CN113290830A - 一种百叶门帘连续折叠方法及折叠装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及百叶门帘加工技术领域，尤其涉及一种百叶门帘连续折叠方法，包括以下步骤：利用两片波浪形的可折叠模片分别压覆在门帘片的两侧端面，同步折叠两片可折叠模片使得门帘片被压紧并折叠成百叶结构。本发明还提供一种百叶门帘连续折叠装置，包括机架、上模片和下模片；所述机架设有共面的第一轨道和第二轨道；所述上模片和下模片呈上下叠加设置，所述上模片和下模片均为可折叠的波浪形结构；所述上模片对应在波峰或波谷的部位设有第一滚轮；所述下模片对应在波峰或波谷的部位设有第二滚轮。本发明提供的百叶门帘连续折叠方法及折叠装置操作步骤简单，加工连续性好、效率高，节省了人力物力，提升了产品加工一致性，适用于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及百叶门帘加工技术领域，尤其涉及一种百叶门帘连续折叠方法及折叠装置。
背景技术
目前，百叶门帘在简易衣橱等家居产品中的应用已十分广泛。现有的百叶门帘加工方式通常是通过人工手折完成，存在操作步骤复杂、连续性差、制作效率低的弊端，特别是门帘折叠精度完全依赖工人经验，产品一致性差，不适于大规模的生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工效率高的百叶门帘连续折叠方法及折叠装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种百叶门帘连续折叠方法，包括以下步骤：利用两片波浪形的可折叠模片分别压覆在门帘片的两侧端面，同步折叠两片可折叠模片使得门帘片被压紧并折叠成百叶结构。
本发明还提供一种百叶门帘连续折叠装置，包括机架、上模片和下模片；
所述机架设有共面的第一轨道和第二轨道；
所述上模片和下模片呈上下叠加设置，所述上模片和下模片均为可折叠的波浪形结构；
所述上模片对应在波峰或波谷的部位设有第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一轨道滑动配合；
所述下模片对应在波峰或波谷的部位设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二轨道滑动配合。
本发明的有益效果在于：提供一种百叶门帘连续折叠方法及折叠装置，利用两片波浪形的可折叠模片分别压覆在门帘片的两侧端面，同步折叠两片可折叠模片使得门帘片被压紧并折叠成百叶结构，两片模片分别位于门帘片的上方和下方，上模片和下模片的波峰与波峰对齐，波谷与波谷对齐后，上模片和下模片均通过设置在波峰或波谷的部位的滚轮与机架上的轨道配合，从而实现上、下模片的同步折叠，进而将中部的门帘布片一次性折叠成百叶结构。本发明提供的百叶门帘连续折叠方法及折叠装置结构巧妙、操作步骤简单，加工连续性好、效率高，节省了人力物力，提升了产品加工一致性，适用于大规模生产。
附图说明
图1为本发明实施例的百叶门帘连续折叠装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的百叶门帘连续折叠装置的主视图；
图3为本发明实施例的百叶门帘连续折叠装置的侧视图；
标号说明：
1、机架； 11、第一轨道； 12、第二轨道； 13、固定架； 14、升降架； 15、第三气缸；
2、上模片； 21、第一滚轮；
3、下模片； 31、第二滚轮；
4、第一气缸；
5、第二气缸；
6、送料电机；
7、送料辊组；
8、出料电机；
9、出料辊组。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3，一种百叶门帘连续折叠方法，包括以下步骤：利用两片波浪形的可折叠模片分别压覆在门帘片的两侧端面，同步折叠两片可折叠模片使得门帘片被压紧并折叠成百叶结构。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种百叶门帘连续折叠方法及折叠装置，利用两片波浪形的可折叠模片分别压覆在门帘片的两侧端面，同步折叠两片可折叠模片使得门帘片被压紧并折叠成百叶结构。本发明提供的百叶门帘连续折叠方法及折叠装置结构巧妙、操作步骤简单，加工连续性好、效率高，节省了人力物力，提升了产品加工一致性，适用于大规模生产。
进一步的，具体包括以下步骤：
S1、根据门帘片折叠后的百叶结构尺寸要求选取两片相同尺寸的波浪形的可折叠模片；
S2、将门帘片放置在一片可折叠模片的表面后利用另一片可折叠模片压紧；
S3、同步折叠两片可折叠模片后将门帘片抽出并打包。
由上述描述可知，根据待折叠门帘片的百叶宽度选取相应的可折叠模片，利用两片可折叠模片对齐后将门帘片压覆在中间，同步将两片可折叠模片折叠即可将中部的门帘片折成百叶结构，完成后将门帘片一次性抽出即可。
一种百叶门帘连续折叠装置，包括机架、上模片和下模片；
所述机架设有共面的第一轨道和第二轨道；
所述上模片和下模片呈上下叠加设置，所述上模片和下模片均为可折叠的波浪形结构；
所述上模片对应在波峰或波谷的部位设有第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一轨道滑动配合；
所述下模片对应在波峰或波谷的部位设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二轨道滑动配合。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将两片模片分别设置于门帘片的上方和下方，上模片和下模片的波峰与波峰对齐，波谷与波谷对齐后，上模片和下模片均通过设置在波峰或波谷的部位的滚轮与机架上的轨道配合，从而实现上、下模片的同步折叠，进而将中部的门帘布片一次性折叠成百叶结构。
进一步的，所述第一轨道和第二轨道相互平行，所述第一滚轮设置在上模片对应在波峰的部位，所述第二滚轮设置在下模片对应在波峰的部位。
由上述描述可知，滚轮均设置在模片的波峰位置，这样在折叠过程中可充分利用模片和门帘片的重力势能，降低能耗，门帘片在自然悬垂状态下也不易起皱，从而提高门帘折叠质量。
进一步的，还包括设置在所述机架上的第一气缸和第二气缸，两组以上所述第一气缸与两组以上所述第一滚轮一一对应连接，两组以上所述第二气缸与两组以上所述第二滚轮一一对应连接。
由上述描述可知，利用气缸推动滚轮滚动，保证折叠速度、方向一致，保证了门帘片折叠产品的一致性。
进一步的，所述机架包括固定架和升降架，所述固定架和升降架滑动配合，所述第二轨道设置在所述固定架上，所述第一轨道设置在所述升降架上。
由上述描述可知，在折叠前先控制升降架抬升，将门帘片放入两片模片之间，然后控制升降架下降，使得两片模片将门帘片对其压紧，从而提高折叠质量。
进一步的，还包括第三气缸，所述第三气缸设置在所述固定架上，所述第三气缸与所述升降架连接。
由上述描述可知，第三气缸用以控制升降架升降运动，省时省力，提高效率。
进一步的，还包括送料电机和送料辊组，所述上模片和下模片均设置在所述机架的一侧，所述送料辊组转动设置在所述机架的另一侧，所述送料电机设置在所述机架上，所述送料电机与所述送料辊组连接，所述送料辊组垂直于所述第一轨道和第二轨道所在的平面。
由上述描述可知，送料电机用以驱动送料辊组转动，实现门帘片的连续送料。
进一步的，还包括出料电机和出料辊组，所述出料电机设置在所述机架上，所述出料电机与所述出料辊组连接，所述出料辊组位于所述下模片沿垂直于所述第一轨道和第二轨道所在平面的方向的一侧，所述出料辊组平行于所述第一轨道和第二轨道所在的平面。
由上述描述可知，出料电机用以驱动出料辊组转动，用以将折叠后的百叶门帘连续送出。
进一步的，所述上模片和下模片的表面均设有防滑层。
由上述描述可知，防滑层起到防滑、保护的作用，也是为了避免门帘片受损或起皱。
请参照图1至图3，本发明的实施例一为：一种百叶门帘连续折叠方法，包括以下步骤：利用两片波浪形的可折叠模片分别压覆在门帘片的两侧端面，同步折叠两片可折叠模片使得门帘片被压紧并折叠成百叶结构。
请参照图1至图3，本发明的实施例二为：首先，根据门帘片折叠后的百叶结构尺寸要求选取两片相同尺寸的波浪形的可折叠模片；然后，将门帘片放置在一片可折叠模片的表面后利用另一片可折叠模片压紧；最后，同步折叠两片可折叠模片后将门帘片抽出并打包。
请参照图1至图3，本发明的实施例三为：一种百叶门帘连续折叠装置，包括机架1、上模片2和下模片3；
所述机架1设有共面的第一轨道11和第二轨道12；
所述上模片2和下模片3呈上下叠加设置，所述上模片2和下模片3均为可折叠的波浪形结构；所述上模片2和下模片3均为PE材质；
所述上模片2对应在波峰或波谷的部位设有第一滚轮21，所述第一滚轮21与所述第一轨道11滑动配合；
所述下模片3对应在波峰或波谷的部位设有第二滚轮31，所述第二滚轮31与所述第二轨道12滑动配合。
请参照图1至图3，本发明的实施例四为：所述第一轨道11和第二轨道12相互平行，所述第一滚轮21设置在上模片2对应在波峰的部位，所述第二滚轮31设置在下模片3对应在波峰的部位。所述上模片2和下模片3位于波峰和波谷位置均设有转轴，第一滚轮21和第二滚轮31均与转轴的端部转动连接。还包括设置在所述机架1上的第一气缸4和第二气缸5，两组以上所述第一气缸4与两组以上所述第一滚轮21一一对应连接，两组以上所述第二气缸5与两组以上所述第二滚轮31一一对应连接。所述机架1包括固定架13和升降架14，所述固定架13和升降架14滑动配合，所述第二轨道12设置在所述固定架13上，所述第一轨道11设置在所述升降架14上。固定架13和升降架14均设置在同一机架1上，固定架13和升降架14均与机架1可拆卸连接。还包括第三气缸15，所述第三气缸15设置在所述固定架13上，所述第三气缸15与所述升降架14连接。还包括送料电机6和送料辊组7，所述上模片2和下模片3均设置在所述机架1的一侧，所述送料辊组7转动设置在所述机架1的另一侧，所述送料电机6设置在所述机架1上，所述送料电机6与所述送料辊组7连接，所述送料辊组7垂直于所述第一轨道11和第二轨道12所在的平面。送料辊组7包括两根以上相互平行的送料辊。还包括出料电机8和出料辊组9，所述出料电机8设置在所述机架1上，所述出料电机8与所述出料辊组9连接，所述出料辊组9位于所述下模片3沿垂直于所述第一轨道11和第二轨道12所在平面的方向的一侧，所述出料辊组9平行于所述第一轨道11和第二轨道12所在的平面。出料辊组9包括两根以上相互平行的出料辊。所述上模片2和下模片3的表面均设有防滑层。
综上所述，本发明提供一种百叶门帘连续折叠方法及折叠装置，利用两片波浪形的可折叠模片分别压覆在门帘片的两侧端面，同步折叠两片可折叠模片使得门帘片被压紧并折叠成百叶结构，两片模片分别位于门帘片的上方和下方，上模片和下模片的波峰与波峰对齐，波谷与波谷对齐后，上模片和下模片均通过设置在波峰或波谷的部位的滚轮与机架上的轨道配合，从而实现上、下模片的同步折叠，进而将中部的门帘布片一次性折叠成百叶结构。本发明提供的百叶门帘连续折叠方法及折叠装置结构巧妙、操作步骤简单，加工连续性好、效率高，节省了人力物力，提升了产品加工一致性，适用于大规模生产。滚轮均设置在模片的波峰位置，这样在折叠过程中可充分利用模片和门帘片的重力势能，降低能耗，门帘片在自然悬垂状态下也不易起皱，从而提高门帘折叠质量。利用气缸推动滚轮滚动，保证折叠速度、方向一致，保证了门帘片折叠产品的一致性。在折叠前先控制升降架抬升，将门帘片放入两片模片之间，然后控制升降架下降，使得两片模片将门帘片对其压紧，从而提高折叠质量。第三气缸用以控制升降架升降运动，省时省力，提高效率。送料电机用以驱动送料辊组转动，实现门帘片的连续送料。出料电机用以驱动出料辊组转动，用以将折叠后的百叶门帘连续送出。防滑层起到防滑、保护的作用，也是为了避免门帘片受损或起皱。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种百叶门帘连续折叠方法，其特征在于，包括以下步骤：利用两片波浪形的可折叠模片分别压覆在门帘片的两侧端面，同步折叠两片可折叠模片使得门帘片被压紧并折叠成百叶结构。
2.根据权利要求1所述的百叶门帘连续折叠方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、根据门帘片折叠后的百叶结构尺寸要求选取两片相同尺寸的波浪形的可折叠模片；
S2、将门帘片放置在一片可折叠模片的表面后利用另一片可折叠模片压紧；
S3、同步折叠两片可折叠模片后将门帘片抽出并打包。
3.一种百叶门帘连续折叠装置，其特征在于，包括机架、上模片和下模片；
所述机架设有共面的第一轨道和第二轨道；
所述上模片和下模片呈上下叠加设置，所述上模片和下模片均为可折叠的波浪形结构；
所述上模片对应在波峰或波谷的部位设有第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一轨道滑动配合；
所述下模片对应在波峰或波谷的部位设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二轨道滑动配合。
4.根据权利要求3所述的百叶门帘连续折叠装置，其特征在于，所述第一轨道和第二轨道相互平行，所述第一滚轮设置在上模片对应在波峰的部位，所述第二滚轮设置在下模片对应在波峰的部位。
5.根据权利要求3所述的百叶门帘连续折叠装置，其特征在于，还包括设置在所述机架上的第一气缸和第二气缸，两组以上所述第一气缸与两组以上所述第一滚轮一一对应连接，两组以上所述第二气缸与两组以上所述第二滚轮一一对应连接。
6.根据权利要求3所述的百叶门帘连续折叠装置，其特征在于，所述机架包括固定架和升降架，所述固定架和升降架滑动配合，所述第二轨道设置在所述固定架上，所述第一轨道设置在所述升降架上。
7.根据权利要求6所述的百叶门帘连续折叠装置，其特征在于，还包括第三气缸，所述第三气缸设置在所述固定架上，所述第三气缸与所述升降架连接。
8.根据权利要求3所述的百叶门帘连续折叠装置，其特征在于，还包括送料电机和送料辊组，所述上模片和下模片均设置在所述机架的一侧，所述送料辊组转动设置在所述机架的另一侧，所述送料电机设置在所述机架上，所述送料电机与所述送料辊组连接，所述送料辊组垂直于所述第一轨道和第二轨道所在的平面。
9.根据权利要求3所述的百叶门帘连续折叠装置，其特征在于，还包括出料电机和出料辊组，所述出料电机设置在所述机架上，所述出料电机与所述出料辊组连接，所述出料辊组位于所述下模片沿垂直于所述第一轨道和第二轨道所在平面的方向的一侧，所述出料辊组平行于所述第一轨道和第二轨道所在的平面。
10.根据权利要求3所述的百叶门帘连续折叠装置，其特征在于，所述上模片和下模片的表面均设有防滑层。
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- 2021-05-08 CN CN202110500534.0A patent/CN113290830B/zh active Active
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