CN113279306B - 一种鹅卵石景观道路摊铺设备及摊铺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于道路施工技术领域,具体涉及一种鹅卵石景观道路摊铺设备及摊铺方法,包括顶面开口的箱体,箱体底板开设有出料口,箱体底面固定安装有四个滚轮架,滚轮架上安装有滚轮;箱体内部水平转动安装有出料轴,出料轴上固定安装有出料辊;出料辊外圆周面上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽,箱体外侧壁上固定安装有出料电机,出料电机的输出端与出料轴端部固定连接;箱体外侧壁上安装有压料机构。本发明在鹅卵石景观道路摊铺过程中,保证了鹅卵石均匀摊铺在混凝土层表面,且保证了摊铺后的鹅卵石相对混凝土层表面的高度均匀,提高了道路成型质量。
Description
技术领域
本发明属于道路摊铺施工技术领域,具体涉及一种鹅卵石景观道路摊铺设备及摊铺方法。
背景技术
鹅卵石是一种纯天然石材,取自经历过千万年前的地壳运动后由古老河床***产生的砂石山中,经历着山洪冲击、流水搬运过程中不断的挤压、摩擦,形成类似鹅卵的形状;鹅卵石被广泛应用于铺设路面、公共建筑、别墅和庭院建筑中,鹅卵石景观道路是先在路基上铺设一层混凝土,然后将鹅卵石摊铺到混凝土层表面固化后形成。
目前在鹅卵石景观道路摊铺过程中存在以下的问题:(1)难以将鹅卵石均匀摊铺到混凝土层表面,导致鹅卵石景观道路成型质量较差;(2)难以保证摊铺后的鹅卵石相对混凝土层表面的高度均匀,从而会对鹅卵石景观道路的成型质量造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题:本发明提供了一种鹅卵石景观道路摊铺设备及摊铺方法,目的在于解决目前在鹅卵石景观道路摊铺过程中存在以下的问题:(1)难以将鹅卵石均匀摊铺到混凝土层表面,导致鹅卵石景观道路成型质量较差;(2)难以保证摊铺后的鹅卵石相对混凝土层表面的高度均匀,同样会对鹅卵石景观道路的成型质量造成不利影响。
(二)技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种鹅卵石景观道路摊铺设备,包括顶面开口的箱体,箱体底板为倾斜状且箱体底板中部开设有条形的出料口,箱体底面固定安装有四个对称布置在出料口两侧的滚轮架,滚轮架上安装有滚轮;箱体内部水平转动安装有沿出料口长度方向布置的出料轴,出料轴位于出料口中部且出料轴上固定安装有与出料轴轴线重合的出料辊;出料辊外圆周面上沿其周向均匀开设有若干个条形的容纳槽,容纳槽沿出料辊轴向延伸;箱体外侧壁上固定安装有出料电机,出料电机的输出端与出料轴端部固定连接;向箱体内填充鹅卵石后,容纳槽附近的鹅卵石会填充进入容纳槽中;通过出料电机带动出料轴和出料辊转动过程中,出料辊带动容纳槽中的鹅卵石同步转动,到容纳槽转动至开口朝下的位置时,容纳槽内的鹅卵石在重力作用下穿过出料口后下落至混凝土层表面;随着出料辊继续转动,容纳槽重新回到箱体内侧,箱体内的鹅卵石再次填充进入容纳槽;在通过滚轮带动箱体沿着道路匀速移动的过程中,容纳槽内的鹅卵石持续下落至混凝土层表面,从而对鹅卵石进行均匀摊铺。
箱体外侧壁上安装有压料机构,压料机构包括固定安装在箱体外侧壁上的水平板,水平板沿出料轴轴向布置且水平板上安装有升降板,升降板竖直贯穿水平板且与水平板滑动配合;升降板底面水平安装有压料板,升降板顶面水平固定安装有升降条,升降条与水平板之间固定连接有压料弹簧;箱体外侧壁上通过两块支板转动安装有转动条,转动条平行于升降条且位于升降条上方;转动条持续转动时间歇性推动升降条、升降板和压料板向下移动,进而压料弹簧被拉伸;升降条在转动条推力和压料弹簧回弹力的共同作用下带动升降板和压料板持续上下振动;压料板向下移动时对混凝土层表面的鹅卵石进行下压,由于压料板每次下降的距离恒定,故能保证鹅卵石下压后高度保持一致,从而保证了摊铺后的鹅卵石相对混凝土层表面的高度均匀。
作为本发明的一种优选技术方案,所述箱体底板上表面位于出料口两侧对称固定安装有两块弧形板,弧形板沿出料轴轴向布置;一方面通过弧形板对容纳槽内的鹅卵石进行挡料,以免进入容纳槽的鹅卵石在穿过出料口之前脱离容纳槽,从而保证容纳槽每次输送的量均衡;另一方面以免鹅卵石过早进入容纳槽内对出料辊的转动起到阻碍作用。
作为本发明的一种优选技术方案,所述压料板朝向箱体的端面为弧形面,所述弧形面凸向箱体,由于压料机构工作时箱体带动压料机构沿着道路水平移动,故压料板在上下振动的同时与鹅卵石之间存在水平方向的相对位置,通过压料板的弧形端面对鹅卵石进行下推,避免了压料板带动鹅卵石发生水平移动的状况。
作为本发明的一种优选技术方案,所述转动条上滑动安装有贯穿转动条的匚形架,匚形架两端之间固定安装有沿转动条长度方向布置的调节块;转动条上转动安装有贯穿匚形架中部且与匚形架螺纹配合的调节螺杆;转动条转动时通过调节块对升降条进行下压;通过转动调节螺杆对匚形架和调节块的位置进行调节,从而调节转动条中心与调节块之间的距离,进而控制升降条、升降板和压料板下降的高度;由于不同批次中鹅卵石级配不同,不同级配的鹅卵石大小有差异,上述结构设计的目的是为了实现对不同级配鹅卵石都能进行压匀的功能。
作为本发明的一种优选技术方案,所述箱体内部安装有捣料机构,捣料机构包括水平固定安装在箱体内壁之间且沿出料辊轴向布置的安装板,安装板上对应出料辊的位置沿出料辊轴向均匀安装有若干个捣料杆,捣料杆竖直贯穿安装板且捣料杆顶部水平固定安装有支撑片,安装板上对应支撑片的位置竖直固定安装有捣料弹簧;箱体内壁之间转动安装有平行于出料辊的捣料轴,捣料轴上固定安装有若干个与支撑片位置对应的凸轮;出料辊转动过程中通过转动捣料轴带动凸轮持续转动,凸轮周期性地推动支撑片和捣料杆,支撑片和捣料杆在凸轮推力以及捣料弹簧的回弹力作用下持续上下振动;捣料杆上下振动过程中对容纳槽附近的鹅卵石进行捣料,避免了两个鹅卵石卡死在容纳槽开口处导致鹅卵石无法进入容纳槽的情况发生。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑片顶面固定安装有半球块,通过凸轮与半球块的配合保证了半球块、支撑片和捣料杆能够在凸轮推力作用下顺利向下移动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装板底面对应捣料杆的位置固定安装有与捣料杆轴线重合的圆筒;圆筒内壁上自上而下开设有斜槽,捣料杆外侧壁上转动安装有与斜槽滚动配合的滚珠;捣料杆底面为圆锥面且固定安装有若干个凸块;捣料杆上下移动过程中,滚珠在斜槽内往复滚动,从而带动捣料杆和凸块往复转动,通过上下移动且往复转动的凸块对容纳槽附近的鹅卵石进行捣散,进一步保证了鹅卵石能够顺利进入容纳槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述转动条端部贯穿支板,转动条端部、出料轴端部以及捣料轴端部固定安装有带轮,三个带轮之间通过传动带连接;通过出料电机带动出料轴转动过程中,出料轴上的带轮通过传动带带动其他带轮、转动条以及捣料轴同步转动,从而节省了人力,提高了施工的效率。
本发明还提供了一种鹅卵石景观道路摊铺方法,采用上述鹅卵石景观道路摊铺设备配合完成,包括以下步骤:步骤一、填料:通过滚轮将箱体移动至待施工的道路上方,并向箱体内添加大小均匀的鹅卵石。
步骤二、捣料:通过转动捣料轴带动凸轮转动,从而使得捣料杆持续上下振动,通过捣料杆对容纳槽外部的鹅卵石进行捣料,使得鹅卵石进入容纳槽中。
步骤三、下料:通过人工推动箱体沿着道路匀速前进,通过出料电机带动出料轴和出料辊转动,通过出料辊将箱体内的鹅卵石从出料口处向下输送,鹅卵石在重力作用下落至混凝土层表面。
步骤四、压匀:通过旋转转动条使得升降条、升降板和压料板持续上下振动,从而通过压料板将混凝土层表面的鹅卵石向下压,使得鹅卵石相对混凝土表面的高度均匀。
(三)有益效果:(1)本发明解决了鹅卵石景观道路摊铺过程中存在以下的问题:难以将鹅卵石均匀摊铺到混凝土层表面,导致鹅卵石景观道路成型质量较差;难以保证摊铺后的鹅卵石相对混凝土层表面的高度均匀,同样会对鹅卵石景观道路的成型质量造成不利影响。
(2)本发明在鹅卵石景观道路摊铺过程中,通过捣料机构使得箱体内的鹅卵石填充进入出料辊的容纳槽内,并在箱体沿着道路移动过程中匀速转动出料辊,使得容纳槽内的鹅卵石从出料口处匀速下料,从而保证了鹅卵石均匀摊铺在混凝土层表面,提高了道路成型质量。
(3)本发明在鹅卵石景观道路摊铺过程中,通过压料机构对摊铺在混凝土层上的鹅卵石进行下压,压料板每次下压的距离恒定保证了鹅卵石被按压后高度一致,从而保证了摊铺后的鹅卵石相对混凝土层表面的高度均匀,进一步提高了道路成型质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中鹅卵石景观道路摊铺设备的第一立体结构示意图。
图2为本发明实施例中鹅卵石景观道路摊铺设备的第二立体结构示意图。
图3为本发明实施例中鹅卵石景观道路摊铺设备的内部结构示意图。
图4为本发明实施例中鹅卵石景观道路摊铺设备的俯视图。
图5为图2中A处的放大示意图。
图6为图3中B处的放大示意图。
图7为本发明实施例中捣料机构的部分内部结构示意图。
图8为本发明实施例中鹅卵石景观道路摊铺方法的步骤图。
图中:1-箱体、2-滚轮架、3-滚轮、4-出料轴、5-出料辊、501-容纳槽、6-出料电机、7-压料机构、701-水平板、702-升降板、703-压料板、704-升降条、705-压料弹簧、706-转动条、707-匚形架、708-调节块、709-调节螺杆、8-弧形板、9-捣料机构、901-安装板、902-捣料杆、903-支撑片、904-捣料弹簧、905-捣料轴、906-凸轮、907-半球块、908-圆筒、909-斜槽、910-滚珠、911-凸块、10-带轮、11-传动带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示,本实施例提供了一种鹅卵石景观道路摊铺设备,包括顶面开口的箱体1,箱体1底板为倾斜状且箱体1底板中部开设有条形的出料口,箱体1底面固定安装有四个对称布置在出料口两侧的滚轮架2,滚轮架2上安装有滚轮3;箱体1内部水平转动安装有沿出料口长度方向布置的出料轴4,出料轴4位于出料口中部且出料轴4上固定安装有与出料轴4轴线重合的出料辊5;出料辊5外圆周面上沿其周向均匀开设有若干个条形的容纳槽501,容纳槽501沿出料辊5轴向延伸;箱体1外侧壁上固定安装有出料电机6,出料电机6的输出端与出料轴4端部固定连接;向箱体1内填充鹅卵石后,容纳槽501附近的鹅卵石会填充进入容纳槽501中;在通过出料电机6带动出料轴4和出料辊5转动的过程中,出料辊5带动容纳槽501中的鹅卵石同步转动,当容纳槽501转动到开口朝下的位置时,容纳槽501内的鹅卵石在重力作用下穿过出料口后下落至混凝土层表面;随着出料辊5继续转动,容纳槽501重新回到箱体1内侧,箱体1内的鹅卵石再次填充进入容纳槽501;在通过滚轮3带动箱体1沿着道路匀速移动的过程中,容纳槽501内的鹅卵石持续下落至混凝土层表面,从而对鹅卵石进行均匀摊铺。
箱体1外侧壁上安装有压料机构7,压料机构7包括固定安装在箱体1外侧壁上的水平板701,水平板701沿出料轴4轴向布置且水平板701上安装有升降板702,升降板702竖直贯穿水平板701且与水平板701滑动配合;升降板702底面水平安装有压料板703,压料板703朝向箱体1的端面为弧形面,所述弧形面凸向箱体1;升降板702顶面水平固定安装有升降条704,升降条704与水平板701之间固定连接有压料弹簧705;箱体1外侧壁上通过两块支板转动安装有转动条706,转动条706平行于升降条704且位于升降条704上方;转动条706上滑动安装有贯穿转动条706的匚形架707,匚形架707两端之间固定安装有沿转动条706长度方向布置的调节块708;转动条706上转动安装有贯穿匚形架707中部且与匚形架707螺纹配合的调节螺杆709;通过转动调节螺杆709对匚形架707和调节块708的位置进行调节,从而调节转动条706中心与调节块708之间的距离。
转动条706持续转动时通过调节块708间歇性推动升降条704、升降板702和压料板703共同向下移动,压料弹簧705被拉伸;升降条704在转动条706推力和压料弹簧705回弹力的共同作用下带动升降板702和压料板703持续上下振动;压料板703向下移动时对混凝土层表面的鹅卵石进行下压,由于压料板703每次下降的距离恒定,故能保证鹅卵石下压后高度保持一致,从而保证了摊铺后的鹅卵石相对混凝土层表面的高度均匀。
箱体1底板上表面位于出料口两侧对称固定安装有两块弧形板8,弧形板8沿出料轴4轴向布置;一方面通过弧形板8对容纳槽501内的鹅卵石进行挡料,避免了进入容纳槽501的鹅卵石在穿过出料口之前脱离容纳槽501的状况,从而保证容纳槽501每次输送的量均衡;另一方面以免鹅卵石过早进入容纳槽501内对出料辊5的转动起到阻碍作用。
箱体1内部安装有捣料机构9,捣料机构9包括水平固定安装在箱体1内壁之间且沿出料辊5轴向布置的安装板901,安装板901上对应出料辊5的位置沿出料辊5轴向均匀安装有若干个捣料杆902,捣料杆902竖直贯穿安装板901且捣料杆902顶部水平固定安装有支撑片903,支撑片903顶面固定安装有半球块907;安装板901上对应支撑片903的位置竖直固定安装有捣料弹簧904;箱体1内壁之间转动安装有平行于出料辊5的捣料轴905,捣料轴905上固定安装有若干个与支撑片903位置对应的凸轮906;安装板901底面对应捣料杆902的位置固定安装有与捣料杆902轴线重合的圆筒908;圆筒908内壁上自上而下开设有斜槽909,捣料杆902外侧壁上转动安装有与斜槽909滚动配合的滚珠910;捣料杆902底面为圆锥面且固定安装有若干个凸块911。
出料辊5转动过程中通过转动捣料轴905带动凸轮906持续转动,凸轮906周期性地推动半球块907、支撑片903和捣料杆902,支撑片903和捣料杆902在凸轮906推力以及捣料弹簧904的回弹力作用下持续上下振动;捣料杆902上下振动过程中对容纳槽501附近的鹅卵石进行捣料,避免了两个鹅卵石卡死在容纳槽501开口处导致鹅卵石无法进入容纳槽501的情况发生;捣料杆902上下移动过程中,滚珠910在斜槽909内往复滚动,从而带动捣料杆902和凸块911往复转动,通过上下移动且往复转动的凸块911对容纳槽501附近的鹅卵石进行捣散,进一步保证了鹅卵石能够顺利进入容纳槽501。
转动条706端部贯穿支板,转动条706端部、出料轴4端部以及捣料轴905端部固定安装有带轮10,三个带轮10之间通过传动带11连接;在通过出料电机6带动出料轴4转动过程中,出料轴4上的带轮10通过传动带11带动其他带轮10、转动条706以及捣料轴905同步转动,从而节省了人力,提高了施工的效率。
如图8所示,本实施例还提供了一种鹅卵石景观道路摊铺方法,采用上述鹅卵石景观道路摊铺设备配合完成,包括以下步骤:步骤一、填料:通过滚轮3将箱体1移动至待施工的道路上方,并向箱体1内添加大小均匀的鹅卵石。
步骤二、捣料:在通过出料电机6带动出料轴4转动过程中,出料轴4上的带轮10通过传动带11带动其他带轮10、转动条706以及捣料轴905同步转动,捣料轴905带动凸轮906转动,从而使得半球块907、支撑片903和捣料杆902持续上下振动,捣料杆902上下振动时带动凸块911往复转动,通过捣料杆902和凸块911对容纳槽501外部的鹅卵石进行捣料,使得鹅卵石进入容纳槽501中。
步骤三、下料:通过人工推动箱体1沿着道路匀速前进,通过出料电机6带动出料轴4和出料辊5转动,出料辊5带动容纳槽501中的鹅卵石同步转动,容纳槽501转动至开口朝下的位置时,容纳槽501内的鹅卵石在重力作用下穿过出料口后下落至混凝土层表面;随着出料辊5继续转动,容纳槽501重新回到箱体1内侧,箱体1内的鹅卵石再次填充进入容纳槽501;在通过滚轮3带动箱体1沿着道路匀速移动的过程中,容纳槽501内的鹅卵石持续下落至混凝土层表面,从而对鹅卵石进行均匀摊铺。
步骤四、压匀:通过转动条706带动调节块708持续转动,调节块708的推力作用以及压料弹簧705的回弹力作用使得升降条704、升降板702和压料板703持续上下振动,从而通过压料板703将混凝土层表面的鹅卵石向下压,使得鹅卵石相对混凝土表面的高度均匀。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化;凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种鹅卵石景观道路摊铺设备,包括顶面开口的箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)底板为倾斜状且箱体(1)底板中部开设有条形的出料口,箱体(1)底面固定安装有四个对称布置在出料口两侧的滚轮架(2),滚轮架(2)上安装有滚轮(3);箱体(1)内部水平转动安装有沿出料口长度方向布置的出料轴(4),出料轴(4)位于出料口中部且出料轴(4)上固定安装有与出料轴(4)轴线重合的出料辊(5);出料辊(5)外圆周面上沿其周向均匀开设有若干个条形的容纳槽(501),容纳槽(501)沿出料辊(5)轴向延伸;箱体(1)外侧壁上固定安装有出料电机(6),出料电机(6)的输出端与出料轴(4)端部固定连接;
箱体(1)外侧壁上安装有压料机构(7),压料机构(7)包括固定安装在箱体(1)外侧壁上的水平板(701),水平板(701)沿出料轴(4)轴向布置且水平板(701)上安装有升降板(702),升降板(702)竖直贯穿水平板(701)且与水平板(701)滑动配合;升降板(702)底面水平安装有压料板(703),升降板(702)顶面水平固定安装有升降条(704),升降条(704)与水平板(701)之间固定连接有压料弹簧(705);箱体(1)外侧壁上通过两块支板转动安装有转动条(706),转动条(706)平行于升降条(704)且位于升降条(704)上方;
所述箱体(1)内部安装有捣料机构(9),捣料机构(9)包括水平固定安装在箱体(1)内壁之间且沿出料辊(5)轴向布置的安装板(901),安装板(901)上对应出料辊(5)的位置沿出料辊(5)轴向均匀安装有若干个捣料杆(902),捣料杆(902)竖直贯穿安装板(901)且捣料杆(902)顶部水平固定安装有支撑片(903),安装板(901)上对应支撑片(903)的位置竖直固定安装有捣料弹簧(904);箱体(1)内壁之间转动安装有平行于出料辊(5)的捣料轴(905),捣料轴(905)上固定安装有若干个与支撑片(903)位置对应的凸轮(906);所述安装板(901)底面对应捣料杆(902)的位置固定安装有与捣料杆(902)轴线重合的圆筒(908);圆筒(908)内壁上自上而下开设有斜槽(909),捣料杆(902)外侧壁上转动安装有与斜槽(909)滚动配合的滚珠(910);捣料杆(902)底面为圆锥面且固定安装有若干个凸块(911)。
2.根据权利要求1所述一种鹅卵石景观道路摊铺设备,其特征在于:所述箱体(1)底板上表面位于出料口两侧对称固定安装有两块弧形板(8),弧形板(8)沿出料轴(4)轴向布置。
3.根据权利要求1所述一种鹅卵石景观道路摊铺设备,其特征在于:所述压料板(703)朝向箱体(1)的端面为弧形面,所述弧形面凸向箱体(1)。
4.根据权利要求1所述一种鹅卵石景观道路摊铺设备,其特征在于:所述转动条(706)上滑动安装有贯穿转动条(706)的匚形架(707),匚形架(707)两端之间固定安装有沿转动条(706)长度方向布置的调节块(708);转动条(706)上转动安装有贯穿匚形架(707)中部且与匚形架(707)螺纹配合的调节螺杆(709)。
5.根据权利要求1所述一种鹅卵石景观道路摊铺设备,其特征在于:所述支撑片(903)顶面固定安装有半球块(907)。
6.根据权利要求1所述一种鹅卵石景观道路摊铺设备,其特征在于:所述转动条(706)端部贯穿支板,转动条(706)端部、出料轴(4)端部以及捣料轴(905)端部固定安装有带轮(10),三个带轮(10)之间通过传动带(11)连接。
7.一种鹅卵石景观道路摊铺方法,其特征在于,采用如权利要求1所述一种鹅卵石景观道路摊铺设备配合完成,包括以下步骤:
步骤一、填料:通过滚轮(3)将箱体(1)移动至待施工的道路上方,并向箱体(1)内添加大小均匀的鹅卵石;
步骤二、捣料:通过转动捣料轴(905)带动凸轮(906)转动,从而使得捣料杆(902)持续上下振动,通过捣料杆(902)对容纳槽(501)外部的鹅卵石进行捣料,使得鹅卵石进入容纳槽(501)中;
步骤三、下料:通过人工推动箱体(1)沿着道路匀速前进,通过出料电机(6)带动出料轴(4)和出料辊(5)转动,通过出料辊(5)将箱体(1)内的鹅卵石从出料口处向下输送,鹅卵石在重力作用下落至混凝土层表面;
步骤四、压匀:通过旋转转动条(706)使得升降条(704)、升降板(702)和压料板(703)持续上下振动,从而通过压料板(703)将混凝土层表面的鹅卵石向下压,使得鹅卵石相对混凝土表面的高度均匀。
Priority Applications (1)
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