间隔而形成负压风道124，参看图5、图7所示，该负压风道124连通进风口111以及出气口140c(详见后述)。第一壳体110同样具有底板110a及连接于其底板110a的侧壁110b，所述进风口111开设于其底板110a上。

在本具体实施方式中，所述第一密封结构123具有两层，具体为第一环形凸起1231以及第一环形凹槽1232，第一环形凸起1231凸设于所述安装孔121的边缘处(参看图5、图7)，以对往安装孔121渗透的水汽等进行有效阻挡，第一环形凹槽1232则凹设于所述凸台122的边缘处(参看图5、图7)，可以对渗入凸台122与叶轮200的底面210之间的水汽等进行收纳，防止水汽等进一步往安装孔121方向渗透。

参看图8-9所示，对应地，所述第二密封结构230为一个第二环形凹槽231以及一个第二环形凸起232，第二环形凹槽231围绕叶轮200上的连接孔220凹设于其底面210，该第二环形凹槽231的宽度、深度等均与第一环形凸起1231相适配，第二环形凸起232则凸设于叶轮200的底面210的边缘处，并且第二环形凸起232距离叶轮200的边缘一小段距离，该第二环形凸起232的宽度、深度等均与第一环形凹槽1232相适配。

继续参看图3、图5所示，在本发明的一种更优选实施方式中，所述第一环形凹槽1232的侧壁上间隔地开设有多个排水口1233，各排水口1233均连通第一环形凹槽1232以及负压风道124，当叶轮200高速旋转时，在凸台122的外部的负压风道124内产生高负压，这样进入所述第一环形凹槽1232内的水珠、水汽等会被外圈高负压吸附而从排水口1233排出至负压风道124内，防止水汽等进一步向安装孔121方向渗透，达到更好的防水效果。

再次参看图4-5、图7、图10所示，在本发明的一种更优选的实施方式中，所述第一壳体110、第二壳体120的连接位置处还设有相配合的第三密封结构及第四密封结构。更具体地，所述第三密封结构、第四密封结构为相配合的密封凹槽125及密封压块112，其中，密封凹槽125开设于所述第一壳体110、第二壳体120中一者的边缘处，密封压块112凸设于第一壳体110、第二壳体120中另一者的边缘处，当第一壳体110、第二壳体120相连后，密封压块112容置于密封凹槽125内形成紧密连接。

本发明的一种具体实施方式中，在第二壳体120的侧壁120b的顶面向下凹设所述密封凹槽125，所述密封凹槽125围绕第二壳体120的整个边缘设置，该密封凹槽125的截面大致呈U形结构，参看图5、图7所示。对应地，第一壳体110的侧壁110b的外表面凸设有密封压块112，密封压块112围绕第一壳体110的整个边缘设置并与所述密封凹槽125相对应，参看图4、图10所示，密封压块112与第一壳体110的侧壁110b的顶面之间呈台阶状(见图4)，使第一壳体110的侧壁110b的顶面形成一抵接面。当第一壳体110、第二壳体120对接后，密封压块112卡入密封凹槽125内，此时第一壳体110的侧壁110b的顶面所形成的抵接面抵接于第二壳体120的侧壁120b的顶面，参看图10所示，从而达到密封效果。本发明将第二壳体120的边缘由现有的单直口扣位改设为双直口扣位，即设置所述密封凹槽125，并在第一壳体110的边缘处凸设相对应的密封压块112，从而解决第一壳体110、第二壳体120的连接缝隙处的漏水问题，进一步提高防水效果。

继续参看图10所示，更进一步地，所述密封凹槽125内还设有防水密封圈1251，密封压块112容置于所述密封凹槽125内后挤压所述密封圈1251，密封圈1251的设置可更进一步的增加防水效果。

继续结合图1-7、图10所示，所述第一壳体110、所述第二壳体120之间设有相配合的卡扣126及卡块113，通过卡块113与卡扣126的可分离地卡合实现第一壳体110、第二壳体120的可拆卸连接。在本发明的一种具体实施方式中，在第二壳体120的侧壁120b的外表面处间隔地凸设多个卡扣126，该卡扣126具体有凸设于侧壁120b的卡合片及开设与其上的卡合孔1261构成。对应地，第一壳体110的侧壁120b的外表面凸设于所述卡合孔1261相对应的卡块113，各卡块113可分离地卡合于所述卡合孔1261内实现可拆卸连接。

下面结合图2、图6-7、图10所示，第二壳体120的外侧还形成一安装腔，该安装腔用于安装控制电路板400。更具体地，第二壳体120的底板120a的外侧凸设有多个固定柱127以及多个定位柱128(见图6)，多个固定柱127围绕安装孔121均匀设置，每个固定柱127上均开设有第一固定孔1271，在每个定位柱128对应设于一固定柱127的旁边。

对应地，所述控制电路板400上开设有多个定位孔410以及多个第二固定孔420，参看图2-3所示，各定位孔410与定位柱128相对应，各第二固定孔420与固定柱127相对应。当控制电路板400安装于所述安装腔内时，使其上的定位孔410穿设于所述定位柱128上，并且其上的第二固定孔420与固定柱127上的第一固定孔1271相对应，然后通过固定件连接，同时控制电路板400连接于电机300的远离其输出轴310的一端。

本发明中，第一壳体110、第二壳体120的其他部分的结构均为本领域的常规设置方式，不再详细描述。

再次参看图1-6所示，本发明的防水鼓风机1，其蜗壳100上还凸设有连通其内部的一出风管140，该出风管140的轴向与进风口111、安装孔121的轴向相交错，在一种实施方式中，出风管140沿蜗壳100的切线方向设置，出风管140上设有出风口140c。更具体地，出风管140包括凸设于第一壳体110的第一管体140a及凸设于第二壳体120的第二管体140b，第二管体140b连通负压风道124，当第一壳体110、第二壳体120对接后，第一管体140a、第二管体140b之间形成出风口140c。

综上，由于本发明的防水鼓风机1，首先在用于安装叶轮200的凸台122上围绕安装孔121设置至少两层第一密封结构123，其次在叶轮200的底面设置与第一密封结构123相配合的第二密封结构230，这样，当叶轮200安装于凸台122上之后，第二密封结构230密封地抵接于第一密封结构123，从而围绕安装孔121形成多层密封，可以防止水汽、水珠、雾水等通过叶轮200的底面与凸台122之间的配合面渗入安装孔121，达到防止水汽、水珠、雾水等通过安装孔121渗入电机300及控制电路板400的目的，具有良好的防水效果，并且该防水结构简单，易于蜗壳100及叶轮200的成型。

本发明所涉及到的防水鼓风机1的其他部分的结构均为本领域普通技术人员所熟知的常规设计，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种防水鼓风机，包括蜗壳、叶轮以及电机，其特征在于：

所述蜗壳呈中空结构且其一内壁上凸设有一凸台，所述凸台上贯穿地开设有安装孔，所述凸台上围绕所述安装孔设有至少两层第一密封结构；

所述叶轮的底面设有与所述第一密封结构相配合的第二密封结构，所述叶轮安装于所述凸台并使所述第二密封结构密封地抵接于第一密封结构；

所述电机安装于所述安装孔且其输出轴连接于所述叶轮。

2.如权利要求1所述的防水鼓风机，其特征在于：所述第一密封结构为凸设于所述凸台的至少一个第一环形凸起以及凹设于所述凸台的至少一个第一环形凹槽；所述第二密封结构为与所述第一环形凸起相对应的第二环形凹槽以及与所述第一环形凹槽相对应的第二环形凸起，所述叶轮安装后，所述第二环形凹槽密封地卡合于所述第一环形凸起外，所述第二环形凸起密封地卡接于所述第一环形凹槽内。

3.如权利要求2所述的防水鼓风机，其特征在于：其中一所述第一环形凸起凸设于所述安装孔的边缘处，其中一所述第一环形凹槽凹设于所述凸台的边缘处。

4.如权利要求3所述的防水鼓风机，其特征在于：所述凸台与所述蜗壳的侧壁之间相间隔而形成负压风道，所述凸台的边缘处的所述第一环形凹槽的侧壁上开设有多个连通所述负压风道的排水口。

5.如权利要求1所述的防水鼓风机，其特征在于：所述蜗壳包括可拆卸连接的第一壳体及第二壳体，所述第一壳体、所述第二壳体的连接位置处设有相配合的第三密封结构及第四密封结构。

6.如权利要求5所述的防水鼓风机，其特征在于：所述第三密封结构、所述第四密封结构为相配合的密封凹槽及密封压块，所述密封凹槽开设于所述第一壳体、所述第二壳体中一者的边缘处，所述密封压块凸设于所述第一壳体、所述第二壳体中另一者的边缘处，所述第一壳体、所述第二壳体相连后，所述密封压块容置于所述密封凹槽内并与之紧密连接。

7.如权利要求6所述的防水鼓风机，其特征在于：还包括容置于所述密封凹槽内的密封圈，所述密封压块容置于所述密封凹槽内并挤压所述密封圈。

8.如权利要求5所述的防水鼓风机，其特征在于：所述第一壳体、所述第二壳体之间设有相配合的卡扣及卡块，所述卡块可分离地卡合于所述卡扣。

9.如权利要求1所述的防水鼓风机，其特征在于：所述蜗壳上还开设有与所述安装孔正对的进风口，并且所述蜗壳上还设有连通其内部的出风口。

10.如权利要求1所述的防水鼓风机，其特征在于：还包括控制电路板，所述控制电路板上开设有多个固定孔及多个定位孔，所述蜗壳的具有所述安装孔的外侧凸设有与所述固定孔相对应的固定柱以及与所述定位孔相对应的定位柱，所述控制电路板连接于所述电机的远离其输出轴的一端，且所述定位孔穿设于所述定位柱，所述固定孔连接于所述固定柱。

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