CN113280648A - 一种换热器及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种换热器及装配方法。包括第一集流组件、以及与所述第一集流组件连接的扁管组件，所述扁管组件至少包括一个扁管，所述扁管组件内具有多个流体通道，其特征在于，所述第一集流组件包括第一集流部件，所述第一集流部件具有第一基板部以及设置在所述第一基板部一侧的第一集流部，所述第一集流部内具有第一集流通道，所述第一基板部设置有多个分配通道，并且一个所述分配通道连通所述第一集流通道和至少一个所述流体通道，所述分配通道沿着所述第一集流部的延伸方向分布，并且至少一部分所述分配通道的截面积在所述第一集流部的延伸方向逐渐减小。从而使得制冷剂在扁管内分配更加均匀。

Description

一种换热器及装配方法

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，特别是涉及一种换热器及装配方法。

背景技术

微通道换热器包括扁管、翅片以及集流管，其中集流管主要用于分配和汇集扁管内的制冷剂。

圆形的集流管，由于内部空间较大，会造成其内部的气、液制冷剂发生分离，会通过增加分液装置(如分液管等)来使得制冷剂均匀分配到每根扁管中去。

发明内容

本发明的目的是提供的一种换热器，包括：第一集流组件、以及与所述第一集流组件连接的扁管组件，所述扁管组件至少包括一个扁管，所述扁管组件内具有多个流体通道，其特征在于，所述第一集流组件包括第一集流部件，所述第一集流部件具有第一基板部以及设置在所述第一基板部一侧的第一集流部，所述第一集流部内具有第一集流通道，所述第一基板部设置有多个分配通道，并且一个所述分配通道连通所述第一集流通道和至少一个所述流体通道，所述分配通道沿着所述第一集流部的延伸方向分布，并且至少一部分所述分配通道的截面积在所述第一集流部的延伸方向逐渐减小。

所述第一集流组件包括第一基板部和第一集流部，所述第一基板部上设置有贯穿所述第一基板部且与所述第一集流通道连通的分配通道，沿所述第一集流部的延伸方向上所述分配通道的截面积逐渐减小，使得制冷剂更加均匀地分配到所述流体通道，提高所述换热器的换热效率。

本发明还提供一种换热器装配方法，所述换热器包括扁管组件，以及与所述扁管组件连接的所述第一集流组件，所述第一集流组件包括第一集流部件，所述第一集流部件具有第一基板部以及设置在所述第一基板部一侧的第一集流部，所述第一集流组件还包括第一连接板和第一流通板，所述第一流通板设置在所述第一连接板与所述第一基板部之间，所述第一连接板上设置有翻边部，在所述第一集流部的延伸方向，所述翻边部自所述第一连接板的一端延伸至另一端，所述换热器的装配方法如下：

所述第一集流部件、所述第一流通板和所述第一连接板依次层叠在一起，所述翻边部压紧所述第一基板部以使所述第一集流部件、所述第一流通板和所述第一连接板压紧且固定；

所述第一连接组件通过第一连接板装配到所述扁管组件的端部，通过夹具固定后放入炉中进行焊接。

将所述第一集流部件、所述第一流通板和所述第一连接板通过所述翻边部压紧后再进行焊接，可省去所述第一集流组件一侧的夹具，降低成本，同时，可防止所述第一集流组件在进行焊接时发生松动，从而提高所述第一集流组件的焊接强度。

附图说明

图1是本发明一个实施例的换热器组件的***图；

图2是本发明一个实施例的第二集流组件的***图；

图3是本发明另一个实施例的换热器组件的***图；

图4是本发明再一个实施例的换热器组件的***图；

图5是本发明一种第一集流部件的结构示意图。

附图标记：

第一集流部件11，第一基板部111，分配通道1111，连通孔1112，第一集流部112，第一集流通道1121，汇流部113，汇流通道1131，

第一连接板12，翻边部121，

第一流通板13，第一流通通道131，第二流通通道132，

扁管组件2，第一扁管组21，扁管211，第二扁管组22，第三扁管组23，

第二集流部件31，第二基板部311，收集通道3111，第二集流部312，第二集流通道3121，

第二连接板32，

第二流通板33，第三流通通道331，第四流通通道332，

折流板41，折流通道411，

端板43。

具体实施方式

下面描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参考图1-图2，所述换热器包括第一集流组件、以及与所述第一集流组件连接的扁管组件2，所述扁管组件2至少包括一个扁管211，所述扁管211内具有多个流体通道，也即所述扁管组件2内具有多个流体通道，所述第一集流组件包括第一集流部件11，所述第一集流部件11具有第一基板部111以及设置在所述第一基板部111一侧的第一集流部112，所述第一集流部112大致呈圆形设置，当然，所述第一集流部112的形状可以为矩形或者三角形等，优选地，所述第一集流部112与所述第一基板部111设置为一体件，节省工序以及提高所述第一集流部112与所述第一基板部111之间的密封性，所述第一集流部112内具有第一集流通道1121，所述第一基板部111设置有多个分配通道1111，并且一个所述分配通道1111连通所述第一集流通道1121和至少一个所述流体通道，所述分配通道1111沿着所述第一集流部112的延伸方向分布，并且至少一部分所述分配通道1111的截面积在所述第一集流部112的延伸方向逐渐减小，所述第一集流部112的延伸方向指的是从所述第一集流部112的开口端到所述第一集流部112的封闭端的方向，例如，所述第一集流部112设置为一端开口，一端封闭，所述第一集流部112的延伸方向为从所述第一集流部112的开口端到所述第一集流部112的封闭端；再例如，所述第一集流部112的两端封闭，所述第一集流部112的侧壁上设置有开口，所述第一集流部112的延伸方向为从所述第一集流部112的开口到所述第一集流部112的两端部，也即，所述第一集流部112的延伸方向为所述制冷剂等介质在所述第一集流通道1121内的流动方向。

所述第一集流组件包括第一基板部111和第一集流部112，所述第一基板部111上设置有贯穿所述第一基板部111且与所述第一集流通道1121连通的分配通道1111，制冷剂进入到所述第一集流部后可通过所述分配通道1111进入到所述第一流通通道131，再通过所述第一流通通道131进入到所述流体通道，由于制冷剂进入所述第一集流部112时为气液两相状态，进入所述第一集流部112后，由于液态制冷剂动量较大，气态制冷剂动量相对较小，液态冷媒往往会直接流向所述第一集流部112的远端(远离所述第一集流部的入口的一端)，气态制冷剂由于动量较小，除小部分被液态制冷剂带入所述第一集流部112的远端，大部分气态制冷剂会从所述第一集流部112的中前部(靠近所述第一集流部的入口处)流出，从而导致制冷剂在各个所述分配通道1111内分配不均匀，通过减小位于远端的所述分配通道1111的截面积，也即沿所述第一集流部112的延伸方向上所述分配通道1111的截面积逐渐减小，由于所述分配通道1111的截面积逐渐减小，使得部分液态制冷剂可以在所述第一集流部112内回流至入口近端处，达到平衡制冷剂质量流量的作用，从而使得制冷剂更加均匀地分配到所述流体通道，提高所述换热器的换热效率。

参考图1-图2，所述第一集流组件还包括第一连接板12和第一流通板13，所述第一流通板13设置在所述第一连接板12与所述第一基板部111之间，所述第一连接板12设置有多个第一连接孔道(图中未示意)，所述第一连接孔道沿所述第一集流部112的延伸方向分布，所述第一流通板13设置有第一流通通道131，所述第一流通通道131沿所述第一集流部112的延伸方向分布，所述扁管组件2包括多个扁管211，所述扁管211在所述第一集流部112的延伸方向并排设置，所述扁管211之间形成第一流路，以使流经所述第一流路的介质与流经所述流体通道的介质进行热交换，所述第一连接孔道的数量与所述扁管211的数量相对应，便于装配以及增加所述扁管211与所述第一连接板12的连接强度，所述扁管组件2的一端伸入所述第一连接孔道，所述第一流通通道131连通所述流体通道与所述分配通道1111，避免将所述第一集流部112直接装配到所述扁管211上而导致所述第一集流部112的直径较大，占用更多的空间，从而导致换热效率低的问题。

参考图1-图2，所述换热器还包括第二集流组件，所述第二集流组件包括第二连接板32、第二流通板33和第二集流部件31，所述第二集流部件31具有第二基板部311以及设置在所述第二基板部311一侧的第二集流部312，所述第二流通板33设置在所述第二连接板32与所述第二基板部311之间，所述第二连接板32设置有多个第二连接孔道(图中未示意)，所述第二连接孔道沿所述第二集流部312的延伸方向分布，所述扁管组件2的另一端伸入所述第二连接孔道，所述第二基板部311设置有收集通道3111，所述收集通道3111沿着所述第二集流部312的延伸方向分布，所述第二集流部312内具有第二集流通道3121，所述收集通道3111与所述第二集流通道3121相连通，所述第二流通板33设置有第二流通通道132，所述第二流通通道132沿所述第二集流部312的延伸方向分布，所述第二流通通道132连通所述流体通道与所述收集通道3111，为了增加所述扁管211的端部与所述第一连接孔道和所述第二连接孔道的密封性，将所述扁管211的端部分别与所述第一连接孔道、第二连接孔道焊接连接，所述扁管211的一端部与所述第一连接孔道焊接后会有部分伸入到所述第一流通通道131内，防止所述第一连接板12两侧的焊料堵塞所述扁管211，也即堵塞所述流体通道，同时，由于所述扁管211与所述第一连接孔道焊接后会有部分伸入到所述第一流通通道131内，可使所述扁管211的一端部与所述第一连接板12的带有焊料的两侧均焊接起来，增加了所述扁管211与所述第一连接板12的焊接强度，所述扁管211的另一端部与所述第二连接孔道焊接后会有部分伸入到所述第二流通通道132内，防止所述第二连接板32两侧的焊料堵塞所述扁管211，也即堵塞所述流体通道，同时，由于所述扁管211与所述第二连接孔道焊接后会有部分伸入到所述第二流通通道132内，可使所述扁管211的一端部与所述第二连接板32的带有焊料的两侧均焊接起来，增加了所述扁管211与所述第二连接板32的焊接强度，制冷剂等介质在所述换热器内的流动路径为：第一集流通道1121→分配通道1111→第一流通通道131→流体通道→第二流通通道132→收集通道3111→第二集流通道3121。

所述第一连接板12上设置有翻边部121，在所述第一集流部112的延伸方向，所述翻边部121自所述第一连接板12的一端延伸至另一端，通过将所述翻边部121弯折后与所述第一基板部111压紧使所述第一集流部件11、所述第一流通板13和所述第一连接板12压紧且固定。同理，所述第二连接板32上也可设置有翻边部121，此处不再一一赘述。

所述分配通道1111的数量大于等于所述第一流通通道131的数量且少于等于所述第一连接孔道的数量。

实施例二：

参考图3，所述换热器包括第一集流组件，所述第一集流组件包括第一集流部件11，所述第一集流部件11具有第一基板部111以及设置在所述第一基板部111一侧的第一集流部112，所述第一集流部112大致呈圆形设置，当然，所述第一集流部112的形状可以为矩形或者三角形等，优选地，所述第一集流部112与所述第一基板部111设置为一体件，节省工序以及提高所述第一集流部112与所述第一基板部111之间的密封性，所述第一集流部112内具有第一集流通道1121，所述第一基板部111设置有多个分配通道1111，所述分配通道1111沿着所述第一集流部112的延伸方向分布，所述分配通道1111的截面积在所述第一集流部112的延伸方向逐渐减小，所述第一集流部件11还具有汇流部113，所述汇流部113与所述第一集流部112并排设置，所述汇流部113内设有汇流通道1131，所述第一基板部111设置有多个与所述汇流通道1131连通的连通孔1112，所述第一集流部112和所述汇流部113设置均设置在所述第一基板部111上，便于所述换热器与外部管道进行连通，节省安装空间。

参考图3，所述第一集流组件还包括第一连接板12和第一流通板13，所述第一流通板13设置在所述第一连接板12与所述第一基板部111之间，所述第一连接板12设置有多个第一连接孔道和多个第二连接孔道，所述第一连接孔道和所述第二连接孔道分别沿所述第一集流部112的延伸方向分布，所述第一连接孔道和所述第二连接孔道并排设置，所述第一流通板13分别设置有第一流通通道131和所述第二流通通道132，所述第一流通通道131和所述第二流通通道132分别沿所述第一集流部112的延伸方向分布，所述第一流通通道131和所述第二流通通道132并排设置，所述扁管组件2包括并排设置的第一扁管组21和第二扁管组22，所述第一扁管组21包括在所述第一集流部112的延伸方向并排设置的多个扁管211，所述第一扁管组21的扁管211与所述第一连接孔道一一对应，所述第二扁管组22包括在所述第一集流部112的延伸方向并排设置的多个扁管211，所述第二扁管组22的扁管211与所述第二连接孔道一一对应，所述第一扁管组21的一端伸入所述第一连接孔道，所述第二扁管组22的一端伸入所述第二连接孔道，所述第一扁管组21内的扁管211和所述第二扁管组22内的扁管211分别与所述第一连接孔道和所述第二连接孔道焊接，提高所述扁管组件2与所述第一连接板12的连接强度和密封性，且，一个所述第一流通通道131连通一个所述分配通道1111和一个所述扁管211，一个所述第二流通通道132连通一个所述连通孔1112，也即，所述分配通道1111、所述第一流通通道131和所述第一扁管组21的扁管211一一对应，所述连通孔1112、所述第二流通通道132和所述第二扁管组22的扁管211一一对应，以使所述制冷剂等介质在所述换热器内分配更加均匀，提高所述换热器的换热效率。

参考图3，所述第一连接板12上设置有翻边部121，在所述第一集流部112的延伸方向，所述翻边部121自所述第一连接板12的一端延伸至另一端，通过将所述翻边部121弯折后与所述第一基板部111压紧使所述第一集流部件11、所述第一流通板13和所述第一连接板12压紧且固定，便于装配。

参考图3，所述换热器还包括折流组件，所述折流组件包括折流板41、第二连接板32和端板43，所述折流板41设置在所述第二连接板32和所述端板43之间，所述第二连接板32设置有多个第三连接孔道(图中未示意)，所述第三连接孔道沿所述第一集流部112的延伸方向上分布，所述第三连接孔道设置为两列，所述折流板41设置有折流通道411，所述折流通道411沿所述第一集流部112的延伸方向上分布，所述第一扁管组21的另一端伸入其中一列所述第三连接孔道，所述第二边扁管组的另一端伸入另一列所述第三连接孔道，所述折流通道411连通所述第一扁管组21的所述流体通道和所述第二扁管组22的所述流体通道。

参考图3，所述第二连接板32上设置有翻边部121，在所述第一集流部112的延伸方向，所述翻边部121的翻边自所述第二连接板32的一端延伸至另一端，通过将所述翻边部121弯折后与所述端板43压紧使所述端板43、所述折流板41和所述第二连接板32压紧且固定，便于装配。

制冷剂等介质在所述换热器内的流动路径为：第一集流通道1121→分配通道1111→第一流通通道131→第一扁管组21内的流体通道→折流通道411→第二扁管组22内的流体通道→第二流通通道132→连通孔1112→汇流通道1131，从而形成一个“U”形流路，在所述换热器的长度一定的情况下，通过将所述第一集流部112和所述汇流部113共同设置在所述第一基板部111上，可有效增加所述扁管4的长度，增加换热量，提高所述换热器组件的换热效率。

实施例三：

参考图4，所述换热器包括第一集流组件，所述第一集流组件包括第一集流部件11，所述第一集流部件11具有第一基板部111以及设置在所述第一基板部111一侧的第一集流部112，所述第一集流部112大致呈圆形设置，当然，所述第一集流部112的形状可以为矩形或者三角形等，优选地，所述第一集流部112与所述第一基板部111设置为一体件，节省工序以及提高所述第一集流部112与所述第一基板部111之间的密封性，所述第一集流部112内具有第一集流通道1121，所述第一基板部111设置有多个分配通道1111，所述分配通道1111沿着所述第一集流部112的延伸方向分布，所述分配通道1111的截面积在所述第一集流部112的延伸方向逐渐减小。

参考图4，所述第一集流组件还包括第一连接板12和第一流通板13，所述第一流通板13设置在所述第一连接板12与所述第一基板部111之间，所述第一连接板12设置有多个第一连接孔道、多个第二连接孔道和多个第三连接孔道，所述第一连接孔道、所述第二连接孔道和所述第三连接孔道分别沿所述第一集流部112的延伸方向分布，所述第一连接孔道、所述第二连接孔道和所述第三连接孔道并排设置，所述扁管组件2包括并排设置的第一扁管组21、第二扁管组22和第三扁管组23件2，所述第一扁管组21包括在所述第一集流部112的延伸方向并排设置的多个扁管211，所述第二扁管组22包括在所述第一集流部112的延伸方向并排设置的多个扁管211，所述第三扁管组23包括在所述第一集流部112的延伸方向并排设置的多个扁管211，所述第一扁管组21的一端伸入所述第一连接孔道，所述第二扁管组22的一端伸入所述第二连接孔道，所述第三扁管组23的一端伸入所述第三连接孔道，所述第一流通板13分别设置有第一流通通道131和所述第二流通通道132，所述第一流通通道131和所述第二流通通道132分别沿所述第一集流部112的延伸方向分布，所述第一流通通道131和所述第二流通通道132并排设置，所述第一基板部111密封所述第二流通通道132的远离所述扁管211的开口，所述第一流通通道131与所述第一扁管组21的扁管211相对应，即所述第一流通通道131连通所述分配通道1111和所述第一扁管组21内的流体通道，所述第二流通通道132与所述第二扁管组22和所述第三扁管组23的扁管211相对应，即所述第二流通通道132与所述第二扁管组22和所述第三扁管组23内的流体通道相连通，也即，所述第二流通通道132连通所述第二扁管组22内的流体通道和所述第三扁管组23内的流体通道。

参考图4，所述换热器还包括第二集流组件，所述第二集流组件还包括第二连接板32、第二流通板33和第二集流部件31，所述第二集流部件31具有第二基板部311以及设置在所述第二基板部311一侧的第二集流部312，所述第二流通板33设置在所述第二连接板32与所述第二基板部311之间，所述第二连接板32设置有多个第四连接孔道(图中未示意)、第五连接孔道(图中未示意)和第六连接孔道(图中未示意)，所述第四连接孔道、所述第五连接孔道和所述第六连接孔道沿所述第二集流部312的延伸方向分布，所述第一扁管组21的另一端伸入所述第四连接孔道，所述第二扁管组22的另一端伸入所述第五连接孔道，所述第三扁管组23的另一端伸入所述第六连接孔道，所述第二基板部311设置有收集通道3111，所述收集通道3111沿着所述第二集流部312的延伸方向分布，所述第二集流部312内具有第二集流通道3121，所述第二集流通道3121与所述收集通道3111相连通，所述第二流通板33设置有第三流通通道331、第四流通通道332，所述第三流通通道331和所述第四流通通道332沿所述第二集流部312的延伸方向分布，所述第三流通通道331和所述第四流通通道332并排设置，所述第二基板部311密封所述第四流通通道332的远离所述扁管211的开口，所述第三流通通道331与所述第三扁管组23的扁管211相对应，即，所述第三流通通道331连通位于所述第六连接孔道内的所述扁管211(所述第三扁管组23)的所述流体通道与所述收集通道3111，所述第四流通通道332与所述第一扁管组21和所述第二扁管组22相对应，即所述第四流通通道332连通所述第一扁管组21内的流体通道和所述第二扁管组22内的流体通道，所述第二基板部311密封所述第四流通通道332的远离所述扁管211的开口。

当然，所述第一连接板12和所述第二连接板32上可设置有翻边部121，此处不再一一赘述。

制冷剂等介质在所述换热器内的流动路径为：第一集流通道1121→分配通道1111→第一流通通道131→第一扁管组21内的流体通道→第四流通通道332→第二扁管组22内的流体通道→第二流通通道132→第三扁管组23内的流体通道→第三流通通道331→收集通道3111→第二集流通道3121，从而形成一个“S”形流路，以此形成多排串联的换热器组件，增加换热量。

参考图5，所述分配通道111也可以为圆形以外的其他形状，如一字型，所述分配通道的形状和数量可以根据具体的需求进行设计，此处不再一一赘述。

本发明还提供一种换热器装配方法，以实施例一为例：所述换热器包括扁管组件，以及与所述扁管组件连接的所述第一集流组件和所述第二集流组件，所述第一集流组件包括第一集流部件，所述第一集流部件具有第一基板部以及设置在所述第一基板部一侧的第一集流部，所述第一集流组件还包括第一连接板和第一流通板，所述第一流通板设置在所述第一连接板与所述第一基板部之间，所述第二集流组件包括第二连接板、第二流通板和第二集流部件，所述第二集流部件具有第二基板部以及设置在所述第二基板部一侧的第二集流部，所述第二流通板设置在所述第二连接板与所述第二基板部之间，所述换热器装配方法如下：

所述第一集流部件、所述第一流通板和所述第一连接板依次层叠在一起，所述第一连接板的两侧边向所述第一集流部所在的方向弯折后再向内弯折形成翻边部以压紧所述第一基板部使所述第一集流部件、所述第一流通板和所述第一连接板压紧且固定；

所述第二集流部件、所述第二流通板和所述第二连接板依次层叠在一起，所述第二连接板的两侧边向所述第二集流部所在的方向弯折后再向内弯折形成翻边部以压紧所述第二基板部使所述第二集流部件、所述第二流通板和所述第二连接板压紧且固定；

所述第一连接组件和所述所述第二连接组件装配到所述扁管组件的两端后进行焊接。

将所述第一集流部件、所述第一流通板和所述第一连接板通过所述翻边部压紧后再进行焊接，可省去所述第一集流组件一侧的夹具，降低成本，同时，可防止所述第一集流组件在进行焊接时发生松动，从而提高所述第一集流组件的焊接强度。

实施例二和实施例三同样适用于上述装配方法，此处不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种换热器，包括第一集流组件、以及与所述第一集流组件连接的扁管组件，所述扁管组件至少包括一个扁管，所述扁管组件内具有多个流体通道，其特征在于，所述第一集流组件包括第一集流部件，所述第一集流部件具有第一基板部以及设置在所述第一基板部一侧的第一集流部，所述第一集流部内具有第一集流通道，所述第一基板部设置有多个分配通道，并且一个所述分配通道连通所述第一集流通道和至少一个所述流体通道，所述分配通道沿着所述第一集流部的延伸方向分布，并且至少一部分所述分配通道的截面积在所述第一集流部的延伸方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一集流组件还包括第一连接板和第一流通板，所述第一流通板设置在所述第一连接板与所述第一基板部之间，所述第一连接板设置有多个第一连接孔道，所述第一连接孔道沿所述第一集流部的延伸方向分布，所述第一流通板设置有第一流通通道，所述第一流通通道沿所述第一集流部的延伸方向分布，所述扁管组件包括多个扁管，所述扁管在所述第一集流部的延伸方向并排设置，所述第一连接孔道的数量与所述扁管的数量相对应，所述扁管组件的一端伸入所述第一连接孔道，所述第一流通通道连通所述流体通道与所述分配通道。

3.根据权利要求2所述的第一集流组件，其特征在于，所述分配通道的数量大于等于所述第一流通通道的数量且少于等于所述第一连接孔道的数量。

4.根据权利要求2或3所述的换热器，其特征在于，所述第一连接板上设置有翻边部，在所述第一集流部的延伸方向，所述翻边部自所述第一连接板的一端延伸至另一端，通过将所述翻边部弯折后与所述第一基板部压紧使所述第一集流部件、所述第一流通板和所述第一连接板压紧且固定。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，还包括第二集流组件，所述第二集流组件还包括第二连接板、第二流通板和第二集流部件，所述第二集流部件具有第二基板部以及设置在所述第二基板部一侧的第二集流部，所述第二流通板设置在所述第二连接板与所述第二基板部之间，所述第二连接板设置有多个第二连接孔道，所述第二连接孔道沿所述第二集流部的延伸方向分布，所述扁管组件的另一端伸入所述第二连接孔道，所述第二基板部设置有收集通道，所述收集通道沿着所述第二集流部的延伸方向分布，所述第二集流部内具有第二集流通道，所述收集通道与所述第二集流通道相连通，所述第二流通板设置有第二流通通道，所述第二流通通道沿所述第二集流部的延伸方向分布，所述第二流通通道连通所述流体通道与所述收集通道。

6.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述第一集流部件还具有汇流部，所述汇流部与所述第一集流部并排设置，所述汇流部内设有汇流通道，所述第一基板部设置有多个与所述汇流通道连通的连通孔，所述第一连接板设置有多个第二连接孔道，所述第二连接孔道沿所述第一集流部的延伸方向分布，所述第一流通板设置有第二流通通道，所述第二流通通道沿所述第一集流部的延伸方向分布，所述扁管组件的一端伸入所述第二连接孔道，所述第二流通通道连通所述流体通道与所述连通孔。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，还包括折流组件，所述扁管组件包括并排设置的第一扁管组和第二扁管组，所述第一扁管组包括在所述第一集流部的延伸方向并排设置的多个扁管，所述第二扁管组包括在所述第一集流部的延伸方向并排设置的多个扁管，所述第一扁管组的一端伸入所述第一连接孔道，所述第一扁管组的另一端伸入所述折流组件，所述第二扁管组的一端伸入所述第二连接孔道，所述第二扁管组的另一端伸入所述折流组件。

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述折流组件包括折流板、第二连接板和端板，所述折流板设置在所述第二连接板和所述端板之间，所述第二连接板设置有多个第三连接孔道，所述第三连接孔道沿所述第一集流部的延伸方向上分布，所述折流板设置有折流通道，所述折流通道沿所述第一集流部的延伸方向上分布，所述第一扁管组的另一端伸入所述第三连接孔道，所述第二边扁管组的另一端伸入所述第三连接孔道，所述折流通道连通所述第一扁管组的所述流体通道和所述第二扁管组的所述流体通道。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述第二连接板上设置有翻边部，在所述第一集流部的延伸方向，所述翻边部的翻边自所述第二连接板的一端延伸至另一端，通过将所述翻边部弯折后与所述端板压紧使所述端板、所述折流板和所述第二连接板压紧且固定。所述第一集流组件与所述分流管组件分别设置在所述扁管的两端部上。

10.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述第一连接板设置有多个第二连接孔道和多个第三连接孔道，所述第二连接孔道和所述第三连接孔道沿所述第一集流部的延伸方向分布，所述扁管组件的一端伸入所述第二连接孔道和所述第三连接孔道，所述第一流通板设置有第二流通通道，所述第二流通通道连通位于所述第二连接孔道内的所述扁管的所述流体通道，所述第二流通通道连通位于所述第三连接孔道内的所述扁管的所述流体通道，所述第一基板部密封所述第二流通通道的远离所述扁管的开口。

11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，还包括第二集流组件，所述扁管组件包括并排设置的第一扁管组、第二扁管组和第三扁管组件，所述第一扁管组包括在所述第一集流部的延伸方向并排设置的多个扁管，所述第二扁管组包括在所述第一集流部的延伸方向并排设置的多个扁管，所述第三扁管组包括在所述第一集流部的延伸方向并排设置的多个扁管，所述第一扁管组的一端伸入所述第一连接孔道，所述第二扁管组的一端伸入所述第二连接孔道，所述第三扁管组的一端伸入所述第三连接孔道，所述第一扁管组的另一端、所述第二扁管组的另一端和所述第三扁管组的另一端伸入所述第二集流组件。

12.根据权利要求11所述的换热器，其特征在于，所述第二集流组件包括所述第二集流组件还包括第二连接板、第二流通板和第二集流部件，所述第二集流部件具有第二基板部以及设置在所述第二基板部一侧的第二集流部，所述第二流通板设置在所述第二连接板与所述第二基板部之间，所述第二连接板设置有多个第四连接孔道、第五连接孔道和第六连接孔道，所述第四连接孔道、所述第五连接孔道和所述第六连接孔道沿所述第二集流部的延伸方向分布，所述第一扁管组的另一端伸入所述第四连接孔道，所述第二扁管组的另一端伸入所述第五连接孔道，所述第三扁管组的另一端伸入所述第六连接孔道，所述第二基板部设置有收集通道，所述收集通道沿着所述第二集流部的延伸方向分布，所述第二集流部内具有第二集流通道，所述收集通道与所述第二集流通道相连通，所述第二流通板设置有第三流通通道、第四流通通道，所述第三流通通道和所述第四流通通道沿所述第二集流部的延伸方向分布，所述第三流通通道连通位于所述第六连接孔道内的所述扁管的所述流体通道与所述收集通道，所述第四流通通道连通位于所述第四连接孔道内的所述扁管的所述流体通道，所述第四流通通道连通位于所述第五连接孔道内的所述扁管的所述流体通道，所述第二基板部密封所述第四流通通道的远离所述扁管的开口。

13.一种换热器装配方法，其特征在于，所述换热器包括扁管组件，以及与所述扁管组件连接的所述第一集流组件，所述第一集流组件包括第一集流部件，所述第一集流部件具有第一基板部以及设置在所述第一基板部一侧的第一集流部，所述第一集流组件还包括第一连接板和第一流通板，所述第一流通板设置在所述第一连接板与所述第一基板部之间，所述第一连接板上设置有翻边部，在所述第一集流部的延伸方向，所述翻边部自所述第一连接板的一端延伸至另一端，所述换热器装配方法如下：

所述第一集流部件、所述第一流通板和所述第一连接板依次层叠在一起，所述翻边部压紧所述第一基板部以使所述第一集流部件、所述第一流通板和所述第一连接板压紧且固定；

所述第一连接组件通过第一连接板装配到所述扁管组件的端部，通过夹具固定后放入炉中进行焊接。

Images