CN102605771B - 钻孔现浇混凝土管桩的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种钻孔现浇混凝土管桩的施工方法及其钻具。其钻具由钻机、动力头、内外管、螺旋体、底盖、浇注管等组成的。工作时钻机动力头转动带动双管螺旋钻具钻入孔中预定深度，启动混凝土泵使混凝土进入内管与外管形成的环行空间内，拔起双管螺旋钻具的同时，螺旋体带出部分土，形成一个部分挤土、部分排土的素混凝土管桩埋设在地基中；也可以后***钢筋笼形成一种带有钢筋的混凝土管桩。该钻具解决了施工过程中缩径、断桩和钻进难的问题，可做到孔底无沉渣、施工场地无泥浆护壁、施工过程中无振动、无噪音、快速、环保并可大量节约混凝土。
Description
技术领域：
本发明涉及一种建筑基桩工程中钻孔现浇混凝土管桩及复合地基的施工方法，尤其是涉及一种用双管螺旋钻具成孔、浇注一次完成桩基施工及复合地基施工的一种方法。
技术背景：
普通钻孔灌注桩工艺已受到广泛应用，但其存在孔底成渣、泥浆护壁、塌孔，钻孔后水下浇注使工艺复杂且不环保。现浇的混凝土筒桩是通过振动锤将双筒钻具沉入地下成桩的，环保、快速，但遇较硬土层钻具很难沉入底部，应用范围受限；传统的预制管桩也存在上述问题，及接管烦琐且挤土效应严重的问题，影响施工质量。这种钻孔现浇混凝土管桩的出现解决了遇较硬土层钻进难的问题，解决了挤土效应问题，施工过程无泥浆护壁、孔底无沉渣，达到经济、快速、环保的施工效果，并使灌注管桩的适用范围更加广泛。
发明内容：
本发明的目的在于：为埋设于地基中的钻孔现浇混凝土管桩提供一种施工速度快捷的施工方法及其实施该方法专用的钻孔现浇混凝土管桩的施工钻具。
本发明是这样实现的：本发明所述的钻孔现浇混凝土管桩的施工方法，其特征是：
①将双管螺旋钻具的合金齿刀安置在内管上，内管壁上设置有上、下键，上端连接锥形帽，锥形帽上设置有排土排泥管，所述钻具外管的外表面安置有螺旋体，外管管内设置有上、下键槽，与内管上下键连接，(也可以用隔板将外管与内管连接)，外管通过轴销连接底盖，底盖是由多瓣体形成的，(底盖也可以通过轴销与内管的底部连接)，外管上部设置有外键，钻机动力头，可驱动钻具转动。外管上部连接浇注盖，浇注盖安置在浇注支架上，浇注盖连接在回转支撑上，回转支撑上连接浇注口。
②施工时，对准桩位将钻具底盖盖好，钻机动力头转动同时向下加压带动双管螺旋钻具钻入孔中预定深度；
⑧启动混凝土泵通过浇注管使混凝土进入内管与外管形成的空间内，边拔起钻具边浇注混凝土。
④拔起双管螺旋钻具的同时，螺旋体上带出部分土，使钻具钻入过程中产生的挤土效应得到释放，形成一个部分挤土部分排土的混凝土管桩，埋设在地基中，这种素混凝土管桩也可用做复合地基的地基处理中。
⑤当需要制作钢筋混凝土管桩时，可在浇注完成后将钢筋笼***混凝土中形成现浇的混凝土管桩于地基中。
本发明的积极效果在于：此钻具能使隐蔽工程现场模具化，使施工质量得到充分的保障。具体体现在：①钻进时既有挤土又有排土，既提高了桩的承载力，又解决了施工过程中缩径断桩问题；②因钻具是中空拧入方式钻进的，可做到孔底无沉渣；③因施工中无泥浆护壁，故施工场地干净、快速；④因是中空环状的管桩，中心土无需钻出，向下钻入的阻力小且钻具下装有齿刀，可钻进较硬土层，施工过程中无振动、无噪音；⑤因是环状管桩，可大量节约混凝土。
附图说明：
图1是本发明施工用双管螺旋钻具的结构示意图。
图2是本发明施工用双管螺旋钻具的仰视示意图。
图3是本发明施工用双管螺旋钻具上B-B剖面示意图。
图4是本发明隔板式连接的双管螺旋钻具结构示意图。
图5是本发明隔板式连接的双管螺旋钻具仰视示意图。
图6是本发明隔板式连接的双管螺旋钻具B-B剖面示意图。
具体实施方式：
如图1所示：将双管螺旋钻具的合金齿刀1安置在内管2上，内管壁上设置有上、下键7，上端连接锥形帽11，锥形帽11上设置有排土排泥管12。所述钻具外管5的外表面安置有螺旋体8，外管5管内设置有上下键槽6，与内管上下键7连接，(也可以用隔板17<见附图4>将外管5与内管2连接)，外管5通过轴销4连接底盖3，底盖3是由多瓣体形成的，(底盖3也可以通过轴销4与内管2的底部连接<见附图4>)。外管上部设置有外键10，钻机动力头9，可驱动钻具转动。外管上部连接浇注盖13，浇注盖13安置在浇注支架14上，浇注盖13连接在回转支撑15上，回转支撑上15连接浇注口16。
如图2所示：为本发明施工用双管螺旋钻具的仰视示意图。
如图3所示：为本发明施工用双管螺旋钻具B-B剖面示意图。
如图4所示：为本发明隔板17连接的双管螺旋钻具结构示意图。
如图5所示：为本发明隔板式连接的螺旋钻具仰视示意图。
如图6所示：为本发明隔板式连接的螺旋钻具上B-B剖面示意图。
本发明钻孔现浇混凝土管桩的施工方法，包括以下施工步骤：
①对准桩位将钻具底盖3盖好，钻机动力头9转动同时向下加压带动双管螺旋钻具钻入孔中预定深度。
②启动混凝土泵通过浇注管16使混凝土进入内管2与外管5形成的空间内，边拔起钻具边浇注混凝土。
③拔起双管螺旋钻具的同时，螺旋体8上带出部分土，使钻具钻入过程中产生的挤土效应得到释放，形成一个部分挤土部分排土的混凝土管桩，埋设在地基中。这种素混凝土管桩也可用做复合地基的地基处理。
④当需要制作钢筋混凝土管桩时，可在浇注完成后将钢筋笼***混凝土中形成现浇的混凝土管桩于地基中。
⑤当桩身强度的横向剪切力需要较大时，在成桩后把上部的中心土钻入一定深度再浇注混凝土，形成上部实心下部空心的混凝土灌注桩。
Claims (3)
1.钻孔现浇混凝土管桩的施工方法，其特征在于：
①将双管螺旋钻具的合金齿刀安置在内管上，内管壁上设置有上、下键，上端连接锥形帽，锥形帽上设置有排土排泥管，所述钻具外管的外表面安置有螺旋体，外管管内设置有上下键槽，与内管壁上的上、下键连接，或用隔板将外管与内管连接，外管通过轴销连接底盖，底盖是由多瓣体形成的，底盖也可以通过轴销与内管的底部连接，外管上部设置有外键，钻机动力头，可驱动钻具转动，外管上部连接浇注盖，浇注盖安置在浇注支架上，浇注盖连接在回转支撑上，回转支撑上连接上浇注口；
②对准桩位将底盖盖好，钻机动力头转动同时向下加压带动双管螺旋钻具钻入孔中预定深度；
③启动混凝土泵通过浇注管使混凝土进入内管与外管形成的空间内；
④边拔起钻具边浇注混凝土，拔起双管螺旋钻具的同时，螺旋体上带出部分土，使钻具钻入过程中产生的挤土效应得到释放，形成一个部分挤土部分排土的混凝土管桩埋设在地基中，这种素混凝土管桩也可用做复合地基的地基处理。
2.根据权利要求1所述的钻孔现浇混凝土管桩的施工方法，其特征在于：当需要制作钢筋混凝土管桩时，可在浇注完成后将钢筋笼***混凝土中形成现浇的混凝土管桩于地基中。
3.根据权利要求1所述的钻孔现浇混凝土管桩的施工方法，其特征在于：当桩身强度横向剪切力需要较大时，在成桩后把上部的中心土钻入一定深度再浇注混凝土，形成上部实心下部空心的混凝土灌注桩。
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