CN113281407A - 一种提高钻孔灌注桩密实度的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种提高钻孔灌注桩密实度的装置及方法,包括胶管、旋提杆和振捣棒,胶管底部设有插接管,与声测管顶部相连,胶管底部内壁沿周向均匀间隔设有多个卡齿,旋提杆为中空杆体,振捣棒与旋提杆底部相连,电源线穿过旋提杆的芯部与振捣棒相连,旋提杆的底部外壁上连接旋齿盘,与卡齿相匹配。本发明能够解决灌注桩基顶部密实度不足的问题,不会破坏混凝土强度,具备通用性和经济性。
Description
技术领域
本发明属于钻孔灌注桩施工的技术领域,尤其涉及一种提高钻孔灌注桩密实度的装置及方法。
背景技术
钻孔灌注桩作为一种常见的构筑物基础,具有很好的适应性,广泛应用于市政基础工程、各类桥梁和房屋建筑工程,特别适用于大直径桩基础。灌注桩施工完毕后,通常需要通过预埋在桩身四周的声测管进行桩基检测,除去断桩这种直接不合格的质量事故外,桩身密实度为评定灌注桩质量的最主要的指标。灌注桩由于是深埋于地下的构造,无法采取常规的振捣方式提高其密实度。灌注桩下部混凝土由于受到上部混凝土重力压力的影响,通常密实度较高,而到了桩基顶部(通常4米范围内),由于上部混凝土重力不足,无法提供足够的压力,常常形成密实度不足的情况。目前存在利用震动台***振捣杆,或是内插钢芯挤密的方法提高密实度,但桩基深度通常大于20米,振捣台和振捣杆都需要大功率设备辅助下放吊起,很不经济,并且,大直径大深度的灌注桩,灌注过程长达几小时,此时,先期灌注完毕的混凝土已经初凝,此时再***钢芯挤密或振捣,无疑将破坏混凝土强度。为此,需要有一种方法,能够解决桩基顶部密实度不足的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种提高钻孔灌注桩密实度的装置及方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种提高钻孔灌注桩密实度的装置,其特征在于,包括胶管、旋提杆和振捣棒,所述胶管底部设有插接管,与声测管顶部相连,胶管底部内壁沿周向均匀间隔设有多个卡齿,所述旋提杆为中空杆体,所述振捣棒与旋提杆底部相连,电源线穿过旋提杆的芯部与振捣棒相连,旋提杆的底部外壁上连接旋齿盘,与所述卡齿相匹配。
按上述方案,所述插接管设有外螺纹,所述声测管顶部设有内螺纹,插接管与声测管螺纹连接。
按上述方案,所述卡齿底面设有旋转挡块。
按上述方案,所述旋齿盘为沿周向均匀间隔设有多个旋齿的圆盘结构,中心设有通孔,外套于所述旋提杆,旋提杆底部设有止挡圈,与旋齿盘相抵接。
按上述方案,所述旋齿盘为沿周向均匀间隔设有多个旋齿的圆盘结构,中心设有螺孔,所述旋提杆底部设有外螺纹,与旋齿盘螺纹连接。
按上述方案,所述振捣棒与旋提杆相螺接或通过销轴铰接。
按上述方案,所述胶管的直径比振捣棒的直径大1~2mm。
按上述方案,所述旋提杆由多段子旋提杆螺纹连接组成。
按上述方案,所述旋提杆的顶部设有把手。
一种提高钻孔灌注桩密实度的方法,其特征在于,包括如下内容:
S1)根据声测管直径制作适配的胶管和振捣棒;
S2)钢筋笼制作时,下部声测管按照原设计进行制作固定,桩顶4米范围内用胶管替代声测管,胶管***声测管并旋紧;
S3)灌注混凝土,待混凝土浇筑完毕后及时在各个胶管内***安装振捣棒的旋提杆,进行振捣;
S4)振捣完毕后,提拉出振捣棒,将旋齿盘与旋提杆连接,在混凝土凝固过程中利用旋提杆适时旋转胶管,避免胶管与周边混凝土粘结;
S5)待混凝土强度形成后,利用旋提杆旋转胶管与声测管松脱,并进行抽芯作业,形成的孔道与下部声测管共同组成桩检通道;
S6)重复上述各步骤,直至所有灌注桩施工完成。
本发明的有益效果是:提供一种提高钻孔灌注桩密实度的装置及方法,采用胶管抽芯的方式用胶管替代顶部声测管,选取的胶管硬度适宜,在四周混凝土压力下只产生轻微变形,为振捣提供了通道,并形成握裹,良好的传递了振捣力,不会破坏混凝土强度,抽芯产生的孔道与下部声测管可共同形成检测通道,胶管重复使用,可节省大量的声测管材料,具有较好的经济效益,可以在各类灌注桩施工中广泛应用。
附图说明
图1为本发明一个实施例的胶管的半剖视图。
图2为本发明一个实施例的旋提杆与振捣棒的连接示意图。
图3为本发明一个实施例的旋提杆与旋齿盘的连接示意图。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1-图3所示,一种提高钻孔灌注桩密实度的装置,包括胶管1、旋提杆2和振捣棒3,胶管底部设有插接管,与声测管顶部相连,胶管底部内壁沿周向均匀间隔设有多个卡齿4,旋提杆为中空杆体,振捣棒与旋提杆底部相连,电源线5穿过旋提杆的芯部与振捣棒相连,旋提杆的底部外壁上连接旋齿盘6,与卡齿相匹配。
插接管设有外螺纹,声测管顶部设有内螺纹,插接管与声测管螺纹连接。既保证了接口处的严密性,又防止了接口在拔出振捣棒时发生松脱。
卡齿底面设有旋转挡块7,旋齿盘与旋转挡块抵接,转动旋提杆可带动胶管转动,方便胶管的旋转与拔出。
旋齿盘为沿周向均匀间隔设有多个旋齿的圆盘结构,中心设有通孔,外套于旋提杆,旋提杆底部设有止挡圈,与旋齿盘相抵接;或中心设有螺孔,旋提杆底部设有外螺纹,与旋齿盘螺纹连接。
振捣棒与旋提杆相螺接或通过销轴铰接。
胶管的直径比振捣棒的直径大1~2mm,即保证了振捣棒下放与上拉的顺畅,又可对振捣棒形成握裹,更好地传递振捣。
旋提杆由多段子旋提杆螺纹连接组成,便于调节长度。
旋提杆的顶部设有把手8,便于操作。
采用上述装置进行高钻孔灌注桩振捣的方法,包括如下内容:
S1)根据声测管直径制作适配的胶管和振捣棒;
S2)钢筋笼制作时,下部声测管按照原设计进行制作固定,桩顶4米范围内用胶管替代声测管,胶管***声测管并旋紧;
S3)灌注混凝土,待混凝土浇筑完毕后及时在各个胶管内***安装振捣棒的旋提杆,进行振捣;
S4)振捣完毕后,提拉出振捣棒,将旋齿盘与旋提杆连接,在混凝土凝固过程中利用旋提杆适时旋转胶管,避免胶管与周边混凝土粘结;
S5)待混凝土强度形成后,利用旋提杆旋转胶管与声测管松脱,并进行抽芯作业,形成的孔道与下部声测管共同组成桩检通道;
S6)重复上述各步骤,直至所有灌注桩施工完成。
在小直径的灌注桩中,有可能只设置了一个声测管,这种情况下,在桩基中心点预埋一根胶管,无需与声测管连接。灌注完毕后,在混凝土形成一定强度,且未完全初凝的情况下进行抽芯,随后分多次灌注同强度细石混凝土直至灌满芯部,每灌注一次用提拉杆振捣一次。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种提高钻孔灌注桩密实度的装置,其特征在于,包括胶管、旋提杆和振捣棒,所述胶管底部设有插接管,与声测管顶部相连,胶管底部内壁沿周向均匀间隔设有多个卡齿,所述旋提杆为中空杆体,所述振捣棒与旋提杆底部相连,电源线穿过旋提杆的芯部与振捣棒相连,旋提杆的底部外壁上连接旋齿盘,与所述卡齿相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种提高钻孔灌注桩密实度的装置,其特征在于,所述插接管设有外螺纹,所述声测管顶部设有内螺纹,插接管与声测管螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种提高钻孔灌注桩密实度的装置,其特征在于,所述卡齿底面设有旋转挡块。
4.根据权利要求3所述的一种提高钻孔灌注桩密实度的装置,其特征在于,所述旋齿盘为沿周向均匀间隔设有多个旋齿的圆盘结构,中心设有通孔,外套于所述旋提杆,旋提杆底部设有止挡圈,与旋齿盘相抵接。
5.根据权利要求3所述的一种提高钻孔灌注桩密实度的装置,其特征在于,所述旋齿盘为沿周向均匀间隔设有多个旋齿的圆盘结构,中心设有螺孔,所述旋提杆底部设有外螺纹,与旋齿盘螺纹连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种提高钻孔灌注桩密实度的装置,其特征在于,所述振捣棒与旋提杆相螺接或通过销轴铰接。
7.根据权利要求1所述的一种提高钻孔灌注桩密实度的装置,其特征在于,所述胶管的直径比振捣棒的直径大1~2mm。
8.根据权利要求6所述的一种提高钻孔灌注桩密实度的装置,其特征在于,所述旋提杆由多段子旋提杆螺纹连接组成。
9.根据权利要求8所述的一种提高钻孔灌注桩密实度的装置,其特征在于,所述旋提杆的顶部设有把手。
10.一种提高钻孔灌注桩密实度的方法,其特征在于,包括如下内容:
S1)根据声测管直径制作适配的胶管和振捣棒;
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